刮板输送机驱动架用护板及刮板输送机驱动架

585 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏天地奔牛实业集团有限公司

2023-11-09 15:56:06

权利要求书： 1.一种刮板输送机驱动架用护板，其特征在于，包括护板本体、冲洗组件，所述护板本体包括第一竖板、第二竖板、第三竖板、横板，所述第一竖板、第二竖板、第三竖板均与所述横板连接以构成“山”字型，所述第一竖板、第三竖板、横板上开设贯通的通道，所述第一竖板上的通道与所述第三竖板内的通道对称，所述冲洗组件包括接头、数个喷嘴、外管道，所述接头、外管道为两个，两个所述接头的一端分别与两个所述外管道连接，两个所述接头的另一端分别与所述第一竖板、第三竖板连接，且所述接头与所述第一竖板上的通道的一端、所述第三竖板内的通道的一端连通，所述通道的另一端与所述喷嘴连通，所述喷嘴位于所述横板上。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机驱动架用护板，其特征在于，所述横板的上表面的宽度大于所述横板的下表面的宽度，所述横板的上表面与横板的下表面连接形成一个斜面，所述喷嘴设置在所述横板的上表面与横板的下表面形成的斜面上。

3.根据权利要求2所述的刮板输送机驱动架用护板，其特征在于，所述喷嘴与水平面的夹角A为25°-35°。

4.根据权利要求1所述的刮板输送机驱动架用护板，其特征在于，所述喷嘴为四个，所述喷嘴均匀设置在所述第一竖板与第二竖板之间的横板上以及第二竖板与第三竖板之间的横板上。

5.根据权利要求1所述的刮板输送机驱动架用护板，其特征在于，所述护板本体还包括定位块，所述定位块位于所述横板的下部，所述定位块与所述横板的下表面连接。

6.根据权利要求1所述的刮板输送机驱动架用护板，其特征在于，所述第一竖板、第二竖板、第三竖板、横板上均设置安装螺栓孔。

7.一种刮板输送机驱动架，其特征在于，包括如权利要求1至6任意一项所述的刮板输送机驱动架用护板、驱动架本体、中板组件、链轮轴组，所述驱动架本体之间安装链轮轴组、中板组件，所述链轮轴组与所述驱动架本体连接，所述中板组件的两侧与所述驱动架本体连接，所述护板本体安装在所述中板组件靠近链轮轴组的一端，所述护板本体的中心与所述链轮轴组的轴心位于同一平面，所述驱动架本体的两侧设置通孔，所述外管道穿过所述通孔与所述接头连接。

8.根据权利要求7所述的刮板输送机驱动架，其特征在于，所述中板组件包括上中板、下中板、小骨架，所述上中板位于所述下中板的上部，所述上中板、下中板的两侧均与所述驱动架本体连接，所述小骨架位于所述上中板与所述下中板之间，所述小骨架的两端分别与所述上中板、下中板连接。

9.根据权利要求8所述的刮板输送机驱动架，其特征在于，所述上中板靠近所述链轮轴组的端部设置凹槽，所述上中板的凹槽与所述护板本体相适配，所述护板本体盖合在所述上中板的凹槽内，所述小骨架的上端设置卡槽，所述定位块卡合在所述小骨架的卡槽上，所述护板本体与所述小骨架螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的刮板输送机驱动架，其特征在于，所述刮板输送机驱动架还包括拨链器，所述拨链器的一端与所述小骨架连接，所述拨链器的另一端与所述链轮轴组贴合，所述拨链器与所述小骨架连接的部位位于所述护板本体的下方。

说明书：刮板输送机驱动架用护板及刮板输送机驱动架技术领域

本实用新型涉及驱动架技术领域，具体涉及一种刮板输送机驱动架用护板及刮板输送机驱动架。

背景技术

众所周知，采矿用的刮板机的机头或者机尾都会配置驱动架、链轮轴组、拨链器、护板及其它零件，其中驱动架是安装链轮轴组、拨链器、护板及其它一些零件的载体；拨链器是为了将夹、卡在链轮轴组的链轮片中的物料清理出去；护板是为了辅助安装拨链器、限制拨链器的活动范围；在链轮轴组的运行过程中，由于井下矿洞存在沙粒、煤矸石等物质，沙粒、煤矸石会粘接在链轮轴组的链轮片及其链窝处，导致链条与链轮轴组在啮合时，加剧了链窝的磨损，导致链轮轴组的使用寿命下降。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够提高链轮轴组使用寿命的刮板输送机驱动架用护板。

还有必要提供一种刮板输送机驱动架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种刮板输送机驱动架用护板，包括护板本体、冲洗组件，所述护板本体包括第一竖板、第二竖板、第三竖板、横板，所述第一竖板、第二竖板、第三竖板均与所述横板连接以构成“山”字型，所述第一竖板、第三竖板、横板上开设贯通的通道，所述第一竖板上的通道与所述第三竖板内的通道对称，所述冲洗组件包括接头、数个喷嘴、外管道，所述接头、外管道为两个，两个所述接头的一端分别与两个所述外管道连接，两个所述接头的另一端分别与所述第一竖板、第三竖板连接，且所述接头与所述第一竖板上的通道的一端、所述第三竖板内的通道的一端连通，所述通道的另一端与所述喷嘴连通，所述喷嘴位于所述横板上。

优选地，所述横板的上表面的宽度大于所述横板的下表面的宽度，所述横板的上表面与横板的下表面连接形成一个斜面，所述喷嘴设置在所述横板的上表面与横板的下表面形成的斜面上。

优选地，所述喷嘴与水平面的夹角A为25°-35°。

优选地，所述喷嘴为四个，所述喷嘴均匀设置在所述第一竖板与第二竖板之间的横板上以及第二竖板与第三竖板之间的横板上。

优选地，所述护板本体还包括定位块，所述定位块位于所述横板的下部，所述定位块与所述横板的下表面连接。

优选地，所述第一竖板、第二竖板、第三竖板、横板上均设置安装螺栓孔。

一种刮板输送机驱动架，包括如上所述的刮板输送机驱动架用护板、驱动架本体、中板组件、链轮轴组，所述驱动架本体之间安装链轮轴组、中板组件，所述链轮轴组与所述驱动架本体连接，所述中板组件的两侧与所述驱动架本体连接，所述护板本体安装在所述中板组件靠近链轮轴组的一端，所述护板本体的中心与所述链轮轴组的轴心位于同一平面，所述驱动架本体的两侧设置通孔，所述外管道穿过所述通孔与所述接头连接。

优选地，所述中板组件包括上中板、下中板、小骨架，所述上中板位于所述下中板的上部，所述上中板、下中板的两侧均与所述驱动架本体连接，所述小骨架位于所述上中板与所述下中板之间，所述小骨架的两端分别与所述上中板、下中板连接。

优选地，所述上中板靠近所述链轮轴组的端部设置凹槽，所述上中板的凹槽与所述护板本体相适配，所述护板本体盖合在所述上中板的凹槽内，所述小骨架的上端设置卡槽，所述定位块卡合在所述小骨架的卡槽上，所述护板本体与所述小骨架螺纹连接。

优选地，所述刮板输送机驱动架还包括拨链器，所述拨链器的一端与所述小骨架连接，所述拨链器的另一端与所述链轮轴组贴合，所述拨链器与所述小骨架连接的部位位于所述护板本体的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种刮板输送机驱动架用护板，在第一竖板、第三竖板、横板上开设贯通的通道，通过外接管、接头使得外部的高压气体或高压流体通过外接管、进入所述第一竖板、第三竖板、横板内的通道内，然后通过所述喷嘴喷射出去，吹扫在链轮轴组的链轮片及其链窝上，使得链轮轴组的链轮片及其链窝上的沙粒、煤矸石等物质被吹扫出去，进而链轮轴组与链条啮合时，链轮轴组不被磨损，使用寿命提高。

附图说明

图1为刮板输送机驱动架用护板的主视剖面图一。

图2为刮板输送机驱动架用护板的俯视剖面图二。

图3为刮板输送机驱动架用护板的俯视剖面图。

图4为刮板输送机驱动架的主视剖面图。

图5为刮板输送机驱动架的俯视图。

图中：刮板输送机驱动架用护板10、护板本体100、第一竖板110、第二竖板120、第三竖板130、通道131、安装螺栓孔132、横板140、定位块150、冲洗组件200、接头210、喷嘴220、外管道230、刮板输送机驱动架300、驱动架本体310、通孔311、中板组件320、上中板321、下中板322、小骨架323、链轮轴组330、拨链器340。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1及图3，一种刮板输送机驱动架用护板10，包括护板本体100、冲洗组件200，所述护板本体100包括第一竖板110、第二竖板120、第三竖板130、横板140，所述第一竖板110、第二竖板120、第三竖板130均与所述横板140连接以构成“山”字型，所述第一竖板110、第三竖板130、横板140上开设贯通的通道131，所述第一竖板110上的通道131与所述第三竖板130内的通道131对称，所述冲洗组件200包括接头210、数个喷嘴220、外管道230230，所述接头210、外管道230230为两个，两个所述接头210的一端分别与两个所述外管道230230连接，两个所述接头210的另一端分别与所述第一竖板110、第三竖板130连接，且所述接头210与所述第一竖板110上的通道131的一端、所述第三竖板130内的通道131的一端连通，所述通道131的另一端与所述喷嘴220连通，所述喷嘴220位于所述横板140上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种刮板输送机驱动架用护板10，在第一竖板110、第三竖板130、横板140上开设贯通的通道131，通过外管道230、接头210使得外部的高压气体或高压流体通过外管道230、进入所述第一竖板110、第三竖板130、横板140内的通道131内，然后通过所述喷嘴220喷射出去，吹扫在链轮轴组330的链轮片及其链窝上，使得链轮轴组330的链轮片及其链窝上的沙粒、煤矸石等物质被吹扫出去，进而链轮轴组330与链条啮合时，链轮轴组330不被磨损，使用寿命提高。

进一步的，所述横板140的上表面的宽度大于所述横板140的下表面的宽度，所述横板140的上表面与横板140的下表面连接形成一个斜面，所述喷嘴220设置在所述横板140的上表面与横板140的下表面形成的斜面上，以使所述喷嘴220能够对准链轮轴组330的链轮片。

进一步的，所述喷嘴220与水平面的夹角A为25°-35°，以使喷嘴220对准链轮轴组330的链窝，使得链窝还未与链条啮合时，被冲洗干净。

进一步的，所述喷嘴220为四个，所述喷嘴220均匀设置在所述第一竖板110与第二竖板120之间的横板140上以及第二竖板120与第三竖板130之间的横板140上，方便于链轮轴组330的链窝对准。

进一步的，所述护板本体100还包括定位块150，所述定位块150位于所述横板140的下部，所述定位块150与所述横板140的下表面连接。

进一步的，所述第一竖板110、第二竖板120、第三竖板130、横板140上均设置安装螺栓孔132。

请参看图1至图5，一种刮板输送机驱动架300，包括如上所述的刮板输送机驱动架用护板10、驱动架本体310、中板组件320、链轮轴组330，所述驱动架本体310之间安装链轮轴组330、中板组件320，所述链轮轴组330与所述驱动架本体310连接，所述中板组件320的两侧与所述驱动架本体310连接，所述护板本体100安装在所述中板组件320靠近链轮轴组330的一端，所述护板本体100的中心与所述链轮轴组330的轴心位于同一平面，所述驱动架本体310的两侧设置通孔311，所述外管道230230穿过所述通孔311与所述接头210连接，所述护板本体100能够补偿链轮轴组330在驱动架本体310内的空位，避免物料从空位漏出，且所述护板本体100还有利于将即将进入链轮轴组330的链条托住，防止链条在此堆积酿成事故。

具体的所述驱动架本体310可以是机头架或机尾架。

进一步的，所述中板组件320包括上中板321、下中板322、小骨架323，所述上中板321位于所述下中板322的上部，所述上中板321、下中板322的两侧均与所述驱动架本体310连接，所述小骨架323位于所述上中板321与所述下中板之间，所述小骨架323的两端分别与所述上中板321、下中板322连接。

进一步的，所述上中板321靠近所述链轮轴组330的端部设置凹槽，所述上中板321的凹槽与所述护板本体100相适配，所述护板本体100盖合在所述上中板321的凹槽内，所述小骨架323的上端设置卡槽，所述定位块150卡合在所述小骨架323的卡槽上，所述护板本体100与所述小骨架323螺纹连接，方便所述护板本体100的安装定位。

进一步的，所述刮板输送机驱动架300还包括拨链器340，所述拨链器340的一端与所述小骨架323连接，所述拨链器340的另一端与所述链轮轴组330贴合，所述拨链器340与所述小骨架323连接的部位位于所述护板本体100的下方，所述护板本体100将所述拨链器340压合。

以下是本实用新型的使用过程。

当所述驱动架本体310为机头架，所述链轮轴组330的轴线与地面平行，链条为中双链时，所述驱动架本体310之间安装链轮轴组330、上中板321、下中板322，所述链轮轴组330与所述驱动架本体310连接，所述上中板321位于所述下中板322的上部，所述上中板321、下中板322的两侧均与所述驱动架本体310焊接，所述小骨架323位于所述上中板321与所述下中板之间，所述小骨架323的两端分别与所述上中板321、下中板322焊接，所述拨链器340的一端与所述小骨架323连接，所述拨链器340的另一端与所述链轮轴组330贴合，所述上中板321靠近所述链轮轴组330的端部设置凹槽，所述上中板321的凹槽与所述护板本体100相适配，所述护板本体100盖合在所述上中板321的凹槽内，所述小骨架323的上端设置卡槽，所述定位块150卡合在所述小骨架323的卡槽上，所述护板本体100与所述小骨架323通过所述安装螺栓孔132螺纹连接，所述喷嘴220为4个，所述喷嘴220对准所述链轮轴组330的链窝上，在第一竖板110、第三竖板130、横板140上开设贯通的通道131，通过外管道230、接头210使得外部的高压气体或高压流体通过外管道230、进入所述第一竖板110、第三竖板130、横板140内的通道131内，然后通过所述喷嘴220喷射出去，吹扫在链轮轴组330的链轮片及其链窝上，使得链轮轴组330的链轮片及其链窝上的沙粒、煤矸石等物质被吹扫出去。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。