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一种用氰氨渣制备的酸性土壤调理剂，属于土壤改良和修复剂领域。该土壤调理剂充分利用氰氨渣本身所含的钙、硅、铁、镁、有机碳及残留的双氰氨、单氰氨等植物所需的微量元素，利用其有效的钙镁成分，生产和制造出高含钙、多种元素的复合型调理剂，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不仅促进农业生产发展，同时有效解决工业固体废弃物污染环境，实现资源的有效利用和绿色发展。
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本发明提出一种乙醇可连续回收式乙基麦芽酚制备系统，包括升华装置、结晶装置、乙醇母液回收装置，所述升华装置包括升华釜、精馏塔、产品槽，所述结晶装置包括结晶器、离心机，所述乙醇母液回收装置包括粗品乙醇槽、乙醇进料泵、蒸馏塔、塔底再沸器、废液槽、塔顶冷凝器、馏分槽、回收乙醇成品槽，本发明中，乙基麦芽酚粗品需加入适量乙醇在结晶釜中结晶后，通过离心机进行离心，离心所得固体为乙基麦芽酚，所得液体为含乙基麦芽酚的乙醇母液，乙醇母液经过蒸馏回收乙醇，蒸馏后得到的乙醇还可以再添加到结晶器与乙基麦芽酚粗品结晶用，进行重复使用。蒸馏残液还可以返回升华工段再加工，从而回收乙基麦芽酚。
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一种用金属镁渣制备的酸性土壤调理剂，属于土壤改良领域。该土壤调理剂充分利用金属镁渣本身所含的钙、硅、铁、镁及植物所需的微量元素，利用其有效的钙镁成分，生产和制造出高含钙、多种元素的复合型调理剂，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不仅促进农业生产发展，同时有效解决工业固体废弃物污染环境，实现资源的有效利用和绿色发展。
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本发明公开了一种煤矸石基型煤固硫剂，包括以下重量份数的原料：碳酸钙50～60份，氢氧化钙20～30份，改性陶瓷粉5～10份；所述改性陶瓷粉为负载零价铁的陶瓷粉。改性陶瓷粉的制备方法为：废弃陶瓷粉碎、过筛后将其浸泡于酸液或碱液中，超声波分散处理后用去离子水清洗并干燥得到陶瓷粉；将陶瓷粉和FeSO4·7H2O置于乙醇溶液中，氮气保护下进行搅拌；再滴加NaBH4溶液，氮气保护下继续搅拌得分散液，分散液过滤后得到的固体洗涤并干燥，得到负载零价铁的陶瓷粉。本发明的高温固硫率(1100℃)可达75％以上，效果显著；同时还能提高型煤的冷机械强度和粘结性。
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本发明涉及一种混合型二次铝灰综合回收利用的方法，其特征在于其回收利用过程的步骤包括：(1)将混合型二次铝灰，加入水进行催化脱铵反应，氮化铝分解生成氨气逸出，反应后固液分离得到滤液和高铝固体料；(2)在催化脱氨步骤中，二次铝灰中氮化铝完全分解生成氨气，逸出的氨气通入硫酸溶液中，进行逸出氨气收集，得到硫酸铵溶液；(3)将固液分离得到滤液，采用蒸发结晶器进行分级蒸发结晶，一级蒸发结晶得到NaF、KF混合物，二级蒸发结晶得到NaCl、KCl混合物。本发明的方法，不仅充分实现了二次铝灰中Al、N、F、Cl元素的回收利用，同时整个工艺流程无任何二次废物产生，实现了铝二次资源的绿色循环再生。
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本申请涉及产生废液处理技术领域，尤其涉及一种硫酸钠提纯方法。硫酸钠废液里面含有菌体蛋白，如果不把菌体蛋白去除，会使硫酸钠产品发黄，纯度降低，不符合产品要求。本申请提供一种硫酸钠提纯方法，所述提纯方法包括如下步骤：步骤1:对含有菌体蛋白的硫酸钠溶液进行浓缩后，对浓缩硫酸钠进行离心脱水得到脱水硫酸钠；步骤2:对所述脱水硫酸钠进行热解使得所述脱水硫酸钠中的菌体蛋白碳化；步骤3:将步骤2处理后的硫酸钠进行溶解后过滤，将硫酸钠溶液中碳化的菌体蛋白过滤去除，清液进行浓缩结晶，得到纯度较高的硫酸钠固体。
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本发明涉及化学品制备领域，具体是一种胍基牛磺酸的制备方法，即将牛磺酸置于碱性介质中加热至60℃再与单氰胺在相转移催化剂的作用下反应制得高纯度胍基牛磺酸，本发明工艺路线简短，提高产量，生产过程中无废气和固体残渣，根本上解决了旧工艺中的安全和环保问题，母液经过处理也可循环套用，无废液即可降低生产成本，反应条件温和，操作安全，所生产出来的产品质量稳定，纯度高，适用于大规模工业生产。
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本发明涉及冷氢化渣浆干粉的资源化利用方法，属于多晶硅冷氢化处理技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低成本且可实现废水零排放的冷氢化渣浆干粉的资源化利用方法。该方法将冷氢化渣浆干粉与水混合，40～110℃反应，得到含羟基的水解物；在加压下将含羟基的水解物升温至150～250℃，闪蒸，然后固液分离，所得固体为硅粉，所得液体为液体净水剂。本发明方法制备可得到高效液体净水剂和纯度90％以上的硅粉，该高效液体净水剂可广泛应用在电厂废水净化、化工厂废水处理等领域，能有效去除水中的悬浮质，降低COD，BOD以及氨氮。而硅粉可作为产品直接销售，从而实现了多晶硅渣浆零排放，降低了冷氢化渣浆干粉回收成本，其方法简单，成本低廉，绿色环保。
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本实用新型公开了一种炭化室，包括主体，所述主体的内部从上至下分别设置有炭化仓和燃烧仓，该种炭化室，设置有电子阀、输气管、洗气箱、进水管、排气管和活性碳层，当使用者在使用该种装置时，可先通过进水管向洗气箱中添加自来水，当水添加完成后，使用者可通过工作面板打开电子阀，使煤饼炭化时产生的废气可通过输气管进入洗气箱中，以此使洗气箱中的自来水对废气中的有害物质和固体颗粒物进行洗气净化，当气体通过洗气箱净化后可进入至排气管中，并通过排气管中的活性碳层对气体进行再次吸附过滤，以此使吸附过滤后的气体通过排气管排出，从而避免气体中的有害物质和固体颗粒物随着气体直接排放，而对空气环境造成污染。
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本申请涉及一种发泡剂生产中副产物综合利用系统，分离单元包括依次相连的第一化盐池、结晶分离模组和第一冷冻离心机，精馏塔与第一化盐池相连，结晶分离模组的液体出口与第一冷冻离心机相连，精制单元包括依次相连的第二化盐池和除杂池，结晶分离模组的固体出口与第二化盐池相连，喷淋塔的出口与除杂池相连，且除杂池连接有氯化钠回收管道。回收利用含氯尾气以及废盐碱渣，避免直接排放造成环境污染以及资源浪费，且含氯尾气用于处理废盐碱渣（提纯氯化钠粗盐），以使含氯尾气以及废盐碱渣得到综合处理，提高处理效率以及利用率较高，对含氯尾气以及废盐碱渣的综合利用率高，且处理工艺简单，同时能够回收得到纯度较高的氯化钠和碳酸钠。
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本发明涉及双氰胺废渣中氰胺含量的回收、利用技术领域，且公开了一种高效、节能的氰胺回收工艺，包括以下：本发明依托原有投料和碳化脱钙系统，将碳化脱钙后的浆液物料送至密闭式真空带滤机过滤，滤后的固体废渣(含水率40～45％，总氮含量2.4～3.4％，单氰胺含量1.0～1.2％)，通过计量式密闭胶带输送机送至带加热、搅拌装置的溶解槽中(溶解槽中预先按比例注入高温水)，溶解、搅拌30min，洗渣结束，开启打料泵，将溶解后的废渣料液打入高压隔膜压滤机，高压压滤后的废渣中，含水率降至18～20％，总氮含量降至0.9～1.5％，单氰胺含量降至0.6～0.7％，一次洗渣后，一次洗水中双氰胺含量0.98％，单氰胺含量0.32％，一次洗水再次洗渣后，二次洗水中双氰胺含量1.29％，单氰胺含量0.45％。
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本发明涉及一种利用固体废弃物生产多元复合料的方法。其特征在于用工业废弃物,代替生产传统多元合金所必需的原料—硅石、钢屑。通过破碎、干燥，烧结等工序，将各种粉状原料，配入适量的燃料和熔剂，发生一系列物理化学变化，自主研发生产出一种新产品---多元复合料。本产品含有多种金属元素，既可作为成品出售，也可通过二次添加其他金属热兑融化后，生产出符合客户要求的多元合金，如图1所示。用本产品冶炼合金每吨产品可降低电耗2000-3500度电，年节能量12498.5吨标煤，处置各项废渣粉16000吨。降低了生产成本，节约了资源，提高了产品附加值，使大量工业废渣得到综合利用，达到节能降耗的目的。
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本实用新型公开了一种活性炭生产废气净化器，它涉及活性炭生产用设备技术领域。它的净化器本体的内底部设有集油管，集油管的一端连接气体入口，集油管的底部连接排污口，集油管的顶部连接气体通道，气体通道的上方设有浸透分隔区，浸透分隔区与集油管之间为液体收集区，液体收集区的一侧设有排液口二，浸透分隔区的一侧设有排液口一，浸透分隔区的上方设有喷淋装置，喷淋装置设在净化器本体的内上方，净化器本体的顶部连接气体出口。本实用新型有益效果为：它将喷淋和浸透的方式相结合，可以处理含固体悬浮物的物料，可过滤尾气中的焦油，处理效果好，分离效率高，操作弹性大，具有广泛的市场推广价值。
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本实用新型提供了一种水合肼生产中废盐碱渣综合回收系统，包括原料单元、一级分离单元、二级分离单元和固体处理单元。通过一级分离单元的离心机即可将氯化钠和碳酸钠分离，有效的减少了二级分离单元中冷冻盐水的使用量，降低的生产过程中能源消耗。在固体处理单元中，向酸化槽加入适量的盐酸，即可除去一级分离单元分离出固体中残留的氢氧化钠、氯化钠和肼氨，该工艺过程不通过固液分离工序即可除去盐碱渣中残留的氢氧化钠、碳酸钠和肼氨，明显的简化了生产过程。从酸化槽中输出的溶液经脱氮塔脱氮后进入碱槽，溶液只需在碱槽中调节pH值后即可进入盐水储罐，供氯碱车间作为一次盐水使用。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其是一种稀土冶炼废水处理装置，包括沉淀池和处理池，所述沉淀池的两侧分别设有进水口和出水口，所述出水口通过管道与处理池连通，所述出水口内设有过滤网，所述沉淀池的顶部设有池盖，池盖两侧通过轴承对称安装有两个主轴，池盖上设有第一电机，所述第一电机通过传动机构与主轴连接，设有沉淀池和处理池，且沉淀池和处理池之间设有滤网，提前过滤掉固体混合物，且沉淀池及过滤网设有配套的自清洁设备，清洁效果好，防止设备堵塞。
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本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法，包括：将钽铌矿石粉碎至300目，在20‑80℃下进行酸处理，反应后得到固体以及反应液；将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解，分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺；将反应液用水或者碱性溶液调酸，使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液；将滤液通过纳滤膜系统，将滤液进行筛分；将筛分后的滤液进入萃取分离槽，采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相；将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取；将反萃取的溶液过滤得到沉淀物，将沉淀物烘干存储；将水相放入反应槽加入BaCl2进行共晶沉淀；将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。
本发明实施例提供的三氯乙酰氯生产过程中酸性废水及精馏残液的回收利用方法，包括以下步骤：向回收氯化釜内加入催化剂；回收氯化釜内通入氯气，使精馏残液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反应生成三氯乙酰氯；冷凝收集回收氯化釜反应的轻组分产物至回收半成品槽，再送往三氯乙酰氯二次精馏塔精制得到三氯乙酰氯产品，回收氯化釜内重组分残液送入水解釜；向水解釜内通水水解重组分残液，并离心分离，得到固体残渣和冷凝水，本发明将氯乙酸母液分离处理，酸性废水用于吸收残液，将精馏残液二次深度氯化反应，残液中的重组分离心成为固体杂质，其内部不含活跃成分，存放安全可靠，无危险性，且将液体废物转化为固体状态，方便存放。
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本发明涉及一种蒸馏残渣类废物的处理方法及其产品，利用富含微米级或纳米级活性氧化钙、氧化铝、氧化铁、氧化硅等多孔矿物废物，如电厂的烟气飞灰，作为吸附剂和研磨助剂等，改变其脆性大或受热易发粘的物理特性，同时有效阻断其释放挥发性异味气体，使该危险固废稳定化，使其挥发性、毒性消除；改性后的该有机固废热值虽有下降，但是其燃烧的性能显著提高，且添加的飞灰组分还有燃烧催化作用。为了尽可能获得高热值固体燃料，改性的蒸馏残渣再与煤或废兰炭末进行复配得到一种可以满足企业或园区内工业锅炉使用的复合型燃料，实现工业废物高效的资源化利用目的。
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本实用新型公开了橡胶废弃物加热破碎过程中废气回收处理装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有壳体，所述壳体顶端的中间位置处插接有进料口，所述壳体一侧的顶端设置有过滤结构。本实用新型通过设置有过滤罩、抽气管、风机、固定架和固定壳，在使用时，当废弃橡胶在加工的过程中产生废气时，打开设置在固定壳内部设置的风机，同时固定架固定在固定壳的内部对风机起到支撑固定的作用，风机通过抽气管将装置内的废气均匀快速的抽出，过滤罩能将废气中所含的固体颗粒过滤，防止其进入废气检测装置损坏机器，达到保护检测设备的作用，从而实现了对废气进行快速均匀的抽取的效果，保证废气检测设备的安全使用，提高检测的准确性。
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本实用新型属于工业回收技术领域，涉及一种固废掺和生产水泥熟料的生产线。该生产线，包括废渣输送系统、辅料输送系统、煤炭粉输送系统、粉磨配料系统、熟料烧结系统，废渣输送系统包括废渣储存仓、烘干破碎机、干粉库、皮带输送机、废渣配料仓，辅料输送系统包括卸车坑、胶带输送机、辅料配料库，煤炭粉输送系统包括煤粉储仓、兰炭粉储仓、计量仓、均化机、立式磨煤机，粉磨配料系统包括混料仓、粉磨系统、均化库、生料搅拌仓，熟料烧结系统包括窑尾预热器、回转窑、冷却机、槽式输送机、熟料储存库。该生产线，有效提升工业废渣的利用率，减少资源浪费，生产出符合使用要求的水泥熟料，为企业带来良好的经济效益。
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本申请公开了一种用于固废堆积物的渗滤液处理装置，包括过滤腔，所述过滤腔上方设置有进液管，所述过滤腔内设置有支撑块，所述支撑块为若干组，且每组所述支撑块为两个且两个所述支撑块位于同一水平高度，所述支撑块上设置有滤网，所述过滤腔底部向内收缩且在下方设置有出液管，所述出液管连接有静置池，所述静置池内设置有泵体，所述泵体连接有电解池，所述电解池内设置有若干组阴极板、阳极板，所述电解池内设置有曝气装置，所述电解池连接有平流池。本申请通过过滤腔对渗滤液进行过滤去除杂物，并且通过电解池对渗滤液进行电解，降低金属离子含量,经过杀菌后可以循环利用，使用的时候能够对渗滤液进行处理，节省水资源，更加的方便。
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本发明提供了一种利用工业固废生产制备超低碳硅基多元合金的方法，用于制备C≤0.03％的超低碳硅基多元合金，是根据欲生产的硅基多元合金成分要求，按比例称量经过破碎粘结后的硅泥、硅渣和微硅粉以及低碳废钢，以及剩余成分的其他金属合金或纯金属，在第一熔炼温度1550℃～1600℃熔炼30分钟以上形成合金熔融液，再升温至第二熔炼温度1730℃～1750℃熔炼10～20分钟，对制备的合金液取样进行成分检测合格后，则将熔融金属液自然降温至1500℃～1600℃静置保温10分钟以上出炉浇注。本发明提供的利用工业固废生产制备超低碳硅基多元合金的方法充分利用工业废渣及熔炼温度控制工艺，去除熔融液体中的碳元素，实现了超低碳硅基多元合金的制备。
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本实用新型属于固废烘干设备技术领域，并且公开了一种硅基工业固废烘干设备，包括烘箱，所述烘箱的下方固定连接有两个支座，所述烘箱的内部转动连接有料筒，所述料筒上转动连接有两个支架，且料筒的一端安装有进料端盖，另一端安装有出料端盖，所述烘箱上靠近进料端盖的一侧设置有进汽口，另一侧设置有排汽口，且出料端盖上安装有真空泵，所述真空泵的一侧安装有真空计，本实用新型利用真空泵将筒内的空气抽走，以形成真空环境，筒内的真空度可通过真空计查看，蒸汽的热量将通过料筒传递至其内部，与硅泥进行热交换，并且烘干过程中产生的水蒸气可通过真空泵排出，该结构可有效地防止烘干过程中硅被氧化，进而避免损失原料。
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本实用新型涉及硅基工业固废处理技术领域，且公开了硅基工业固废高硅粉体提纯预处理装置，包括处理箱体、破碎机构、控制开关、设于处理箱体内部的过滤板、以及分别安装于处理箱体顶端和底端的加料斗和排料阀，还包括均匀进料机构，所述均匀进料机构包括活动安装于加料斗内部的转轮、多个固定于转轮上的叶板、以及安装于加料斗背侧的第二电机，本实用新型通过均匀进料机构能够实现处理箱体的均匀进料，有效地防止了加料斗进料时发生堵塞，从而实现预处理装置的高效进料，大大的提高了硅基工业固废粉料的预处理效率，有助于实现硅基工业固废粉料的提纯预处理更加省时省力，节省硅基工业固废粉料的提纯成本。
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本实用新型公开了一种环保专用化工固体废液处理设备，包括反应罐外壳体，所述反应罐外壳体的右侧设置有电控箱，且反应罐外壳体的右侧靠近显示屏的表面设置有显示屏，所述反应罐外壳体的顶部设置有太阳能电池板，且反应罐外壳体与太阳能电池板的连接位置处设置有支撑杆，所述反应罐外壳体的上方中间位置处设置有废液进入口，且反应罐外壳体的下方设置有反应罐支撑架，所述反应罐支撑架的底部设置有底部支撑脚；设计的太阳能电池板可以将太阳能转化为电能，并且将电能存储在蓄电池内部，为设备供电，从而节约电能，设计了搅拌轴，通过搅拌轴的搅拌可以将反应罐在添加完成添加剂后，使添加剂与废液充分接触，加快了反应的速度。
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本发明涉及一种利用煤矸石及多种固体废弃物生产多元合金的方法。其特征在于用煤矸石（煤矸石主要成分为Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴））通过添加其他工业废弃物，确定各元素含量合理的配比,代替生产传统多元合金所必需的原料—硅石、钢屑。本发明利用冶炼硅铁生产中产生的废渣、废粉所含的有益元素，利用矿热炉铁水的热量将几种废料在精炼炉中热兑融化，生产出符合用户要求的多元合金产品。本方法生产多元合金，每吨产品可消耗煤矸石0.01?0.015吨，降低电耗2000?3500度电，年节能量12498.5吨标煤，处置各项废渣粉16000吨。本发明降低了生产成本，节约了资源，提高了产品附加值，使大量工业废渣得到综合利用，达到节能降耗的目的。
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本实用新型公开了一种钙基固体废料回收处理用除杂装置，包括底座，底座的底端对称固定安装有四个支脚，底座远离四个支脚的一端固定安装有水槽，水槽远离底座的一端固定安装有防尘罩，防尘罩内壁活动架设有置料机构，防尘罩远离水槽的一端卡合安装有顶盖，顶盖靠近置料机构的一端且位于防尘罩内固定对称安装有两个风机，顶盖靠近置料机构的一端且位于两个风机之间的位置固定安装有搅拌机构，本实用新型提供了一种钙基固体废料回收处理用除杂装置，本除杂装置设置有风机和水槽，可以让灰尘与水形成沉降物，避免灰尘再次落入钙基固体废料上，有效提高其除杂效果，同时可以将置料机构从防尘罩中取出，大大提高了其收料的便捷性。
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本实用新型公开了一种工业污水中有机固体废弃物的处理装置，包括废弃物进料箱，所述废弃物进料箱的上端开设有进料口，所述废弃物进料箱的内部设置有固液分离板机构，所述废弃物进料箱的前端设置有固体废弃物破碎机构，所述废弃物进料箱的一侧固定连接有污水处理箱，所述污水处理箱的内部设置有净化内箱。本实用新型所述的一种工业污水中有机固体废弃物的处理装置，设有固体废弃物破碎机构与固液分离板机构，能够方便更好的对固体垃圾进行破碎处理操作，增加装置的使用性能，提高工作效率，还可以方便更好的进行固液分离操作，便于对污水与固体废弃物更好的进行处理操作，简单实用，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种水泥及其工艺方法,尤其是涉及一种用工业固体废弃物双氰胺渣和硫尿渣生产的水泥及其工艺方法,是在水泥的原料中按重量比含有30%-80%的双氰胺渣或硫尿渣,充分利用工业固体废弃物中的双氰胺渣或硫尿渣代替水泥生产原料中的一部分石灰石,并辅助以独特的生产工艺生产水泥,这样不但节约原料,还有效的防止了工业固体废弃物污染环境,从而降低了生产水泥的成本。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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