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一种带式输送机用破碎装置及带式输送机，包括破碎箱体、破碎组件、分料组件，破碎组件设在破碎箱体内的上部，破碎箱体的内部设有支撑滚筒，破碎箱体的内部设有压带滚筒，破碎箱体内设有缓冲托辊，破碎箱体的内部设有破碎衬板，破碎衬板位于破碎组件与带式输送机的皮带之间，破碎衬板呈倾斜状，分料组件的一端与带式输送机的皮带表面贴合，分料组件的另一端与破碎衬板靠近支撑滚筒的一端端部相连接；本发明在使用时，可连续的对带式输送机上的大块煤进行破碎，解决了带式输送机无法运载大块物料的技术难题，不仅能够大大降低煤矿井下巷道内大块煤散落堆积的问题，又可以避免大块煤砸损皮带，保证设备的安全连续运行，降低事故发生率。
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本实用新型涉及一种用于煤矿井工开采顺槽破碎设备的抬高装置,尤其是破碎机倒置液压缸调高装置,其特点是,包括至少4套安装在破碎机的入、出口架与破碎槽(5)上部的连接板之间的液压缸(3),以及配套的液控系统,本实用新型提供了一种结构合理、性能可靠、适用性强的破碎机调整粒度装置,解决了传统破碎机粒度调整装置占用空间大、工作人员劳动强度大及调整附加工作繁杂等问题,采用本实用新型,有助于减小减速器型破碎机体积、缩减调高工作时间,并且减少了辅助管理工时,提高了工作效率。
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本发明涉及一种破碎机用一级圆锥齿轮减速器，尤其适用于煤矿井下破碎机。包括上箱体和下箱体（1），其特点是：在所述下箱体（1）内通过轴承安装有第一轴（2），该第一轴（2）的一端伸出下箱体（1）外从而作为减速器输入端而其另一端安装有圆锥齿轮，在该下箱体（1）内通过轴承还安装有第二轴（3），该第二轴（3）的一端安装有圆锥齿轮而其另一端伸出下箱体（1）外从而作为减速器输出端，并且上述第一轴（2）与第二轴（3）之间通过一对圆锥齿轮副啮合从而减速并传递扭矩，其传动比范围为3～5。本发明减速器结构紧凑，体积小，效率高，适应煤矿井下工况条件，尤其适用于200kW以上的破碎机。
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本实用新型涉及一种煤矿井工开采用轮式破碎机,尤其是涉及一种新型井工开采轮式破碎机的破碎轴组,包括破碎轴、其上配合的刀齿座、刀齿座上安装的破碎刀齿,其特征是:上述刀齿座在该破碎轴径向方向上呈十字交替布置;本实用新型结构独特、使破碎机输出物料的粒度相对较均匀、解决了长条煤问题、可以大大缓解了破碎机各部件的冲击损坏。
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本实用新型涉及一种适用于煤矿开采井下工作面的皮带传动轮式破碎机,尤其是带有整体破碎槽的皮带传动轮式破碎机。包括破碎箱(3)、破碎槽(6)、侧板(5)、和破碎底板(7),其特点是,其中破碎槽(6)、侧板(5)、和破碎底板(7)为一整体并与破碎箱(3)可拆卸连接。本实用新型结构简洁,重量轻,组装方便,在组装破碎机时,将整体破碎槽与破碎箱直接用螺栓连接即可。
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本实用新型涉及一种矿用顺槽刮板转载机、破碎机上的导轨,包括导轨,其特征是:导轨的底部上固定有若干个沿其运动方向呈箭头形的防滑筋板,所述导轨的纵截面呈三角形,该导轨实现自清浮煤并防滑,确保滚动形式的有效性、充分性。提高了顺槽设备快速移动装置的可靠性、安全性和适用性,可极大提高煤炭生产工作效率。
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本实用新型涉及一种矿用顺槽刮板转载机、破碎机上的支撑油缸,包括油缸和活塞杆,其特征是:油缸外套有一导向套,导向套与活塞杆下部通过一下铰链相连,导向套外套有一联接罩,联接罩与油缸尾部通过一上铰链相连,下铰链和上铰链相互呈十字形布置,所述油缸与所述导向套之间是一种可滑动式配合;该装置解决了在顺槽倾角较大的情况下,设备自重分力作用支撑油缸活塞杆上,造成其弯曲变形、密封失效甚至无法动作的问题;提高了支撑油缸的可靠性、安全性和适用性,可极大提高煤炭生产工作效率。
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本实用新型涉及一种矿用破碎机刀座用固定座定位工装。其特点是：包括圆柱状的底盘，在该底盘正面上设有一圆锥台（4），在该圆锥台（4）上设有一螺纹柱（5），该螺纹柱（5）与紧固件（3）通过螺纹连接，从而能将待加工固定座（2）卡在圆锥台（4）上；在该底盘正面上还安装有两个定位键（1）。本实用新型的定位工装具有以下技术效果：1.使用后减少了加工工序，从而减少换活等带来的辅助时间，采用定位工装后可以将其它所有工序全部在数控加工中心上完成，减少了换活、对刀等带来的辅助时间，降低了操作者的劳动强度和难度，改善了劳动环境。2.加工效率提高，生产节奏加快，节省了时间。
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一种矿用破碎刀齿自动焊接装置，包括焊接机、旋转装夹设备、控制设备，焊接机通过导线与控制设备电性连接，旋转装夹设备包括回转变位机、装夹装置，回转变位机通过导线与控制设备电性连接，装夹装置固定设置在回转变位机上，用于装夹装置对需要焊接的破碎刀齿进行夹持固定；在使用时，通过控制设备上编制完成的程序，利用控制设备控制焊接机及回转变位机，操作者只需要在装夹装置上安装工件，即可利用焊接机自动对工件进行焊接，从而使操作人员劳动强度降低；在焊接过程通过数控程序控制，减少因员工情绪、技术等因素造成的质量差异；装夹装置一次装夹6件刀齿，减少装夹时间、及工作量，可形成节拍化生产模式，提高焊接效率。
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一种煤矿井下破碎机用整体式箱体减速器及装配方法，包括一体式箱体、第一轴组件、第二轴组件、输出轴组件，一体式箱体内部的一端设有第一轴孔，一体式箱体内部设有第二轴孔、第三轴孔，一体式箱体内部设有冷却器，第一轴组件安装在第一轴孔内，第二轴组件的上端与箱盖轴承连接，第二轴组件与第一轴组件相啮合，输出轴组件的上端与箱盖轴承连接，输出轴组件与第二轴组件相啮合，使输出轴组件与第二轴组件形成整体式结构；本发明采用整体式的箱体结构，箱体整体强度高，各轴承位为整圆，轴承位精度高；整体式箱体不需要合箱连接螺栓，减速器使用更可靠，在装配过程中，使输出轴球面滚子轴承内外圈保持平行且相对固定，安装效率和安全性大大提高。
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本实用新型涉及一种矿用破碎机刀齿焊接用辅助装置。其特点是：包括底板，在该底板上分别安装有定位板（2）和支撑板（4），在该定位板（2）和支撑板（4）之间设有双层固定板（3），在该双层固定板（3）上相对的两侧分别安装有转轴，该两个转轴分别通过轴承安装在前述的定位板（2）和支撑板（4）上，其中定位板（2）一侧的转轴还与一转动手柄（1）连接。采用本实用新型后，可以有效保证破碎刀齿焊接质量，将预热高温的刀齿进行固定后，为便于对堆焊部位焊接，采用本实用新型的辅助装置可以有效调整、翻转到堆焊位置，提高了堆焊位置的稳固性及焊接过程可操作性，提高了焊接效率，避免了人为因刀齿温度过高不能翻转的问题。
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本实用新型公开了一种矿山机械用粉碎机送料装置，包括机架，所述机架的两端设有轴承，所述轴承的外侧固定连接有滚动盘，所述滚动盘之间连接有输送带，所述输送带的表面安装有挡料支撑板，所述输送带的侧边设有波纹挡边条，所述波纹挡边条通过螺栓固定连接在输送带侧边，所述机架的上方安装有挡料壳体，所述机架的下方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设有电动升降杆，所述支撑柱之间设有支撑台，所述支撑台上安装有电机，所述电机一端连接有转动盘，所述转动盘通过传送带与滚动盘活动链接，该实用新型设计合理、结构简单、能够安全有效的输送矿石，值得大力推广。
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一种矿用破碎轴组刀齿座端面压紧装置，包括压紧板、导向组件、底座，底座放置在底面上，用于支持放置破碎轴组，导向组件包括第一导向柱、第二导向柱，第一导向柱、第二导向柱对向平行设置，压紧板的两侧端部分别套装在第一导向柱、第二导向柱上，并能够沿第一导向柱、第二导向柱上下移动，压紧板的两个端部分别与第一导向柱、第二导向柱螺纹连接，压紧板的上部中间位置开设有定位孔；本实用新型在使用时，通过旋拧第一导向柱、第二导向柱，使第一导向柱、第二导向柱带动压紧板将破碎轴组刀齿座端面压紧，保证破碎刀齿座组装到位无间隙，两侧压紧力均匀平衡，从而提高产品组装质量，提高产品可靠性，降低员工劳动强度。
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一种全铸无焊接矿用破碎槽包括中板、底板、立板，所述中板包括中间加厚段及与中间加厚段首尾连接的中板平行段，所述中间加厚段的厚度大于所述中板平行段的厚度，所述底板包括中间凹形段及与中间凹形段首尾连接的底板平行段，所述中间凹形段的厚度小于所述底板平行段的厚度，所述中板的中间加厚段与底板的中间凹形段在竖直方向内上下正对，本实用新型的技术方案是将破碎槽的中板的薄弱位置，即破碎机的破碎刀齿正对的中板的位置加厚，以增强中板此处的强度，同时为了保证加厚的中板不影响刮板链条从中板与底板之间正常通过，在底板上也设计了中间凹形段。
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一种渐破式煤矿井下用轮式破碎机，该破碎机包括破碎槽、输入槽、入口架、出口架、所述破碎轴组包括破碎轴、破碎刀齿座、破碎刀齿，每一个破碎刀齿座包括左刀齿座、右刀齿座，每一个破碎刀齿座由对称设置的左刀齿座、右刀齿座组成，多个破碎刀齿座沿破碎轴的径向方向360°均匀布置，保证了破碎轴组运转过程中的动平衡；破碎轴组上破碎刀齿改变传统的“十”字和“一”字布置形式，采用渐变螺旋布置方式，使破碎过程由间隔破碎变为渐变破碎，改善破碎轴组的受力状态，可有效降低破碎轴组多刀齿同时受力，使得破碎轴所受反冲力大、振动大的问题，同时也解决大块物料在破碎过程中的过粉碎问题，降低破碎机装机功率和易堵塞事故风险，提高破碎效率。 1
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一种煤矿井下顺槽用智能破碎机，包括破碎槽、动力部、破碎轴组、智能调高装置、处理器、监测装置，监测装置包括3D激光扫描器，3D激光扫描器用于扫描煤块尺寸值，并传输至处理器，处理器根据所述煤块尺寸值和预存的下限煤块尺寸值、上限煤块尺寸控制智能调高装置动作，使之将破碎轴组抬起相应的高度，进而防止大型煤块堵塞破碎机，本实用新型采用了监测破碎机入口煤块尺寸的3D激光扫描器和处理器、智能调高装置的组合，实现了智能调整破碎轴组的高度，有效避免了破碎机的阻塞，本实用新型还采用了调整电动机供电频率的变频器，实现了通过智能调整供电频率来调整破碎轴的转速，以适应不同尺寸的煤块的破碎。
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本发明涉及一种煤矿井下预破碎机用双输出头传动装置。其特点是：包括通过锥齿轮啮合并传动连接的圆锥齿轮轴(1)和双输出锥齿轮轴(4)，该圆锥齿轮轴(1)和双输出锥齿轮轴(4)之间相互垂直。本发明的双输出头传动装置充分考虑了国内煤矿的工况环境，其传动结构为锥齿轮传动，扭矩大、体积小、重量轻，充分考虑了国内煤矿的工况环境，首次将减速器双输出传动结构与预破碎轴一体化设计，机构结构紧凑、传动效率高，适应煤矿井下空间狭小的工况环境。
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一种煤矿井工用顺槽原煤运输破碎系统，包括从右向左依次首尾连接的刮板输送机、顺槽转载机、皮带输送机，所述顺槽转载机的卸料端与所述皮带输送机的自移机尾之间设置支撑连接件，在所述顺槽转载机的卸料端与皮带输送机的自移机尾之间设置对辊破碎机，所述对辊破碎机与皮带输送机的自移机尾之间设置活动连接件，本发明对辊破碎机和顺槽转载机通过支撑连接件、活动连接件同步在自移机尾上移动，不仅实现了顺槽转载机和对辊破碎机在皮带输送机的自移机尾上的移动，而且使得对辊破碎机与卸料端之间的位置相对固定，实现物料的挤压破碎。
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本发明提出一种全铸无焊接矿用破碎槽及其整体铸造方法，一种全铸无焊接矿用破碎槽包括中板、底板、立板，所述中板包括中间加厚段及与中间加厚段首尾连接的中板平行段，所述中间加厚段的厚度大于所述中板平行段的厚度，所述底板包括中间凹形段及与中间凹形段首尾连接的底板平行段，所述中间凹形段的厚度小于所述底板平行段的厚度，所述中板的中间加厚段与底板的中间凹形段在竖直方向内上下正对，本发明的技术方案是将破碎槽的中板的薄弱位置，即破碎机的破碎刀齿正对的中板的位置加厚，以增强中板此处的强度，同时为了保证加厚的中板不影响刮板链条从中板与底板之间正常通过，在底板上也设计了中间凹形段。
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本实用新型属于煤炭破碎机技术领域，公开了一种煤矿煤炭破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的外侧壁固定安装有第一电机箱，所述破碎箱的内部设有破碎辊，所述第一电机箱靠近破碎箱的内侧壁固定安装有第一电机，所述破碎箱远离第一电机的内侧壁固定安装有轴承，所述第一电机的输出端穿过破碎箱与破碎辊转动连接，所述破碎辊远离第一电机的一端固定连接有连接轴，本实用新型一方面通过连接杆与破碎箱的固定连接，另一方面通过连接杆与挡板的活动连接，可利用挡板对溅射而出的煤炭进行阻挡，从而解决了煤矿煤炭破碎机作业时煤炭会四处溅射，从而容易打伤砸伤人员或设备，存在着比较大的安全隐患的问题。
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煤矿井下皮带巷用破碎运输接驳装置，设置在煤矿井下皮带巷一号皮带机和二号皮带机之间，一号输送槽一端与机尾固定连接，一号输送槽的另一端与一号破碎机接口槽的一端固定连接，一号破碎机接口槽的另一端固定连接破碎机的入料口，破碎机的出料口与二号破碎机接口槽的一端固定连接，二号破碎机接口槽的另一端固定连接二号输送槽，二号输送槽的另一端与机头固定连接，机尾架、一号输送槽组机架、一号破碎机接口槽组机架、破碎机机架、二号破碎机接口槽组机架、二号输送槽组机架和机头架之间无缝对接，刮板链沿机架平面的上表面运动，返程空间用与容纳返程的刮板链，能满足皮带巷狭小紧凑的环境的同时，完成接料、破碎、运输、再卸载的功能。
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固定在煤矿井下皮带巷的破碎运输接驳装置，设置在煤矿井下皮带巷一号皮带机和二号皮带机之间，一号输送槽一端与机尾固定连接，一号输送槽的另一端与一号破碎机接口槽的一端固定连接，一号破碎机接口槽的另一端固定连接破碎机的入料口，破碎机的出料口与二号破碎机接口槽的一端固定连接，二号破碎机接口槽的另一端固定连接二号输送槽，二号输送槽的另一端与机头固定连接，机尾架、一号输送槽组机架、一号破碎机接口槽组机架、破碎机机架、二号破碎机接口槽组机架、二号输送槽组机架和机头架之间无缝对接，刮板链沿机架平面的上表面运动，返程空间用与容纳返程的刮板链，能满足皮带巷狭小紧凑的环境的同时，完成接料、破碎、运输、再卸载的功能。
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本实用新型提供一种长条煤导煤板、长条煤破碎装置及煤矿井下煤的运输装置，属于煤矿井下开采设备技术领域。所述长条煤导煤板安装于煤矿井下煤的运输装置上，包括固定安装面及长条煤导向面，固定安装面用于安装于煤的运输装置的槽帮内侧，长条煤导向面为光滑曲面，包括煤入口端及煤出口端，煤出口端的高度大于煤入口端的高度。将固定安装面安装于煤的运输装置的槽帮内侧，使长条煤导向面朝向煤流，此时，长条煤由所述煤入口端经过长条煤导煤板，被改变方向，与煤流方向形成一定的夹角，延长长条煤通过破碎轴组的时间，提高长条煤与破碎轴组接触的概率，从而有效地提高长条煤的破碎效果。
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一种煤矿井下用竖直对辊破碎机，属于矿用破碎机技术领域，本发明设计的破碎机通过竖直双辊式结构来对煤块进行破碎，通过在破碎箱内竖直设置第一破碎齿辊和第二破碎齿辊，在煤矿开采过程中，转载机的刮板链将物料通过破碎槽运送至破碎箱中的第一破碎辊和第二破碎辊之间，第一破碎辊和第二破碎辊的破碎齿相互咬合挤压、剪切来将物料破碎，破碎粒度均匀，不会造成物料过破碎，能够有效保护块煤率，进一步再通过转载机的刮板链将破碎后的物料输送出。第一破碎辊和第二破碎辊采用液压马达与行星减速机构结合的方式进行驱动，结构紧凑，外形尺寸小，对运输巷道高度宽度要求低，同时由于相互啮合传动能耗低，易于获得较大的力矩，破碎效率高。 1
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本实用新型公开了一种煤矿破碎机的破碎轴组，包括破碎轴，所述破碎轴的外侧固定套设有套筒，且套筒的内部为中空设置，套筒的顶部贯穿套筒的顶部内壁并延伸至套筒的上方，破碎轴的外侧设置有防尘罩，且防尘罩的底部和套筒的顶部固定安装，套筒的外侧固定套设有第一半圆环和第二半圆环，且第一半圆环和第二半圆环均设置有三个，三个第一半圆环和三个第二半圆环均呈纵向依次排列，位于同一水平面的第一半圆环和第二半圆环相互靠近的一侧紧密贴合。本实用新型较之传统的煤矿破碎机的破碎轴组，能够有效的对破碎轴进行保护，延长破碎轴的使用寿命，可以方便的对破碎锤进行更换，提高更换破碎锤的效率，降低维护破碎锤的成本。
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本发明属于电石化工技术领域，公开了一种原料多元化的电石，以烟煤制成的焦炭、生石灰、萤石为主要原料，并且所述烟煤制成的焦炭、所述生石灰、所述萤石的质量比为100：(80‑145)：(0.01‑5)，本发明将烟煤制成的焦炭与生石灰和萤石混合均匀，有利于传质加快反应。本发明还公开了原料多元化电石的制备方法，将烟煤洗涤制焦后粉碎，同时将生石灰、萤石分别粉碎、过筛、混合，用粘合剂与原料混合均匀，通过压球机压制成球型或半球型原料，将水分烘干至≤6％可作为电石原料，送入电弧炉中冶炼电石，本发明制备电石的生产方法不仅降低了反应温度，又可解决电石炉壁结垢的问题，还可以降低电石用电能耗，具有较大的应用前景。
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本发明公开了一种回收五氧化二钽的中频炉装置及其方法，包括搅拌机体，所述搅拌机体的顶端设置有进料口和热风机，所述搅拌机体的一侧安装有旋转电机，所述旋转轴外侧安装有搅拌叶片，所述料斗的底端连接有螺旋上料机，所述坩埚的底端中心位置处设置有出料口，所述坩埚的外侧设置有中频感应炉。本发明通过设置的旋转电机带动旋转轴和搅拌叶片旋转，同时热风机进行加热干燥，利用中频感应炉和坩埚熔炼非金属矿料，使得回收的精矿五氧化二钽含量达到5～30％，可顺利分解处理，通过在坩埚底部的中间位置处设置有出料口，使得溶解后的底泥自然沉降出料。
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本发明涉及一种锌镓铝三元氧化物（中空管状）旋转陶瓷靶材及其制备方法。其特点是，原料组成以质量百分比计为：氧化镓含量为0.5-3.5%、氧化铝含量为0.5-2.5%、氧化钨含量为0.002-0.05%，余量为氧化锌。本发明以氧化锌、氧化镓、氧化铝及微量氧化钨粉末为原料，采用干法混合、焙烧、湿法球磨分散处理工艺，使各组分在基体内分布均匀，三元氧化物混合粉具有良好分散性和烧结活性。具有高致密性、高成品率，工艺设备简单，成本较低，易于工业化。靶材具有高密度、低中毒率、可见光（400-700nm）透过率≥90%，近红外区（700-1400nm）透过率≥85%，适用于DC-磁控溅射大面积薄膜光伏电池镀膜。
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本实用新型公开了一种喷煤法生产富锰渣用生产系统，属于冶金工艺技术领域。该喷煤法生产富锰渣用生产系统包括高炉、喷煤装置、煤粉制备装置及烟气处理装置。高炉的炉腹处设置有若干热风支管，炉顶处设置有煤气采出管。喷煤装置包括煤粉输送机构及若干喷煤枪，喷煤枪的物料出口端设置于热风支管内。煤粉制备装置包括球磨机及煤粉仓。烟气处理装置包括热风炉，热风炉的燃料气入口端连接所述煤气采出管，尾气出口端通入球磨机。高炉冶炼富锰渣过程中所产生的煤气首先作为热风炉的燃料气，热风炉尾气被通入所述球磨机，以烘干在球磨机中磨粉的原煤，从而保证经所述球磨机磨粉后得到的煤粉的粒径及湿度，降低煤粉输送管道及喷煤枪堵塞风险。
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本发明涉及烟气脱硝系统中一种低温MnOx/ATP脱硝催化剂的制备方法领域。本发明低温高效SCR催化剂以锰矿和凹凸土作为主体原料，通过机械球磨活化、焙烧后得到具有低温，高反应性的SCR催化剂。本发明具有制备方法简单、易实现规模化、制得的SCR催化剂价格低廉、SCR催化剂能力高、反应性能优异和循环稳定性能良好等优点。本发明提供一种低温MnOx/ATP脱硝催化剂的制备方法，克服当前烟气脱硝催化剂中钒钨系因高操作温度导致的堵塞和中毒等问题。
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