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一种有价金属振动分离分级设备包括筛分部、支撑部、振动部，筛分部包括筛体及内部设置的若干筛板，在筛体一侧壁从上向下依次开设若干插入口，在与每一个插入口连通的筛体内壁上设置上搭接板、下搭接板，上搭接板、下搭接板之间形成插入筛板的间距，还在筛板边缘处设置上滑轮组和下滑轮组，上滑轮组和下滑轮组的固定端与筛板连接，上滑轮组和下滑轮组的轮面分别与缓冲层接触，从上向下设置的筛板的网眼直径依次变小，本申请通过改进搭接板结构和设置滑轮组的方式，消除了现有技术中筛板与搭接板之间的机械碰撞以及碰撞损坏，并且滑轮组与缓冲层接触式设计，使二者始终保持接触，这样振动时，二者不存在振幅不同而造成碰撞，避免机械损坏。
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本发明提供一种制备钽钨合金粉末的方法，包括以下步骤：提供钽钨合金铸锭；将所述钽钨合金铸锭熔炼反复熔炼多次；锻造上一步产物；将上一步产物至于氢气气氛下进行氢化热处理；机械破碎上一步产物，获得粗粉末；从粗粉末中筛分出粒径范围在aμm?bμm的粉末，a＝10～20，b＝50～60；将上一步产物在真空下进行脱氢热处理；向上一步产物中加入镁粉，进行降氧热处理；对上一步产物进行等离子球化处理，使粉末球形度达到99％以上。
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本发明涉及一种利用锰硅合金热熔渣制备砂石骨料的方法，采用顶部开口且整体呈梯形槽体结构的保温模具体以及能够对开口进行盖合的保温盖作为模具；将生产锰硅合金产生的液态的锰硅合金热熔渣浇筑到所述模具体中；将所述保温盖盖合到模具体的开口处，静置12?36h后脱模得浇筑块；将制得的浇筑块经过三级破碎得到粉碎料；对粉碎料进行筛分，去除粒径不符合要求的颗粒以及粉末，最终制得粗集料或细集料；将粗集料或细集料放入制砂机中制得适用于混凝土或砂浆中的砂石骨料；采用本发明的方法制备砂石骨料，有效降低锰硅合金熔渣的脆性，提高砂石骨料表面的粗糙度，保持混凝土或砂浆具有良好的粘合度，并且有效做到锰硅合金熔渣的二次利用。
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本实用新型提供一种新型绿色建筑房屋，包括房屋本体，横向顶板，三角房顶，太阳能光伏板，窗框，横向U型滑槽，窗门，可充电锂电池，光伏控制器，侧边导向管结构，植被种植架结构，水液过滤导管结构，底部储水装置，横向底板和门框，所述的横向顶板螺栓安装在房屋本体的内侧上部；所述的三角房顶螺栓安装在横向顶板的上部。本实用新型U型储存斗螺钉安装在三角房顶的下部左右两侧，有利于在使用时方便对向下导流的水液起到收集作用；防护隔网螺钉安装在U型储存斗的上部，有利于在使用时能够避免空中掉落的树叶，掉落到U型储存斗内造成堵塞。
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本实用新型提供一种便于维护的电除尘器，包括支撑柱、太阳能光伏板、逆变器、隔板、液压升降柱、电动伸缩杆、照明灯以及除尘器主体，支撑柱安装在外壳上端面，太阳能光伏板铺设在支撑板上端面，逆变器安装在锂电池右侧，该设计解决了原有电除尘器没有节能功能的问题，隔板对称安装在外壳右端面前后两侧，隔板后侧装配有液压升降柱，电动伸缩杆安装在外壳内部上侧，照明灯安装在电动伸缩杆前端面，除尘器主体装配在外壳内部，该设计解决了原有电除尘器不方便维护的问题，本实用新型结构合理，节能环保，便于检查维护，可靠性高。
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本实用新型提出一种便携式二次设备通讯状态综合诊断仪，方便检修人员携带和使用，其特征在于：包括平板机身及包裹于平板机身的胶质保护套，所述平板机身的正面为多点触控显示屏，其一侧设置有触控笔安置槽，另一侧设置有若干数据接口，所述触控笔安置槽内装载有一触控笔，所述数据接口包括USB接口、网络接口和一个或多个串口，所述平板机身内置有集成主板和可充锂电池，所述集成主板连接所述多点触控显示屏，其装载运行国产Linux安全操作系统以提供相应的操作界面。本实用新型小巧便捷、续航能力强，界面简洁、人机交互简单，是一款便携式综合性强的测试仪器。
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本实用新型公开了一种用于制备磷酸铁掺杂的生产设备，涉及锂电池生产及其相关设备技术领域。本实用新型包括混合桶，混合桶的顶部设置有刮渣组件，刮渣组件包括电机A和转轴A，电机A的输出轴贯穿混合桶顶部上的轴承并通过联轴器与转轴A连接，混合桶的底部设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机B和转轴B，电机B的输出轴贯穿混合桶底部上的轴承并通过联轴器与转轴B连接，出料组件包括废水箱和沉淀箱，废水箱和沉淀箱之间相对设置。本实用新型通过利用出料组件和刮渣组件，电机C运转将沉淀物倒出并置于沉淀箱内收集，方便工作人员收集，提高工作效率，同时电机A运转使刮板移动刮除残渣，方便工作人员清洗，避免影响下次使用。
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本实用新型属于大容量锂电池制造，特别涉及一种扣式双电层电容器的端子。正极端子和负极端子平行设置在切断部上，正极端子、负极端子和切断部的连接部分开有第一切割线和第二切割线；第一切断线同第二切断线的切割方向相反；切断部上均匀设置有针孔；正极端子和负极端子上的镀金头镀有金或银或锡镀层；正极端子和负极端子激光焊接在扣式双电层电容器外部两侧面，形成双电层电容器正极端子和负极端子。本实用新型利用简单的焊接机就能够简便的将端子焊接在双电层电容器上，具有焊位准确，制造费用低，作业速度快，工作效率高等优点。
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本发明涉及有机合成技术领域，具体涉及一种高产率的4‑氟联苯酚的制备方法，本发明提供的高产率的4‑氟联苯酚的制备方法，首先在钯催化作用下，通过C‑N和C‑C偶联反应制备了一种聚合物负载的纳米钯金属催化剂，通过有机锂试剂法制备了4‑氟苯硼酸，最后通过催化剂高效催化Suzuki偶联反应获得4‑氟联苯酚，本发明提供的制备方法，最终制得的4‑氟联苯酚的产率可达到95.8％，不仅产率高，杂质少，并且制备的催化剂具有高活性、可重复回收使用，使得反应更加绿色环保，同时，本申请的制备方法操作简便，易于实现，可更好地满足大批量的生产制造需求。
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本发明公开了一种Mg2+掺杂AlF3包覆三元正极材料的制备方法。该方法包括以下步骤：1）将Ni0.5Co0.2Mn0.3（OH）2、Li2CO3混合；2）将步骤1）中的混合物烧结后得到三元正极材料LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2；3）将步骤2）中得到的三元正极材料和碱式碳酸镁混合，烧结得到掺Mg2+的三元正极材料；4）再将步骤3）中的掺Mg2+的三元正极材料加入Al(NO3)3溶液中进行分散，向里缓慢滴加NH4F溶液，该溶液于80℃水浴锅中持续搅拌2h，然后抽滤，干燥；5）将步骤4）中干燥后的物料烧结得到Mg2+掺杂AlF3包覆的三元正极材料。本发明通过掺杂和包覆对三元正极材料进行改性，使材料的倍率性能和循环性能显著提高，可得到低成本、高性能的锂离子电池正极材料。
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本发明提供一种高比表面积镍钴锰三元前驱体及其制备方法，属于锂电池材料技术领域。在镍钴锰三元前驱体共沉淀的过程中，向反应体系中通入空气、氧气或臭氧中的至少一种，并通过调节空气、氧气或臭氧的流量，边沉淀，边氧化，从而使得镍钴锰三元前驱体一次颗粒细化，以提高前驱体的二次颗粒的比表面积。本发明利用低成本的、清洁的空气、氧气或臭氧实现对镍钴锰三元前驱体比表面积的提高，避免使用具有腐蚀性或环境污染的化学试剂，有效的达到绿色发展理念，且有效降低了原料被污染的可能性，有利于后期的可持续使用。实验表明，采用本发明所提供的方法所制备的高比表面积镍钴锰三元前驱体，其振实密度为1.25g/cm3‑1.92 g/cm3，比表面积达到9.84 m2/g‑21.23 m2/g。
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本发明涉及电池正极活性材料合成技术领域，具体涉及一种低温共晶熔盐制备片状单颗粒三元正极材料的方法。所述方法包括：将前驱体与含锂低温共晶熔盐均匀混合，在氧气气氛中实现高温液相烧结；对烧结后的材料进行破碎、筛分，并通过溶剂洗涤除去冗余熔盐，实现材料纯化；将洗涤后的材料干燥、破碎、过筛后得到结晶性优异、且具有优势晶面的片状单颗粒三元正极材料，本发明制备的三元正极材料具有分散性较好的单颗粒形貌，制备的材料纯度高、粒径适中、电化学性能优异，且整个制备流程耗时短、工序简单、易于工业化控制。
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本发明属于大容量锂电池制造，特别涉及一种扣式双电层电容器的端子。正极端子和负极端子平行设置在切断部上，正极端子、负极端子和切断部的连接部分开有第一切割线和第二切割线；第一切断线同第二切断线的切割方向相反；切断部上均匀设置有针孔；正极端子和负极端子上的镀金头镀有金或银或锡镀层；正极端子和负极端子激光焊接在扣式双电层电容器外部两侧面，形成双电层电容器正极端子和负极端子。本发明利用简单的焊接机就能够简便的将端子焊接在双电层电容器上，具有焊位准确，制造费用低，作业速度快，工作效率高等优点。
本发明公开了一种改性PVDF/纳米MOFs低交联密度复合薄膜及制备方法。所述复合薄膜由含氨基配体的MOFs与低GMA含量的改性PVDF复合交联而成，包括含氨基配体的纳米MOFs 0.5～5wt％和改性PVDF 95～99.5wt％。本发明采用纳米MOFs作为交联剂、功能填料和吸附剂，与低GMA含量的改性PVDF复合，通过低密度交联，达到填充增强效果，提高薄膜的力学强度和耐热性，同时由于纳米MOF的高比表面积和多孔特点，可以吸附体系可能产生的锂离子，具有高吸液率。
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本发明公开了一种空气压缩机组热能回收利用系统，包括空压机组，所述空压机组的热空气出口依次设置有一级换热器、二级换热器与三级换热器，所述三级换热器的出口连接有气液分离器，所述气液分离器的出口连接有加热器，所述加热器与一级换热器相连接。本发明通过在空压机组的出口依次设置一级换热器、二级换热器与三级换热器，热能回收经过三级降温，一级升温达到热能循环利用，一级降温产生热量，用于溴化锂机组热源产生冷水用于三级降温，三级降温后升温，可对空气进行除湿、杀菌，采用本系统可有效回收空压机余热，还可减小大气温室效应。
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本发明公开了一种煤基高纯炭纳微粉体的制备方法，包括以下步骤：向无烟煤粗粉中加入含有甘油和糖的分散剂，进行球磨；将球磨后的煤粉置于去离子水中，超声处理后抽滤，将抽滤得到的煤粉干燥，得到煤基高纯炭纳微粉体。所述分散剂包括甘油和糖，所述糖的加入量为甘油的0.1～5％(w/v)；所述糖选自葡萄糖或蔗糖，所述糖的粒径小于1mm。磨球的材质为氧化锆或玛瑙；控制磨球级配为5mm球、3mm球和1mm球的数量比为1:2:6。本发明通过对分散剂的改进，球磨后得到的煤粉不仅粒径更小，且分布更均匀；并且球磨时间也相对缩短。本发明的方法进一步降低了无烟煤的粒径和粒径分布区间，用于锂离子电池负极，循环稳定性较高。
本发明涉及锂离子电池的正极材料及制备，具体是一种掺杂Sr和H3BO3的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正极材料及其制备方法。其原料组成为：三元前驱体Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2、Li2CO3、Sr(OH)2•8H2O、H3BO3；其中三元前驱体Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2和Li2CO3按化学计量比m(Li+)/m(Ni2++Co2++Mn2+)=1.04：1；其中Sr掺杂含量质量百分比为0.06%~0.18%；H3BO3掺杂含量质量百分比0.5%~1.2%；各原料通过高温固相烧结制成正极材料。本发明制备出的正极材料与传统三元正极材料相比具有更高的压实密度，比能量密度大副提高，有效地提升了全电池性能。
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一种高性能小粒径三元正极材料前驱体及其制备方法，属于锂电池正极材料技术领域。前驱体化学通式为：NiaCobMncMd(OH)2，其中M为钙、镁、铜、铝、钛、钽、铌元素中的一种或多种掺杂元素。其制备方法包括以下步骤：（1）金属盐溶液的配制；（2）络合剂和沉淀剂配制：配制浓度控制为3mol/L~10mol/L的氨水作为络合剂；（3）前躯体合成。本发明提供了一种高性能小粒径三元正极材料前驱体，通过元素掺杂，并利用仪器对料液浓度和元素含量进行检测调准后过精密过滤和除磁装置，使得元素分布更加均匀准确，颗粒中杂质及磁性异物更低，保证了产品材料晶体结构的纯度及完整性，同时提高了材料的安全性能和循环性能。
本申请公开了用于X射线荧光法测定锰硅合金中锰硅磷试样的制备方法，包括以下步骤：S1，取铂‑黄金坩埚，称取4.000‑7.000g无水四硼酸锂于所述铂‑黄金坩埚中，将盛有无水四硼酸锂的所述所述铂‑黄金坩埚放置于熔融炉内，通过1100℃加热熔融4‑8分钟，待所述四硼酸锂完全熔为液态后，从所述熔炉中取出所述铂‑黄金坩埚，倾斜所述角度铂‑黄金坩埚并缓慢旋转所述铂‑黄金坩埚；本发明，节约了样品的制作时间和对坩埚的腐蚀，对铂黄金坩埚无损伤，在增加效率的同时降低了制片的成本，且操作简单，无需专业人员操作，从而提高了工厂的实验频率，提高硅锰合金的质量，且制作的试样检测精度高。
本发明公开了一种采用β‑Ga2O3对LiMn2O4正极材料进行包覆改性的方法。它包括以下步骤：A、配料：将电解二氧化锰和碳酸锂Li2CO3进行配料,再对β型三氧化二镓进行配料；B、将配好的物料，将称量好的原料加入三维混料机，并加入混料球，进行混料；C、将混合均匀的物料放置于箱式气氛炉中，经升温、恒温、再升温、再恒温，然后再继续升温，继续恒温的过程，烧结后冷却至室温；D、将烧结好的物料采用超声波振动筛过筛，即得到β‑Ga2O3包覆的锂离子电池LiMn2O4正极材料。采用上述方法后，减少了锰酸锂和电解液的接触面积，有效降低了材料的容量衰减，达到了提高LiMn2O4正极材料循环性能的目的，而且β‑Ga2O3具有良好的导电性能，大大提高了LiMn2O4正极材料的导电性能。
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本发明提供一种氧化钒复合高镍三元正极材料及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：（1）将偏钒酸铵与高镍三元正极材料混合后研磨均匀；（2）将研磨混合物进行煅烧处理。该氧化钒复合高镍三元正极材料应用于制备锂离子电池，组装而成的锂离子电池具有较高循环稳定性，大大提升了高镍三元正极材料的工业化前景和在锂离子电池上的应用规模。此外，本发明的氧化钒复合高镍三元正极材料的制备方法工艺过程简单可控，条件温和，实用性强，2步过程即得。
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本发明涉及锂离子电池电极材料的制备，具体涉及一种低PH高压实高循环性能的三元正极材料的制备方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将粒度D50为15μm级的523型三元前躯体与电池级碳酸锂以Li/M=0.49~0.52的比例进行混合，然后烧结；步骤二：取步骤1中相同重量的碳酸锂与中间体1进行混合，然后烧结；步骤三：取粒度D50为5μm级的523型三元前躯体重复进行步骤一和步骤二，得到中间体3；将中间体2和中间体3进行混合，得到中间体4；步骤四：将P2O5研细后，与中间体4混合均匀烧结；冷却破碎制得成品。本发明工艺简单、适合大规模工业生产，使三元正极材料具备较好的PH、压实及循环性能。
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本发明提出的锂离子正极材料镍钴锰氢氧化物制备方法，包括配制金属盐溶液、配制络合剂、配制沉淀剂、合成前驱体步骤，其中合成前驱体步骤种金属盐溶液是依靠稳液回流装置提供的重力自溢流控制打入反应釜的，本方案中只采用普通的循环泵实现泵送液体的功能，配合采用常规液体流量计和控制阀，这些属于常规部件，采购成本不及计量泵的1/2，而且还可以单独更换，降低备件更换的成本。
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一种锂电池正极材料烧结匣钵叠钵成套设备，包括输送机构、顶升机构、夹钵机构、定位机构，上支撑架、下支撑架；所述顶升支架的下部设有若干导向轴，所述顶升支架的上部固定安装有若干一定间距竖直排列的支撑板，顶升支架的中部设置连接导向轴和支撑板的连接板，所述连接板与顶升气缸的伸缩端连接，若干支撑板之间的间隔与输送机构的若干转动轴之间的间隔匹配，以使支撑板在顶升过程中穿过输送机构的转动轴之间的间隙，以将相应的烧结匣钵顶升，每一个支撑板上间隔安装有若干支撑轴，每一个支撑轴上套有聚氨酯棒；进而解决了烧结匣钵在动作过程中存在磨损，造成烧结匣钵损坏率高，且造成产品磁性物质含量超标的问题。
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一种具有特定形貌的高镍型镍钴锰酸锂前驱体，其一次颗粒平均粒径为200‑500nm；二次颗粒团聚体的粒度D10≥6μm，D50＝11‑15μm，D90≤30μm，二次大颗粒与二次小颗粒球形度完善，一次颗粒呈细丝状。本发明前驱体的制备包括以下步骤：先配制可溶性混合盐水溶液；加入氨水作为反应釜底液，然后调节底液的pH；向反应釜中充入氮气并开启搅拌；将配置好的可溶性混合盐水溶液、强碱、氨水并流加入到反应釜中进行搅拌反应；反应一段时间后使前期不合格料循环泵入反应釜，溢流料进行陈化、压滤、洗涤；然后烘干，过筛，保存即可。本发明的产品一致性更好、具有特定形貌，且工艺效率更高、产品稳定性好。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂制备用原料定量投放搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱内设置有搅拌腔，搅拌腔内设置有转轴，转轴上设置有螺旋型叶片，搅拌腔的底部设置有不同直径的通孔，搅拌箱的上端面设置有驱动电机，搅拌箱的下端面固定有连接块，连接块对应通孔的位置开设有料孔，连接块的下端面转动连接有密封块，密封块上设置有第一出料口，密封块的侧壁上设置有把手，密封块的下端面转动连接有转盘，转盘上设置有第二出料口，转盘的侧壁上固定有齿圈，搅拌箱的侧壁上设置有支架，支架上设置有步进电机。螺旋型叶片的设计，可防止原料在搅拌腔内堆积，保证搅拌效果；密封块的设计，可调整出料量，操作简单方便。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，包括分离筒，分离筒内设置有过滤板，过滤板将分离筒分成上腔室和下腔室，过滤板的上端面固定有多组液压杆，液压杆的顶端固定在上腔室的顶部，分离筒的侧壁上设置有出料口和出水口，分离筒的下端面一侧转动连接有立柱，立柱的底部固定有底座，底座的上端面转动连接有液压臂，液压臂的顶部可伸缩端转动连接在分离筒的下端面，过滤板的下端面四周设置有多个喷嘴，分离筒的上端面设置有输送泵。过滤板、液压杆和液压臂的设计，可降低操作人员的劳动强度，缩短出料时间；喷嘴和输送泵的设计，可通过喷嘴定期对下腔室进行清洗，避免下腔室脏污，保证该分离装置的正常使用。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产加工用浆料干燥装置，包括干燥筒，干燥筒内设置沿水平方向设置有隔板，隔板将干燥筒分成上干燥腔和下加热腔，隔板中心位置转动连接有转轴，干燥筒的下端面设置有驱动电机，转轴的顶端沿水平方向固定有连接杆，连接杆的下端面等间距设置有多个竖杆，竖杆的底端固定有刮板，隔板的下端面设置有加热电阻丝，干燥筒的上端面设置有进料管、进气管和出气管，干燥筒的侧壁上设置有出料管。下加热腔和加热电阻丝的设计，可实现浆料的快速干燥，缩短干燥时间，提高干燥效率；驱动电机和刮板的设计，使浆料的内部各处均能与热空气良好的接触，改善干燥效果。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产加工用产品粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱内设置有粉碎腔，粉碎腔内设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第二粉碎辊的两端轴向固定有第二转轴，第二转轴的前端轴向固定有第二齿轮，第二转轴上通过轴承座转动连接有滑块，粉碎腔的前后端面对应滑块的位置开设有弧型滑槽，弧型滑槽内螺栓连接有弧型限位杆，弧型限位杆与滑块滑动连接，且弧型限位杆上套接有第一弹簧和第二弹簧，弧型限位杆上螺纹连接有第一限位块和第二限位块。滑块和弧型滑槽的设计，可调整第一粉碎辊和第二粉碎辊之间粉碎间隙；第一弹簧、第二弹簧和第一限位块和第二限位块的设计，可避免原料夹在第一粉碎辊和第二粉碎辊之间。
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本发明提出的分步成核法制备锂电池正极材料前驱体方法，包括配制金属盐溶液、配制络合剂、配制沉淀剂、合成前驱体步骤，其中共沉淀反应过程中，将反应生成的小核沉淀物先行排出，二次打回至反应釜内继续长大，本发明通过设置中间罐，再将这些中间沉淀物作为母核二次加入至反应釜内，使其继续长大，从而控制最终沉淀物中D50的主导产品。
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