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一种全自动西兰花定型分切分选机，包括行进机构，行进机构包括若干卡爪，卡爪下端设置有齿轮，齿轮与卡爪同轴，卡爪通过连接板与连接杆连接，连接杆均匀的排布与同步带上，机架设置有与齿轮配合的齿条；横切机构包括圆切刀圆切刀设置于卡爪的下方，圆切刀通过连接架固定在机架上，并由驱动电机驱动；输料机构为输送带，输送带与行进机构平行设置，输送带上方设置有纵切机构，纵切机构为若干并行设置的圆切刀，圆切刀通过设置于机架的驱动轴驱动，纵切刀并设置与圆切刀的一侧；分筛机构设置于输料机构的末端，使西兰花落至出料输送带上。通过本实用新型的设置，将西兰花快速准确地按尺寸要求定型分切，分切后和下脚料准确有效分离开来。
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本发明属于电解装置技术领域，涉及一种湿法冶炼电解用阳极板。该阳极板，包括把手和合金格栅板，把手包括导电梁、过渡排、连接板、铜条和护套，过渡排由若干个并排设置的连接杆组成；导电梁与连接板为相互平行设置、且通过过渡排连接，铜条嵌于导电梁的内部，护套连续包裹于导电梁及过渡排的外部，合金格栅板的一侧与连接板连接，护套的材质为钛合金或不锈钢。该阳极板，耐腐蚀性好，使用寿命长，加工成本低，可有效解决阳极板三相界面断裂的问题。
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本实用新型公开了一种锯盘式揉草粉碎机，包括底板，所述底板的顶端安装有粉碎腔，所述粉碎腔两侧的顶端安装有上料口，所述粉碎腔内部的顶端安装有定刀，所述粉碎腔的内侧壁安装有揉草板，所述锯盘本体的下方设置有破碎机构，所述粉碎腔内部的底端设置有出料腔，所述出料腔的上方设置有筛选机构，本实用新型在出料腔的上方设置有筛选机构，利用筛选机构的筛板、收集框、安装板、固定板、活动杆、伸缩弹簧、第二伺服电机、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、安装块、凸轮和动力杆的相互配合，可对粉碎后的饲草料进行筛选，将未被粉碎的饲草料筛选出来继续进行粉碎，从而大大提高了该粉碎机在使用时的实用性。
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本实用新型提出一种耐磨性高的强力输送带,包括输送带骨架层，输送带骨架层上下两侧均粘接有抗压层，抗压层远离输送带骨架层的一侧粘接有缓冲胶层，缓冲胶层远离抗压层的一侧粘接有覆盖胶层，覆盖胶层远离缓冲胶层的一侧设有第一第一连接槽，且第一连接槽均匀设有多组，多组第一连接槽内均安装设有耐磨条，耐磨条上设有凸起结构，凸起结构的上端贯穿覆盖胶层，该种耐磨性高的强力输送带通过设置的连接槽、耐磨条以及凸起结构的配合，使得输送带依靠凸起结构来与输送的物品进行接触，进而在凸起结构磨损后，仅需要更换对应的凸起结构即可，即采用的模块化的设计，降低了设备的投入成本，同时还能够保持输送带自身的耐磨性能。
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本实用新型涉及一种气流粉碎机的多级涡轮分级机构，包括涡轮分级轮主体，所述涡轮分级轮主体包括第一段分级轮，以及活动安装在分级轮顶部的第二段分级轮，其中，所述第一段分级轮的顶部设置有固定环，固定环中设有契合槽，契合槽与第二段分级轮的底部相适配，所述固定环的内壁面上设有卡槽，第二段分级轮底部的外壁面上设置有卡块，卡块与卡槽相适配，所述固定环与卡块之间设置有固定组件。该气流粉碎机的多级涡轮分级机构，通过将涡轮分级轮主体设置成第一段分级轮与第二段分级轮的两段式，便于将其从中间拆卸成两部分，从而对其进行清理和维护。
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本发明公开了硅料破碎后的粉末料处理机，它主要包括上料机架、磁选机架和抽风管，所述上料机架和磁选机架均为直角三角形结构，二者共线放置，其竖直直角边贴近，所述抽风管水平放置，且位于上料机架和磁选机架的后方。本发明的优点在于：通过震动上料斗进行存料和上料，可使物料均匀且分散地进入磁选空间，能够充分地筛选磁性物质，磁性物质与硅料间经过震动后，二者不粘附互掺，使用三个带式磁选机对磁性物质进行磁吸筛选，三个带式磁选机呈阶梯式布置，硅料由上往下依次磁选，磁辊的高磁场强度，能够更有效的捕捉磁性物质，使磁性物质与硅料更加有效地分离，提高磁选效果，且硅料经过断崖式下落，其内掺杂的灰尘被扬起，方便被快速吸出。
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本实用新型提供一种爬坡输送机，涉及输送领域，以解决现有的爬坡输送机在使用的时候，多次输送饲料之后，粉末容易沾染在输送带外部，容易导致饲料过度滑动，影响输送效果的问题，包括收集件，所述收集件为矩形结构，内板通过推动杆连接有受力板，受力板的顶端固定有接触件，接触件的两侧夹角位置为弧形结构，接触件的顶端两侧分别设有一个刮槽，刮槽为楔形结构。使用的时候，传送带循环移动之后，与接触件的顶端接触，使接触件通过刮槽将传送带外部的粉末刮取清除，粉末自动落在收集件的内部收集，使传送带循环移动的时候，不会使饲料处于传送带外部过度滑动，提高输送速度，当收集较多粉末之后，将挡板打开，使粉末利用重力自动排出。
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本发明属于锰加工技术领域，涉及一种利用硅锰渣生产电解金属锰的工艺方法。该工艺方法，包括1.原料准备：将硅锰渣破碎为硅锰渣粉；2.制浆浸取：与阳极液进行制浆，加入浓硫酸进行浸取；3.与矿粉混合：压滤，将滤液与矿粉混合；4.收酸、除杂：加入焙烧粉进行收酸，加入氨水进行中和，加入双氧水并通入空气，去除铁离子，加入SDD去除重金属；5.净化：压滤，在滤液中加入絮凝剂和活性炭，静置、压滤；6.电解：获得金属锰。该工艺方法，使硅锰合金生产过程中产生的工业固废硅锰渣得以重新回收利用，减少资源浪费、减少环境污染，保护环境、节约土地，延伸锰加工产业链，拓宽硅锰渣的利用途径。
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本发明公开一种碳酸锰低温分解活化的方法及系统，用以解决现有技术中电解锰湿法冶金工艺中，弱酸工段需要添加的焙烧粉由二氧化锰制得，成本高，浪费煤炭资源的问题。该方法为将碳酸锰矿石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸锰矿石、3～5份精洗煤的比例掺配，并将掺配后的混合物送至还原罐的内腔中，在还原罐内隔着内腔对混合物进行低温焙烧，焙烧温度控制在850℃～940℃，焙烧时间为18h～24h；焙烧完成后生成一氧化锰，其锰品位相比于碳酸锰矿石的锰品位升高6％～8％。有益效果为使矿石品位提高6‑8个百分点，处理后的矿石可直接用于电解金属锰化合车间，这样不仅能够有效利用锰矿资源，还能优化电解金属锰化合工段工艺，缩短制液时间，降低人力物力成本。
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本发明涉及一种肥料，特别是一种有机复合肥及其制备方法，该有机复合肥由以下重量配比的原料发酵而成：10‑40份的植物桔秆、10‑30份动物粪便、铁矿石3‑6份、陈粮1‑5份、骨粉1‑5份、草木灰1‑3份、植物油渣2‑5份；发酵制备方法为，将上述粉碎后的植物桔秆或树叶与动物粪便、铁矿石粉、炒熟后的陈粮、骨粉、草木灰、粉碎后的植物油渣均匀撒入发酵池中，然后加入适量的水，在密闭状态下自然发酵30‑45天，发酵温度控制在45‑60℃；发酵7‑10天左右深翻一次。本发明技术方案可有效改善土壤肥力和微生态结构、有效提抗病能力、疏松土壤，且富含植物生长过程中所需氮、磷、钾等元素，可使果蔬产量提高25%左右。
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本实用新型公开了一种矿冶加工废物回收环保设备，包括加工箱，所述加工箱底部固定连接有多个支撑腿，所述加工箱顶部设有进料口，所述进料口内侧壁固定连接有进料管，所述进料管内设有两个对称设置的粉碎辊，所述加工箱外侧壁固定连接有两个对称设置的固定板，所述固定板外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴通过传动连接有连接有转动轴，所述转动轴两端与加工箱内侧壁转动连接，所述输出轴贯穿固定板并固定连接有转盘。本实用新型通过固定板、电机、输出轴、传动带、转动轴、收集板、收集框以及干板的配合使用，实现了对矿石中残留的金属矿物进行回收利用，提高了装置的实用性，节约了社会资源。
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本实用新型属于冶金加工技术领域，涉及一种碳酸锰矿生产硅锰合金的生产线。该生产线，包括碳酸锰矿坑、第一破碎机、第二破碎机、第一筛分机、第二筛分机、矿粉罐、渣罐、除尘灰罐、燃料罐、第一配料机、第二配料机、带式烧结机、烧结矿罐、硅石罐、矿石罐、高锰渣罐、焦炭罐、矿热炉、硅锰合金罐。该生产线，以价格低廉的较低品位碳酸锰矿为主要原料，有效降低原料的成本以及冶炼的耗电量，提高了硅锰合金的产量。
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本实用新型涉及一种用于矿热炉的电极糊加料专用结构，包括粉碎机构、传送机构和矿热炉本体，所述传送机构位于粉碎机构的内侧，所述粉碎机构位于矿热炉本体的上方，所述粉碎机构包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有粉碎叶片，所述粉碎叶片的外侧固定连接有粉碎刀片。该用于矿热炉的电极糊加料专用结构，通过粉碎机构中粉碎箱体、电机箱、伺服电机、驱动轴、粉碎叶片和粉碎刀片之间的配合作用，可以实现电极糊粉碎的目的，整体结构简单，方便使用，实现了加料专用结构便于粉碎的目的。
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本实用新型公开了一种煤矿机械用煤矿破碎装置，属于煤矿生产技术领域，针对了煤矿破碎机在破碎煤快时，存有水分的煤块容易在破碎后顽固地附着在破碎辊上，影响破碎辊持续破碎效果，并且煤块在与高转速的破碎辊相接触时，容易受离心力影响，向外迸溅反弹造成物料的浪费的问题，包括破碎箱、进料管、出料管以及破碎辊，破碎辊与进料管之间设置有防迸溅机构，破碎辊与破碎箱内侧壁之间设置有剔杂清理机构，并且破碎箱的外壁上设置有供转机构；本实用新型通过防迸溅机构的设置，当由进料管持续地向破碎箱内部添加煤料的过程中，遮蔽板可始终遮蔽进料管的输料端，由此实时对迸溅的煤料进行阻拦。
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本发明提供一种釉面陶瓷砖生产工艺及其生产系统，该釉面陶瓷砖生产工艺在施釉后对坯体进行二次烘干，有效地减少了产品爆坯和裂纹等问题，提高了釉面陶瓷砖产品的成品率。该釉面陶瓷砖生产系统在施釉线与窑炉之间增加了一个二次烘干窑和一个露天平台，二次烘干窑的热源来自于窑炉急冷段和缓冷段的余热，二次烘干窑内的水汽通过窑炉的排烟段抽出，该露天平台隔断了二次烘干窑与排烟段之间温度联系，同时有助于二次烘干窑水汽的排出。该生产系统提高了釉面陶瓷砖的成品率，降低了能耗。
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本发明涉及一种还原铁粉的生产工艺。其特点是，包括如下步骤：(1)将铁精粉、还原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、称重，配好后加入润磨机中进行混合和研磨，拌成湿料；(2)将湿料运输至压球机进行压球处理；(3)将成品球送人链篦机中进行烘干，在转底炉中完成生球转变成为直接还原铁-金属化球团；(4)出炉后直接进入淬火槽或淬火池中快速冷却，研磨成为粉末，然后去除其中的杂质得到一次铁粉；(5)在烘干机中烘干，然后送至二次还原炉中进行二次精还原。本发明方法提供了一种用转底炉制备的直接还原铁作为一次铁粉的新工艺，可以替代隧道窑生产的一次铁粉，从而解决目前隧道窑生产中存在的问题。
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本发明公开了一种用于治理生活污水的处理药剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：马来酸‑丙烯酸共聚物14‑19.5份、钢渣5.6‑7.5份、蜂蜡6‑9.6份、丙烯酸乳液8‑12份、植物淀粉4‑7.2份、壳聚糖6‑8.8份、羟甲基纤维素3.4‑5.2份、十二叔胺3.8‑4.6份、氯霉素1.5‑2.4份、仙人掌5‑6.6份和丙三醇14‑18.5份。本发明通过将不同的原料采用不同的制备工艺，得到不同的产物，再将不同的产物混合，各种产物之间起协同作用，制备的成品对于生活污水有良好的处理效果；本发明中采用钢渣、壳聚糖等，没有采用铝盐净水剂，可以减少铝矿的消耗。
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一种硅铁冶炼高品质上料装置，涉及硅铁冶炼设备技术领域，包括原料尘料筛分装置、定量混料装置，原料尘料筛分装置不少于两个，原料筛分装置的出料端与定量混料装置的入料端固定连接，以使经原料筛分装置筛分过的原料进入定量混料装置中。筛分传送网带将块状原料和尘状原料分离，块状原料混合得到混料，尘状原料落入尘料收集箱内，使得进入矿热炉混料中不掺杂尘料，使冶炼反应充分，不影响最终硅铁产品的成分含量和质量。
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本实用新型属于自动配料系统技术领域，并且公开了一种硅铁冶炼自动配料系统，包括主体，所述主体的内部设置有配料室，所述配料室内相对应于料仓的正下方设置有筛分机，所述筛分机包括壳体，所述壳体的内部转动连接有筛筒，所述筛筒上开设有筛孔，所述配料室的内部设置有支撑架，所述支撑架上安装有称重仓，所述称重仓与支撑架之间安装有压力传感器，本实用新型通过支架上的料仓向配料室内的筛分机输送原料，在主动齿的带动下，壳体内的筛筒发生转动，从而将粉状物料通过筛孔筛分出去，剩余的块状物料则进入称重仓称重，该结构可对块状原料表面附着的粉状颗粒进行碰撞式清除，以避免冶炼所不需要的杂质进入矿热炉内。
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本发明公开了一种高炉供料三电三机合一优化系统及装置，包括贮料机构，其特征在于：所述贮料机构的一侧设置有高炉，所述贮料机构包括有贮焦槽和贮矿槽，所述贮焦槽和贮矿槽的下方均设置有筛网，所述筛网的下方设置有配比机构，所述配比机构包括有配比筒，所述配比筒的内部设置有隔板，所述隔板的左侧为左腔，所述隔板的右侧为右腔，所述配比筒的下方安装有上料皮带，所述上料皮带的终端位于高炉的上方，贮焦槽下方的所述筛网与右腔上方之间连接有输送管二，贮矿槽下方的所述筛网与左腔上方之间连接有输送管一，所述左腔和右腔的内部均设置有两个液囊，本发明，具有实用性强和冶铁质量高的特点。
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本实用新型属于冶金加工技术领域，涉及一种碳酸锰矿生产硅锰合金的生产线。该生产线，包括碳酸锰矿坑、第一破碎机、第二破碎机、第一筛分机、第二筛分机、矿粉罐、渣罐、除尘灰罐、燃料罐、第一配料机、第二配料机、带式烧结机、烧结矿罐、硅石罐、矿石罐、高锰渣罐、焦炭罐、矿热炉、硅锰合金罐。该生产线，以价格低廉的较低品位碳酸锰矿为主要原料，有效降低原料的成本以及冶炼的耗电量，提高了硅锰合金的产量。
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本发明提供了一种新型矿热炉配料站，该配料站包括：设置于配料站上层的分类筛分系统，设置于分类筛分系统下层的物料称量系统，用于将筛分、称量后的物料送至指定位置的运料系统，其中，分类筛分系统包括：成双排三列设置的六个进料斗，其中五个用于配送兰炭和硅铁的进料斗下方设置着将原料筛分成块状物料和粉状物料的振动筛分下料器，且任一振动筛分下料器需要配置至少一个粉料收集仓和一个称重仓，另外一个用于配置铁粉的进料斗只需要一个称重仓，实现为矿热炉全自动化，稳定精确的配送冶炼所需的物料。
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本实用新型公开了一种合金矿热炉自动布料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述底座的顶部放置有矿热炉，所述安装板的前侧壁安装有传送带，所述安装板的前侧壁固定安装有收集框，所述收集框的底部固定安装有与其内部相互连通的出料管，所述安装板的前侧壁设有筛选机构和转动机构，所述转动机构的顶部与筛选机构的底部相抵，所述转动机构贯穿收集框的侧壁并延伸至其内部，所述收集框内设有两个粉碎机构，其中一个所述粉碎机构与转动机构相啮合。本实用新型结构设计合理，其能够对投入矿热炉中的矿石进行筛选，并对筛选后的矿石进行粉碎，保证进入矿热炉内的矿石较小，便于煅烧，提高煅烧效果。
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本实用新型公开了一种矿石震动装置，属于矿石加工技术领域，针对了对矿石进行筛选时，利用人工筛分的方式存在工人劳动强度大，筛选效率较低的问题，而专业型矿石筛分设备结构较为复杂，成本较高，包括筛分箱，筛分箱的顶端固定有与筛分箱内部连通的投料斗，筛分箱的内部设置有呈倾斜布置的筛分板，筛分板的一端设置有与电机的输出端传动连接的震动机构，投料斗的底端位于筛分板较高端的正上方；本实用新型通过震动机构驱动筛分板进行快速往复移动，从而使得筛分板上的矿石产生持续的震动，从而对矿石进行持续地震动筛选，大小合格的矿石从筛分板的低端滚落从出料口内落出，从而对矿石进行快速高效地筛分，筛分便捷，节省人力。
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本发明涉及一种还原铁粉的生产工艺。其特点是，包括如下步骤：(1)将铁精粉、还原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、称重，配好后加入润磨机中进行混合和研磨，拌成湿料；(2)将湿料运输至压球机进行压球处理；(3)将成品球送人链篦机中进行烘干，在转底炉中完成生球转变成为直接还原铁-金属化球团；(4)出炉后直接进入淬火槽或淬火池中快速冷却，研磨成为粉末，然后去除其中的杂质得到一次铁粉；(5)在烘干机中烘干，然后送至二次还原炉中进行二次精还原。本发明方法提供了一种用转底炉制备的直接还原铁作为一次铁粉的新工艺，可以替代隧道窑生产的一次铁粉，从而解决目前隧道窑生产中存在的问题。
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一种静电选矿装置，包括静电选矿器、静电除尘器、悬辊磨及加料斗，所述加料斗通过皮带廊与悬辊磨连接，悬辊磨通过送风管道与静电选矿器连接，静电选矿器与静电除尘器的进气烟箱连接，静电除尘器与尾气处理系统连接；所述静电选矿器通过管链机与精矿库连接，所述静电除尘器通过管链机与尾矿库连接。该装置的核心部分包括静电选矿器和静电除尘器，含尘气体在电场的作用下发生电晕现象，将粉尘离子化，根据金属离子与非金属离子性质差异，使金属离子先沉积在静电选矿器，非金属离子沉积在静电除尘器，从而使金属离子富集实现静电选矿的目的。使用该装置，可以简化选矿工艺、提高效率、简化施工、降低投资，实现难选矿石选矿工艺简单化、环保化。
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本实用新型涉及土壤取样领域，且公开了一种农业技术推广用土壤取样装置，包括支撑板和安装板，安装板的下表面固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过连轴器固定连接连接轴的一端，且连接轴中空，连接轴的另一端螺纹连接有安装套,安装套内固定连接有取样管，取样管内设置有推土杆，推土杆顶端固定连接有提手，推土杆的底端固定连接有钻头。该实用新型中，本装置为带有电机的土壤取样装置，从而节省了大量的人力，提高了效率，在面对较为坚硬的地质时，本装置也能正常发挥，并具有结构简洁，便于携带的特点，本装置的安装管处的设计，避免了人手直接接触取样管的情况，使得取样的土壤能顺利达到取样标准。
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固、液体两用杠杆直读式密度计，由杠杆、 立架、刀口、铝制重锤等组成，杠杆上刻有液体 密度刻度尺和固体密度刻度尺。此密度计测量密 度范围广泛，测量方法简便、实用，读数准确， 可用于地质、石油、化工、银行、医院和科研单 位测定固体和液体密度。
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本实用新型涉及一种推土或刮土用装置，特别是可折叠式推、刮土铲，该装置包括推、刮土铲和安装在主推、刮土铲两端的挡土板，其特征在于在主推、刮土铲两端通过铰链连接有与主推、刮土铲结构相同的副推、刮土铲，主副推、刮土铲之间通过螺栓固定连接，挡土板安装在副推、刮土铲的两端。本实用新型是在现有的推、刮土铲的两端通过铰链连接有副推、刮土铲，这样就可根据地质条件的需要，在现有推、刮土铲的两端可快速、方便的安装副推、刮土铲，使推、刮土铲的宽度增加，提高了推、刮土的施工效率。本技术方案具有结构合理、安装拆卸方便，非常适用于土地表面的平整施工。
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