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一种刮板输送机紧链装置，包括安装在刮板输送机机尾过渡槽中板上的阻刮板部件、以及铰接安装在刮板输送机机尾架上阻链轮部件；通过阻刮板部件可以阻止刮板运动，并配合阻链轮部件来阻止机尾链轮回转，可实现阻刮板部件与阻链轮部件间的链条处于松弛状态，可安全地增减链环，再将链条通过接链环连接，完成紧链工作。本实用新型解决了闸盘紧链器采用手动夹紧机构，操作繁琐，危险性较高，只能适用于小功率的刮板输送机的问题；在实现链条张紧、制动、掐链、松链的紧链过程中，与原设计相比，省略了易出故障的液压紧链器及相应的液压控制系统，操作安全、简便，可靠性高，更加安全。
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本发明提供的无底链刮板输送机，属于刮板输送机技术领域，包括：机尾、刮板链，所述机尾包括：机尾架体、第二链轮轴组，所述第二链轮轴组位于所述机尾架体内，所述刮板链包括：刮板组件、链条，所述刮板组件一端与所述链条固定连接，所述刮板组件另一端为自由端，所述链条带动所述刮板组件运动，所述链条为闭合的曲线，所述链条与所述第二链轮轴组啮合，使所述链条水平做圆周运动；因此所述刮板链运行不再需要下链道，均在输送槽上表面做圆周运动，降低了回链所消耗的功率，方便对链条及时进行检修、更换。
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一种采煤工作面电缆辅助回收装置及刮板输送机电缆槽，包括连接架、第一引导机构、第二引导机构，连接架呈“L”形结构，第一引导机构设在连接架的侧部，第二引导机构倾斜设在连接架的底部，使第一引导机构与第二引导机构之间形成夹角。在采煤工作面开采结束后，将连接架挂在刮板输送机电缆槽上，将电缆或水管搬至电缆辅助回收装置中，利用第一引导机构、第二引导机构之间形成的夹角，使电缆或水管被限位在第一引导机构与第二引导机构之间，可在拖拽电缆或水管时，不仅能够保证电缆或水管不会发生偏移，又可以利用第一引导机构、第二引导机构的导向作用，降低电缆或水管在拖拽时的摩擦力，工人可轻松将电缆或水管由机头拽至机尾。
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本申请公开了一种管磨机用挡料组件，包括安装于管磨机内周上的底座，底座上可拆卸设置有沿管磨机径向的挡料板和调节板，挡料板的一侧和调节板的一侧相抵触，挡料板远离底座的位置处设置有过料孔，过料孔处可拆卸安装有阻料板，挡料板远离调节板的一侧下部可调节设置有扬料耐磨条。使用时，将该挡料组件成圈设置在管磨机的内周上，挡料板和调节板与底座的可拆卸连接，便于在挡料板和调节板磨损后对其拆卸更换，同时，可以根据物料的流速选择安装或拆卸阻料板和/或调节扬料耐磨条在管磨机径向上的安装高度，以便粉磨出颗粒度合适的物料，进而可以提高物料粉磨效果和效率，确保成品合格率，提高管磨机产量。
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本实用新型公开了一种皮带输送机入料缓冲装置，属于皮带输送技术领域，针对了利用提升机向输送机皮带上料时，物料一般会携带较大的冲击力砸向皮带，严重地会对输送机皮带造成伤的问题，包括缓冲筒、缓冲机构以及移动式支撑机构，缓冲机构包括分料部件、承载杆以及弹力布，两个弹力布构成倒八字状，移动式支撑机构包括固定座、活动座以及驱动部件，活动座的底端面上安装有若干个滚轮；本实用新型通过缓冲机构的设置，在不影响物料正常向输送机皮带上送料效果的前提下，弹力布可有效地削弱物料下料时的冲击力，使得物料沿着弹力布斜度，以滚动的方式通过缓冲筒出料端并落在输送机的皮带上，以此有效地降低物料对输送机皮带的冲击效果。
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本实用新型涉及皮带机技术领域，具体地说是一种用于皮带输送机下带面清理装置，包括分布在皮带前后两侧且固定设置的竖杆，竖杆竖向开设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块经驱动装置沿滑槽上下滑动；一侧滑块固定连接有驱动电机，驱动电机转轴同轴固定连接转杆的一端，转杆的另一端转动连接在另一滑块上，转杆上套接有转筒，转筒沿其周向布置有毛刷，位于顶部的毛刷与皮带下带面接触。本申请的使用，不仅能通过毛刷的旋转清理到下带面上的残留物料，同时能通过旋转丝杆调整滑块的位置，进而带动毛刷整体高度的调整，从而使得皮带不论处于张紧还是松弛状态下，均能对其有效清理。
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一种具备磨损厚度测量的刮板输送机中部槽，属于刮板输送机技术领域，包括中部槽槽体、第一磨损监测装置及第二磨损监测装置，中部槽槽体包括连成一体的槽帮、中板和底板，中板的下方设置有底板，槽帮设置在中板和底板的两侧，中板上与槽帮相连的一侧开设有插槽，插槽内插接有安装板，安装板厚度和中板厚度一致，安装板内设置有第一磨损监测装置，且第一磨损监测装置的顶部与安装板上表面平齐，槽帮内靠近安装板的位置设置有第二磨损监测装置，且第二磨损监测装置的端面与槽帮内表面平齐。本实用新型能够实现对中板和槽帮的磨损情况进行同时监测，且测量不会受到泥浆、煤渣、石块等附着物的干扰，保证了测量的稳定性。
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一种用于薄煤层工作面的刮板输送机机头及刮板输送机，在刮板输送机机头的下方设置有角度调整部件，角度调整部件包括垫架、支撑架，支撑架上设置有销轴，垫架套装在支撑架上，且垫架与销轴转动连接，垫架的上端与刮板输送机机头的下端铰接；本实用新型能有效加大采煤机在机头处的卧底量；工作面与顺槽转载机运输方向出现夹角时，输送机机头可绕转载机推移梁支撑垫架联接销轴旋转，适应生产实际需求；同时输送机机头通过垫架与顺槽转载机机尾推移梁连接，可实现同步推移、一体化操作。
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一种煤矿井下刮板输送机机头及矿用刮板输送机，机头本体包括机头动力部、及设在机头动力部一侧的机头槽体，机头动力部的上方安装有摇臂式破碎装置，摇臂式破碎装置包括旋转底座、疏松破碎部件，旋转底座设在机头动力部的上方，疏松破碎部件安装在旋转底座上，疏松破碎部件远离旋转底座的一端能够向靠近旋转底座的一侧弯折；在使用时，旋转底座能够带动疏松破碎部件周向转动，调整疏松破碎部件的位置，同时利用输送破碎部件能够弯折的特性，来调整输送破碎部件弯折自由度，既可以对机头槽体内不同位置的大块煤进行破碎，又可以对机头槽体内不同位置的堆积煤块进行疏导，从而解决机头槽体堵塞问题，降低了人工劳动强度，大大提高了生产效率。
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一种煤矿刮板输送机用减速器，包括箱体、动力输入部件、传动部件，箱体为一体式结构，传动部件安装在箱体内部，传动部件包括第一传动轴组、第二传动轴组、联接板，第一传动轴组的上端与联接板通过轴承相连接，第一传动轴组的下端与箱体相连接，第二传动轴组与第一轴组相啮合，第二传动轴组的上端与联接板通过轴承相连接，第二传动轴组的下端与箱体相连接，联接板与箱体相连接，动力输入部件与第一传动轴组相啮合；采用一体式结构的箱体，可以避免分体式箱体在合箱后，容易在震动时导致合箱螺栓松动，轴承安装位置发生变化的现象发生，而传动部件采用整体式结构，降低了减速器的装配难度，在拆、装维护保养时，可以快速拆卸和安装。
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一种底链运输式充填刮板输送机，包括机头部分、机尾部分、中间部分，中间部分包括若干个依次连接的中部槽，中部槽包括包括中部槽本体，中部槽本体的内部设有中间隔板，中间隔板将中部槽本体的内部分隔成上链道及下链道，中部槽本体的底部设有卸料孔，在中部槽本体的底部设有用于封堵卸料孔的封堵机构，封堵机构与中部槽本体的底部滑动连接，中部槽本体内的底部可拆卸的设有耐磨板，机头部分与中间部分一端的中部槽本体相连接，在机头部分处设有接料斗接料斗的出口端与下链道连通，机尾部分与中间部分另一端的中部槽本体相连接；采用下链道运送物料，整机没有起伏，可以减缓由于整机起伏以及中底板过渡造成的磨损。
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一种端卸式刮板输送机机头传动部，包括机头架、动力部件、及设置在机头架靠近动力部件一侧，用于连接机头架与动力部件的联接板，动力部件包括依次设置的动力部、减速器、罩筒、电机，联接板的一端位于动力部，联接板的另一端延伸至罩筒处，动力部的输出端穿过联接板，并与机头架的输入端相连接，罩筒与联接板固定连接；本实用新型通过增加联接板长度，将联接板与机头架刚度强的位置连接，从而降低链轮轴组的漏油风险，同时将联接板与动力部减速器和罩筒同时连接，提高了动力部的可靠性。
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一种底链运输式充填刮板输送机中部槽，包括中部槽本体，中部槽本体的内部设置有中间隔板，中间隔板将中部槽本体的内部分隔成上链道及下链道，中部槽本体的底部设置有卸料孔，在中部槽本体的底部设置有用于封堵卸料孔的封堵机构，封堵机构与中部槽本体的底部滑动连接，中部槽本体内的底部可拆卸的设置有耐磨板；上链道只是回链用，不运输物料，所以磨损较慢。而下链道由于运输矸石，矸石对耐磨板磨损较快，因此在与刮板直接磨损的部位，一方面优化材质，另一方面将其设计为可更换的结构，磨损到一定的程度后，只需将与刮板搭接的耐磨板更换，而作为中部槽的本体还可以继续使用，很大程度上提高了中部槽的使用寿命，降低了成本。
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一种可伸缩式收煤装置及下沉式刮板输送机，可伸缩式收煤装置包括伸缩式槽体、收煤溜槽、伸缩组件，收煤溜槽倾斜设置在伸缩式槽体出口端的下方，收煤收煤溜槽的入口端与伸缩式槽体的出口端固定连接，收煤溜槽的出口端向远离伸缩式槽体的一侧延伸，伸缩组件倾斜设置在伸缩式槽体的下方，伸缩组件的下端与收煤溜槽的底部转动连接，伸缩组件的上端与伸缩式槽体远离收煤溜槽一端的底部转动连接，伸缩组件伸出或收缩，能够带动伸缩式槽体伸长或缩短；本实用新型通过伸缩的方式保证伸缩式槽体能够与煤壁贴近，从而将漏煤空间完全封堵，解决了煤炭的回收率低的问题，也解决了漏煤拥堵巷道。
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本发明公开了一种矿用减速器油封泄漏在线监测系统及在线监测方法，属于矿用机械设备技术领域。该在线检测系统包括集油装置、检测装置及中央控制器，所述集油装置用于收集减速器泄漏的密封油，所述检测装置检测并输出所述集油装置收集的密封油的油量数据信息，所述中央控制器接收所述检测装置输出的油量数据信息，并进行数据分析处理。该在线监测方法应用上述在线监测系统。本发明解决了操作人员不能有效区分常规渗漏的密封油和密封失效后泄漏的密封油的问题，同时，通过检测收集起来的密封油的油量及油量的变化率，为判断减速器漏油故障提供科学的数据支撑，实现对减速器漏油故障的在线监测，有利于操作人员及时准确发现减速器漏油故障。
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本发明公开了一种高性能大尺寸铍铜管材的制备方法，包括步骤：铍铜的铸锭、对上述铸锭进行均匀化热处理、钻孔、开坯、对上述挤压开坯后的管坯进行淬火热处理、表面加工、轧制、矫直、时效热处理、表面钝化处理、无损探伤、壁厚测定等工艺。采用本工艺生产的铍铜管材具有成材率和材料利用率高，最终得到的铍铜管材的抗拉强度在1280～1420MPa之间，延伸率在3%～5%之间，表面硬度在HRC38～42之间，晶粒度在7～10μm之间，大大高于现有技术的各项技术指标；利用本技术可加工的铍铜管材长度尺寸可达4000毫米，内外管径及管壁厚度的尺寸精度可达±0.2毫米/米以下。
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一种钽酸锂、铌酸锂晶片电阻率测试装置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性环形圈、第二柔性环形圈，第一柔性环形圈设置在第一透明板的内侧侧壁上，第二柔性环形圈设置在第二透明板的内侧侧壁上，还在第一透明板的内部设置第一测试液注入通道和第一排气通道，还在第二透明板的内部设置第二测试液注入通道和第二排气通道，本实用新型中通过将待测晶片进入电解液的方式引出待测晶片的两极，这种方式对测试后晶片无损伤、无影响，冲洗后仍然可以作为成品使用；通过第一柔性环形圈、第二柔性环形圈限定晶片的测试面积，对晶片表面无划伤、无破坏；通过从电解液中插入电极的方式引出晶片的两极，电阻无损耗，测试精度高。
本申请公开了用于X射线荧光法测定锰硅合金中锰硅磷试样的制备方法，包括以下步骤：S1，取铂‑黄金坩埚，称取4.000‑7.000g无水四硼酸锂于所述铂‑黄金坩埚中，将盛有无水四硼酸锂的所述所述铂‑黄金坩埚放置于熔融炉内，通过1100℃加热熔融4‑8分钟，待所述四硼酸锂完全熔为液态后，从所述熔炉中取出所述铂‑黄金坩埚，倾斜所述角度铂‑黄金坩埚并缓慢旋转所述铂‑黄金坩埚；本发明，节约了样品的制作时间和对坩埚的腐蚀，对铂黄金坩埚无损伤，在增加效率的同时降低了制片的成本，且操作简单，无需专业人员操作，从而提高了工厂的实验频率，提高硅锰合金的质量，且制作的试样检测精度高。
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一种钽酸锂、铌酸锂晶片电阻率测试装置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性环形圈、第二柔性环形圈，第一柔性环形圈设置在第一透明板的内侧侧壁上，第二柔性环形圈设置在第二透明板的内侧侧壁上，还在第一透明板的内部设置第一测试液注入通道和第一排气通道，还在第二透明板的内部设置第二测试液注入通道和第二排气通道，本发明中通过将待测晶片进入电解液的方式引出待测晶片的两极，这种方式对测试后晶片无损伤、无影响，冲洗后仍然可以作为成品使用；通过第一柔性环形圈、第二柔性环形圈限定晶片的测试面积，对晶片表面无划伤、无破坏；通过从电解液中插入电极的方式引出晶片的两极，电阻无损耗，测试精度高。
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一种掘锚机截割齿轮箱效率检验系统，包括对称设置的主试装置和加载装置，所述主试装置包括第一电机、第一联轴器、主试齿轮箱、第一齿轮、第一转速扭矩传感器，第一转速扭矩传感器与第一电机的输出轴连接，加载装置包括第二电机、第二联轴器、加载齿轮箱、第二齿轮、第二转速扭矩传感器，主试齿轮箱的两个第一齿轮分别与加载齿轮箱的两个第二齿轮啮合连接，本实用新型中，基于掘锚机截割齿轮箱单输入双输出的结构属性，设置了专用的第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮具有相同的结构，从而通过第一齿轮和第二齿轮将对称设置的主试齿轮箱和加载齿轮箱的扭矩的无损耗均匀传递，进而实现了效率的检验。
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一种掘锚机截割齿轮箱效率检验系统，包括对称设置的主试装置和加载装置，所述主试装置包括第一电机、第一联轴器、主试齿轮箱、第一齿轮、第一转速扭矩传感器，第一转速扭矩传感器与第一电机的输出轴连接，加载装置包括第二电机、第二联轴器、加载齿轮箱、第二齿轮、第二转速扭矩传感器，主试齿轮箱的两个第一齿轮分别与加载齿轮箱的两个第二齿轮啮合连接，本发明中，基于掘锚机截割齿轮箱单输入双输出的结构属性，设置了专用的第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮具有相同的结构，从而通过第一齿轮和第二齿轮将对称设置的主试齿轮箱和加载齿轮箱的扭矩的无损耗均匀传递，进而实现了效率的检验。
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本实用新型公开了一种电缆温度检测装置，包括温度检测装置本体，所述温度检测装置本体包括与电缆外侧活动接触的温度传感器，所述温度传感器的外侧设有固定套，温度传感器位于固定套内，温度传感器通过螺钉固定在固定套的底部内壁上，固定套上固定套设有第一弧形夹板，第一弧形夹板的右侧设有第二弧形夹板。本实用新型设计合理，使用方便，便于将温度传感器快速无损弹性夹固在不同规格的电缆上，且便于快速实现与电缆的拆分，便于根据实际需要调整弹簧的弹力，达到实现调整夹紧力，避免较细的电缆出现夹不紧的现象，达到能够适用与不同规格的电缆稳定夹紧固定的目的，提高适用范围，满足使用需求，有利于使用。
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本实用新型涉及一种医用无损伤注射器针头，包括相连接的针座(4)和管状针芯(3)，其特点是，所述针芯(3)的末端设有一弧形凸起(2)，在该弧形凸起(2)的侧面开有出液口(1)。本实用新型的针头由针座和进行圆钝处理的针芯构成，因此徒手或在戴无菌手套状态下都不会造成误伤，尤其是皮肤被刺破，并且实现了操控注射器与连接管道内的压力平衡，使操作者在连接、检查、拆卸等环节中不必担心被刺伤皮肤、手指以及避免连接管产生毛刺现象，从而实现了医护人员的安全操作要求，本实用新型的针头可在泌尿系逆行造影等检查中普及使用。
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本发明公开了一种皮革无损褶皱整平涂色系统，其结构包括供能机箱、辅助滑架、皮革输送带、趋平震荡装置、处理转换筒、高度调节架、张力架，辅助滑架垂直钉连接在供能机箱的上方，高度调节架设有两个并且通过铆钉锁紧在辅助滑架的后方，处理转换筒转动连接在高度调节架的内侧，能够通过推膜片的作用使检测贴片贴在皮革上，检测其表面的褶皱处，并且将其传导到局部震荡器，再让柔面板覆到皮革的表面上，通过PLC控制片控制挪动角片、环形挪板到褶皱的顶部，经过柔面板对底部的皮革形成反复摩擦抚平的效果，通过震动滑片与回弹轴之间的回弹摇摆效果，使褶皱处经过多次抚平，让检测到的褶皱处能够全部被抚平为平面，加工后的皮革表面更加的光滑。
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本发明是一种人工合成的脒基牛磺酸及合成方法，脒基牛磺酸化学结构式为：。人工合成的方法：以牛磺酸和单氰胺水溶液为原料，通过调整pH值、加热反应、保温、降温、再调pH值、冷却结晶而得。本发明为解决脒基牛黄酸规模化生产问题奠定了基础，产品收率高、纯度高，控制条件温和，产品经检测、验证，分子结构和分子量与理论结果一致。
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本发明公开了二次凝水除味工艺，涉及废水处理领域，本发明包括如下步骤：步骤1，二次凝水预处理：分析二次凝水中的有机小分子酸成分以及含量，然后将二次凝水泵入至回收暂存罐，加入调节剂调节二次凝水PH值,使用冷却器对二次凝水进行降温；本发明通过好氧池对二次凝水进行好氧氧化反应，污水中的有机物被氧化分解为无机物，溶解于水或者进入污泥中，达到去除化学需氧量的目的，且好氧池中内部含有硝化细菌和亚硝化细菌将污泥中氨氮硝化为硝酸盐和亚硝酸盐，部分氨气及氮气排出后达到降氨气及氮气的目的；MBR膜使污染物去除率可达90％以上，且微生物、悬浮物和浊度近于零，水质良好且稳定，可以直接回用，实现废水资源化。
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本发明涉及一种高纯金属镧的制取方法。其特征在于，包括如下步骤：取无水氯化镧作为原料1，取氯化钠、氯化钾、氯化镁和氯化钙中的至少一种作为原料2，摩尔比为2-10：10，然后放在坩埚内，再放入金属钠，金属钠的用量占氯化镧摩尔比1-5%，以及占氯化镧摩尔比5-20%的金属锌或金属镁，再抽真空后加热，达到300℃-400℃时充入惰性气体，再升温至600℃-800℃开始还原，保温2h-5h结束后再升至850℃-950℃，然后将还原产物浇铸到铸模中，待冷却后将该金属棒在坩埚中900℃-1000℃精馏5-10小时即得。根据分析数据表明制备的金属镧化学杂质含量低于0.05%，样品的纯度在99.95%以上。
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本发明涉及一种高振实密度和高结晶度镍粉的制备方法，该方法首先在镍粉溶液中加入分散剂分散均匀，然后加入包覆剂，以镍粉为晶核，采用物理结晶法或化学沉淀法在其表面形成包覆层，过滤，烘干，在还原性、惰性或真空气氛中，用700～1200℃温度进行高温处理，酸洗去除包覆层，最后用含有分散剂的酒精溶液洗涤，烘干即可。根据本发明方法处理后的镍粉经XRD分析，其结晶晶粒大于40μm、结晶度大于90%，振实密度达到3.0～6.0g/cm3，接近CVD法所制备的镍粉。镍粉形貌为球形或类球形，纯度高、分散性好。本发明的方法成本低廉、操作简单、无污染、设备要求低、且对所用原料粒度、种类没有特殊要求，同样适用于需要提高振实密度、结晶度的铜、铁、钴等其他金属粉末。
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一种高性能小粒径三元正极材料前驱体及其制备方法，属于锂电池正极材料技术领域。前驱体化学通式为：NiaCobMncMd(OH)2，其中M为钙、镁、铜、铝、钛、钽、铌元素中的一种或多种掺杂元素。其制备方法包括以下步骤：（1）金属盐溶液的配制；（2）络合剂和沉淀剂配制：配制浓度控制为3mol/L~10mol/L的氨水作为络合剂；（3）前躯体合成。本发明提供了一种高性能小粒径三元正极材料前驱体，通过元素掺杂，并利用仪器对料液浓度和元素含量进行检测调准后过精密过滤和除磁装置，使得元素分布更加均匀准确，颗粒中杂质及磁性异物更低，保证了产品材料晶体结构的纯度及完整性，同时提高了材料的安全性能和循环性能。
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本发明公开了一种基于气压盘式制动钳的制动支架，涉及盘式制动器技术领域。本发明包括U形主架，U形主架一表面固定有一组吊臂，两吊臂之间固定有一加固柱，U形主架和加固柱一表面均设有安装凸起，U形主架一表面开设有一组第一缺口，通过设有安装凸起和第一缺口便于安装制动支架，U形主架由一组支壁和一弧形板组成，支壁一侧面设有一组平直面。本发明通过对熔炼物进行化学成分的分析，通过在原砂混合时进行砂型检验，通过在球化孕育时进行球化分析，最后通过分检、外检和内检的方式对成品内部质量、外部质量和表面质量检验，解决了现有的制动支架生产时检验系统不完善造成强度不足的问题。
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2025年03月25日 ~ 27日 
