用于矿热炉碳块一体开槽系统

747 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏文顺新型炭材制品有限公司

2023-12-22 13:15:35

权利要求书： 1.用于矿热炉碳块一体开槽系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过减震组件(2)连接有工作台(3)，所述工作台(3)的一侧安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的外表面套接有第一螺纹套(7)，所述工作台(3)的顶部分别设置有活动口(6)和安装箱(10)，所述安装箱(10)的内壁设置有吸音层(17)，所述安装箱(10)的外壁设置有隔音层(18)，所述活动口(6)的内壁设置有挡尘条(19)，所述第一螺纹套(7)的顶部连接有放置板(8)，所述安装箱(10)的顶部设置有除尘组件(11)，所述安装箱(10)的内部上方安装有两组液压杆(12)，所述液压杆(12)的输出端连接有活动板(13)，一组活动板(13)的底部安装有切缝组件(14)，另一组所述活动板(13)的底部安装有调节组件(15)，所述调节组件(15)的底部安装有电铲(16)。

2.根据权利要求1所述的用于矿热炉碳块一体开槽系统，其特征在于：所述除尘组件(11)包括有气泵(1101)和集尘箱(1103)，所述气泵(1101)的进气端通过连接管(1102)与集尘箱(1103)相连通，所述集尘箱(1103)的底部连接有软管(1104)，所述软管(1104)的一端连接有集尘管(1105)，所述集尘管(1105)的底部连接有集尘罩(1106)。

3.根据权利要求1所述的用于矿热炉碳块一体开槽系统，其特征在于：所述切缝组件(14)包括有固定架(1401)，所述固定架(1401)的外表面安装有驱动电机(1402)，所述驱动电机(1402)的输出端连接有驱动轴(1403)，所述驱动轴(1403)的外表面设置有切刀(1405)和滑套(1406)，且所述切刀(1405)与滑套(1406)相连接，所述滑套(1406)的外表面贯穿有定位螺栓(1407)。

4.根据权利要求1所述的用于矿热炉碳块一体开槽系统，其特征在于：所述调节组件(15)包括有固定筒(1501)，所述固定筒(1501)的内部安装有第二丝杆(1502)，所述第二丝杆(1502)的外表面套接有第二螺纹套(1504)，所述第二螺纹套(1504)的底部通过安装块(1505)与电铲(16)相固定。

5.根据权利要求4所述的用于矿热炉碳块一体开槽系统，其特征在于：所述第二丝杆(1502)的一端连接有转舵(1503)，且所述转舵(1503)的外表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的用于矿热炉碳块一体开槽系统，其特征在于：所述减震组件(2)包括有伸缩杆(201)和气囊(202)，所述气囊(202)的内部安装有弹簧(203)。

7.根据权利要求1所述的用于矿热炉碳块一体开槽系统，其特征在于：所述放置板(8)为L形板，且所述放置板(8)的顶部设置有缓冲垫(9)，所述缓冲垫(9)采用橡胶材料制作而成。

说明书：用于矿热炉碳块一体开槽系统技术领域[0001] 本实用新型涉及碳块开槽技术领域，具体为用于矿热炉碳块一体开槽系统。背景技术[0002] 碳块作为工业电解使用时，其碳块上均需开设有各种直槽、异形槽、导流槽以满足碳电极使用中节能、增产、延寿的性能要求。

[0003] 现有的开槽装置结构单一，缓冲性较差，在将碳砖放置在装置上时，由于碳砖较重，放置时易对装置产生冲击，进而使得装置震动较大，使得内部零件松脱，影响了装置的

使用寿命，其次，在进行开槽时会产生较大的噪音和灰尘，进而造成环境污染，影响工作人

员的身心健康。

实用新型内容

[0004] 基于此，本实用新型的目的是提供用于矿热炉碳块一体开槽系统，以解决震动力影响装置的使用寿命和噪音、灰尘影响工作人员的身心健康的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于矿热炉碳块一体开槽系统，包括底座，所述底座的顶部通过减震组件连接有工作台，所述工作台的一侧安装有伺服电

机，所述伺服电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面套接有第一螺纹套，所

述工作台的顶部分别设置有活动口和安装箱，所述安装箱的内壁设置有吸音层，所述安装

箱的外壁设置有隔音层，所述活动口的内壁设置有挡尘条，所述第一螺纹套的顶部连接有

放置板，所述安装箱的顶部设置有除尘组件，所述安装箱的内部上方安装有两组液压杆，所

述液压杆的输出端连接有活动板，一组活动板的底部安装有切缝组件，另一组所述活动板

的底部安装有调节组件，所述调节组件的底部安装有电铲。

[0006] 进一步的，所述除尘组件包括有气泵和集尘箱，所述气泵的进气端通过连接管与集尘箱相连通，所述集尘箱的底部连接有软管，所述软管的一端连接有集尘管，所述集尘管

的底部连接有集尘罩。

[0007] 通过采用上述技术方案，开槽产生灰尘时，气泵对集尘箱内抽气，以此使得集尘箱内产生负压，进而使得灰尘通过集尘罩以及集尘管进入到集尘箱内，防止灰尘挥散出来污

染环境。

[0008] 进一步的，所述切缝组件包括有固定架，所述固定架的外表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有切刀和滑套，且所述切刀

与滑套相连接，所述滑套的外表面贯穿有定位螺栓。

[0009] 通过采用上述技术方案，驱动电机转动使得驱动轴转动使得切刀转动，在需要改变切缝位置时，工作人员先拧松定位螺栓，然后使得滑套在驱动轴上滑动，进而可将切刀在

驱动轴上滑动，以此改变了两组切刀的位置。

[0010] 进一步的，所述调节组件包括有固定筒，所述固定筒的内部安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部通过安装块与电铲相固定。

[0011] 通过采用上述技术方案，工作人员使得第二丝杆转动，第二丝杆转动后使得第二螺纹套移动，第二螺纹套移动时能够通过安装块带动电铲移动，从而改变了电铲的位置，通

过调节切刀和电铲的位置，便于对碳块不同位置进行开槽。

[0012] 进一步的，所述第二丝杆的一端连接有转舵，且所述转舵的外表面设置有防滑纹。[0013] 通过采用上述技术方案，工作人员通过转舵能够使得第二丝杆转动，防滑纹增加了摩擦力，不易打滑。

[0014] 进一步的，所述减震组件包括有伸缩杆和气囊，所述气囊的内部安装有弹簧。[0015] 通过采用上述技术方案，伸缩杆起到了垂直导向作用，避免装置发生左右摆动，气囊和弹簧能够对冲击力进行削弱，避免了装置损坏。

[0016] 进一步的，所述放置板为L形板，且所述放置板的顶部设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材料制作而成。

[0017] 通过采用上述技术方案，橡胶材料的缓冲垫能够对冲击力进行初步缓冲，起到防护作用。

[0018] 综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：[0019] 1、本实用新型通过设置有气囊、弹簧、缓冲垫以及伸缩杆，在将碳砖放置于放置板时，缓冲垫能够对冲击力进行初步缓冲，其次，冲击力向下传动，气囊和弹簧对冲击力进行

进一步削弱，且弹簧设置于气囊的内部，一方面能够避免气囊受冲击力较大而爆裂，另一方

面能够避免弹簧裸露在外而生锈，伸缩杆起到垂直导向的作用，避免装置左右摆动，通过对

冲击力进行缓冲，对震动力的缓冲起到显著效果，提高了装置的使用寿命；

[0020] 2、本实用新型通过设置有隔音层、吸音层、气泵、集尘箱、集尘罩以及集尘管，在进行开槽产生噪音时，吸音层能够对噪音能量进行吸收，隔音层能够阻止阻隔声音传出安装

箱，起到隔音降噪的目的，并且开槽产生灰尘时，气泵对集尘箱内抽气，以此使得集尘箱内

产生负压，进而使得灰尘通过集尘罩以及集尘管进入到集尘箱内，防止灰尘挥散出来污染

环境，保证了工作人员的身心健康；

[0021] 3、本实用新型设置有滑套、定位螺栓、第二丝杆、第二螺纹套以及转舵，在需求调节开槽尺寸时，工作人员先拧松定位螺栓，然后使得滑套在驱动轴上滑动，进而可将切刀在

驱动轴上滑动，改变了两组切刀的位置，然后工作人员转动转舵，以此使得第二丝杆转动，

第二丝杆转动后使得第二螺纹套移动，第二螺纹套移动时能够通过安装块带动电铲移动，

从而改变了电铲的位置，通过调节切刀和电铲的位置，便于对碳块不同位置进行开槽，提高

了装置灵活性。

附图说明[0022] 图1为本实用新型的结构示意图；[0023] 图2为本实用新型的切缝组件侧视结构示意图[0024] 图3为本实用新型的调节组件侧视结构示意图；[0025] 图4为本实用新型的活动口俯视结构示意图；[0026] 图5为本实用新型的安装箱剖面结构示意图。[0027] 图中：1、底座；2、减震组件；201、伸缩杆；202、气囊；203、弹簧；3、工作台；4、伺服电机；5、第一丝杆；6、活动口；7、第一螺纹套；8、放置板；9、缓冲垫；10、安装箱；11、除尘组件；

1101、气泵；1102、连接管；1103、集尘箱；1104、软管；1105、集尘管；1106、集尘罩；12、液压

杆；13、活动板；14、切缝组件；1401、固定架；1402、驱动电机；1403、驱动轴；1405、切刀；

1406、滑套；1407、定位螺栓；15、调节组件；1501、固定筒；1502、第二丝杆；1503、转舵；1504、

第二螺纹套；1505、安装块；16、电铲；17、吸音层；18、隔音层；19、挡尘条。

具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，

而不能理解为对本实用新型的限制。

[0029] 下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。[0030] 用于矿热炉碳块一体开槽系统，如图1?5所示，包括底座1，底座1的顶部通过减震组件2连接有工作台3，工作台3的一侧安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端连接有第一丝

杆5，第一丝杆5的外表面套接有第一螺纹套7，工作台3的顶部分别设置有活动口6和安装箱

10，安装箱10的内壁设置有吸音层17，安装箱10的外壁设置有隔音层18，活动口6的内壁设

置有挡尘条19，第一螺纹套7的顶部连接有放置板8，安装箱10的顶部设置有除尘组件11，除

尘组件11包括有气泵1101和集尘箱1103，气泵1101的进气端通过连接管1102与集尘箱1103

相连通，集尘箱1103的底部连接有软管1104，软管1104的一端连接有集尘管1105，集尘管

1105的底部连接有集尘罩1106，开槽产生灰尘时，气泵1101对集尘箱1103内抽气，以此使得

集尘箱1103内产生负压，进而使得灰尘通过集尘罩1106以及集尘管1105进入到集尘箱1103

内，防止灰尘挥散出来污染环境，安装箱10的内部上方安装有两组液压杆12，液压杆12的输

出端连接有活动板13，一组活动板13的底部安装有切缝组件14，切缝组件14包括有固定架

1401，固定架1401的外表面安装有驱动电机1402，驱动电机1402的输出端连接有驱动轴

1403，驱动轴1403的外表面设置有切刀1405和滑套1406，且切刀1405与滑套1406相连接，滑

套1406的外表面贯穿有定位螺栓1407，驱动电机1402转动使得驱动轴1403转动使得切刀

1405转动，在需要改变切缝位置时，工作人员先拧松定位螺栓1407，然后使得滑套在驱动轴

1403上滑动，进而可将切刀1405在驱动轴上滑动，以此改变了两组切刀1405的位置，另一组

活动板13的底部安装有调节组件15，调节组件15包括有固定筒1501，固定筒1501的内部安

装有第二丝杆1502，第二丝杆1502的外表面套接有第二螺纹套1504，第二螺纹套1504的底

部通过安装块1505与电铲16相固定，工作人员使得第二丝杆1502转动，第二丝杆1502转动

后使得第二螺纹套1504移动，第二螺纹套1504移动时能够通过安装块1505带动电铲16移

动，从而改变了电铲16的位置，通过调节切刀1405和电铲16的位置，便于对碳块不同位置进

行开槽，调节组件15的底部安装有电铲16。

[0031] 参阅图1，减震组件2包括有伸缩杆201和气囊202，气囊202的内部安装有弹簧203，伸缩杆201起到了垂直导向作用，避免装置发生左右摆动，气囊202和弹簧203能够对冲击力

进行削弱，避免了装置损坏。

[0032] 参阅图1，放置板8为L形板，且放置板8的顶部设置有缓冲垫9，缓冲垫9采用橡胶材料制作而成，橡胶材料的缓冲垫9能够对冲击力进行初步缓冲，起到防护作用。

[0033] 本实施例的实施原理为：首先，工作人员检查装置是否完好，如有损坏，及时维修，接着将碳砖摆放在放置板8上，缓冲垫9能够对冲击力进行初步缓冲，其次，冲击力向下传

动，气囊202和弹簧203对冲击力进行进一步削弱，且弹簧203设置于气囊202的内部，一方面

能够避免气囊202受冲击力较大而爆裂，另一方面能够避免弹簧203裸露在外而生锈，伸缩

杆201起到垂直导向的作用，避免装置左右摆动，然后工作人员启动液压杆12和活动板13，

液压杆12推动活动板13向下运动，工作人员再启动伺服电机4，伺服电机4转动使得第一丝

杆5转动，以此使得第一螺纹套7带动放置板8向安装箱10方向移动，驱动电机1402转动使得

驱动轴1403转动，驱动轴1403转动使得切刀1405转动，切刀1405转动后便将碳块切出两条

缝隙，当碳砖继续移动时，电铲16对在两条缝隙之间做铲槽工作，在进行开槽产生噪音时，

吸音层17能够对噪音能量进行吸收，隔音层18能够阻止阻隔声音传出安装箱10，起到隔音

降噪的目的，并且开槽产生灰尘时，气泵1101对集尘箱1103内抽气，以此使得集尘箱1103内

产生负压，进而使得灰尘通过集尘罩1106以及集尘管1105进入到集尘箱1103内，在需求调

节开槽尺寸时，工作人员先拧松定位螺栓1407，然后使得滑套1406在驱动轴1403上滑动，进

而可将切刀在驱动轴1403上滑动，改变了两组切刀1405的位置，然后工作人员转动转舵

1503，以此使得第二丝杆1502转动，第二丝杆1502转动后使得第二螺纹套1504移动，第二螺

纹套1504移动时能够通过安装块1505带动电铲16移动，从而改变了电铲16的位置，通过调

节切刀1405和电铲16的位置，便于对碳块不同位置进行开槽。

[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何

一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在

不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的

修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。