福建有色金属理论与应用

新型的镍电解槽槽体的制作方法 447     

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本实用新型属于湿法冶金技术领域，涉及一种用于硫化镍阳极电解的生产设备，具体涉及一种新型的镍电解槽槽体。背景技术镍电解槽是生产硫化镍阳极电解的主要设备。通常电解槽槽体为长方形凹槽，多为钢筋混凝土制成，内衬环氧树脂防腐，在底部的防腐衬里之上，砌一层耐酸瓷砖以保护槽底免受腐蚀。槽体中间留下渣口。槽体尾部外接导液管道。电解槽在使用过程中，随着阳极中金属镍的不断溶解，在出装阳极的操作过程中，附着在阳极板上的部分阳极泥会因操作原因掉入电解槽底。若阳极泥沉积到一定高度，就会严重影响电流效率和产品质量，造成能耗

分布式电弧炉炼钢过程控制方法与流程 1089     

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.本发明涉及炼钢技术领域，特别是涉及一种分布式电弧炉炼钢过程控制方法。背景技术.当前，按照绿色可循环理念及节能环保的需要，我国正在大力推动“长流程”炼钢向“短流程”炼钢的转换进程，注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢迎来新的发展机遇，再加上我国废钢铁资源和电力能源的逐步丰沛，电冶金工艺尤其是大功率电弧炉工艺将受到越来越多地关注。.电弧炉是一项综合技术，集成各种超高功率电弧炉及其配套技术，是电弧炉的主要发展方向。电弧炉炼钢过程控制系统，可用于对电弧炉生产过程进行在线优化。通过数据方式对生产过程进

萃取剂及其制备方法与应用与流程 485     

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本发明涉及稀土回收的技术领域，特别是一种萃取剂及其制备方法与应用。背景技术近年来，稀土二次资源的回收越来越受到重视，钕铁硼永磁材料在通信、发电等领域有着广泛的应用，因此，钕铁硼的需求每年都在增长，早在2013年就占据了稀土产品90％的市场份额。钕铁硼磁体在生产过程中产生的废料高达30％，而钕铁硼磁体中钕、镨、镝的重要稀土元素含量接近30％。鉴于稀土元素的重要性，ndfeb中稀土元素的回收再利用非常重要。通过研究人员的共同努力，开发了一系列有效富集和回收稀土元素的技术。自20世纪70年代以来，溶剂

槽式湿法清洗设备的控制方法与流程 595     

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本发明涉及一种半导体制造工艺，特别涉及一种槽式湿法清洗设备的控制方法。背景技术在半导体制造领域中，湿法刻蚀工艺通常采用槽式湿法清洗设备处理。如图1所示，传统的槽式湿法清洗设备，一个处理槽装一种化学药液，整个清洗设备由多个处理槽组成。在刻蚀工艺过程中硅片整体浸泡在充满化学药液的处理槽内，化学药液定期更换，以保证处理槽的清洁，从而保证产品的质量。某些化学药液需要频繁更换，而在其中任意一个处理槽更换化学药液过程中，硅片无法进行工艺处理。目前的槽式湿法清洗设备在对产品进行作业排序的时候往往采用产品先进机

非氰环保浸金剂的制作方法 604     

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.本发明涉及湿法冶金领域，具体是指一种非氰环保浸金剂。背景技术.氰化法浸金出现多年来，得到了极大的发展，在黄金工业中长期占主导地位。氰化法提金工艺简单，适应性好，生产成本低，金回收率高，是这种方法长期被人们采用的主要原因。但是存在浸金速度慢，周期长，浸出过程易受有害杂质的干扰；氰化钠剧毒，严重危及人畜生命，污染生态环境，矿山环保费用大。世纪年代以来，国内外致力于非氰提金方法的探索研究的有很多，并应运而生了多种提金方法，如硫脲法、石硫合剂法、硫代硫酸盐法、硫氰酸盐法、氯化法、水氯

电热冶金高温熔炼炉的制作方法 438     

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.本实用新型属于熔炼炉技术领域，提供了一种电热冶金高温熔炼炉。背景技术.冶金的定义是从矿物中提取金属或金属化合物，并且用各种加工方法将提取的金属或者金属化合物制成具有某种性能金属材料的过程和工艺。电热冶金是属于电冶金的其中一大类，是利用电能转变为热能在电炉内进行提取或处理金属的电冶金方法。高温熔炼炉是电热冶金常用的设备之一，利用高温熔炼炉将矿物内部所需要的金属在高温下分离出来，以达到提炼金属的目的，普遍替代了传统的手动作业，有利于降低劳动强度、提升生产效率。.热源一般分布在熔炼炉的底部或者

便携式制备氢氧化镍的无膜电解槽 548     

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.本实用新型涉及湿法冶金、电解技术领域，具体是一种便携式制备氢氧化镍的无膜电解槽。背景技术.电解槽是电解过程中必不可少的重要装置，电解槽可以分为两种，一种是有阴离子交换膜或者阳离子交换膜的隔膜电解槽，一种是没有交换膜的无膜电解槽。工业中，电解制备铝等过程中使用的无膜电解槽，和氯碱工业中使用的隔膜电解槽都推动了电解槽的广泛研究和改进。.申请号为的专利《隔膜式电解槽》中介绍了一种体积固定的电解槽中安装多个独立的腔室隔离组件从而制备隔离式电解槽。申请号为

基于Fluent软件对旋流电解槽结构优化的方法与流程 366     

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本发明涉及软件对旋流电解槽结构优化技术领域，具体涉及一种基于fluent软件对旋流电解槽结构优化的方法。背景技术旋流电解槽在湿法冶金过程中的应用越来越广泛，主要应用于铜、镍、钴分离与高值回收。旋流电解槽外形结构设计、进液口的排列分布设计、出液口设计、流量大小都是影响电提取效果的关键因素。因此，设计调节好旋流电解槽的关键参数是提高电提取效率和改善旋流电积工艺的重要的研究方向。在旋流电提取过程中，一旦旋流电解槽进入生产阶段，每一次调节旋流电解槽参数、更换电解槽都会对生产造成一定影响，因而如何了解旋流

高铈镨钕稀土料液除铈的方法与流程 989     

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.本发明涉及稀土湿法冶金技术领域，尤其涉及一种高铈镨钕稀土料液除铈的方法。背景技术.稀土具有优异的光、电、磁、超导、催化等物理性能，主要应用于石油、化工、冶金、纺织、陶瓷玻璃、永磁材料等领域。稀土元素间的离子半径相近，使得稀土元素的物理化学性质相似，造成稀土元素之间的分离困难。目前，绝大多数的高纯、单一稀土元素均采用溶剂萃取法分离制备，其原料来源主要包括氟碳铈矿-独居石混合稀土矿、离子型稀土矿、冕宁氟碳铈矿等原矿，以及钕铁硼废料、荧光粉废料、催化剂废料、冶炼渣等二次资源稀土矿。.溶剂萃取法

电解锰的生产方法与流程 730     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种电解锰的生产方法，尤其涉及一种环境友好的电解锰的生产方法。背景技术.我国电解锰的生产主要采用酸浸电解的湿法冶金工艺，如图，现有的电解锰生产方法中，包括浸出、除杂、电解的工序，浸出工序完成后所得浸出液由氨水中和并沉淀除铁、铝，二甲氨基二硫代甲酸钠(sdd)除重金属后得到含一定浓度的氨氮的硫酸锰溶液，然后硫酸锰溶液加氨水和硫酸铵后进入电解槽进行循环电解制备电解锰，为了节约成本和减少环境污染，将电解后的电解液用于碳酸锰矿石的浸出，在循环过程中氨氮和镁离子

从含铬、铁溶液中分离铬铁的方法 307     

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.本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，具体是一种湿法高效分离铬铁的方法。背景技术.铬及其化合物在合金、电镀、印染、皮革制造及某些尖端技术领域具有重要应用，而我国铬矿资源贫乏，铬对外依存度高达％，资源缺口很大，从高碳铬铁、含铬电镀污泥等二次资源中回收铬具有重要的现实意义。.在酸性溶液中，由于铬、铁性质相近，传统方法难以实现铬铁的经济高效分离，如磷酸盐沉淀法，存在铬、铁分离不彻底，成本较高等问题；萃取法易造成铬共萃损失、铁铬分离不彻底等问题；黄铁矾法、针铁矿法操作条件要求高，同时部分铬损失

从废渣浸出液中回收钍和稀土的方法与流程 497     

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.本发明涉及稀土矿放射性废渣回收领域，特别提供了一种从废渣浸出液中回收钍和稀土的方法。背景技术.离子型稀土矿具有稀土元素配分全、易开采等优点，为世界稀土工业的发展和稀土在高科技领域的应用做出了巨大贡献。然而，在离子型稀土矿采矿、冶炼和稀土分离过程中，放射性元素(钍、铀、镭，主要是钍)会被转移、富集和扩散。在生产实践中，为了减少放射性元素和杂质的影响，会在除杂、酸溶、废水中和等过程中，会尽可能的将其转移至渣中，从而产生了含有放射性元素的除杂渣、酸溶渣和中和渣，统称为离子型稀土矿放射性废渣。当前

使用高镁低钴溶液除镁生产钴溶液的方法与流程 644     

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.本发明涉及多湿法冶金技术领域，尤其涉及一种使用高镁低钴溶液除镁生产钴溶液的方法。背景技术.国内多家电池生产企业均有扩能、新建项目的计划，这也直接导致了镍钴原料十分紧缺、抢手的局面，镍原料的计价系数不断提升且伴随原料中钴元素开始计价，镍钴原料价格上涨已经严重影响到了我公司的生产经营。.目前，我公司采用p-c联合萃取除杂工艺，实现镍与钴、镁等其它杂质分离生产硫酸镍产品，缩短工艺流程、降低生产成本。但是，由于c萃取存在钴、镁分离困难，钴溶液中镁高钴低，钴溶液无法开路。为解决钴

处理VOCs有机废气的湿法化学催化氧化处理工艺及其应用的制作方法 834     

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本发明属于有机废气处理领域，具体涉及一种处理VOCs有机废气的湿法化学催化氧化处理工艺。背景技术众所周知，PM2.5（细颗粒物）、雾霾天气对人民的生活和健康的影响日益严重，而VOCs（挥发性有机化合物）是使PM2.5浓度异常的主要构成因素之一。目前常用于VOCs末端治理的技术有方法有吸附法、冷凝法、燃烧法、低温等离子法、光催化氧化法、生物法。其中吸附一般采用活性碳作为吸附剂存在吸附了有机废气的活性碳属于危险废弃物，处理费用高。低温等离子法和光催化氧化法其处理效果的稳定性差，在使用一段时间后其处理

一步式微波低温制备大粒度稀土氧化物的方法与流程 718     

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.本发明属于稀土氧化物制备技术领域，具体涉及一种一步式微波低温制备大粒度稀土氧化物的方法。背景技术.稀土氧化物在合成稀土功能性陶瓷、光功能材料的方面有着突出的表现。利用微波制备稀土氧化物可形成优秀的晶体结构，这种稀土氧化物无光学各向异性，应用于各种陶瓷、光学玻璃或光功能材料的合成工艺中，如制备透明陶瓷时，掺入稀土氧化物后透明度要比alo高，在远红外区仍有％的直线透光率，因此已经用于高温测孔、红外检测窗、红外元件、高温透镜和放电灯管等场合；此外，在稀土陶瓷釉中稀土氧化物也有广泛的应用，

硫酸体系电积生产金属钴的方法与流程 3857     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种硫酸体系电积生产金属钴的方法。背景技术钴金属是一种极其重要的战略金属，因具有耐腐蚀、熔点高、强磁性等优良性能被广泛用于制造耐热耐磨合金、永磁材料、低膨胀系数合金及贮氢合金等。科技的进步使钴在各行业中的应用日益深入，对钴金属的纯度要求越来越高，如用作电子元件的靶材要求钴纯度达到99.999%以上，而大部分高纯钴由电解钴通过精炼提纯得到。钴金属通常采用可溶阳极电解或不溶阳极电积方法进行生产。不溶阳极电积生产方法具有流程短、金属回收率高、环保效果好等优势逐渐成为

利用电积镍阳极液生产硫酸镍的方法与流程 563     

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本发明属于冶金化工、湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用电积镍阳极液生产硫酸镍的方法。背景技术硫酸镍制取工艺因原料和产品用途不同而异，目前普遍采用的制取工艺是：将电镍或羰基镍用硫酸溶解，富镍溶液蒸发结晶而成。其优点是工艺流程短、产品质量高，缺点是电镍价位较高，生产成本高。而电镍生产厂家普遍采用浸出-不溶阳极隔膜电解生产工艺，电积过程产生阳极液返回浸出工序作为酸性溶液进行配料。电积过程阳极采用不溶阳极，让电解质中欲提取的金属在阴极上沉积而析出，从而达到提取金属的目的。在镍电解的阴极液中，除了含有H+

湿法炼铜阴极板用绝缘包边条的制作方法 1268     

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本实用新型属于湿法冶金电解设备配件技术领域，具体涉及阴极板用的绝缘包边条。背景技术湿法炼铜分为电积铜和电解铜，电解铜是采用始极片工艺进行制备的，电积铜是通过电化学反应使铜沉积到阴极板上，从而得到纯度较高的铜产品。目前电积铜中应用的比较多的为永久性不锈钢阴极法，为了避免电积过程中阴极板和阳极板发生短路，限定产品的形状，并利于产品剥离，在不锈钢阴极板的两边需要附加一层绝缘夹边条。不锈钢阴极板的使用寿命通常可以达到5-10年，但绝缘边条由于长期处于酸性电解液体系，且经常承受机械剥离或人工剥离等外力作用

镍酸镧导电金属氧化物薄膜材料的制备方法与流程 1114     

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本发明涉及一种导电金属氧化物薄膜材料，特别是一种镍酸镧导电金属氧化物薄膜材料的制备方法。背景技术人们发现，用钙钛矿结构的金属氧化物，如La0.5Sr0.5CoO3，YBa2Cu3O7-δ，以及SrRuO3等，来代替金属作为锆钛酸铅(PZT)铁电薄膜器件的底电极，可以大大增强PZT铁电薄膜器件的抗疲劳特性。最近又一种钙钛矿结构的金属氧化物镍酸镧(LaNiO3)引起了人们的极大关注，成为铁电薄膜底电极的首选材料之一。这主要是因为LaNiO3的晶胞参数(a＝0.384nm)与铁电薄膜非常接近，使之不仅

分解氟碳铈矿的方法与流程 828     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种分解氟碳铈矿的方法。背景技术氟碳铈矿是我国第二大稀土资源类型，其资源储量约占我国稀土总量的50.6%，是极其重要的稀土生产原料，主要分布在内蒙古白云鄂博和四川攀西。目前，氟碳铈矿的主流生产工艺为氧化焙烧—盐酸浸出法，该方法主要是将氟碳铈矿高温焙烧，使其充分分解为稀土氟化物、稀土氧化物和稀土氟氧化物，再利用盐酸溶解，得到优浸液和优浸渣，优浸渣利用NaOH碱转后得到稀土氢氧化物，该稀土氢氧化物水洗脱氟后酸溶，得到优溶液和富铈渣，优浸液与优溶液混合后除杂，经

红土镍矿酸浸除铁铝溶液的镍钴沉淀方法与流程 650     

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.本发明涉及红土镍矿湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种红土镍矿酸浸除铁铝溶液的镍钴沉淀方法。背景技术.红土镍矿湿法冶炼的主要工艺有常压浸出和高压浸出，通常为硫酸浸出，其中高压酸浸工艺用于处理褐铁矿型红土镍矿，浸出时间短，铁浸出率低镍钴浸出率及回收率高，生产成本低等优点，近年来成为多数红土镍矿湿法新建项目的首选工艺。红土镍矿的高压浸出工艺主要包括高压酸浸、矿浆中和、逆流洗涤、中和除杂、镍钴沉淀等工序。镍钴沉淀工序针对是是红土镍矿高压酸浸液在中和除杂之后的溶液，也被称作红土镍矿酸浸除铁铝溶液。

提高硫化锌精矿中锌浸出率的方法与流程 1158     

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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高硫化锌精矿中锌浸出率的方法。背景技术.加压湿法冶金是在高于大气压力条件下进行的湿法冶金过程，其实质是在密闭反应器内，通过提高气相的压力使反应系统能够获得远高于常压条件下水溶液沸点的反应温度，以增强冶金过程的反应推动力，加速反应过程的进行，它可使某些常压条件下难以进行的冶金过程能够达到预期目的。加压湿法冶金技术具有流程简短、高效、强化、环保的特点，尤为适于处理复杂难选冶有色金属矿物及稀贵金属综合利用。.但是由于氧在水中的溶解度很低，限制了氧在液相中的

强碱溶液除铝的方法和应用与流程 1566     

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.本发明属于环保技术领域，具体涉及一种强碱溶液除铝的方法和应用。背景技术.在电池回收、湿法冶金等领域涉及到铝的去除，目前除铝的方法有碱浸法、萃取法、预处理等方法。铝具有两性性质，在碱性溶液中以铝酸根形式存在，所以在强碱性条件下去除铝是一个难题。碱浸法先用碱使铝溶解，再用酸调节ph至.，析出al(oh)沉淀，该方法成本高，处理难度较大。.基于此，为了能够有效地去除强碱溶液中的铝，开发一种高效除强碱溶液中铝的方法。发明内容.本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发

低压铸造过程中铝合金的变质处理方法与流程 753     

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本发明涉及一种铝及铝合金低压铸造方法，属于铝及铝合金铸造技术领域，具体为一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法。背景技术铝是有色金属中最常用的金属，而铝合金由于其密度小、比强度高、导电导热性能优越等一系列优点被广泛应用在交通运输、机械及航空航天等领域。铝合金变质剂分为单一变质剂和复合变质剂。Sr变质剂具有变质效果好、维持时间长和操作简单无污染等优点，因而较其它变质剂发展迅速。但同时，Sr元素的化学性质活泼，容易氧化，随着熔体保温时间的延长，Sr元素将不断被氧化烧损，且Sr元素的存在增加了熔体的吸

羧酸类化合物作为萃取剂的应用和金属离子萃取方法与流程 1358     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种羧酸类化合物作为萃取剂的应用和金属离子萃取方法，特别涉及一种羧酸类化合物作为萃取剂在湿法冶金中的应用和金属离子萃取方法。背景技术.溶剂萃取法有选择性好、金属回收率高、传质速率快等优点，是工业上有色金属和稀土元素等有价金属富集、精炼、分离、纯化等的重要环节，一直以来被众多研究者持续关注并不断发展。但随着环境保护和资源循环利用的迫切性，对萃取体系的能耗、酸耗、排污和产能等性能提出了更高的要求，为了适应更高的需求，性能更优异的萃取剂一直有着强大的现实需求。

近球形钛粉制造工艺以及高性能钛材料的制作方法 1168     

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本发明属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种近球形钛粉制造工艺以及高性能钛材料。背景技术目前，金属材料的3D打印技术-激光选区熔化日益成熟，Ti及Ti合金具有优异的比强度、突出的生物相容性、良好的耐蚀性、较低的杨氏模量，在生物植入材料以及先进工程材料方面有着突出的竞争力，与易于实现复杂定制化生产的3D打印技术结合更是将其优势性发挥到极致，尤其是今年来，在模具制造、航空航天、生物医疗等领域受到人们的广泛关注。但是，3D打印要求Ti粉有较高的球形度、粒径合适且粒度分布均匀(一般为30～70um)以及良

高温母合金浇铸用分流装置的制作方法 1237     

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.本申请涉及高温母合金浇铸加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高温母合金浇铸用分流装置。背景技术.母合金是一种通过精炼、成分精确的用于铸造的合金材料。母合金在铸造过程中通过重熔后浇注成铸件。高温母合金由于其也广泛用于航天、石油等工业领域，其生产工艺一般是先在真空感应炉中熔炼并铸造呈母合金锭，然后采用真空感应炉或其他设备将母合金重熔并浇铸成铸件。.目前在母合金的浇铸过程中一般采用多个不同直径的模具钢管进行浇铸，由于模具钢管的数量较多，在浇铸时无法同时向多个模具钢管内浇铸钢液，导致无法均匀分流浇

分离回收钴渣中锌、钴的方法与流程 738     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种分离回收钴渣中锌、钴的方法。背景技术湿法炼锌过程中产生的钴渣是一种富含锌、钴的固废，含有5-50％的锌元素，0.08％-20％的钴元素。钴渣是一种重要的含钴二次资源，具有很高的回收利用价值。同时锌也是一种重要的金属。现在的研究方法主要是酸浸-沉钴工艺将钴富集得到富钴渣或是得到氢氧化钴，但这种方法会造成钴资源的损失。目前，工业上仍没有一种有效分离回收钴渣中锌、钴的工艺。发明内容本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种分离回收钴渣中锌、钴的方法，解决了锌、钴

电池黑粉料分离镍钴锂锰制备电池级硫酸锰的方法与流程 1250     

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本发明属于废旧锂电池回收处理技术领域，特别涉及一种电池黑粉料分离镍钴锂锰制备电池级硫酸锰的方法。背景技术中国是全球最大的锂离子电池生产大国，锂离子电池行业已成为国家重点支持的高新技术产业之一。其中高锰三元锂离子电池，由于大量应用于二轮、三轮电动车，其报废的数量更为可观。而锂离子电池行业的废品及其生产废料的处理已成为锂离子电池行业清洁生产急需解决的难题。废旧锂离子电池属于典型的固体废弃物，其资源化利用不仅可以解决废旧锂离子电池引发的环境问题，而且可以缓解我国战略金属资源紧缺局面、促进我国电池行业可

硫酸直浸提取矿石中的锂并加工为氢氧化锂的方法与流程 727     

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本发明涉及锂矿石提取技术领域，具体涉及一种硫酸直浸提取矿石中的锂并加工为氢氧化锂的方法。背景技术目前，锂矿石的提取法方法主要包括石灰焙烧工艺、碳酸钠焙烧浸取法和硫酸直浸法。石灰焙烧工艺：将锂矿石与石灰石按质量1:3混合，加水至矿浆浓度为15％时湿式球磨。然后将磨好的料浆增稠到65％，送入回转窑在850摄氏度下煅烧4h，碳酸钙分解产生的氧化钙与锂矿石反应生成氢氧化锂。将煅烧后的熟料水萃取，经浓密、脱水分离后，通过三效蒸发器蒸发，得到一水氢氧化锂。碳酸钠焙烧浸取法：将锂矿石在1075摄氏度左右的回转