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本实用新型公开了一种用于提高磷酸铁锂电性能的三聚氰胺包覆设备，涉及锂电池生产技术领域。本实用新型包括底板，底板上表面的前后端通过驱动组件设置有夹持组件，底板的上表面一侧设置有清理组件；夹持组件包括第二马达、转动板和夹板，第二马达通过转动板设置有夹板；清理组件包括第一安装架、第一电动推杆和清洁毛刷，第一安装架通过第一电动推杆设置有清洁毛刷。本实用新型通过利用夹持组件和清理组件，通过夹持组件中的第二马达转动板带动锂电池进行转动，从而实现了对锂电池的多个表面进行包覆操作，同时通过清理组件中的第一电动推杆和清洁毛刷对锂电池的表面进行清洁，从而保持锂电池的清洁度。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池防爆帽，包括锂电池外壳，所述锂电池外壳左侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有锂电池芯，所述锂电池外壳左侧固定安装有封装端盖，所述封装端盖右侧开设有第二安装槽，所述封装端盖左侧固定连接有固定座，所述固定座左侧开设有通孔，所述封装端盖右侧固定连接有贯穿封装端盖并延伸至通孔内且位于第二安装槽内的防爆帽，所述固定座左侧螺纹连接有保护盖，所述保护盖右侧开设有与固定座相适配的螺纹槽。该锂电池防爆帽，解决了现有的锂电池封盖上只有接线柱，没有防爆帽，所以当电池内受到温度升高导致压力增大时，容易引起电池壳爆裂，引发爆炸，存在安全隐患的问题。
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一种镁蒸气还原钽酸锂晶片的装置，包括炉体、旋转支架及真空装置，所述炉体内盛装有镁粉，所述真空装置与所述炉体连接，本实用新型的装置设置了炉体、内炉管、旋转支架及真空装置，通过旋转支架对钽酸锂晶片进行装夹，在还原过程中旋转钽酸锂晶片，保证蒸出的镁蒸汽均匀接触钽酸锂晶片，进一步保证了钽酸锂晶片还原的均匀性，通过真空装置实现了对镁蒸气还原钽酸锂晶片的装置的抽真空，实现了对镁粉进行气化，利用生成的镁蒸汽作为还原剂对钽酸锂晶片进行还原，大幅提升了钽酸锂晶片还原的均匀性，石墨材质的内炉管的表面不易形成氧化物膜，避免了内炉管的材料与还原剂气体发生反应。
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本发明提供一种用于制备多种颗粒尺寸锂电正极材料前驱体的装置及方法，属于锂电池正极材料生产技术领域。装置包括反应釜、搅拌机构及挡板机构。搅拌机构安装于反应釜，包括驱动电机、连接于驱动电机输出端的搅拌轴及设置在搅拌轴上的至少一个桨叶组件。驱动电机能够正转，也能够反转。桨叶组件与挡板机构中的至少一个能够在力的作用下，发生偏折或弯折。根据工艺需求的锂电正极材料前驱体的颗粒尺寸，依据颗粒‑角度模型，调节挡板机构或桨叶组件的偏折或弯折角度，从而在不改变驱动电机输出功率的前提下，通过改变搅拌强度，生产不同颗粒尺寸的锂电正极材料前驱体，使用方便，劳动强度低，生产效率高，设备使用长。
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一种钽酸锂、铌酸锂晶片电阻率测试装置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性环形圈、第二柔性环形圈，第一柔性环形圈设置在第一透明板的内侧侧壁上，第二柔性环形圈设置在第二透明板的内侧侧壁上，还在第一透明板的内部设置第一测试液注入通道和第一排气通道，还在第二透明板的内部设置第二测试液注入通道和第二排气通道，本实用新型中通过将待测晶片进入电解液的方式引出待测晶片的两极，这种方式对测试后晶片无损伤、无影响，冲洗后仍然可以作为成品使用；通过第一柔性环形圈、第二柔性环形圈限定晶片的测试面积，对晶片表面无划伤、无破坏；通过从电解液中插入电极的方式引出晶片的两极，电阻无损耗，测试精度高。
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一种钽酸锂、铌酸锂晶片电阻率测试装置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性环形圈、第二柔性环形圈，第一柔性环形圈设置在第一透明板的内侧侧壁上，第二柔性环形圈设置在第二透明板的内侧侧壁上，还在第一透明板的内部设置第一测试液注入通道和第一排气通道，还在第二透明板的内部设置第二测试液注入通道和第二排气通道，本发明中通过将待测晶片进入电解液的方式引出待测晶片的两极，这种方式对测试后晶片无损伤、无影响，冲洗后仍然可以作为成品使用；通过第一柔性环形圈、第二柔性环形圈限定晶片的测试面积，对晶片表面无划伤、无破坏；通过从电解液中插入电极的方式引出晶片的两极，电阻无损耗，测试精度高。
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本发明涉及一种锂电池用三元材料前躯体镍钴锰氢氧化物及其制备方法。其特点是：化学通式为NixCoyMnz(OH)2，其中x+y+z=1，0＜x＜1, 0＜y＜1, 0＜z＜1。用本发明镍钴锰氢氧化物产品制备的三元材料，压实密度高，循环性能优、热稳定性好，自放电率低，具有良好的综合性能。本发明的制备方法在连续生产模式的基础上引入了单釜间歇的生产模式。以连续生产来制备粒度分布较宽，小颗粒较多的产品，在连续生产的产品基础之上，再使用间歇生产，生产过程中没有新的小颗粒生成，只是原有的小颗粒继续长大，长得更致密，其它较大颗粒同时也在生长，最终产品依然保持较宽的粒度分布。
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本发明涉及一种锂盐和锂离子正极材料前驱体均匀混合的方法。其特点是，包括如下步骤：（1）配制甲酸锂饱和溶液；（2）将待混合的前躯体物料装入容器中，在持续搅拌下，保持物料温度在80-120℃，以喷雾的方式喷入步骤（1）制备的甲酸锂饱和溶液，喷入后继续搅拌、保温，直至物料混合均匀并被烘干后，混合结束。本发明采用一种溶解度非常高的甲酸锂作为锂盐，用喷雾的方式使甲酸锂溶液均匀的涂覆在前驱体的表面。达到均匀混合的效果。在前驱体不断搅拌下，采用喷雾的方式使甲酸锂溶液均匀的涂覆在前驱体的表面，然后进行烧结。采用本发明的方法可保证锂的均匀性，适合规模化生产，规模化生产中产品的一致性可以得到保证。
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本发明掺杂AL离子包覆四硼酸锂制备锰酸锂的方法，将AL3+掺杂到锰酸锂里面并且在表面包覆Li2O‑2B2O3，制备过程中将得到的锰酸锂材料和氧化铝混合后进行二次烧结并合理的控制了烧结的条件得到掺AL3+的锰酸锂材料，同时将其在四硼酸锂（Li2O‑2B2O3）的溶液中进行分散搅拌，而后干燥、破碎、筛选得到Li2O‑2B2O3包覆的锰酸锂，通过掺杂包覆的方法对锰酸锂性能进行改善，高温循环性能、比容量都有很大程度的提高，容量衰减也降低。
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一种蒸馏器及其系统，其主要涉及新能源化工领域。该蒸馏器通过设置多个毛细管作为第二分离件，起到提高蒸馏器液化分离效率的作用效果；通过设置包含有第一防腐层、第一隔热层、强度支撑层、第二隔热层和第二防腐层的蒸馏器壳体，使其不但满足基本的强度支撑要求，而且其隔热防腐蚀性能也表现俱佳，保证了蒸馏器的使用性能和使用寿命；通过将加热本体与蒸馏器壳体底部进行间隔设置，使其加热效率更高，有利于降低能耗，节约企业能耗成本；通过在上述蒸馏器上设置与之连通的抽真空装置，实现了对蒸馏器的净化处理。因此，上述的蒸馏器及其系统，具备蒸馏分离安全高效、能耗成本低、使用寿命长等优点，其具备重要的推广应用价值。
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一种气体过滤装置及其系统，其主要涉及新能源化工领域。该气体过滤装置通过设置降温室，使得从气体进口进来的待过滤气体中水蒸气液化，并通过设置与降温室相邻的干燥滤芯实现液化水分的初步吸收；通过将吸附滤芯设置为多个含有疏水性吸附颗粒的吸附本体，降低了水分掺杂对于气体过滤效果的影响，实现了其对气体过滤的最佳效果；通过设置叶栅相互垂直的整流栅，进一步加强了气体过滤效果。因此，上述气体过滤装置及其系统，不但能够大大降低水分对于气体过滤的影响，提高气体过滤效果，而且能延长气体过滤装置的使用寿命，降低企业的综合成本，故其具备重要的推广应用价值。
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一种二氧化碳过滤装置及其系统，其主要涉及新能源化工领域。该二氧化碳过滤装置通过设置石灰水淋浴结构完成二氧化碳的第一次过滤吸附；通过设置包括有多个串联氧化钙过滤层的二氧化碳过滤本体，完成了二氧化碳的第二次过滤吸附；通过设置叶栅之间夹角为90°的气体整流栅，进一步加强了二氧化碳过滤装置对于二氧化碳气体的过滤效果。因此，上述的二氧化碳过滤装置及其系统，具备结构简单，过滤效果佳，过滤成本低等优点，其具有重要的推广应用价值。
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一种甲烷气体过滤装置及其系统，其主要涉及新能源化工领域。该甲烷气体过滤装置通过设置可转动的过滤装置本体，使其内部填充的活性炭颗粒能够不断被翻动，增加了甲烷气体与活性炭颗粒的有效吸附面积，提高了甲烷气体吸附的效率；通过将驱动电机设计在过滤装置本体的外周面进行传动驱动，方便了进气口和出气口的使用和设计，并在满足过滤装置本体转速特性的基础上，保护了驱动电机，延长了驱动电机的使用寿命，使其整体运行更加稳定，并可实现小功率电机驱动大设备的目的，降低了综合能效。因此，上述的甲烷气体过滤装置及其系统，不但对于甲烷气体具有更高的过滤效率，而且其结构简单，设备运行成本低，故其具有重要的推广应用价值。
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一种用于新能源汽车的轻量化舱门，包括蒙皮和分布于蒙皮一侧，并与蒙皮固定连接的骨架；蒙皮为一四边形薄板；骨架由中空的方形型材制成，第一加强肋、第二加强肋、第三加强肋、第四加强肋依次首尾相连，并沿着蒙皮的各个边缘设置，第五加强肋和第六加强肋间隔分布在第一加强肋、第三加强肋之间，第七加强肋位于蒙皮中部位置，并分布在第五加强肋、第六加强肋之间，本实用新型采用单一的方形型材作为骨架材料，合理的骨架分布设计，充分利用了铝合金材料尤其铝合金方形型材的性能优势；使舱门整体上既满足强度的要求，又能最少量的适用骨架材料而达到了同样加强的效果；有效的降低了舱门的重量，降低了舱门的成本。
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一种新能源汽车电机壳水道砂芯芯盒，包括上模组件、侧模组件、下模组件，所述上模组件包括上模具，所述侧模组件包括侧模具，所述下模组件包括下模具，所述上模具可相对下模具沿竖直方向直线移动，所述侧模具可相对下模具沿水平方直线移动，所述上模具的下表面、侧模具的外表面和下模具的上表面合并一起形成汽车电机壳水道砂芯的型腔，采用由上模组件、侧模组件、下模组件组成的三开模，合模填砂后，加热固化到一定的时间，通过动力装置打开上模具，抽出侧模具，最后将砂芯从下模具顶出，提升了砂芯成型的合格率。
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本实用新型公开了一种环保教育宣传用新能源展示架，包括底板，所述底板的底面固定连接两个相对称的支撑腿，每个支撑腿的底部均通过销钉固定铰接有滚轮，底板上表面的中部固定连接有支撑杆，支撑杆的上表面固定连接有第一展示板，第一展示板的上表面和第一展示板的底面均固定连接有两组相对称的固定块，且固定块位于支撑杆的两侧。该环保教育宣传用新能源展示架，通过设置滚轮，能使该展示架便于移动，以方便使其对不同区域进行流动展示，通过设置第一弹簧，在活动杆、第二弹簧和第一通孔的作用下，能使第二展示板便于与第一展示板分开，便于使用者一次性展示较多内容，且展示完毕第二展示板可方便的与第一展示板进行重叠收放。
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一种单晶炉用高寿命石墨三瓣埚，包括石墨三瓣埚、连接板、连接件，石墨三瓣埚包括第一瓣埚、第二瓣埚、第三瓣埚，连接板包括第一连接板、第二连接板、第三连接板，连接件包括第一连接件、第二连接件、第三连接件，通过采用第一连接板、第二连接板、第三连接板对石墨三瓣埚进行固定，提高石墨三瓣埚整体结构的强度，彻底解决石墨三瓣埚易损坏、开裂的现象，提高石墨三瓣埚的使用寿命，降低生产成本；保护了R角，减少漏硅的风险，减少安全事故，提高石墨三瓣埚的利用率；降低石墨三瓣埚的损害对设备的影响；且第一连接板、第二连接板、第三连接板为碳碳复合材料，在高温下不容易挥发，更好的保护了R角处的温度，使石墨三瓣埚的R角不易损坏。
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一种高速混合改性淀粉基材料锅体，包括热混锅、冷混锅、透气软连接筒、热油循环装置、冷水循环装置，淀粉基材料在夹层内通入热循环油的热混锅中混合改性，下搅拌子将物料向上搅拌，物料碰到搅料椎体会形成缝隙，从而将物料中的水汽释放出去，搅料椎体正上方的热锅排气孔将水汽排出去，这样不仅杜绝了喷料现象，同时水分排放迅速且彻底，物料碰到搅料椎体后向下折返，同时上搅拌子将物料打散的同时向下推进，如此混合更均匀，能有效提高原料翻滚频率，减少搅拌时间，降低搅拌能耗，提高复合材料共混改性质量，提高淀粉基材料中的水分排放率，水分含量降低，且锅内壁无任何死角板结物料。
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本实用新型涉及一种高压绝缘带,特别是一种缠绕式高压绝缘包带,其特征在于由内向外是由抗磨层、主绝缘层、抗老化层和憎水层复合而成;绝缘包带可制成非封闭的筒状或制成卷带。本实用新型的特点是使用方便:在使用时,只要在需要绝缘部位的高压线路上包裹一层或数层,就可达到防止闪络现象发生目的;绝缘性能优越:使用该材料进行高压线路绝缘处理时,只需包裹此材料4-10mm既可满足其绝缘性能的要求,如在110kv路线上使用时,在高压线路上包裹此材料4mm就可达到绝缘性能的要求;综合性能优越:由于此材料是一种复合材料,具有抗老化性能和防尘性能,使用寿命长。
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本发明公开了一种由氯化镁、氧化镁、水、滑石粉、可赛银粉、玻璃纤维纱(或其它各种纤维纱)组成的复合材料经模具脱模后制造窗帘装饰盒或其它装饰盒的方法。本发明所制的窗帘装饰盒轻巧、美观、形状多样,材料来源广泛,加工设备简单,制作方便价格低,可节约大量木材。
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一种改性淀粉基材料混料设备，包括热混锅、冷混锅、透气软连接筒、热油循环装置、冷水循环装置，淀粉基材料在夹层内通入热循环油的热混锅中混合改性，下搅拌子将物料向上搅拌，物料碰到搅料椎体会形成缝隙，从而将物料中的水汽释放出去，搅料椎体正上方的热锅排气孔将水汽排出去，这样不仅杜绝了喷料现象，同时水分排放迅速且彻底，物料碰到搅料椎体后向下折返，同时上搅拌子将物料打散的同时向下推进，如此混合更均匀，本发明能有效提高原料翻滚频率，减少搅拌时间，降低搅拌能耗，提高复合材料共混改性质量，提高淀粉基材料中的水分排放率，水分含量降低，且锅内壁无任何死角板结物料。
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本发明涉及一种钛基氧化铱阳极涂层材料及阳极涂层的制备方法。其特点是：是由底层和面层组成的IrO2‑Ta2O5‑SnO2‑Bi2O3涂层材料，其中底层为SnO2‑Bi2O3，面层为IrO2‑Ta2O5‑SnO2。本发明的主要优点是；1、本发明制备涂层复合材料、复合材料中的过渡金属配比简单生成涂层稳定，该结构材料涂层性能稳定，克服了传统的涂层在性能不稳定的缺点。2、过渡金属中钽摩尔比较大，铱的摩尔比较小，具有节省材料成本优势；3、本发明涂层表面粘结强度(20‑30MPa)高，使用过程中不易起皮和脱落。
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本发明涉及一种高强度高导电率铍铜合金的制备方法,该方法是将低铍合金与铜铌复合材料一起进行熔炼,而后铸造成锭,再经热加工,大加工率冷加工,固溶处理,精轧或产品拉拔和时效处理后得到高强度高导电率铍铜合金。本发明通过在高导电率的低铍合金中加入弥散分布的铜铌复合材料,后经过一次热加工和多次大加工率的冷加工后,均匀弥散分布的铌粒子在低铍合金中形成有序的复合结构,极大的提高了低铍合金的强度和硬度,且对低铍合金的导电率影响不大,最终获得σb=1200～1400MPa的抗拉强度,HB334～374的硬度和g=45～60%IACS的导电率的铍铜合金。通过本发明制备的铍铌合金能够同时具有高铍合金的高强度、高硬度、高弹性、高耐磨性和低铍合金的高导电率和导热率,极大的提高了铍铜合金的综合性能。
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本发明特别涉及一种液晶聚合物复合材料、阻燃材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，方法包括：对哌嗪进行磷掺杂改性；把磷掺杂改性后的哌嗪、三聚氯氰和三氯甲烷进行反应，得到含磷三嗪类成炭剂；把含磷三嗪类成炭剂、二甲亚砜和酸源进行反应，得到阻燃材料；其中，酸源含有羟基，用以和含磷三嗪类成炭剂发生自缩合反应；通过将磷掺杂改性后的哌嗪接枝到三聚氯氰上得到含磷三嗪类成炭剂以提高其成炭率，使其更加完全的包覆在基体表面，起到隔氧隔热的作用，利用含磷三嗪类成炭剂和酸源的羟基进行自缩合反应形成阻燃材料，克服了混合不均导致阻燃剂在基体中分散不均的现象，从而使得阻燃效果更加稳定，解决了阻燃材料的阻燃效果不佳的问题。
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本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种用于生产石墨烯复合材料的双螺杆挤出造粒机，包括挤压筒、进料斗、电机以及第一螺杆、第二螺杆；所述进料斗设置在挤压筒顶部左端；挤压筒内部下方设置有第二螺杆，第二螺杆上方匹配设置有第一螺杆，且第一螺杆与第二螺杆的螺纹相互配合接触；第一螺杆、第二螺杆通过轴承可旋转的匹配安装在挤压筒内，第一螺杆的左端设置有第一齿轮，第二螺杆的左端设置有与第一齿轮相互配合的第二齿轮，且位于第二齿轮左侧的第二螺杆左端固定连接电机；所述第一螺杆的右端外部设置有第一切刀；第二切刀设置在第二螺杆的右端外部。本实用新型结构简单，工作效率高，具有较好的实用价值和推广价值。
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本发明公开了一种用于生产聚丙烯复合材料的挤出装置，包括筒体，筒体内设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆由进料端至出料端依次包括第一混合部、第二混合部、第三混合部和第四混合部，所述第二螺杆由进料端至出料端依次包括第五混合部、第六混合部、第七混合部和第八混合部；第一混合部和第二混合部之间通过离合器连接，第三混合部和第四混合部之间通过离合器连接，第二混合部和第三混合部之间通过连接轴连接，第五混合部和第六混合部之间通过离合器连接，第七混合部和第八混合部之间通过离合器连接，第六混合部和第七混合部之间通过连接轴连接。本发明能够改进现有技术的不足，提高了对于不同原料配方和加工工艺的灵活适应性。
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本发明涉及树脂材料技术领域，具体涉及一种高韧性聚4‑甲基‑1‑戊烯复合材料的制备方法，通过将PMP、SBS和过氧化二异丙苯在加热条件下进行交联反应制备PMP‑SBS交联材料，有效提高了PMP的冲击强度，接着再将PMP‑SBS交联材料与PMP、SBS和碳纳米管进行挤出造粒改性，通过在共混体系中引入碳纳米管，在材料中形成一定的网络结构，有效提高PMP与SBS之间的相容性，使PMP与SBS之间的结合力增强，在受到外力拉伸时不易断裂，从而提升PMP共混材料的力学性能，并能够在提高PMP冲击强度的基础上，提高其断裂伸长率，即提高PMP共混材料的韧性，以更好地满足应用需求，此外，本发明的制备方法，条件温和，制备容易，满足大批量生产制造的需求，应用前景好。
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本发明公开了一种热致性液晶高分子及其复合材料，其中，热致性液晶高分子，由偏1，3(1，4)‑对羟基苯甲酸丙烷、6‑羟基‑2‑苯甲酸、对苯二酚和对苯二甲酸经缩聚反应制得。本发明中制备的热致性液晶高分子的加工温度与熔点低，有利于热致性液晶高分子的加工性能的提升。
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本发明特别涉及一种高强度LCP复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，材料的成分包括：LCP、PA、改性增强填料、第一偶联剂、相容剂和助剂，其中，所述改性增强填料包括增强填料本体和构筑于所述增强填料本体的有机基团；通过将适合做连接器绝缘体树脂的PA材料来进行共混增强LCP，通过PA的更强的力学性能来增强LCP材料的强度；再通过对填料进行改性，利用偶联剂在无机填料表面构筑一些有机基团增强无机填料与LCP材料的结合性能进一步提升LCP材料的硬度。
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本发明公开了一种用于生产聚丙烯复合材料的造粒装置，包括筒体，筒体上设置有进料口和出料口，进料口和出料口之间设置有螺杆，所述进料口内设置有旋转轴，旋转轴上安装有叶片，叶片顶部固定有若干个搅拌棒，叶片内设置有第一加热部，搅拌棒内设置有第二加热部；筒体的侧壁内设置有第三加热部，螺杆的螺纹部内设置有第四加热部，螺杆的螺杆芯内设置有第五加热部；出料口内设置有滤板，滤板上设置有若干个通孔，通孔的内侧壁设置有凹槽，凹槽的底部设置有第六加热部；进料口、出料口以及筒体内分别设置有温度传感器。本发明还公开了一种上述造粒装置的生产方法。本发明能够改进现有技术的不足，提高了原料挤出造粒过程中温度控制的精确度。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
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