便于清洗的离心机

775 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏云泰科技有限公司

2023-12-01 13:51:13

权利要求书： 1.一种便于清洗的离心机，其特征在于，包括：箱体（1）；

密封盖（2），安装于所述箱体（1）的顶端；

减震机构（3），数量为两个，分别安装于所述箱体（1）的底端前后两侧；

第一电机（4），安装于所述箱体（1）的底端内腔，且第一电机（4）的输出端延伸出箱体（1）的内腔底端；

转鼓（5），安装于所述第一电机（4）的输出端；

气缸（6），数量为两个，分别安装在所述密封盖（2）的内腔顶端左右两侧，所述气缸（6）的顶端固定安装在所述密封盖（2）的内腔顶端；

隔离板（7），安装在所述气缸（6）的底端，且隔离板（7）的外壁与所述密封盖（2）的内壁接触；

往复机构（8），安装在所述密封盖（2）的内腔顶部；

清洁刷头（9），安装在所述隔离板（7）的底端中心位置，所述清洁刷头（9）的底端延伸进所述转鼓（5）的内腔，且与所述转鼓（5）的内壁接触；

排水口（10），安装在所述箱体（1）的右侧外壁底部；

所述减震机构（3）包括：

伸缩杆（31），数量为两个，分别安装在所述箱体（1）的底端左右两侧；

底座（32），安装在所述伸缩杆（31）的底端；

连接杆（33），沿左右方向安装在所述底座（32）的内腔；

弹簧（34），数量为两个，分别套接于所述连接杆（33）的外壁左右两端；

活塞（35），数量为两个，分别套接于所述连接杆（33）的外壁左右两侧，且两个所述活塞（35）分别安装在两个所述弹簧（34）的内侧；

支撑杆（36），一端通过销轴转动连接于所述伸缩杆（31）顶端，支撑杆（36）的另一端通过销轴转动连接于所述活塞（35）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的离心机，其特征在于：两个所述活塞（35）相对于所述连接杆（33）的中心点对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的离心机，其特征在于：所述往复机构（8）包括：第一固定杆（81），安装在所述密封盖（2）的内腔顶端左侧；

第二电机（82），安装在所述第一固定杆（81）的底端；

第一齿轮（83），安装在所述第二电机（82）的输出端；

第二固定杆（84），数量为两个，分别安装在所述密封盖（2）的内腔顶端前后两侧；

第二齿轮（85），通过销轴转动连接于所述第二固定杆（84）的右侧底端，且第二固定杆（84）与所述第一齿轮（83）啮合连接；

第三齿轮（86），固定连接于所述第二齿轮（85）的右端中心位置；

喷水管（87），沿上下方向安装在所述密封盖（2）的顶端，所述喷水管（87）的顶端延伸出所述密封盖（2）的顶端，所述喷水管（87）的底端穿过隔离板（7）中部延伸进所述转鼓（5）的内腔；

齿条（88），安装在所述喷水管（87）的左侧外壁中部，且齿条（88）与所述第三齿轮（86）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洗的离心机，其特征在于：所述第一电机（4）的输出端与箱体（1）的内壁底端密封设置。

5.根据权利要求3所述的一种便于清洗的离心机，其特征在于：所述第三齿轮（86）的形状为扇形。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的离心机，其特征在于：所述隔离板（7）的内壁安装有橡胶垫。

说明书：一种便于清洗的离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及生物制药技术领域，具体为一种便于清洗的离心机。背景技术[0002] 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶

的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度

的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降

离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

[0003] 目前离心机在使用的过程中，分离出的液体被甩出之后，液体会从离心机内排出，但是一些液体会粘附在离心机的内壁上，现有的清洗离心机的方法多是利用酒精擦拭内壁

或是使用蒸馏水冲洗，这样做无法将离心机转鼓内壁彻底清洗干净，或导致下一次使用时

的液体被污染，同时，离心机在工作的时候，由于转鼓的高速旋转，会产生较大的振动，不仅

会产生较大的噪音，还有可能会导致内置液体倾洒。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的离心机，以解决上述背景技术中提出的离心机转鼓内壁清洁不彻底和工作时震动过大的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：[0006] 箱体；[0007] 密封盖，安装于所述箱体（1）的顶端；[0008] 减震机构，数量为两个，分别安装于所述箱体的底端前后两侧；[0009] 第一电机，安装于所述箱体的底端内腔，且第一电机的输出端延伸出箱体的内腔底端；

[0010] 转鼓，安装于所述第一电机的输出端；[0011] 气缸，数量为两个，分别安装在所述密封盖的内腔顶端左右两侧，所述隔离板的顶端固定安装在所述密封盖的内腔顶端；

[0012] 隔离板，安装在所述气缸的底端，且隔离板的外壁与所述密封盖的内壁接触；[0013] 往复机构，安装在所述密封盖的内腔顶部；[0014] 清洁刷头，安装在所述隔离板的底端中心位置，所述清洁刷头的底端延伸进所述转鼓的内腔，且与所述转鼓的内壁接触；

[0015] 排水口，安装在所述箱体的右侧外壁底部；[0016] 所述减震机构包括：[0017] 伸缩杆，数量为两个，分别安装在所述箱体的底端左右两侧；[0018] 底座，安装在所述伸缩杆的底端；[0019] 连接杆，沿左右方向安装在所述底座的内腔；[0020] 弹簧，数量为两个，分别套接于所述连接杆的外壁左右两端；[0021] 活塞，数量为两个，分别套接于所述连接杆的外壁左右两侧，且两个所述活塞分别安装在两个所述弹簧的内侧；

[0022] 支撑杆，一端通过销轴转动连接于所述伸缩杆顶端，支撑杆的另一端通过销轴转动连接于所述活塞的中部。

[0023] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洗的离心机，通过减震机构可对箱体工作时进行缓冲，削弱工作时的机械振动，利用第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和

齿条的配合可使喷水管向下移动，对转鼓的内壁自上而下循环喷水，并通过清洁刷头对转

鼓的内壁进行彻底清洁，在实际使用时，不仅能实现省时省力的对离心机转鼓的彻底清洗，

还能减弱工作时产生的振动，防止离心液体倾洒。

附图说明[0024] 图1为本实用新型主视剖面图；[0025] 图2为本实用新型减震机构的主视剖面图；[0026] 图3为本实用新型往复机构的右视图。[0027] 图中：1、箱体，2、密封盖，3、减震机构，31、伸缩杆，32、底座，33、连接杆，34、弹簧，35、活塞，36、支撑杆，4、第一电机，5、转鼓，6、气缸，7、隔离板，8、往复机构，81、第一固定杆，

82、第二电机，83、第一齿轮，84、第二固定杆，85、第二齿轮，86、第三齿轮，87、喷水管，88、齿

条，9、清洁刷头，10、排水口。

具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0029] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：包括箱体1、密封盖2、减震机构3、第一电机4、转鼓5、气缸6、隔离板7、往复机构8、清洁刷头9、排水口10，密封盖2安装于箱体1的

顶端，减振机构3数量为两个，分别安装于箱体1的底端前后两侧，从而在使用时能够减弱来

自安装在减震机构3上端的设备传来的振动，第一电机4安装于箱体1的底端内腔，且第一电

机4的输出端延伸出箱体1的内腔底端，转鼓5，安装于第一电机4的输出端，保证第一电机4

能够带动转鼓5稳定的高速旋转，气缸6数量为两个，分别安装在密封盖2的内腔顶端左右两

侧，气缸6的顶端固定安装在密封盖2的内腔顶端，隔离板7安装在气缸6的底端，且隔离板7

的外壁与密封盖2的内壁接触，从而使气缸可以推动隔离板7在密封盖2的内腔进行上下滑

动，往复机构8，安装在密封盖2的内腔顶部，清洁刷头9，安装在隔离板7的底端中心位置，清

洁刷头9的底端延伸进转鼓5的内腔，且与转鼓5的内壁接触，保证清洁刷头9在工作时能够

紧密贴合转鼓内壁，对污物进行彻底清洁，排水口10安装在箱体1的右侧外壁底部。

[0030] 减震机构3包括伸缩杆31、底座32、连接杆33、弹簧34、活塞35、支撑杆36，伸缩杆31数量为两个，分别安装在箱体1的底端左右两侧，通过设备工作时振动产生的力可使伸缩杆

31上下伸缩，底座32安装在伸缩杆31的底端，连接杆33，沿左右方向安装在底座32的内腔，

弹簧34数量为两个，分别套接于连接杆33的外壁左右两端，弹簧34为螺旋弹簧，受到拉伸或

挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，利用弹簧自身弹力对振动产生的力进

行缓冲，活塞35，数量为两个，分别套接于连接杆33的外壁左右两侧，且两个活塞35分别安

装在两个弹簧34的内侧，支撑杆36，一端通过销轴转动连接于伸缩杆31顶端，支撑杆36的另

一端通过销轴转动连接于活塞35的中部，通过伸缩杆31的上下滑动，在支撑杆36的支撑限

位作用下，使活塞35左右滑动，从而挤压弹簧34。

[0031] 作为优选方案，更进一步的，两个活塞35相对于连接杆33的中心点对称设置，从而使减震机构3的受力更加均匀，保证减震效果。

[0032] 作为优选方案，更进一步的，往复机构8包括第一固定杆81、第二电机82、第一齿轮83、第二固定杆84、第二齿轮85、第三齿轮86、喷水管87、齿条88，第一固定杆81安装在密封

盖2的内腔顶端左侧，第二电机82安装在第一固定杆81的底端，保证第二电机82的位置固

定，在工作时保证第二电机82稳定运作，第一齿轮83安装在第二电机82的输出端，第二固定

杆84数量为两个，分别安装在密封盖2的内腔顶端前后两侧，第二齿轮85通过销轴转动连接

于第二固定杆84的右侧底端，且第二固定杆84与第一齿轮83啮合连接，利用电机带动第一

齿轮83旋转，并通过第一齿轮83与第二齿轮85的啮合，使第二齿轮85同步旋转，第三齿轮86

固定连接于第二齿轮85的右端中心位置，使第三齿轮86和第二齿轮85同步旋转，喷水管87

沿上下方向安装在密封盖2的顶端，喷水管87的顶端延伸出密封盖2的顶端，喷水管87的底

端穿过隔离板7中部延伸进转鼓5的内腔，齿条88安装在喷水管87的左侧外壁中部，且齿条

88与第三齿轮86啮合连接，通过第三齿轮83的旋转拨动齿条88沿上下方向往复运动，从而

使喷水管87的底端在转鼓5的内腔往复运动，对其进行全方位喷水作业。

[0033] 作为优选方案，更进一步的，第一电机4的输出端与箱体1的内壁底端密封设置，保证离心液体和清洁水不会进入第一电机4所在内腔，防止其短路。

[0034] 作为优选方案，更进一步的，第三齿轮86的形状为扇形，两个第三齿轮86旋转时，通过两个第三齿轮86的扇形齿牙部分对齿条88的两侧进行交替咬合，保证齿条88可以上下

往复运动。

[0035] 作为优选方案，更进一步的，隔离板7的内壁安装有橡胶垫，保证离心液体或清洁水不会进入密封盖2的内腔，影响其中的电器元件的使用。

[0036] 本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。

[0037] 其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

[0038] 在使用时，将喷水管87与清洗机连接，打开密封盖2，将需要进行分离的液体放入转鼓5中，盖紧密封盖2，启动第一电机4开始离心操作，当工作产生振动时，在伸缩杆31的限

位作用下，受箱体1的振动作用，伸缩杆31可带动支撑杆36顶端上下移动，使支撑杆36推动

活塞35沿连接杆33的外壁向内或向外移动并挤压弹簧34，并利用弹簧34自身弹力对箱体1

进行缓冲，从而减小振动，当离心工作结束需要清洗转鼓5的内壁时，将离心结束的液体取

出，盖紧密封盖2，启动气缸6将隔离板7沿着密封盖2的内壁向下推动，使喷水管87和清洁刷

头9的底端延伸进转鼓5的内腔，启动第二电机82，第一齿轮83开始旋转，从而带动第二齿轮

85和第三齿轮86开始旋转，当前侧第三齿轮86咬合齿条88齿牙时，齿条88带动喷水管87向

上移动，直至第三齿轮86脱离齿条88，同时后侧第三齿轮86开始旋转咬合齿条88齿牙，使齿

条88带动喷水管87向下移动，直到齿条88移动到底端，前侧第三齿轮86重新旋转咬合齿条

88，从而对转鼓5的内壁进行反复冲洗，同时启动第一电机4，利用转鼓5的旋转，使清洁刷头

9对转鼓5的内壁进行彻底刷洗，打开排水口10，冲洗用水透过转鼓5的开孔流出，继而从排

水口10排除完成清洗，从而在使用时，可实现对转鼓5的内壁的彻底清洗，同时又能够减弱

工作时产生的震动，使内置液体不易倾洒。