硅料破碎后的粉末料处理机

466 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏和光新材料有限公司

2023-11-29 15:14:00

权利要求书： 1.硅料破碎后的粉末料处理机，其特征在于：包括上料机架(1)、磁选机架(2)和抽风管(8)，所述上料机架(1)和磁选机架(2)均为直角三角形结构，二者共线放置，其竖直直角边贴近，所述抽风管(8)水平放置，且位于上料机架(1)和磁选机架(2)的后方，所述上料机架(1)斜边的外部安装有上料提升机(5)，所述上料机架(1)低位的上方安装有震动上料斗(3)，其位于上料提升机(5)下部的上方，所述磁选机架(2)高位的上方安装有电磁振动筛(9)，其位于上料提升机(5)上部的下方，所述磁选机架(2)斜边的外部安装有三个水平放置的带式磁选机(12)，其呈阶梯式结构顺次向下，形成三级，所述磁选机架(2)低位的外侧安装有下料收集斗(16)，其位于低位的带式磁选机(12)外侧的下方，所述磁选机架(2)低位的内侧安装有磁性物质收集盒(15)，其位于低位的带式磁选机(12)外侧的正下方，所述磁选机架(2)的内部安装有磁性物质收集斗(14)，其与斜边平行放置，且位于三个带式磁选机(12)的下方，低位与磁性物质收集盒(15)搭接，所述抽风管(8)的外部安装有五个吸风罩，其分别位于震动上料斗(3)、下料收集斗(16)和三个带式磁选机(12)的上方。

2.根据权利要求1所述的硅料破碎后的粉末料处理机，其特征在于：所述上料机架(1)和磁选机架(2)的底部均安装有多个可调地脚(19)。

3.根据权利要求1所述的硅料破碎后的粉末料处理机，其特征在于：所述吸风罩包括上料口吸风罩(4)、下料口吸风罩(13)和三个磁选吸风罩(17)，其均通过管道(18)与抽风管(8)相连。

4.根据权利要求1所述的硅料破碎后的粉末料处理机，其特征在于：所述磁选机架(2)的外部安装有外壳，其竖直面的下方开设有进风口(7)。

5.根据权利要求1所述的硅料破碎后的粉末料处理机，其特征在于：三个所述带式磁选机(12)均包括一个磁辊、一个无磁辊和一个皮带，且磁辊位于带式磁选机(12)运动方向的前方，所述磁选机架(2)的内部安装有磁选机电机(6)，其均与三个磁辊电性连接。

6.根据权利要求1所述的硅料破碎后的粉末料处理机，其特征在于：所述磁选机架(2)的内部安装有两个竖直放置的接料斗(10)，其内部中空，且下方和外部的一侧开口，两个所述接料斗(10)分别位于三个带式磁选机(12)的层级间隔处，且下部位于下一级的上方。

7.根据权利要求1所述的硅料破碎后的粉末料处理机，其特征在于：所述磁选机架(2)的内部均安装有三个滑料板(11)，其分别向下斜插于三个带式磁选机(12)出料方向的下方，上位和中位滑料板(11)的出料端均位于磁性物质收集斗(14)的上方，下位滑料板(11)的出料端与磁性物质收集盒(15)搭接。

8.根据权利要求1所述的硅料破碎后的粉末料处理机，其特征在于：所述料提升机(5)包括物料提升电动机(5a)、物料提升皮带(5b)和外罩(5c)，所述物料提升电机(5a)与电动滚筒电性连接，所述物料提升皮带(5b)为裙边带挡板结构，所述外罩(5c)外罩于物料提升皮带(5b)的外部。

说明书：硅料破碎后的粉末料处理机技术领域[0001] 本发明涉及硅料处理技术领域，具体为硅料破碎后的粉末料处理机。背景技术[0002] 投入拉晶炉内的硅料磁性物质未充分分离去除，导致拉制出的晶棒中含有金属杂质，在切割出的硅芯检测时，金属杂质超标，导致硅芯产品不合格，因此，在对硅料进行加工之前，需要对其进行处理。[0003] 目前，多是采用磁吸设备等方式去除硅料内的磁性物质，然而，所使用的设备，其磁性部件无有效保护措施，容易破损，容易退磁，且没有有效的除尘系统，密封性欠佳，上料和下料过程中粉尘较大，需要多次反复地对硅料进行处理，基于以上原因，本申请提出了相应的硅料处理机，可对硅料进行多级磁吸，并在整个磁吸过程中进行吸尘处理，对杂料的回收率高，由此解决了上述问题。发明内容[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了硅料破碎后的粉末料处理机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：硅料破碎后的粉末料处理机，包括上料机架、磁选机架和抽风管，所述上料机架和磁选机架均为直角三角形结构，二者共线放置，其竖直直角边贴近，所述抽风管水平放置，且位于上料机架和磁选机架的后方，所述上料机架斜边的外部安装有上料提升机，所述上料机架低位的上方安装有震动上料斗，其位于上料提升机下部的上方，所述磁选机架高位的上方安装有电磁振动筛，其位于上料提升机上部的下方，所述磁选机架斜边的外部安装有三个水平放置的带式磁选机，其呈阶梯式结构顺次向下，形成三级，所述磁选机架低位的外侧安装有下料收集斗，其位于低位的带式磁选机外侧的下方，所述磁选机架低位的内侧安装有磁性物质收集盒，其位于低位的带式磁选机外侧的正下方，所述磁选机架的内部安装有磁性物质收集斗，其与斜边平行放置，且位于三个带式磁选机的下方，低位与磁性物质收集盒搭接，所述抽风管的外部安装有五个吸风罩，其分别位于震动上料斗、下料收集斗和三个带式磁选机的上方。[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：[0009] 所述上料机架和磁选机架的底部均安装有多个可调地脚。[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：[0011] 所述吸风罩包括上料口吸风罩、下料口吸风罩和三个磁选吸风罩，其均通过管道与抽风管相连。[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：[0013] 所述磁选机架的外部安装有外壳，其竖直面的下方开设有进风口。[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：[0015] 三个所述带式磁选机均包括一个磁辊、一个无磁辊和一个皮带，且磁辊位于带式磁选机运动方向的前方，所述磁选机架的内部安装有磁选机电机，其均与三个磁辊电性连接。[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：[0017] 所述磁选机架的内部安装有两个竖直放置的接料斗，其内部中空，且下方和外部的一侧开口，两个所述接料斗分别位于三个带式磁选机的层级间隔处，且下部位于下一级的上方。[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：[0019] 所述磁选机架的内部均安装有三个滑料板，其分别向下斜插于三个带式磁选机出料方向的下方，上位和中位滑料板的出料端均位于磁性物质收集斗的上方，下位滑料板的出料端与磁性物质收集盒搭接。[0020] 作为上述技术方案的进一步描述：[0021] 所述料提升机包括物料提升电动机、物料提升皮带和外罩，所述物料提升电机与电动滚筒电性连接，所述物料提升皮带为裙边带挡板结构，所述外罩外罩于物料提升皮带的外部。[0022] (三)有益效果[0023] 与现有技术相比，本发明提供了硅料破碎后的粉末料处理机，具备以下[0024] 有益效果：[0025] 1、通过震动上料斗进行存料和上料，可使物料均匀且分散地进入磁选空间，能够充分地筛选磁性物质，磁性物质与硅料间经过震动后，二者不粘附互掺。[0026] 2、使用三个带式磁选机对磁性物质进行磁吸筛选，三个带式磁选机呈阶梯式布置，硅料由上往下依次下落进行磁选，磁辊的高磁场强度，能够更有效的捕捉磁性物质，使磁性物质与硅料更加有效地分离，提高磁选效果，且硅料经过断崖式下落，其内掺杂的灰尘被扬起，方便被快速吸出。[0027] 3、使用外罩分别罩在磁选空间和上料设备外，对整个设备进行封闭，在三级带式磁选机、震动上料斗和下料收集斗处安装吸风罩，将其与抽风管连接，可吸收在设备内进行磁选过程中产生的灰尘，减少粉尘外泄，减少对环境污染、人员身体危害，该装置自动化强，提高磁选效率的同时，能够减少人工的使用，节约成本。附图说明[0028] 图1为本发明的整体结构示意图。[0029] 图中：1?上料机架、2?磁选机架、3?震动上料斗、4?上料口吸风罩、5?上料提升机、5?物料提升电动机、5b?物料提升皮带、5c?外罩、6?磁选机电机、7?进风口、8?抽风管、9?电磁振动筛、10?接料斗、11?滑料板、12?带式磁选机、13?下料口吸风罩、14?磁性物质收集斗、

15?磁性物质收集盒、16?下料收集斗、17?磁选吸风罩、18?管道、19?可调地脚。

具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0031] 请参阅图1，硅料破碎后的粉末料处理机，包括上料机架1和磁选机架2，所述上料机架1和磁选机架2的整体均呈直角三角形结构，二者共线放置，且竖直直角边相贴靠近，所述上料机架1斜边的外部安装有上料提升机5，上料机架1外部的最下方安装有震动上料斗3，其位于上料提升机5下部的上方，由震动上料斗3物料进行震动分散，避免堵塞进料口，实现自动上料，再由上料提升机5将物料输送到上料机架1的最上方，磁选机架2外部的最上方安装有电磁振动筛9，由其将物料震散，使其可均匀下落，磁选机架2的斜边上安装有三个成阶梯式结构层级向下阵列的带式磁选机12，电磁振动筛9上的物料均匀地落在最上方的带式磁选机12上，再落在下两级上，进行三级磁选，磁选机架2外部的最下方安装有下料收集斗16，对筛选完成的硅料进行收集，三级带式磁选机12上吸附的磁性物质经过其下方的磁性物质收集斗14落入磁选机架2内部的最下方安装的磁性物质收集盒15内，震动上料斗3、下料收集斗16和三个带式磁选机12外部的上方均安装有吸风罩，吸风罩通过管道18与抽风管8连通，可对每一步处理过程进行吸尘，降低原料内灰尘的含量。

[0032] 本申请实施例中：[0033] 参照图1，上料机架1和磁选机架2的底部均安装有多个可调地脚19，多个可调地脚19对上料机架1和磁选机架2均起到承重作用，其中，磁选机架2的整体高度小于上料机架1的整体高度，通过可调地脚19能够对上料机架1和磁选机架2的高度进行调整，使二者的高度适配，在进行物料传输时，不会出现飞溅和越位。

[0034] 本申请实施例中：[0035] 参照图1，震动上料斗3的正上方安装有上料口吸风罩4，下料收集斗16的正上方安装有下料口吸风罩13，上料口吸风罩4和下料口吸风罩13进风口的尺寸均大于其对应部件的尺寸，保证其吸风覆盖范围大，避免吸尘出现遗漏。[0036] 本申请实施例中：[0037] 参照图1，磁选机架2的外部罩有外壳，其外部成阶梯型结构，由外壳将磁选机架2全方位封闭，外壳外部的三个阶梯面上均安装有磁选吸风罩17，其分别位于三级带式磁选机12的上方，由其吸出磁选过程产生的灰尘，且外壳的竖直面上开设有进风口7，保证磁选机架2的内外气压平衡，磁选机架2的内部安装有磁选机电机6，为三个带式磁选机12上的磁辊供电，使其可正常工作，并能带动外部的皮带进行转动，皮带对磁辊和无磁辊进行包覆，起到保护作用。[0038] 本申请实施例中：[0039] 参照图1，磁选机架2上安装有两个竖直放置的接料斗10，且其外部的一侧均安装有倾斜向下的滑料板11，两个接料斗10分别位于三级带式磁选机12的层级之间，且滑料板11位于三级带式磁选机12的下方，最下方带式磁选机12的下方也安装有倾斜向下的滑料板

11，其下部与磁性物质收集盒15搭接，磁选机架2上安装有与斜边平行的磁性物质收集斗

14，其下部与磁性物质收集盒15搭接，没有磁性的原料进入接料斗10，再运往下一级带式磁选机12，磁性物质掉入滑料板11和磁性物质收集斗14掉入内，并收集在磁性物质收集盒15内。

[0040] 本申请实施例中：[0041] 参照图1，上料提升机5包括物料提升电动机5、物料提升皮带5b和外罩5c，物料提升电动机5分别安装在上料机架1的上方和下方，为皮带的转动提供动力，物料提升皮带5套在二者之间，且采用裙边结构，防止物料洒落，采用挡板，均匀上料，外罩5c罩在物料提升皮带5b的外部，对其上的物料进行包盖，避免在上料过程中进入灰尘。[0042] 工作原理：物料落入给料装置，通过给料装置将物料输送至磁选机内，物料和磁性物质通过重力和振动作用，使包裹或堆叠的磁性物质基本实现分散状态。并能够均匀的送到磁选区域，在设备的磁选区受到重力和磁场力的作用下，利用物料的磁性差异有不同的运动轨迹实现分离，磁性物质被吸附在磁辊表面旋转达到收集斗内，统一收集处理，吸风系统装置将过程中产生的细粉扬尘集中收集处理。[0043] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。