权利要求书： 1.一种刮板输送机用防漂刮板链，其特征在于，包括：刮板、链条组件、接链环，所述刮板通过所述接链环与所述链条组件连接，所述链条组件之间通过所述接链环连接，所述刮板包括：刮板本体、物料清除组件，所述刮板本体两端分别连接一个所述物料清除组件，所述刮板本体与所述接链环连接，所述物料清除组件位于所述链条组件与链条组件之间，以利用所述物料清除组件将所述链条组件下的物料清除，
所述物料清除组件上开设防磨槽，所述防磨槽与链条组件接触的两侧贯通；
所述物料清除组件的宽度小于接链环宽度的1/3，使所述物料清除组件能够容纳在两个所述链条组件的立环中间；
所述物料清除组件的长度小于接链环长度的4/5；
所述链条组件包括：平环、立环，所述平环与立环交错连接，所述接链环与所述立环连接；
所述物料清除组件为矩形，所述物料清除组件接触物料的一侧设置弧面，弧面的开口指向刮板本体的中心，在运输物料的方向上，物料不会因运输的挤压向所述刮板的两端溢出，所述物料清除组件引导所述物料向所述刮板本体移动，使得物料被刮的更加彻底，并且所述刮板与槽帮的缝隙中不会因运输使得物料流入；
所述物料清除组件高度与所述刮板本体的高度相同。
2.根据权利要求1所述的刮板输送机用防漂刮板链，其特征在于，所述刮板本体的开设连接孔，所述连接孔对称设置在所述刮板本体上。
3.根据权利要求1所述的刮板输送机用防漂刮板链，其特征在于，所述刮板为工字型或丁字型。
4.一种刮板输送机，其特征在于，包括如权利要求1-3中任意一项所述的刮板输送机用防漂刮板链，所述刮板输送机用防漂刮板链位于所述刮板输送机的中部，用于运输所述刮板输送机上的物料。
说明书： 刮板输送机用防漂刮板链及刮板输送机技术领域
本发明涉及刮板链的技术领域，具体涉及一种刮板输送机用防漂刮板链。
背景技术
在目前刮板输送机应用的领域中，刮板输送机通常采用边双链运送煤泥等、具有粘性、小颗粒、含水率较高、粉状的物料，物料极易粘附于链条运行的轨道的下部，在运送上述物料时，经过长时间的堆积，刮板链容易因物料堆积被抬高，导致刮板链在运行的时候容易出现漂链事故。
现有技术中，通常在链条的平环上以50°角（链条与底板的夹角）焊接钢板，来清除链条轨道上的物料，但是在链条上进行施焊，会对链条的强度产生影响，使得运行安全得不到有效保障。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种刮板输送机。
还有必要提供一种刮板输送机用防漂刮板链，以解决具有粘性、小颗粒、含水率较高、粉状的物料在运输过程中，物料极易粘附于链条运行的轨道的下部，经过长时间物料的堆积，刮板链在运行过程中会被抬高，导致刮板链漂链的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种刮板输送机用防漂刮板链，包括：刮板、链条组件、接链环，所述刮板通过所述接链环与所述链条组件连接，所述链条组件之间通过所述接链环连接，所述刮板包括：刮板本体、物料清除组件，所述刮板本体两端分别连接一个所述物料清除组件，所述刮板本体与所述接链环连接，所述物料清除组件位于所述链条组件与链条组件之间，以利用所述物料清除组件将所述链条组件下的物料清除。
优选地，所述刮板本体的开设连接孔，所述连接孔对称设置在所述刮板本体上。
优选地，所述物料清除组件上开设防磨槽，所述防磨槽与链条组件接触的两侧贯通。
优选地，所述物料清除组件高度与所述刮板本体的高度相同。
优选地，所述物料清除组件的宽度小于接链环宽度的1/3。
优选地，所述物料清除组件的长度小于接链环长度的4/5。
优选地，所述刮板为工字型或丁字型。
优选地，所述链条组件包括：平环、立环，所述平环与立环交错连接，所述接链环与所述立环连接。
一种刮板输送机，包括如上述所述的刮板输送机用防漂刮板链，所述刮板输送机用防漂刮板链位于所述刮板输送机的中部，用于运输所述刮板输送机上的物料。
由上述技术方案可知，本发明提供的刮板输送机用防漂刮板链及刮板输送机中，所述刮板通过所述接链环与所述链条组件连接，所述链条组件之间通过所述接链环连接，所述刮板包括：刮板本体、物料清除组件，所述刮板本体两端分别连接一个所述物料清除组件，所述刮板本体与所述接链环连接，所述物料清除组件位于所述链条组件与链条组件之间。在所述刮板输送机用防漂刮板链运输物料的过程中，所述刮板本体带动所述物料清除组件向前运动，所述刮板本体将物料输送出去，所述物料清除组件也将所述链条组件下方的物料刮出去，防止所述物料在所述链条组件的下方堆积，使刮板链运行受阻甚至发生漂链，当物料都被刮板刮走后，所述刮板链运行顺畅，不会漂链，当所述刮板链运行顺畅时，所述刮板输送机输送物料的效率提高。
附图说明
图1为刮板输送机用防漂刮板链正视图。
图2为刮板输送机用防漂刮板链俯视图。
图3为刮板正视图。
图4为刮板俯视图。
图中：刮板输送机用防漂刮板链10、刮板100、刮板本体110、连接孔111、物料清除组件120、防磨槽121、链条组件200、平环210、立环220、接链环300、螺栓310、螺母320。
具体实施方式
以下结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
请参看图1至图3，刮板输送机用防漂刮板链10，包括刮板100、链条组件200、接链环300，所述刮板100通过所述接链环300与所述链条组件200连接，所述刮板100包括：刮板本体110、物料清除组件120，所述刮板本体110两端分别连接一个所述物料清除组件120，所述刮板本体110与所述接链环300固定连接，所述链条组件200之间通过所述接链环300连接，所述物料清除组件120位于所述链条组件200与链条组件200之间。在所述刮板链运输物料的过程中，所述刮板本体110带动所述物料清除组件120向前运动，所述刮板本体110将物料输送出去，所述物料清除组件120也将所述链条组件200下方的物料刮出去，防止所述物料堆积，使刮板链运行受阻甚至发生漂链，当物料都被刮板100刮走后，所述刮板链运行顺畅，不会漂链，且所述刮板链输送物料的效率提高。
进一步的，所述物料清除组件120与所述刮板本体110可一体铸造而成、也可焊接。
进一步的，请参看图4，所述物料清除组件120为矩形，并且在所述物料清除组件120接触物料的一侧设置弧面，弧面的开口指向刮板本体110的中心，在运输物料的方向上，物料不会因运输的挤压向所述刮板100的两端溢出，所述物料清除组件120引导所述物料向所述刮板本体110移动，使得物料被刮的更加彻底，并且所述刮板100与槽帮的缝隙中不会因运输使得物料流入；并且所述物料清除组件120使两个所述链条组件200连接的立环220不再碰撞，以使所述立环220间的磨损程度降低。
进一步的，所述刮板本体110的开设连接孔111，所述连接孔111对称设置在所述刮板本体110的上，所述接链环300与所述连接孔111对齐，将螺栓310穿过所述接链环300及所述连接孔111，再用螺母320与螺栓310旋紧，使得所述接链环300与所述刮板本体110连接紧固。
进一步的，请参看图2，所述链条组件200包括：平环210、立环220，所述平环210与立环220交错连接，所述接链环300连接两个链条组件200的立环220，所述物料清除组件120位于所述接链环300的中间，方便对所述链条组件200运行轨道下方的物料刮走，且不影响所述链条组件200的运行，所述接链环300使得链条组件200相互连接，形成完整的闭环。
进一步的，请参看图3，所述物料清除组件120上开设防磨槽121，所述防磨槽121与链条组件200接触的两侧贯通，所述物料清除组件120使得相邻两个所述链条组件200的立环220不接触，较少两个立环220的碰撞磨损，并且所述物料清除组件120上开设防磨槽121，在运行过程中使得所述立环220端部凸起可以自由进出所述防磨槽121，所述立环220与所述防磨槽121的接触面积降低，摩擦减少，进一步降低了所述立环220的磨损程度。
进一步的，所述防磨槽121的下端两个拐角设置倒角，所述防磨槽121槽体的棱均为设置为弧状，避免所述接链环300、立环220与所述物料清除组件120发生尖锐碰撞，增加缓冲作用。
进一步的，所述物料清除组件120高度与所述刮板本体110的高度相同，方便对所述刮板100进行一体铸造。
进一步的，所述物料清除组件120的宽度小于接链环300宽度的1/3，使所述物料清除组件120能够容纳在所述两个所述链条组件200的立环220中间，且不与两侧的立环220发生碰撞。
进一步的，所述物料清除组件120的长度小于接链环300长度的4/5，使所述物料清除组件120能够容纳在所述接链环300内，不与接链环300发生碰撞、摩擦。
进一步的，所述刮板本体110为工字型或丁字型，所述工字型、丁字形刮板刮煤泥等物料较方便，且粘结较少，易把物料刮走。
进一步的，所述链条组件200包括：平环210、立环220，所述平环210与立环220交错连接，所述接链环300与所述立环220连接。
一种刮板输送机，包括如上述所述的刮板输送机用防漂刮板链10，所述刮板输送机用防漂刮板链10位于所述刮板输送机的中部，用于运输所述刮板输送机上的物料。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
声明：
“刮板输送机用防漂刮板链及刮板输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
