权利要求书： 1.一种可伸缩式收煤装置，其特征在于：包括伸缩式槽体、收煤溜槽、伸缩组件，所述收煤溜槽倾斜设置在伸缩式槽体出口端的下方，即收煤溜槽的入口端高于收煤溜槽的出口端，收煤收煤溜槽的入口端与伸缩式槽体的出口端固定连接，收煤溜槽的出口端向远离伸缩式槽体的一侧延伸，所述伸缩组件倾斜设置在伸缩式槽体的下方，伸缩组件的下端与收煤溜槽的底部转动连接，伸缩组件的上端与伸缩式槽体远离收煤溜槽一端的底部转动连接，伸缩组件伸出或收缩，能够带动伸缩式槽体伸长或缩短。
2.根据权利要求1所述的可伸缩式收煤装置，其特征在于：所述伸缩式槽体包括固定槽、滑行槽，所述固定槽的出口端与收煤溜槽的入口端固定连接，所述滑行槽安装在固定槽内，滑行槽的底部及两侧侧壁均与固定槽的底部及两侧侧壁相贴合，滑行槽远离收煤溜槽一端的底部与伸缩组件的上端转动连接，以通过伸缩组件带动滑行槽沿固定槽滑动。
3.根据权利要求2所述的可伸缩式收煤装置，其特征在于：所述滑行槽远离收煤溜槽的一端设置有导向轮。
4.根据权利要求2或3所述的可伸缩式收煤装置，其特征在于：所述固定槽的一侧设置有辅助支撑架，所述辅助支撑架与固定槽的侧壁外侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的可伸缩式收煤装置，其特征在于：所述辅助支撑架能够调整固定槽的高度。
6.一种下沉式刮板输送机，其特征在于：在刮板输送机机头处安装有可伸缩式收煤装置，用于收集机头处散落的煤块，所述可伸缩式收煤装置包括伸缩式槽体、收煤溜槽、伸缩组件，所述收煤溜槽倾斜设置在伸缩式槽体出口端的下方，即收煤溜槽的入口端高于收煤溜槽的出口端，收煤收煤溜槽的入口端与伸缩式槽体的出口端固定连接，收煤溜槽的出口端向远离伸缩式槽体的一侧延伸，所述伸缩组件倾斜设置在伸缩式槽体的下方，伸缩组件的下端与收煤溜槽的底部转动连接，伸缩组件的上端与伸缩式槽体远离收煤溜槽一端的底部转动连接，伸缩组件伸出或收缩，能够带动伸缩式槽体伸长或缩短。
7.根据权利要求6所述的下沉式刮板输送机，其特征在于：所述伸缩式槽体包括固定槽、滑行槽，所述固定槽的出口端与收煤溜槽的入口端固定连接，所述滑行槽安装在固定槽内，滑行槽的底部及两侧侧壁均与固定槽的底部及两侧侧壁相贴合，滑行槽远离收煤溜槽一端的底部与伸缩组件的上端转动连接，以通过伸缩组件带动滑行槽沿固定槽滑动。
8.根据权利要求7所述的下沉式刮板输送机，其特征在于：所述滑行槽远离收煤溜槽的一端设置有导向轮。
9.根据权利要求8所述的下沉式刮板输送机，其特征在于：所述固定槽的一侧设置有辅助支撑架，辅助支撑架与固定槽的侧壁外侧固定连接，辅助支撑架能够调整固定槽的高度，所述固定槽远离辅助支撑架的侧壁外侧固定设置有耳板。
10.根据权利要求6或7所述的下沉式刮板输送机，其特征在于：在刮板输送机机尾处安装有机尾收煤装置，用于收集机尾处的煤块，所述机尾收煤装置包括第一收煤槽、第二收煤槽、推拉组件，所述第一收煤槽固定在机尾处，所述第二收煤槽安装在第一收煤槽内，第二收煤槽的底部及两侧侧壁分别与第一收煤槽的底部及两侧侧壁相贴合，所述推拉组件的一端与第一收煤槽的底部固定，推拉组件的另一端与第二收煤槽的底部固定，推拉组件伸出或收缩，能够带动第二收煤槽沿第一收煤槽滑动，在第二收煤槽远离第一收煤槽的一端设置有引导轮。
说明书： 可伸缩式收煤装置及下沉式刮板输送机技术领域
本实用新型涉及刮板输送机技术领域，尤其涉及一种可伸缩式收煤装置及下沉式刮板输送机。
背景技术
在目前矿用的小采高下沉式刮板输送机中，一般机头、机尾处采用巷道掘底的方式，此时机头、机尾切眼搭接处存在漏煤空间，当采煤机滚筒割煤至此处时，煤炭会通过此空间滚落至掘底巷道底部，煤块堆积越来越多，造成巷道拥堵、移动困难及安全隐患，既造成煤炭浪费又影响设备的正常运行和维护。
目前该种采煤方式机头、尾处的漏煤问题时常伴随发生并未彻底解决，井下均使用人工的方式定期清理回收堆积的煤炭。不但增加了人员的劳动强度，而且煤炭浪费严重。以往的收煤装置即使也在该空间进行煤炭回收，但是理论上并未做到完全封堵，随着工作面的推进、煤壁切眼的起伏变化、漏煤空间依然存在，并且收煤装置里的煤炭回收利用率低，导致该问题并不能有效解决，井下人员依然需面对清理巷道煤炭的问题。
发明内容
为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种可伸缩式收煤装置。
一种可伸缩式收煤装置，包括伸缩式槽体、收煤溜槽、伸缩组件，所述收煤溜槽倾斜设置在伸缩式槽体出口端的下方，即收煤溜槽的入口端高于收煤溜槽的出口端，收煤收煤溜槽的入口端与伸缩式槽体的出口端固定连接，收煤溜槽的出口端向远离伸缩式槽体的一侧延伸，所述伸缩组件倾斜设置在伸缩式槽体的下方，伸缩组件的下端与收煤溜槽的底部转动连接，伸缩组件的上端与伸缩式槽体远离收煤溜槽一端的底部转动连接，伸缩组件伸出或收缩，能够带动伸缩式槽体伸长或缩短。
优选的，所述伸缩式槽体包括固定槽、滑行槽，所述固定槽的出口端与收煤溜槽的入口端固定连接，所述滑行槽安装在固定槽内，滑行槽的底部及两侧侧壁均与固定槽的底部及两侧侧壁相贴合，滑行槽远离收煤溜槽一端的底部与伸缩组件的上端转动连接，以通过伸缩组件带动滑行槽沿固定槽滑动。
优选的，所述滑行槽远离收煤溜槽的一端设置有导向轮。
优选的，所述固定槽的一侧设置有辅助支撑架，所述辅助支撑架与固定槽的侧壁外侧固定连接。
优选的，所述辅助支撑架能够调整固定槽的高度。
一种下沉式刮板输送机，在刮板输送机机头处安装有可伸缩式收煤装置，用于收集机头处散落的煤块，所述可伸缩式收煤装置包括伸缩式槽体、收煤溜槽、伸缩组件，所述收煤溜槽倾斜设置在伸缩式槽体出口端的下方，即收煤溜槽的入口端高于收煤溜槽的出口端，收煤收煤溜槽的入口端与伸缩式槽体的出口端固定连接，收煤溜槽的出口端向远离伸缩式槽体的一侧延伸，所述伸缩组件倾斜设置在伸缩式槽体的下方，伸缩组件的下端与收煤溜槽的底部转动连接，伸缩组件的上端与伸缩式槽体远离收煤溜槽一端的底部转动连接，伸缩组件伸出或收缩，能够带动伸缩式槽体伸长或缩短。
优选的，所述伸缩式槽体包括固定槽、滑行槽，所述固定槽的出口端与收煤溜槽的入口端固定连接，所述滑行槽安装在固定槽内，滑行槽的底部及两侧侧壁均与固定槽的底部及两侧侧壁相贴合，滑行槽远离收煤溜槽一端的底部与伸缩组件的上端转动连接，以通过伸缩组件带动滑行槽沿固定槽滑动。
优选的，所述滑行槽远离收煤溜槽的一端设置有导向轮。
优选的，所述固定槽的一侧设置有辅助支撑架，辅助支撑架与固定槽的侧壁外侧固定连接，辅助支撑架能够调整固定槽的高度，所述固定槽远离辅助支撑架的侧壁外侧固定设置有耳板。
优选的，在刮板输送机机尾处安装有机尾收煤装置，用于收集机尾处的煤块，所述机尾收煤装置包括第一收煤槽、第二收煤槽、推拉组件，所述第一收煤槽固定在机尾处，所述第二收煤槽安装在第一收煤槽内，第二收煤槽的底部及两侧侧壁分别与第一收煤槽的底部及两侧侧壁相贴合，所述推拉组件的一端与第一收煤槽的底部固定，推拉组件的另一端与第二收煤槽的底部固定，推拉组件伸出或收缩，能够带动第二收煤槽沿第一收煤槽滑动，在第二收煤槽远离第一收煤槽的一端设置有引导轮。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的可伸缩式收煤装置及下沉式刮板输送机，可伸缩式收煤装置利用伸缩组件带动伸缩式槽体实现前后伸缩，根据井下实际情况来调整伸缩式槽体的长度，以适应工作面煤壁的变化，始终保证机头处空间的漏煤落到伸缩式槽体中，并通过收煤溜槽将掉落的煤块运输到转载机溜槽中，从而实现煤的回收；机尾收煤装置利用推拉组件带动第二收煤槽沿第一收煤槽滑动，实现机尾收煤装置的前后伸缩，根据井下实际情况来调整伸缩式槽体的长度，以适应工作面煤壁的变化，通过采煤机滚筒的旋转上煤，将机尾收煤装置内的煤炭抛送至输送机溜槽中，从而实现机尾处漏煤的回收。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为可伸缩式收煤装置的结构示意图。
图2为图1的左视结构示意图。
图3为图1的俯视结构示意图。
图4为机头与可伸缩式收煤装置连接的结构示意图。
图5为图4的左视结构示意图。
图6为图4的俯视结构示意图。
图7为机尾收煤装置的结构示意图。
图8为图7的左视结构示意图。
图9为图7的俯视结构示意图。
图10为机尾与机尾收煤装置连接的结构示意图。
图11为图10的左视结构示意图。
图12为图10的俯视结构示意图。
图中：机头过渡槽01、液压调高垫架02、机头垂直垫架03、机尾过渡槽04、可伸缩式收煤装置05、伸缩式槽体51、固定槽511、滑行槽512、收煤溜槽52、伸缩组件53、导向轮54、辅助支撑架55、活挡板56、机尾收煤装置06、第一收煤槽61、第二收煤槽62、推拉组件63、引导轮64。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参看图1至图3，一种可伸缩式收煤装置，包括伸缩式槽体51、收煤溜槽52、伸缩组件53，收煤溜槽52倾斜设置在伸缩式槽体51出口端的下方，即收煤溜槽52的入口端高于收煤溜槽52的出口端，收煤收煤溜槽52的入口端与伸缩式槽体51的出口端固定连接，收煤溜槽52的出口端向远离伸缩式槽体51的一侧延伸，伸缩组件53倾斜设置在伸缩式槽体51的下方，伸缩组件53的下端与收煤溜槽52的底部转动连接，伸缩组件53的上端与伸缩式槽体51远离收煤溜槽52一端的底部转动连接，伸缩组件53可以采用液压油缸，伸缩组件53伸出或收缩，能够带动伸缩式槽体51伸长或缩短。
伸缩式槽体51包括固定槽511、滑行槽512，固定槽511的出口端与收煤溜槽52的入口端固定连接，滑行槽512安装在固定槽511内，滑行槽512的底部及两侧侧壁均与固定槽511的底部及两侧侧壁相贴合，滑行槽512远离收煤溜槽52一端的底部与伸缩组件53的上端转动连接，可以通过伸缩组件53带动滑行槽512沿固定槽511滑动。
滑行槽512远离收煤溜槽52的一端设置有导向轮54。导向轮54顶靠在切眼煤壁侧，当工作面推进时，导向轮54可滚动向前移动，将以往的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小运行阻力。在滑行槽512的侧边上设置有活挡板56。
固定槽511的一侧设置有辅助支撑架55，辅助支撑架55与固定槽511的侧壁外侧固定连接。辅助支撑架55能够调整固定槽511的高度。例如，辅助支撑架55的高度可以升降，实现对固定槽511高度的调整；辅助支撑架55上可以设置销孔，销孔沿辅助支撑架55的长度方向等距均布，通过将固定槽511定位在不同的销孔内，从而实现固定槽511高度的调整。
请参看图4至图6，一种下沉式刮板输送机，在刮板输送机机头处安装有可伸缩式收煤装置05，用于收集机头处散落的煤块，可伸缩式收煤装置05包括伸缩式槽体51、收煤溜槽52、伸缩组件53，伸缩式槽体51通过销轴连接的方式与机头过渡槽01连接，收煤溜槽52倾斜设置在伸缩式槽体51出口端的下方，即收煤溜槽52的入口端高于收煤溜槽52的出口端，收煤收煤溜槽52的入口端与伸缩式槽体51的出口端固定连接，收煤溜槽52的出口端向远离伸缩式槽体51的一侧延伸，伸缩组件53倾斜设置在伸缩式槽体51的下方，伸缩组件53的下端与收煤溜槽52的底部转动连接，伸缩组件53的上端与伸缩式槽体51远离收煤溜槽52一端的底部转动连接，伸缩组件53伸出或收缩，能够带动伸缩式槽体51伸长或缩短。
伸缩式槽体51包括固定槽511、滑行槽512，固定槽511的出口端与收煤溜槽52的入口端固定连接，所述滑行槽512安装在固定槽511内，滑行槽512的底部及两侧侧壁均与固定槽511的底部及两侧侧壁相贴合，滑行槽512远离收煤溜槽52一端的底部与伸缩组件53的上端转动连接，以通过伸缩组件53带动滑行槽512沿固定槽511滑动。
滑行槽512远离收煤溜槽52的一端设置有导向轮54。导向轮54顶靠在切眼煤壁侧，从当工作面推进时，导向轮54可滚动向前移动，将以往的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小运行阻力，同时，由于导向轮54能够与煤壁贴合，就可使滑行槽512端部更加贴近煤壁，从而将漏煤空间完全封堵，保证撒落煤块能够落入到滑行槽512内。
固定槽511的一侧设置有辅助支撑架55，辅助支撑架55与固定槽511的侧壁外侧固定连接，辅助支撑架55的下端与机头垂直垫架03固定连接。辅助支撑架55能够调整固定槽511的高度，例如，辅助支撑架55的高度可以升降，实现对固定槽511高度的调整；辅助支撑架55上可以设置销孔，销孔沿辅助支撑架55的长度方向等距均布，通过将固定槽511定位在不同的销孔内，从而实现固定槽511高度的调整。固定槽511远离辅助支撑架55的侧壁外侧固定设置有耳板。耳板与机头过渡槽01采用销轴连接，辅助支撑架55的下方又与机头处的垂直垫架连接，在调整固定槽511的高度时，机头处的液压调高垫架02与辅助支撑架55同步进行升降，即可实现对固定槽511高度的调整，又能够保证机头与可伸缩式收煤装置05连接的强度。
请参看图7至图12，在刮板输送机机尾处安装有机尾收煤装置06，用于收集机尾处的煤块，机尾收煤装置06包括第一收煤槽61、第二收煤槽62、推拉组件63，第一收煤槽61固定在机尾处，第一收煤槽61通过销轴和螺栓与机尾过渡槽04连接，第二收煤槽62安装在第一收煤槽61内，第二收煤槽62的底部及两侧侧壁分别与第一收煤槽61的底部及两侧侧壁相贴合，推拉组件63的一端与第一收煤槽61的底部固定，推拉组件63的另一端与第二收煤槽62的底部固定，推拉组件63可以采用液压油缸，推拉组件63伸出或收缩，能够带动第二收煤槽62沿第一收煤槽61滑动，实现机尾收煤装置06的前后伸缩，根据井下实际情况来调整机尾收煤装置06的长度，以适应工作面煤壁的变化，通过采煤机滚筒的旋转上煤，将机尾收煤装置06内的煤炭抛送至输送机溜槽中，从而实现机尾处漏煤的回收。在第二收煤槽62远离第一收煤槽61的一端设置有引导轮64。引导轮64顶靠在切眼煤壁侧，从当工作面推进时，引导轮64可滚动向前移动，将以往的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小运行阻力，同时，由于引导轮64能够与煤壁贴合，就可使第二收煤槽62端部更加贴近煤壁，从而将漏煤空间完全封堵，保证撒落煤块能够落入到第二收煤槽62内。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
声明：
“可伸缩式收煤装置及下沉式刮板输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
