1.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高含铁贵金属合金中杂质的脱除方法。
背景技术：
2.在湿法冶金中，首先要将物料用化学溶剂将其转变为可溶性物质，以便进行随后的分离与精炼。贵金属因其具有很高的化学稳定性，使得含贵金属物料的溶解成为湿法冶金的难题。对于含有较高品位的铂族金属物料，采用浓硫酸浸煮法分离其中的贵、贱金属。目前，工业生产中常采用王水溶解法和水溶液氯化法对含贵金属物料进行溶解。但王水溶解法由于产生大量的氮氧化物，污染环境，同时需反复蒸干破坏硝基化合物，造成操作繁琐。如今随着原料资源的不断紧缺，贵金属物料成分的复杂性加大，贵金属品位较低，如何最大限度的除去物料中的杂质，同时回收精炼贵金属是丞待解决的问题。高含铁贵金属物料是将含有铂族贵金属的二次资源物料、汽尾催化剂、矿产资源经水溶液氯化后产出的氯化不溶渣等，通过电弧炉熔炼，用铁补集其中的贵金属所得，其中铁含量在70%左右，贵金属品位低，在酸浸过程中，并不能使贱金属完全除去，fe的浸出率仅在90%左右，浸出渣中仍含有2~8%的fe及其他贱金属杂质。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种常温常压下贱金属浸出率高，双氧水利用率高，且能减少双氧水的使用量、降低成本的脱除高含铁贵金属合金中杂质的方法。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种脱除高含铁贵金属合金中杂质的方法，包括以下步骤：（1）向高含铁贵金属合金中加入2~6mol/l的盐酸或硫酸，控制固液比=1g:5~6ml，常温下反应搅拌2~4h，反应过程中控制溶液酸度在1.5~3mol/l；反应完成后过滤，洗涤，得到的滤液与洗液合并回收铁，得到的滤渣含铁约2~8%；（2）将滤渣洗涤至洗水无色后，向滤渣中加入2~5mol/l的盐酸，控制固液比=1 g: 5~6ml，升温至80~85℃，加入溶液体积1~3%的双氧水搅拌反应6~10h；（3）反应完毕后过滤，向滤液中加入液碱调节溶液ph=4~5，搅拌1h后过滤，含贵金属滤液采用常规贵金属精炼方法回收提纯贵金属。
5.本发明通过向高含铁贵金属合金中加入一定浓度的盐酸或硫酸，对其中的铁及其他贱金属进行常温常压浸出，浸出过滤后，滤渣中加入盐酸，再加入双氧水，使渣中残存的fe
2+
氧化成fe
3+
，利用fe
3+
的强氧化性，与双氧水配合继续溶解渣中残
声明：
“脱除高含铁贵金属合金中杂质的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：金川集团股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
