带式输送机皮带支撑装置及带式输送机

993 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏天地奔牛实业集团有限公司

2023-11-22 10:30:49

权利要求书： 1.一种带式输送机皮带支撑装置，其特征在于：包括固定连接组件、皮带托辊、托辊支撑组件、推移组件，所述皮带托辊沿固定连接组件的长度方向设置在固定连接组件的上方，所述托辊支撑组件包括支撑座、自锁机构，所述支撑座对向设置在固定连接组件上方，支撑座将皮带托辊的两个端部固定，使皮带托辊能够沿自身轴线周向转动，所述自锁机构设置在支撑座上，且位于皮带托辊轴线的两侧，所述推移组件沿皮带托辊的轴向方向设置，并位于皮带托辊的两侧，推移组件的伸出端向自锁机构一侧伸出，自锁机构卡住推移组件端部，使推移组价推动支撑座沿固定连接组件滑动，能够将支撑座与皮带托辊两个端部脱离，所述皮带托辊包括辊体，所述辊体的两个端面设置有连接杆，所述辊体外壁靠近两个端部的位置设置有防跑偏凸台。

2.根据权利要求1所述的带式输送机皮带支撑装置，其特征在于：所述固定连接组件包括连接板，所述连接板上设置有滑轨，所述滑轨沿连接板的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的带式输送机皮带支撑装置，其特征在于：所述支撑座包括座体、底板，所述底板嵌入在连接板上的滑轨内，并能够沿滑轨移动，所述底板与连接板采用可拆卸的连接方式固定，所述座体固定在底板上，座体与皮带托辊的两个端部卡接。

4.根据权利要求3所述的带式输送机皮带支撑装置，其特征在于：所述座体上设置有定位凹槽，所述连接杆能够卡入座体上的定位凹槽内，将皮带托辊两个端部固定。

5.根据权利要求3所述的带式输送机皮带支撑装置，其特征在于：所述自锁机构包括方框架、自锁环、限位板，所述方框架对向设置在座体上，且位于皮带托辊轴线的两侧，所述方框架内设置有旋转杆，所述旋转杆的设置方向与皮带托辊的轴线方向垂直，所述自锁环套装在旋转杆上，自锁环的内壁能够沿旋转杆旋转，所述旋转杆与方框架靠近推移组件一端的距离小于自锁环的直径，所述旋转杆与方框架远离推移组件一端的距离大于自锁环的直径，所述限位板设置在方框架远离推移组件的一端。

6.根据权利要求5所述的带式输送机皮带支撑装置，其特征在于：所述推移组件包括固定架体、推移油缸，所述固定架体固定设置在连接板的两侧，所述推移油缸安装在固定架体上，推移油缸的伸出端朝向方框架。

7.根据权利要求6所述的带式输送机皮带支撑装置，其特征在于：所述推移油缸的伸出端设置有顶杆。

8.一种带式输送机，其特征在于：包括权利要求1至7任意一项所述的带式输送机皮带支撑装置。

说明书：带式输送机皮带支撑装置及带式输送机技术领域

本实用新型涉及煤矿输送设备技术领域，尤其涉及一种带式输送机皮带支撑装置及带式输送机。

背景技术

近年来，随着井工综采工作面输送设备的不断发展及创新，一种适用于井工综采工作面的带式输送机研制成功，因该带式输送机首次将刮板输送机与带式输送机相结合，且皮带带有导向装置。为使输送带在机头位置与驱动滚筒之间的包角一定，保证输送带具有足够的张力，从而避免输送带在驱动滚筒位置打滑，因此必须在该带式输送机机头位置增加一组带式输送机皮带支撑装置。

传统的支撑托辊与皮带背面全部接触，皮带上无任何其他装置，支撑托辊直径可保持一致，但该带式输送机皮带下部带有导向装置，中间位置不能与输送机皮带直接接触，若采用传统的等直径支撑托辊，皮带导向装置在该支撑装置位置将不能顺利通过，因此，必须设计一种新型结构的支撑装置，既能使输送机皮带导向装置在该位置顺利通过，还能起到支撑皮带的作用。传统的皮带输送机支撑托辊位于皮带架体下方，两侧及下方为敞开状态，检修或更换容易，但该输送带支撑装置安装在带式输送机机头内部，上下左右均为封闭状态，在检修或更换该支撑托辊时需将该支撑托辊从机头两侧拉出，因该支撑装置自重较大，且井下操作空间有限，使用人力拉出时极不容易。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种带式输送机皮带支撑装置。

一种带式输送机皮带支撑装置，包括固定连接组件、皮带托辊、托辊支撑组件、推移组件，所述皮带托辊沿固定连接组件的长度方向设置在固定连接组件的上方，所述托辊支撑组件包括支撑座、自锁机构，所述支撑座对向设置在固定连接组件上方，支撑座将皮带托辊的两个端部固定，使皮带托辊能够沿自身轴线周向转动，所述自锁机构设置在支撑座上，且位于皮带托辊轴线的两侧，所述推移组件沿皮带托辊的轴向方向设置，并位于皮带托辊的两侧，推移组件的伸出端向自锁机构一侧伸出，自锁机构卡住推移组件端部，使推移组价推动支撑座沿固定连接组件滑动，能够将支撑座与皮带托辊两个端部脱离，所述皮带托辊包括辊体，所述辊体的两个端面设置有连接杆，所述辊体外壁靠近两个端部的位置设置有防跑偏凸台。

优选的，所述固定连接组件包括连接板，所述连接板上设置有滑轨，所述滑轨沿连接板的长度方向设置。

优选的，所述支撑座包括座体、底板，所述底板嵌入在连接板上的滑轨内，并能够沿滑轨移动，所述底板与连接板采用可拆卸的连接方式固定，所述座体固定在底板上，座体与皮带托辊的两个端部卡接。

优选的，所述座体上设置有定位凹槽，所述连接杆能够卡入座体上的定位凹槽内，将皮带托辊两个端部固定。

优选的，所述自锁机构包括方框架、自锁环、限位板，所述方框架对向设置在座体上，且位于皮带托辊轴线的两侧，所述方框架内设置有旋转杆，所述旋转杆的设置方向与皮带托辊的轴线方向垂直，所述自锁环套装在旋转杆上，自锁环的内壁能够沿旋转杆旋转，所述旋转杆与方框架靠近推移组件一端的距离小于自锁环的直径，所述旋转杆与方框架远离推移组件一端的距离大于自锁环的直径，所述限位板设置在方框架远离推移组件的一端。

优选的，所述推移组件包括固定架体、推移油缸，所述固定架体固定设置在连接板的两侧，所述推移油缸安装在固定架体上，推移油缸的伸出端朝向方框架。

优选的，所述推移油缸的伸出端设置有顶杆。

一种带式输送机，包括上述带式输送机皮带支撑装置。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的带式输送机皮带支撑装置，包括固定连接组件、皮带托辊、托辊支撑组件、推移组件，皮带托辊沿固定连接组件的长度方向设置在固定连接组件的上方，托辊支撑组件包括支撑座、自锁机构，支撑座对向设置在固定连接组件上方，支撑座将皮带托辊的两个端部固定，使皮带托辊能够沿自身轴线周向转动，自锁机构设置在支撑座上，自锁机构位于皮带托辊轴线的两侧，推移组件沿皮带托辊的轴向方向设置，并位于皮带托辊的两侧；在需要拆卸更换托辊时，推移组件的伸出端向自锁机构一侧伸出，自锁机构卡住推移组件端部，使推移组价推动支撑座沿固定连接组件滑动，能够将支撑座与皮带托辊两个端部脱离，然后再将需要检修或更换的托辊拉出即可，提高了检修或更换效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装在带式输送机后的结构示意图。

图2为本实用新型安装在带式输送机上的另一种状态时的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型托辊支撑组件、推移组件连接的结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图6为图4的另一角度的结构示意图。

图中：固定连接组件01、连接板11、滑轨12、皮带托辊02、辊体21、连接杆22、防跑偏凸台23、托辊支撑组件03、支撑座31、座体311、底板312、定位凹槽313、自锁机构32、方框架321、自锁环322、限位板323、旋转杆324、推移组件04、固定架体41、推移油缸42、顶杆43、带式输送机05。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图3至图6，一种带式输送机皮带支撑装置，包括固定连接组件01、皮带托辊02、托辊支撑组件03、推移组件04，皮带托辊02沿固定连接组件01的长度方向设置在固定连接组件01的上方，托辊支撑组件03包括支撑座31、自锁机构32，支撑座31对向设置在固定连接组件01上方，支撑座31将皮带托辊02的两个端部固定，使皮带托辊02能够沿自身轴线周向转动，自锁机构32设置在支撑座31上，自锁机构32位于皮带托辊02轴线的两侧，推移组件04沿皮带托辊02的轴向方向设置，推移组件04位于皮带托辊02的两侧。在需要拆卸更换托辊时，推移组件04的伸出端向自锁机构32一侧伸出，自锁机构32卡住推移组件04端部，使推移组价推动支撑座31沿固定连接组件01滑动，能够将支撑座31与皮带托辊02两个端部脱离，然后再将需要检修或更换的托辊拉出即可，提高了检修或更换效率，降低了工人的劳动强度。

在一种实施方式中，固定连接组件01包括连接板11，连接板11上设置有滑轨12，滑轨12沿连接板11的长度方向设置。支撑座31包括座体311、底板312，底板312嵌入在连接板11上的滑轨12内，并能够沿滑轨12移动，底板312与连接板11采用可拆卸的连接方式固定，例如，可采用销轴连接或螺栓连接。座体311固定在底板312上，座体311与皮带托辊02的两个端部卡接。座体311上设置有能够卡住皮带托辊02两个端部的定位凹槽313。

在一种实施方式中，推移组件04包括固定架体41、推移油缸42，固定架体41固定设置在连接板11的两侧，推移油缸42安装在固定架体41上，推移油缸42的伸出端朝向方框架321。推移油缸42的伸出端设置有顶杆43。自锁机构32包括方框架321、自锁环322、限位板323，方框架321对向设置在座体311上，方框架321位于皮带托辊02轴线的两侧，方框架321内设置有旋转杆324，旋转杆324的设置方向与皮带托辊02的轴线方向垂直，自锁环322套装在旋转杆324上，自锁环322的内壁能够沿旋转杆324旋转，旋转杆324与方框架321靠近推移组件04一端的距离小于自锁环322的直径，在自锁环322向靠近推移油缸42一侧转动时，自锁环322会卡在旋转杆324与方框架321靠近推移组件04一端的端部之间；旋转杆324与方框架321远离推移组件04一端的距离大于自锁环322的直径，在自锁环322向远离推移油缸42一侧转动时，自锁环322会卡在旋转杆324与方框架321远离推移组件04一端的端部之间。限位板323设置在方框架321远离推移组件04的一端。

在需要拆卸皮带托辊02时，将底板312与连接板11上固定的销轴或螺栓拆卸，推移油缸42的伸出端向方框架321方向伸出，顶杆43会与自锁环322接触，将自锁环322顶起，并使自锁环322沿旋转杆324向上旋转，待顶杆43顶住限位板323时，自锁环322依靠自身重力回落，将顶杆43卡在限位板323与自锁环322之间，对顶杆43形成自锁，推移油缸42继续伸出，推动支撑座31沿连接板11滑动，支撑座31被整体推出，皮带托辊02落在连接板11上，此时，连接板11上的滑轨12会对皮带托辊02形成限位，防止皮带托辊02发生偏移，然后工人将自锁环322拉起，使顶杆43从自锁环322及限位板323之间脱离，解除对顶杆43的自锁，从而完成支撑座31的拆卸，随即可将皮带托辊02从机头两侧拉出；在需要安装皮带托辊02时，将皮带托辊02推入，此时滑轨12即可对皮带托辊02左右移动形成限位，又可在推入皮带托辊02时，对皮带托辊02形成导向作用，在皮带托辊02推入后，将利用座体311上的定位凹槽313将皮带托辊02的两个端部卡住，并将座体311抬起，使底板312插入到滑轨12内，然后工人拉起自锁环322，将顶杆43卡在限位板323与自锁环322之间，使顶杆43处于自锁状态，推移油缸42伸出端收缩，此时自锁环322对顶杆43形成限位作用，使推移油缸42能够拉动支撑座31沿滑轨12滑动，推移油缸42收缩回位，支撑座31可将皮带托辊02固定支撑，在将底板312与连接板11固定，即可完成安装。

在一种实施方式中，皮带托辊02包括辊体21，辊体21的两个端面设置有连接杆22，连接杆22能够卡入座体311上的定位凹槽313内，辊体21外壁靠近两个端部的位置设置有防跑偏凸台23。

请参看图1、图2，一种带式输送机，包括上述带式输送机皮带支撑装置，其安装在带式输送机05上，用于对带式输送机05上的皮带进行支撑。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。