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本发明公开了一种利用危险废弃物生产的工业型煤及其制备方法，其包括下述原料：危险废弃物、煤粉、兰炭和水。本发明的有益效果为：本发明所述一种利用危险废弃物生产的工业型煤中的兰炭可以吸附异味、防止有害气体及异味的扩散且灰分、磷、硫含量比较低，膨润土作为一种成型剂可将各原料粘附在一起，复合硅酸盐水泥具有平衡产品热值的功效，即本发明所述一种利用危险废弃物生产的工业型煤将热值高、灰分低的环保功能指标符合使用要求的工业型煤。本发明所述一种利用危险废弃物生产的工业型煤将危险废弃物得到很好的利用，解决了其破坏生态环境、影响人类健康、制约可持续发展的难题，解决了我国日益紧缺的煤炭资源的问题。
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一种适用于不同粒度危险废炭的节能活化再生系统，包括废炭再生单元，所述废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，所述闪蒸干燥机包括闪蒸干燥本体、分级环、打散组件、进风分布器，危险废炭进入闪蒸干燥本体内，在打散叶片的作用下，危险废炭在受到撞击，摩擦及剪切的作用下得到分散，块状危险废炭被粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥，采用闪蒸干燥机集干燥和破碎于一体，实现了膏状、滤饼状不同粒度物料一次性快速干燥成粉，干燥过程中的传热传质时间短，干燥强度大，热效率高，得到的干粉料粒度、湿度可控。
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本发明提供一种精蒸馏残渣类危险废弃物检测装置，涉及危险废弃物检测技术领域。该精蒸馏残渣类危险废弃物检测装置，包括第一立柱与第二立柱，所述第一立柱与第二立柱的数量均为两个，两个所述第一立柱的顶部之间固定连接有滑轨，两个所述第二立柱的顶部之间固定连接有第一调节装置。本发明，通过第一调节装置、第二调节装置、取样装置与检测机构等结构之间的配合，可以快速的对残渣进行取样，然后送到检测机构进行检测，无需人工对不同位置的残渣一一取样，大大降低了人工的劳动强度，且通过该方式大大减少了检测所需要的时间，在一定程度上提高了危险废弃物的检测效率，有效的节约了时间成本以及人力成本。
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一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元，废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，闪蒸干燥机与旋风除尘器连接，旋风除尘器与第二金属膜袋过滤器连接，负压风机与第二金属膜袋过滤器连接，旋风除尘器与动态再生炉连接，第二金属膜袋过滤器与动态再生炉连接，动态再生炉与第一金属膜袋过滤器连接，第一金属膜袋过滤器与闪蒸干燥机连接，本发明中，第一金属膜袋过滤器耐高温，再生的活性炭与尾气采用第一金属膜袋过滤器直接气固分离，危险废炭干燥充分利用动态活化炉活化尾气余热直接干燥，大大降低了干燥危险废炭的热能消耗。
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一种呋喃酮的制备系统及制备方法，本发明通过在第一反应单元设置三种原料储罐，分别为乳酸乙酯储罐、氯乙酸乙酯储罐、甲醇钠储罐，使得加入的原料便宜、廉价，适合工业生产，降低了反应的危险系数，且甲醇钠反应后生成甲醇，甲醇显中性，使得后续水洗的过程中，降低水洗次数及废水的排放，更加环保，且乳酸乙酯储罐的出口设置第三阀门、氯乙酸乙酯储罐的出口设置第四阀门，使得在第一反应釜中添加原料时，先添加溶剂，再添加甲醇钠，最后再添加氯乙酸乙酯，通过控制第三阀门、第四阀门的开关，来控制添加乳酸乙酯、氯乙酸乙酯的顺序，以避免在甲醇钠的存在下，氯乙酸乙酯发生自身的缩合反应，导致主产物α‑甲基缩二乙醇酸二乙酯的产率降低。
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本实用新型提供了用微生物防治葡萄病虫害的生产装置，涉及微生物生产装置技术领域，包括箱体组件和排气组件，所述箱体组件上设置有容器组件，所述箱体组件的内侧一端设置有卡合连接的控温组件，所述箱体组件的内侧另一端设置有卡合连接的调湿组件，所述箱体组件的顶侧设置有排气组件；本实用新型主要是利用单向阀的构造，使得微生物在培养的过程中产生的大量废气，能够顺利的导出设备，在期间通过净化舱的净化作用能够将废气中的有害物质进行过滤净化，使得排出的气体不会对用户的健康造成危害，而且设备的组件也易于拆卸，也方便后期进行清理，从而使得设备在后续的生产过程中能够确保作业效率与产品品质，从而减小用户的财产损失。
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本申请公开了一种有机废气收集处理系统，包括：水洗槽、第一喷淋塔和第二喷淋塔，其中，第一喷淋塔和第二喷淋塔内均设置有喷淋装置；水洗槽的另一端通过第二进气管与第一喷淋塔连接；第一喷淋塔的上端设置有第一出气管，第一出气管上设置有第二风机，第二风机上连接有第四进气管，第四进气管与第二喷淋塔连接，第二喷淋塔的上端连接有第二出气管，第二出气管与活性炭吸附箱的一端连接，活性炭吸附箱的另一端上连接有第五进气管，第五进气管与排气塔连接。该处理系统解决了现有的废气处理设备无法使有机废气中的硫化物和氮化物等危害成分有效分解，处理效率较低，处理效果不理想的问题。
本发明实施例提供的三氯乙酰氯生产过程中酸性废水及精馏残液的回收利用方法，包括以下步骤：向回收氯化釜内加入催化剂；回收氯化釜内通入氯气，使精馏残液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反应生成三氯乙酰氯；冷凝收集回收氯化釜反应的轻组分产物至回收半成品槽，再送往三氯乙酰氯二次精馏塔精制得到三氯乙酰氯产品，回收氯化釜内重组分残液送入水解釜；向水解釜内通水水解重组分残液，并离心分离，得到固体残渣和冷凝水，本发明将氯乙酸母液分离处理，酸性废水用于吸收残液，将精馏残液二次深度氯化反应，残液中的重组分离心成为固体杂质，其内部不含活跃成分，存放安全可靠，无危险性，且将液体废物转化为固体状态，方便存放。
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本发明公开了一种精细化工废盐无害化模块化处理的工艺，包括原料储存装置、定量计量装置、均混匀均质化装置、尾气处理装置、物料输送装置、微波裂解装置、富氧装置和水洗过滤装置，从所述的原料储存装置的进料口向原料储存装置内添加废盐、催化剂和交联剂，所述水洗过滤装置产生的废盐溶液泵送至后续结晶工序，水洗过滤装置排出的催化剂回收利用。与现有技术相比的优点在于：本发明采用最新热门技术，微波催化裂解技术，有效解决了现有废盐处理工艺中的流程复杂、产生二次危废、能耗高、设备投资大以及工艺不稳定的问题，本发明工艺连续、处理能力大、产品质量稳定、效率高、环保节能。
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本发明涉及一种蒸馏残渣类废物的处理方法及其产品，利用富含微米级或纳米级活性氧化钙、氧化铝、氧化铁、氧化硅等多孔矿物废物，如电厂的烟气飞灰，作为吸附剂和研磨助剂等，改变其脆性大或受热易发粘的物理特性，同时有效阻断其释放挥发性异味气体，使该危险固废稳定化，使其挥发性、毒性消除；改性后的该有机固废热值虽有下降，但是其燃烧的性能显著提高，且添加的飞灰组分还有燃烧催化作用。为了尽可能获得高热值固体燃料，改性的蒸馏残渣再与煤或废兰炭末进行复配得到一种可以满足企业或园区内工业锅炉使用的复合型燃料，实现工业废物高效的资源化利用目的。
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本发明公开了一种用于ICP废水无害化处理装置，涉及检测仪器废水处理领域。该装置主要由净化器和储水器两部分组成，净化器包括废水进水管（1），进水口水封（2），隔网（3），一级净化器（4），过滤网（5）（6）；二级净化器（7），废水过滤器（8），储水器（9），净化水阀门（10），净化水出水管（11）装置外壳（12）。该装置的净水器和储水器为一体化设计，采用两级净化对ICP废水进行净化和储存。装置可拆卸，填装材料可更换。克服了现有ICP废水无法处理的设计缺陷，可有效解决ICP检测设备因废水污染大，对检测人员身体健康危害的隐患，解决了实验室废水难处理的问题，达到环保检测的目的。
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本实用新型属于炼钢设备技术领域，尤其是一种铁水包废钢烘烤设备，针对了废钢表面附着机油燃油以及水分进炉后容易发生放炮等危险事故的问题，现提出如下方案，其包括烘烤炉，烘烤炉一端贯通固定有若干个进风管，进风管外端固定有进风筒，进风筒内转动连接有风扇轴；本实用新型中通过启动上卸料组件将废钢送入烘烤炉内，通过燃气喷管喷入燃气后通过电火花点燃，启动动力排放组件带动风扇轴转动，进而带动扇叶转动抽吸空气，由进风管送入烘烤炉内为燃气助燃，燃烧的燃气产生高温对废钢进行烘烤去除水分且将废钢表面的机油和燃油燃烧去除，产生的烟气通过动力排放组件处理后无害化排放，实现快速烘烤燃烧处理废钢的功能。
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本实用新型提供一种危重症病人护理用呼吸道清洁装置，涉及呼吸道清洁装置技术领域，包括握把、废液筒、通液管、一号阀门、一号活塞、一号推拉杆、输液管、二号阀门、储液筒、入液斗、二号活塞、二号推拉杆、密封组件和固定组件，握把的顶端固定安装有废液筒，废液筒的进水口连通有通液管，通液管的外表面装有一号阀门，废液筒的内壁滑动连接有一号活塞。本实用新型，通过设置连接块，将输液装置与吸痰装置相连接，使得在对重症患者呼吸道内的痰液进行清洗时，可直接对重症患者呼吸道内的浓痰进行稀释，节省医护人员的精力，增加了重症患者的救治时间，同时，方便废液筒与储液筒的清洗。
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一种无害化危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元、尾气处理单元，所述尾气处理单元包括缓冲罐、二燃室，所述二燃室包括外炉体、内炉体、格子砖、燃气比例调节燃烧器，外炉体的顶部设有着火口，所述内炉体的为顶部开口中空筒体，所述内炉体同轴套装于外炉体内，所述内炉体的下端面与外炉体的底面接触，所述内炉体的上端面与内炉体顶面不接触，在内炉体内填充有格子砖，所述内炉体的外径小于外炉体的内径，所述燃气比例调节燃烧器的喷口与外炉体的着火口连接，二燃室布风合理，气体混合充分，湍流度高，无死区，尾气中的有机物质送入二燃室完全燃烧，最终生成小分子物质C02、S02、N0X、H2O等物质，从而完成无害化处理。
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一种可抑制二噁英生成的危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元、尾气处理单元，尾气处理单元包括缓冲罐、二燃室、余热锅炉、脱硝部件，二燃室包括外炉体、内炉体，内炉体同轴套装于外炉体内，内炉体内壁与外炉体的内壁形成环形预热腔，缓冲罐的出口通过管道与内炉体、外炉体之间的环形预热腔的底部连通，余热锅炉的入口通过管道与内炉体内腔的底部连通，脱硝部件包括尿素搅拌罐、循环泵、尿素溶液储罐、计量泵、尿素雾化喷嘴，尿素雾化喷嘴以将雾化后的尿素溶液喷入余热锅炉的炉膛，尾气中的有机物质送入二燃室完全燃烧形成烟气，烟气温度达到1200℃，烟气停留时间大于2s，能够抑制二噁英类物质的生成。
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一种适用于多个沸腾炉的危险废炭节能活化再生系统：包括两个废炭再生单元、尾气处理单元，每一个废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，所述尾气处理单元包括缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体、隔板，在罐体内设有隔板，所述隔板以将罐体的内腔分割为左缓冲室、右缓冲室，所述罐体包括两个尾气入口，两个尾气入口的一端分别与左缓冲室、右缓冲室连通，两个尾气入口的另一端分别与负压风机的出口连接，两个负压风机排出的尾气分别进入左缓冲室、右缓冲室，然后再并流，相比没有隔板的缓冲罐，可避免两个负压风机排出的尾气对吹而造成排气干涉，影响负压风机排出的尾气排出。
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本发明公开了一种利用危险废弃物生产的工业型煤及其制备方法，其包括下述原料：危险废弃物、煤粉、兰炭和水。本发明的有益效果为：本发明所述一种利用危险废弃物生产的工业型煤中的兰炭可以吸附异味、防止有害气体及异味的扩散且灰分、磷、硫含量比较低，膨润土作为一种成型剂可将各原料粘附在一起，复合硅酸盐水泥具有平衡产品热值的功效，即本发明所述一种利用危险废弃物生产的工业型煤将热值高、灰分低的环保功能指标符合使用要求的工业型煤。本发明所述一种利用危险废弃物生产的工业型煤将危险废弃物得到很好的利用，解决了其破坏生态环境、影响人类健康、制约可持续发展的难题，解决了我国日益紧缺的煤炭资源的问题。
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一种适用于不同粒度危险废炭的节能活化再生系统，包括废炭再生单元，所述废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，所述闪蒸干燥机包括闪蒸干燥本体、分级环、打散组件、进风分布器，危险废炭进入闪蒸干燥本体内，在打散叶片的作用下，危险废炭在受到撞击，摩擦及剪切的作用下得到分散，块状危险废炭被粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥，采用闪蒸干燥机集干燥和破碎于一体，实现了膏状、滤饼状不同粒度物料一次性快速干燥成粉，干燥过程中的传热传质时间短，干燥强度大，热效率高，得到的干粉料粒度、湿度可控。
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本发明提供一种精蒸馏残渣类危险废弃物检测装置，涉及危险废弃物检测技术领域。该精蒸馏残渣类危险废弃物检测装置，包括第一立柱与第二立柱，所述第一立柱与第二立柱的数量均为两个，两个所述第一立柱的顶部之间固定连接有滑轨，两个所述第二立柱的顶部之间固定连接有第一调节装置。本发明，通过第一调节装置、第二调节装置、取样装置与检测机构等结构之间的配合，可以快速的对残渣进行取样，然后送到检测机构进行检测，无需人工对不同位置的残渣一一取样，大大降低了人工的劳动强度，且通过该方式大大减少了检测所需要的时间，在一定程度上提高了危险废弃物的检测效率，有效的节约了时间成本以及人力成本。
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一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元，废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，闪蒸干燥机与旋风除尘器连接，旋风除尘器与第二金属膜袋过滤器连接，负压风机与第二金属膜袋过滤器连接，旋风除尘器与动态再生炉连接，第二金属膜袋过滤器与动态再生炉连接，动态再生炉与第一金属膜袋过滤器连接，第一金属膜袋过滤器与闪蒸干燥机连接，本发明中，第一金属膜袋过滤器耐高温，再生的活性炭与尾气采用第一金属膜袋过滤器直接气固分离，危险废炭干燥充分利用动态活化炉活化尾气余热直接干燥，大大降低了干燥危险废炭的热能消耗。
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本实用新型提供一种含硅锰渣、氟石膏的路基材料拌合系统，固废资源化技术领域，系统包括:调质剂储罐、氟石膏调质罐、硅锰渣预活化罐、预混合罐及拌合装置，调质剂储罐用于存储调质剂，调质剂储罐的出料端设置有调质剂泵。氟石膏调质罐、硅锰渣预活化罐的进料端连接调质剂泵的出口，预混合罐的进料端分别连接氟石膏调质罐、硅锰渣预活化罐的出料端，不同来源的氟石膏经调质后，pH值稳定，各组分含量波动降低，从而有效降低不同来源氟石膏对路基材料混合料的影响。经过预活化的硅锰渣，玻璃体的活性被显著激发，能够有效提升路基材料混合料的力学性能和使用性能，降低不同来源的硅锰渣中玻璃体含量不同对路基材料混合料的综合性能的影响。
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本发明涉及一种利用电石炉尾气粉尘挤压合成电石冶炼原料的方法，该工艺为将电石炉尾气粉尘与煤焦油按照80～85%：20～15%的重量配比混合，充分搅拌，挤压成型即可。本发明的方法直接用电石炉尾气粉尘挤压合成电石冶炼原料，使得电石炉尾气粉尘能够在电石炉冶炼中充分利用，达到固废利用率高，降低成本、节约资源和保护环境的目的，同时本发明生产工艺简单，技术要求低，耗能少，成本低廉，经济效益显著。
本发明涉及一种生产N‑甲基‑N′‑硝基胍的方法，特别是一种用生产硝基胍的废弃稀硫酸生产N‑甲基‑N′‑硝基胍的方法，该方法包括生产硝基胍的废弃稀硫酸过滤处理、N‑甲基‑N′‑硝基胍的制备和过滤、干燥等工艺。本发明的技术方案是将生产硝基胍后的稀硫酸用于生产N‑甲基‑N′‑硝基胍产品，一方面解决了硝基胍生产过程中产生的大量稀硫酸的出路问题，另一方面可有效消除浓缩处理对环境和高能耗等问题，具有经济、环保双重效益。本发明的技术方案具有工艺流程简单、便于操作，生产过程中所产生的稀硫酸可重复利用，过滤后产生的硫酸铵可作为产品销售，基本做到了废物利用，且无固废和废水的排放。
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本发明公开了一种煤矸石自燃的防治方法，包括以下步骤：1.清除煤矸石内的可燃物；2.煤矸石+粉煤灰+电石渣+自主研发高效粉煤灰激发剂，按照比例进行混合；3.搅拌均匀进行放置，制作成煤矸石混凝土；4.进行模板的搭建，搭建完成后用煤矸石混凝土进行浇筑；5.根据需要进行分层浇筑，每层之间安插钢筋进行各层之间的固定；6.铺设土工布进行加固墙体；7.对搭建的建筑进行外形美化，如造型和绿化。本发明与现有技术相比的优点在于：强度高，防酸碱侵蚀，能有效隔绝空气，雨水等煤矸石自燃的必要条件，彻底解决煤矸石的自燃，扬尘等问题，真正做到以工业固废治理工业固废，对我国矿山环境治理有着重大意义。
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一种利用铝电解槽废阴极炭块提取铜转炉渣中铜钴的方法，涉及一种利用铝电解工业固废物铝电解槽废阴极炭块，提取铜转炉渣中铜钴的铝工业固废资源化利用和冶炼方法。其特征在于其提取过程是以废阴极炭块为还原剂，高硫高铁铜精矿为硫化剂，还原硫化熔炼铜转炉渣回收铜钴。本发明的方法，以铝电解废阴极炭块代替传统的还原硫化法中的焦炭、块煤等还原剂，既利用了废阴极炭块中的炭作为还原剂，同时废阴极炭块中所含氟化盐改善了高温铜转炉渣的流动性，有利于铜钴的分离，提高了铜钴的回收率。废阴极炭块中的氰化物高温下分解，氟化物与石灰石反应生成炉渣，解决了氰化物和氟化物的污染问题，具有良好的经济环境效益。
本发明涉及一种生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法，特别是一种用生产硝基胍、双氰胺的废弃物生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法，该方法包括氢氧化钙浆液的制备、硫酸钙晶须的制备、硫酸钙的制备。本发明的技术方案是将双氰胺生产过程中废弃的白灰粉和生产硝基胍后的含酸废水进行充分利用，用于生产硫酸钙晶须和高品质的硫酸钙，解决了双氰胺生产过程中的固废和硝基胍生产过程中产生的大量含酸废水对环境的影响等问题，具有经济、环保双重效益。本发明的技术方案具有工艺流程简单、便于操作，生产过程中所产生的废弃物可用于石灰的消解，做到了废物利用，且无固废和废水的排放。
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本实用新型公开了一种简便安装的隔油池，属于废水处理技术领域，针对了现有的餐厅用隔油池在使用时，杂质容易将过滤板堵塞，需要人力定时清理，费时费力和隔油池内的隔板难以拆出，难以将隔油池内部完全清洁，影响清洁效率的问题，一种简便安装的隔油池，包括隔油池本体，隔油池本体内开设有过滤室和隔油室，过滤板的顶端侧面上设置有与伺服电机的输出端传动连接的清理机构，隔油室的内侧壁上设置有安装机构，本实用新型通过清理机构将过滤板顶端侧面上的固体杂质进行往复推动清理，确保过滤板的高效过滤效率，节省人力，通过安装机构直接将隔板a和隔板b从隔油室内抽出，对隔板a、隔板b和隔油池本体内部进行快速清洗，提高清洗的效率。
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本发明属于有机化学合成领域，具体涉及一种N,N‑二甲基甘氨酸制备方法。包括以下步骤：S1：向质量浓度20%~30%为氯乙酸溶液中搅拌加入粉末状氧化钙，反应后过滤除去固体杂质；S2：将步骤S1所得滤液滴加入二甲胺，并且保温反应；S3：向步骤S2所得产物加入氢氧化钾排出过量二甲胺，排胺毕降至预定温度；S4：向步骤S3所得产物滴加酸性溶液，过滤，得滤液，调节滤液的PH至6~8；S5：将步骤S4最终所得滤液除去氯化钾后，经浓缩结晶、分离得二甲基甘氨酸。整个工艺反应条件温和，无废料产生，安全环保，并且通过母液套用提升了整体收率，通过副产物的销售提高了整体经济效益。
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一种用氰氨渣和金属镁渣制备的酸性土壤调理剂，属于土壤改良和修复剂领域。该土壤调理剂的主要成分包括氰氨渣和金属镁渣，充分利用氰氨渣和金属镁渣本身所含的钙、硅、铁、镁、有机碳及残留的双氰氨、单氰氨等植物所需的微量元素，利用其有效的钙镁成分，生产和制造出高含钙、多种元素的复合型调理剂，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不仅促进农业生产发展，同时有效解决工业固体废弃物污染环境，实现资源的有效利用和绿色发展。
一种3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑的制备方法，反应器进行氮气置换后，以氰氨基二硫化碳酸二甲酯、水合肼为原料，溶剂为醇类有机溶剂，将氰氨基二硫化碳酸二甲酯加入溶剂中搅拌溶解后，在25?28℃条件下，缓慢滴加水合肼，氰氨基二硫化碳酸二甲酯和水合肼摩尔比为1 : 1.1?1：15，滴加1.5?2小时，之后升温至65?70℃，在回流条件下，反应2?3小时，通过一步反应制备合成类白色固体，经核磁确认为目标产物3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑。通过一步反应制备合成目标产物，原料成本低，不产生污染环境的含碘废水，操作步骤简单，且产物纯度能达到98％以上，具有很好的商业应用前景，值得大范围推广。
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2025年03月25日 ~ 27日 
