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本实用新型涉及一种矿用顺槽刮板转载机、破碎机上的支撑油缸,包括油缸和活塞杆,其特征是:油缸外套有一导向套,导向套与活塞杆下部通过一下铰链相连,导向套外套有一联接罩,联接罩与油缸尾部通过一上铰链相连,下铰链和上铰链相互呈十字形布置,所述油缸与所述导向套之间是一种可滑动式配合;该装置解决了在顺槽倾角较大的情况下,设备自重分力作用支撑油缸活塞杆上,造成其弯曲变形、密封失效甚至无法动作的问题;提高了支撑油缸的可靠性、安全性和适用性,可极大提高煤炭生产工作效率。
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本实用新型涉及一种矿用破碎机刀座用固定座定位工装。其特点是：包括圆柱状的底盘，在该底盘正面上设有一圆锥台（4），在该圆锥台（4）上设有一螺纹柱（5），该螺纹柱（5）与紧固件（3）通过螺纹连接，从而能将待加工固定座（2）卡在圆锥台（4）上；在该底盘正面上还安装有两个定位键（1）。本实用新型的定位工装具有以下技术效果：1.使用后减少了加工工序，从而减少换活等带来的辅助时间，采用定位工装后可以将其它所有工序全部在数控加工中心上完成，减少了换活、对刀等带来的辅助时间，降低了操作者的劳动强度和难度，改善了劳动环境。2.加工效率提高，生产节奏加快，节省了时间。
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一种矿用破碎刀齿自动焊接装置，包括焊接机、旋转装夹设备、控制设备，焊接机通过导线与控制设备电性连接，旋转装夹设备包括回转变位机、装夹装置，回转变位机通过导线与控制设备电性连接，装夹装置固定设置在回转变位机上，用于装夹装置对需要焊接的破碎刀齿进行夹持固定；在使用时，通过控制设备上编制完成的程序，利用控制设备控制焊接机及回转变位机，操作者只需要在装夹装置上安装工件，即可利用焊接机自动对工件进行焊接，从而使操作人员劳动强度降低；在焊接过程通过数控程序控制，减少因员工情绪、技术等因素造成的质量差异；装夹装置一次装夹6件刀齿，减少装夹时间、及工作量，可形成节拍化生产模式，提高焊接效率。
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一种煤矿井下破碎机用整体式箱体减速器及装配方法，包括一体式箱体、第一轴组件、第二轴组件、输出轴组件，一体式箱体内部的一端设有第一轴孔，一体式箱体内部设有第二轴孔、第三轴孔，一体式箱体内部设有冷却器，第一轴组件安装在第一轴孔内，第二轴组件的上端与箱盖轴承连接，第二轴组件与第一轴组件相啮合，输出轴组件的上端与箱盖轴承连接，输出轴组件与第二轴组件相啮合，使输出轴组件与第二轴组件形成整体式结构；本发明采用整体式的箱体结构，箱体整体强度高，各轴承位为整圆，轴承位精度高；整体式箱体不需要合箱连接螺栓，减速器使用更可靠，在装配过程中，使输出轴球面滚子轴承内外圈保持平行且相对固定，安装效率和安全性大大提高。
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本实用新型涉及一种矿用破碎机刀齿焊接用辅助装置。其特点是：包括底板，在该底板上分别安装有定位板（2）和支撑板（4），在该定位板（2）和支撑板（4）之间设有双层固定板（3），在该双层固定板（3）上相对的两侧分别安装有转轴，该两个转轴分别通过轴承安装在前述的定位板（2）和支撑板（4）上，其中定位板（2）一侧的转轴还与一转动手柄（1）连接。采用本实用新型后，可以有效保证破碎刀齿焊接质量，将预热高温的刀齿进行固定后，为便于对堆焊部位焊接，采用本实用新型的辅助装置可以有效调整、翻转到堆焊位置，提高了堆焊位置的稳固性及焊接过程可操作性，提高了焊接效率，避免了人为因刀齿温度过高不能翻转的问题。
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本实用新型公开了一种矿山机械用粉碎机送料装置，包括机架，所述机架的两端设有轴承，所述轴承的外侧固定连接有滚动盘，所述滚动盘之间连接有输送带，所述输送带的表面安装有挡料支撑板，所述输送带的侧边设有波纹挡边条，所述波纹挡边条通过螺栓固定连接在输送带侧边，所述机架的上方安装有挡料壳体，所述机架的下方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设有电动升降杆，所述支撑柱之间设有支撑台，所述支撑台上安装有电机，所述电机一端连接有转动盘，所述转动盘通过传送带与滚动盘活动链接，该实用新型设计合理、结构简单、能够安全有效的输送矿石，值得大力推广。
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一种矿用破碎轴组刀齿座端面压紧装置，包括压紧板、导向组件、底座，底座放置在底面上，用于支持放置破碎轴组，导向组件包括第一导向柱、第二导向柱，第一导向柱、第二导向柱对向平行设置，压紧板的两侧端部分别套装在第一导向柱、第二导向柱上，并能够沿第一导向柱、第二导向柱上下移动，压紧板的两个端部分别与第一导向柱、第二导向柱螺纹连接，压紧板的上部中间位置开设有定位孔；本实用新型在使用时，通过旋拧第一导向柱、第二导向柱，使第一导向柱、第二导向柱带动压紧板将破碎轴组刀齿座端面压紧，保证破碎刀齿座组装到位无间隙，两侧压紧力均匀平衡，从而提高产品组装质量，提高产品可靠性，降低员工劳动强度。
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一种全铸无焊接矿用破碎槽包括中板、底板、立板，所述中板包括中间加厚段及与中间加厚段首尾连接的中板平行段，所述中间加厚段的厚度大于所述中板平行段的厚度，所述底板包括中间凹形段及与中间凹形段首尾连接的底板平行段，所述中间凹形段的厚度小于所述底板平行段的厚度，所述中板的中间加厚段与底板的中间凹形段在竖直方向内上下正对，本实用新型的技术方案是将破碎槽的中板的薄弱位置，即破碎机的破碎刀齿正对的中板的位置加厚，以增强中板此处的强度，同时为了保证加厚的中板不影响刮板链条从中板与底板之间正常通过，在底板上也设计了中间凹形段。
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一种渐破式煤矿井下用轮式破碎机，该破碎机包括破碎槽、输入槽、入口架、出口架、所述破碎轴组包括破碎轴、破碎刀齿座、破碎刀齿，每一个破碎刀齿座包括左刀齿座、右刀齿座，每一个破碎刀齿座由对称设置的左刀齿座、右刀齿座组成，多个破碎刀齿座沿破碎轴的径向方向360°均匀布置，保证了破碎轴组运转过程中的动平衡；破碎轴组上破碎刀齿改变传统的“十”字和“一”字布置形式，采用渐变螺旋布置方式，使破碎过程由间隔破碎变为渐变破碎，改善破碎轴组的受力状态，可有效降低破碎轴组多刀齿同时受力，使得破碎轴所受反冲力大、振动大的问题，同时也解决大块物料在破碎过程中的过粉碎问题，降低破碎机装机功率和易堵塞事故风险，提高破碎效率。 1
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一种煤矿井下顺槽用智能破碎机，包括破碎槽、动力部、破碎轴组、智能调高装置、处理器、监测装置，监测装置包括3D激光扫描器，3D激光扫描器用于扫描煤块尺寸值，并传输至处理器，处理器根据所述煤块尺寸值和预存的下限煤块尺寸值、上限煤块尺寸控制智能调高装置动作，使之将破碎轴组抬起相应的高度，进而防止大型煤块堵塞破碎机，本实用新型采用了监测破碎机入口煤块尺寸的3D激光扫描器和处理器、智能调高装置的组合，实现了智能调整破碎轴组的高度，有效避免了破碎机的阻塞，本实用新型还采用了调整电动机供电频率的变频器，实现了通过智能调整供电频率来调整破碎轴的转速，以适应不同尺寸的煤块的破碎。
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本发明涉及一种煤矿井下预破碎机用双输出头传动装置。其特点是：包括通过锥齿轮啮合并传动连接的圆锥齿轮轴(1)和双输出锥齿轮轴(4)，该圆锥齿轮轴(1)和双输出锥齿轮轴(4)之间相互垂直。本发明的双输出头传动装置充分考虑了国内煤矿的工况环境，其传动结构为锥齿轮传动，扭矩大、体积小、重量轻，充分考虑了国内煤矿的工况环境，首次将减速器双输出传动结构与预破碎轴一体化设计，机构结构紧凑、传动效率高，适应煤矿井下空间狭小的工况环境。
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一种煤矿井工用顺槽原煤运输破碎系统，包括从右向左依次首尾连接的刮板输送机、顺槽转载机、皮带输送机，所述顺槽转载机的卸料端与所述皮带输送机的自移机尾之间设置支撑连接件，在所述顺槽转载机的卸料端与皮带输送机的自移机尾之间设置对辊破碎机，所述对辊破碎机与皮带输送机的自移机尾之间设置活动连接件，本发明对辊破碎机和顺槽转载机通过支撑连接件、活动连接件同步在自移机尾上移动，不仅实现了顺槽转载机和对辊破碎机在皮带输送机的自移机尾上的移动，而且使得对辊破碎机与卸料端之间的位置相对固定，实现物料的挤压破碎。
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本发明提出一种全铸无焊接矿用破碎槽及其整体铸造方法，一种全铸无焊接矿用破碎槽包括中板、底板、立板，所述中板包括中间加厚段及与中间加厚段首尾连接的中板平行段，所述中间加厚段的厚度大于所述中板平行段的厚度，所述底板包括中间凹形段及与中间凹形段首尾连接的底板平行段，所述中间凹形段的厚度小于所述底板平行段的厚度，所述中板的中间加厚段与底板的中间凹形段在竖直方向内上下正对，本发明的技术方案是将破碎槽的中板的薄弱位置，即破碎机的破碎刀齿正对的中板的位置加厚，以增强中板此处的强度，同时为了保证加厚的中板不影响刮板链条从中板与底板之间正常通过，在底板上也设计了中间凹形段。
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本实用新型属于煤炭破碎机技术领域，公开了一种煤矿煤炭破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的外侧壁固定安装有第一电机箱，所述破碎箱的内部设有破碎辊，所述第一电机箱靠近破碎箱的内侧壁固定安装有第一电机，所述破碎箱远离第一电机的内侧壁固定安装有轴承，所述第一电机的输出端穿过破碎箱与破碎辊转动连接，所述破碎辊远离第一电机的一端固定连接有连接轴，本实用新型一方面通过连接杆与破碎箱的固定连接，另一方面通过连接杆与挡板的活动连接，可利用挡板对溅射而出的煤炭进行阻挡，从而解决了煤矿煤炭破碎机作业时煤炭会四处溅射，从而容易打伤砸伤人员或设备，存在着比较大的安全隐患的问题。
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煤矿井下皮带巷用破碎运输接驳装置，设置在煤矿井下皮带巷一号皮带机和二号皮带机之间，一号输送槽一端与机尾固定连接，一号输送槽的另一端与一号破碎机接口槽的一端固定连接，一号破碎机接口槽的另一端固定连接破碎机的入料口，破碎机的出料口与二号破碎机接口槽的一端固定连接，二号破碎机接口槽的另一端固定连接二号输送槽，二号输送槽的另一端与机头固定连接，机尾架、一号输送槽组机架、一号破碎机接口槽组机架、破碎机机架、二号破碎机接口槽组机架、二号输送槽组机架和机头架之间无缝对接，刮板链沿机架平面的上表面运动，返程空间用与容纳返程的刮板链，能满足皮带巷狭小紧凑的环境的同时，完成接料、破碎、运输、再卸载的功能。
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固定在煤矿井下皮带巷的破碎运输接驳装置，设置在煤矿井下皮带巷一号皮带机和二号皮带机之间，一号输送槽一端与机尾固定连接，一号输送槽的另一端与一号破碎机接口槽的一端固定连接，一号破碎机接口槽的另一端固定连接破碎机的入料口，破碎机的出料口与二号破碎机接口槽的一端固定连接，二号破碎机接口槽的另一端固定连接二号输送槽，二号输送槽的另一端与机头固定连接，机尾架、一号输送槽组机架、一号破碎机接口槽组机架、破碎机机架、二号破碎机接口槽组机架、二号输送槽组机架和机头架之间无缝对接，刮板链沿机架平面的上表面运动，返程空间用与容纳返程的刮板链，能满足皮带巷狭小紧凑的环境的同时，完成接料、破碎、运输、再卸载的功能。
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本实用新型提供一种长条煤导煤板、长条煤破碎装置及煤矿井下煤的运输装置，属于煤矿井下开采设备技术领域。所述长条煤导煤板安装于煤矿井下煤的运输装置上，包括固定安装面及长条煤导向面，固定安装面用于安装于煤的运输装置的槽帮内侧，长条煤导向面为光滑曲面，包括煤入口端及煤出口端，煤出口端的高度大于煤入口端的高度。将固定安装面安装于煤的运输装置的槽帮内侧，使长条煤导向面朝向煤流，此时，长条煤由所述煤入口端经过长条煤导煤板，被改变方向，与煤流方向形成一定的夹角，延长长条煤通过破碎轴组的时间，提高长条煤与破碎轴组接触的概率，从而有效地提高长条煤的破碎效果。
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一种煤矿井下用竖直对辊破碎机，属于矿用破碎机技术领域，本发明设计的破碎机通过竖直双辊式结构来对煤块进行破碎，通过在破碎箱内竖直设置第一破碎齿辊和第二破碎齿辊，在煤矿开采过程中，转载机的刮板链将物料通过破碎槽运送至破碎箱中的第一破碎辊和第二破碎辊之间，第一破碎辊和第二破碎辊的破碎齿相互咬合挤压、剪切来将物料破碎，破碎粒度均匀，不会造成物料过破碎，能够有效保护块煤率，进一步再通过转载机的刮板链将破碎后的物料输送出。第一破碎辊和第二破碎辊采用液压马达与行星减速机构结合的方式进行驱动，结构紧凑，外形尺寸小，对运输巷道高度宽度要求低，同时由于相互啮合传动能耗低，易于获得较大的力矩，破碎效率高。 1
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本实用新型公开了一种煤矿破碎机的破碎轴组，包括破碎轴，所述破碎轴的外侧固定套设有套筒，且套筒的内部为中空设置，套筒的顶部贯穿套筒的顶部内壁并延伸至套筒的上方，破碎轴的外侧设置有防尘罩，且防尘罩的底部和套筒的顶部固定安装，套筒的外侧固定套设有第一半圆环和第二半圆环，且第一半圆环和第二半圆环均设置有三个，三个第一半圆环和三个第二半圆环均呈纵向依次排列，位于同一水平面的第一半圆环和第二半圆环相互靠近的一侧紧密贴合。本实用新型较之传统的煤矿破碎机的破碎轴组，能够有效的对破碎轴进行保护，延长破碎轴的使用寿命，可以方便的对破碎锤进行更换，提高更换破碎锤的效率，降低维护破碎锤的成本。
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本发明属于电石化工技术领域，公开了一种原料多元化的电石，以烟煤制成的焦炭、生石灰、萤石为主要原料，并且所述烟煤制成的焦炭、所述生石灰、所述萤石的质量比为100：(80‑145)：(0.01‑5)，本发明将烟煤制成的焦炭与生石灰和萤石混合均匀，有利于传质加快反应。本发明还公开了原料多元化电石的制备方法，将烟煤洗涤制焦后粉碎，同时将生石灰、萤石分别粉碎、过筛、混合，用粘合剂与原料混合均匀，通过压球机压制成球型或半球型原料，将水分烘干至≤6％可作为电石原料，送入电弧炉中冶炼电石，本发明制备电石的生产方法不仅降低了反应温度，又可解决电石炉壁结垢的问题，还可以降低电石用电能耗，具有较大的应用前景。
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本发明公开了一种回收五氧化二钽的中频炉装置及其方法，包括搅拌机体，所述搅拌机体的顶端设置有进料口和热风机，所述搅拌机体的一侧安装有旋转电机，所述旋转轴外侧安装有搅拌叶片，所述料斗的底端连接有螺旋上料机，所述坩埚的底端中心位置处设置有出料口，所述坩埚的外侧设置有中频感应炉。本发明通过设置的旋转电机带动旋转轴和搅拌叶片旋转，同时热风机进行加热干燥，利用中频感应炉和坩埚熔炼非金属矿料，使得回收的精矿五氧化二钽含量达到5～30％，可顺利分解处理，通过在坩埚底部的中间位置处设置有出料口，使得溶解后的底泥自然沉降出料。
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本发明涉及一种锌镓铝三元氧化物（中空管状）旋转陶瓷靶材及其制备方法。其特点是，原料组成以质量百分比计为：氧化镓含量为0.5-3.5%、氧化铝含量为0.5-2.5%、氧化钨含量为0.002-0.05%，余量为氧化锌。本发明以氧化锌、氧化镓、氧化铝及微量氧化钨粉末为原料，采用干法混合、焙烧、湿法球磨分散处理工艺，使各组分在基体内分布均匀，三元氧化物混合粉具有良好分散性和烧结活性。具有高致密性、高成品率，工艺设备简单，成本较低，易于工业化。靶材具有高密度、低中毒率、可见光（400-700nm）透过率≥90%，近红外区（700-1400nm）透过率≥85%，适用于DC-磁控溅射大面积薄膜光伏电池镀膜。
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本实用新型公开了一种喷煤法生产富锰渣用生产系统，属于冶金工艺技术领域。该喷煤法生产富锰渣用生产系统包括高炉、喷煤装置、煤粉制备装置及烟气处理装置。高炉的炉腹处设置有若干热风支管，炉顶处设置有煤气采出管。喷煤装置包括煤粉输送机构及若干喷煤枪，喷煤枪的物料出口端设置于热风支管内。煤粉制备装置包括球磨机及煤粉仓。烟气处理装置包括热风炉，热风炉的燃料气入口端连接所述煤气采出管，尾气出口端通入球磨机。高炉冶炼富锰渣过程中所产生的煤气首先作为热风炉的燃料气，热风炉尾气被通入所述球磨机，以烘干在球磨机中磨粉的原煤，从而保证经所述球磨机磨粉后得到的煤粉的粒径及湿度，降低煤粉输送管道及喷煤枪堵塞风险。
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本发明涉及烟气脱硝系统中一种低温MnOx/ATP脱硝催化剂的制备方法领域。本发明低温高效SCR催化剂以锰矿和凹凸土作为主体原料，通过机械球磨活化、焙烧后得到具有低温，高反应性的SCR催化剂。本发明具有制备方法简单、易实现规模化、制得的SCR催化剂价格低廉、SCR催化剂能力高、反应性能优异和循环稳定性能良好等优点。本发明提供一种低温MnOx/ATP脱硝催化剂的制备方法，克服当前烟气脱硝催化剂中钒钨系因高操作温度导致的堵塞和中毒等问题。
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本发明涉及化学链气化系统中载氧体的规模化制备技术领域。本发明载氧体以铁矿和铜矿作为主体原料，通过机械球磨活化、焙烧后得到具有高载氧体量，高反应性和磁性的载氧体。本发明具有制备方法简单、易实现规模化、制得的载氧体价格低廉、载氧体能力高、反应性能优异和循环稳定性能良好等优点。本发明提供一种具有工业应用的规模化磁性CuFe2O4载氧体的制备方法，克服当前载氧体制备成本高，较难批量制备等问题。
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节能环保两磨一烧法铁矿无焦炼铁暨水泥熟料生产工艺：是将较难选的弱磁铁矿石，如褐铁矿等加无烟煤或烟煤、脱硫剂、催化剂等配料球磨，球磨后的物料加粘合剂压制成砖或瓦，再把成型后的砖块挂浆，送入炉中烘干、烧结、还原、冷却。冷却后的矿块，在氮气保护下细碎和风选，风选出的轻物料碳粉返回再利用，次轻物料是水泥熟料，剩余物经三级磁选，得到高纯铁粉、海绵铁。该工艺无废水、废渣排放，冶炼能耗是现有海绵铁生产能耗的1/5，矿石中加入脱硫剂，使尾气排放达到国家排放标准。如果水泥厂采用该工艺，不仅可在同等能耗的情况下生产水泥熟料，而且可以生产出国家急需的海绵铁、高级铁粉或铁块，缓解我国铁矿石进口压力，效益极好。
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本实用新型公开了一种煤炭粉碎机，包括壳体、设置于壳体内部的一级粉碎仓、设置于一级粉碎仓内的转子和设置于一级粉碎仓底部的粉碎辊，壳体顶部设置有一与一级粉碎仓连通的进料口，转子的转子转轴与壳体外部设置的第一驱动电机连接，且转子的外周固定有若干锤片，与转子相对的粉碎仓侧壁上还设置有弧形被击板，被击板与转子相对的侧壁上设置有多条凸形筋条，粉碎仓底部设置有与粉碎辊向对的出料口；粉碎辊的底部设置有震动筛，震动筛下端安装有出料斗；本实用新型中在进料口出还设置有带有电磁铁装置的挡板，在实现煤炭的二级粉碎的同时，能够粗过滤煤炭中的金属矿物元素，提高煤炭的燃烧效率。
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本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法，包括：将钽铌矿石粉碎至300目，在20‑80℃下进行酸处理，反应后得到固体以及反应液；将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解，分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺；将反应液用水或者碱性溶液调酸，使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液；将滤液通过纳滤膜系统，将滤液进行筛分；将筛分后的滤液进入萃取分离槽，采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相；将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取；将反萃取的溶液过滤得到沉淀物，将沉淀物烘干存储；将水相放入反应槽加入BaCl2进行共晶沉淀；将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。
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本发明公开了一种冷压球团生产工艺，涉及金属冶炼技术领域，包括以下原料及百分比:矿粉：60％，除尘灰40％，包括以下步骤：原料挑选，用于将原料中的杂质筛选出；原料配比，将原料按一定的质量比进行配比；粉末制备，用于将原料进行破碎、研磨和过筛。本发明通过设置的自动布料机、搅拌系统、冷压主机和烘干系统，使得原料桶运输机输送到自动布料机，经过布料机通过配方参数计算计量后，打入缓冲仓，由自动化程序定量输送给搅拌系统，搅拌系统搅拌均匀后输送给冷压主机，冷压主机程序将自动完成压球过程后，输送至烘干系统，这种工艺流程使得冷压球团可全自动化压球生产，生产的精度高、效率稳定、可持续性稳定，节能环保、可推广应用。
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