权利要求书： 1.一种带式输送机用清料刮板，其特征在于：包括固定座、刮料板，所述固定座的上表面中间位置设置有卡槽，所述固定座的两个侧部表面分别开设有连接槽，所述连接槽沿固定座的长度方向设置，所述刮料板的顶部设置有凹槽，所述凹槽从刮料板的一端沿刮料板的长度方向贯穿到刮料板的另一端，在凹槽的两侧内壁上设置有滑行凸条，所述滑行凸条沿刮料板的长度方向设置，滑行凸条插入到连接凹内，可将刮料板安装在固定座的下方。
2.根据权利要求1所述的带式输送机用清料刮板，其特征在于：所述连接槽的宽度大于滑行凸条的宽度，所述固定座内设置有弹性浮动组件，所述弹性浮动组件的下端向下伸出固定座的底部，并与刮料板的上部表面相接触。
3.根据权利要求2所述的带式输送机用清料刮板，其特征在于：所述弹性浮动组件包括锁定连接件、弹簧，所述弹簧的下端向下伸出固定座的底部，并与刮料板的上部表面相接触，所述锁定连接件从固定座的上部向下插入到固定座内部，对弹簧的上端进行固定。
4.根据权利要求3所述的带式输送机用清料刮板，其特征在于：所述固定座上设置有用于安装弹簧及锁定连接件的通孔，通孔设置在凹槽的两侧，且位于固定座的两个端部，所述通孔沿固定座的上表面贯穿至固定座的底部。
5.根据权利要求1或2或3所述的带式输送机用清料刮板，其特征在于：所述刮料板的两个端部设置有侧挡板，所述侧挡板封堵刮料板的两个端部，对固定座的横向移动进行限制。
6.根据权利要求5所述的带式输送机用清料刮板，其特征在于：所述侧挡板的高度与刮料板的高度相一致，并且侧挡板的底部与刮料板的底部平齐。
7.根据权利要求4所述的带式输送机用清料刮板，其特征在于：所述锁定连接件与通孔螺纹连接，并且锁定连接件位于通孔内部。
8.一种带式输送机，其特征在于：包括权利要求1至7任意一项所述的带式输送机用清料刮板。
说明书： 带式输送机用清料刮板及带式输送机技术领域
本实用新型涉及煤矿输送设备技术领域，尤其涉及一种带式输送机用清料刮板及带式输送机。
背景技术
井工开采工作面用带式输送机由于槽体为箱体式结构，在运输物料的过程中输送带会将部分物料带入槽体下皮带通道中。同时，在设备推移过程中会有物料通过槽体间的间隙进入槽体内部。随着物料在槽体下皮带通道内逐渐堆积，导致输送带运行阻塞、磨损严重、设备能耗增高等诸多问题。但如何能够有效清理工作面带式输送机下皮带通道的积料，一直没有得到有效解决。
发明内容
为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种带式输送机用清料刮板。
一种带式输送机用清料刮板，包括固定座、刮料板，所述固定座的上表面中间位置设置有卡槽，所述固定座的两个侧部表面分别开设有连接槽，所述连接槽沿固定座的长度方向设置，所述刮料板的顶部设置有凹槽，所述凹槽从刮料板的一端沿刮料板的长度方向贯穿到刮料板的另一端，在凹槽的两侧内壁上设置有滑行凸条，所述滑行凸条沿刮料板的长度方向设置，滑行凸条插入到连接凹内，可将刮料板安装在固定座的下方。
优选的，所述连接槽的宽度大于滑行凸条的宽度，所述固定座内设置有弹性浮动组件，所述弹性浮动组件的下端向下伸出固定座的底部，并与刮料板的上部表面相接触。
优选的，所述弹性浮动组件包括锁定连接件、弹簧，所述弹簧的下端向下伸出固定座的底部，并与刮料板的上部表面相接触，所述锁定连接件从固定座的上部向下插入到固定座内部，对弹簧的上端进行固定。
优选的，所述固定座上设置有用于安装弹簧及锁定连接件的通孔，通孔设置在凹槽的两侧，且位于固定座的两个端部，所述通孔沿固定座的上表面贯穿至固定座的底部。
优选的，所述刮料板的两个端部设置有侧挡板，所述侧挡板封堵刮料板的两个端部，对固定座的横向移动进行限制。
优选的，所述侧挡板的高度与刮料板的高度相一致，并且侧挡板的底部与刮料板的底部平齐。
优选的，所述锁定连接件与通孔螺纹连接，并且锁定连接件位于通孔内部。
还有必要提供一种带式输送机，包括上述所述的带式输送机用清料刮板。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的带式输送机用清料刮板，包括固定座、刮料板，固定座的上表面中间位置设置有卡槽，固定座的两个侧部表面分别开设有连接槽，连接槽沿固定座的长度方向设置，刮料板的顶部设置有凹槽，凹槽从刮料板的一端沿刮料板的长度方向贯穿到刮料板的另一端，在凹槽的两侧内壁上设置有滑行凸条，滑行凸条沿刮料板的长度方向设置，滑行凸条插入到连接凹内，可将刮料板安装在固定座的下方；本实用新型在使用时，通过固定座上的卡槽将固定座嵌入到带式输送机上的压板上，使清料刮板整体跟随带式输送机一起同步移动，利用刮料板将带式输送机槽体内的物料向带式输送机尾部清理，直至从机尾处刮出，在清料刮板跟随带式输送机移动至机尾处时，清料刮板受自身重力作用，可与带式输送机上的压板脱离，不用人为拆卸，不仅方便清理带式输送机槽体内堆积的物料，提高清理效率，而且安装、拆卸方便，大大降低了工人劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的正视结构示意图。
图3为图1中A-A处的剖视结构示意图。
图4为本实用新型安装在带式输送机上的结构示意图。
图5为图4另一角度的结构示意图。
图中：固定座01、刮料板02、卡槽03、连接槽04、凹槽05、滑行凸条06、弹性浮动组件07、锁定连接件71、弹簧72、侧挡板08、带式输送机09、压板10、带式输送机槽体20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参看图1至图3，一种带式输送机用清料刮板，包括固定座01、刮料板02，固定座01的上表面中间位置设置有卡槽03，固定座01的两个侧部表面分别开设有连接槽04，连接槽04沿固定座01的长度方向设置，刮料板02的顶部设置有凹槽05，凹槽05从刮料板02的一端沿刮料板02的长度方向贯穿到刮料板02的另一端，在凹槽05的两侧内壁上设置有滑行凸条06，滑行凸条06沿刮料板02的长度方向设置，滑行凸条06插入到连接凹内，可将刮料板02安装在固定座01的下方。在使用时，通过固定座01上的卡槽03将固定座01嵌入到带式输送机09上的压板10上，使清料刮板整体跟随带式输送机09一起同步移动，利用刮料板02将带式输送机槽体20内的物料向带式输送机09尾部清理，直至从机尾处刮出，在清料刮板跟随带式输送机09移动至机尾处时，清料刮板受自身重力作用，可与带式输送机09上的压板10脱离，不用人为拆卸，不仅方便清理带式输送机槽体20内堆积的物料，提高清理效率，而且安装、拆卸方便，大大降低了工人劳动强度。
在一种实施中，连接槽04的宽度大于滑行凸条06的宽度，使连接槽04与滑行凸条06之间留有间隙，固定座01内设置有弹性浮动组件07，弹性浮动组件07的下端向下伸出固定座01的底部，并与刮料板02的上部表面相接触。在刮料板02受到挤压后，刮料板02会向上移动，弹性浮动组件07会对刮料板02形成弹性限位作用，使刮料板02在纵向方向上具有浮动性，当带式输送机09下输送带通道的高度变小或受物料卡阻时，该刮料板02在外力的作用下高度变低，以确保其顺利通行卡阻点，避免被卡死。
具体的，弹性浮动组件07包括锁定连接件71、弹簧72，弹簧72的下端向下伸出固定座01的底部，并与刮料板02的上部表面相接触，锁定连接件71从固定座01的上部向下插入到固定座01内部，对弹簧72的上端进行固定。
在一种实施方式中，固定座01上设置有用于安装弹簧72及锁定连接件71的通孔，通孔设置在凹槽05的两侧，通孔位于固定座01的两个端部，通孔沿固定座01的上表面贯穿至固定座01的底部。其中，锁定连接件71与通孔螺纹连接，并且锁定连接件71位于通孔内部。
在一种实施方式中，刮料板02的两个端部设置有侧挡板08，侧挡板08封堵刮料板02的两个端部，对固定座01的横向移动进行限制，侧挡板08与刮料板02采用可拆卸连接，例如螺栓连接。其中，侧挡板08的高度与刮料板02的高度相一致，并且侧挡板08的底部与刮料板02的底部平齐。
请参看图4、图5，一种带式输送机，包括上述带式输送机用清料刮板。其中，该清料刮板，包括固定座01、刮料板02，固定座01的上表面中间位置设置有卡槽03，固定座01的两个侧部表面分别开设有连接槽04，连接槽04沿固定座01的长度方向设置，刮料板02的顶部设置有凹槽05，凹槽05从刮料板02的一端沿刮料板02的长度方向贯穿到刮料板02的另一端，在凹槽05的两侧内壁上设置有滑行凸条06，滑行凸条06沿刮料板02的长度方向设置，滑行凸条06插入到连接凹内，可将刮料板02安装在固定座01的下方。在使用时，通过固定座01上的卡槽03将固定座01嵌入到带式输送机09上的压板10上，使清料刮板整体跟随带式输送机09一起同步移动，利用刮料板02将带式输送机槽体20内的物料向带式输送机09尾部清理，直至从机尾处刮出，在清料刮板跟随带式输送机09移动至机尾处时，清料刮板受自身重力作用，可与带式输送机09上的压板10脱离，不用人为拆卸，不仅方便清理带式输送机槽体20内堆积的物料，提高清理效率，而且安装、拆卸方便，大大降低了工人劳动强度。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
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声明：
“带式输送机用清料刮板及带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
