本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种稠厚器。
背景技术：
稠厚器又称增稠器、增浓器，是大生产中固液分离预处理的必备设备，利用重力沉降原理从低浓度的半成品晶浆中分离出固体，悬浮液由中央送液槽流入，清液由周边经溢流口排出。稠厚器中的沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后经出料口排出，从而增加物料稠度。目前的稠厚器的出料口较小，晶体的流出量相对较低，通过泵来输送出料口的晶体。在稠厚器中不进行搅拌，多采用自然沉降，即重力沉降。
现有的稠厚器存在以下缺点：1)下端的出料口经常被晶体封堵，造成底部淤积，出料困难；2)悬浮颗粒在自然沉降的过程中，存在着晶体结壁的现象。
所以，如何提供一种稠厚器，能够解决上述问题，是本领域技术人员所要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种稠厚器，该稠厚器结构紧凑，操作简单，出料顺畅，有效解决了结壁、堵料问题，提高了出料速度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种稠厚器，包括外壳、固液分离机构和输出机构，所述输出机构位于所述固液分离机构的第一出料口的下方，所述输出机构包括螺杆和沿所述螺杆外周螺旋设置的叶片，所述第一出料口与所述输出机构的进料口连接；所述固液分离机构与所述输出机构均位于所述外壳内，所述外壳底部还设置有第二出料口。
其中，所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳与所述下壳固定连接；所述固液分离机构设置于所述上壳内，所述输出机构设置于所述下壳内；所述上壳的上部可拆卸地连接有上盖体。设置可拆卸的上盖体目的是为了便于检修。
优选地，所述上壳包括截面为方形的上筒体和设置有所述第一出料口的下筒体；所述下筒体为截面逐渐缩小的倒棱台，所述上筒体和所述下筒体固定连接。
上筒体和下筒体的底面形状均为方形，该设置的目的是为了便于加工制造，同时方便第一出料口与输出机构的进料口连接。
优选地，所述第一出料口的形状为矩形。
优选地，所述第一出料口的长度等于上筒体的截面长度，所述第一出料口的宽度等于上筒体截面长度的1/5。
通过扩大第一出料口的横截面积，可有效防止出料口堵塞的问题。
优选地，所述固液分离机构包括导流筒，所述导流筒位于所述上筒体内，上端固定设置于所述上盖体上；至少一个进料管，所述进料管的一端设置于所述导流筒的一侧，另一端设置于所述上盖体上；以及至少一个溢流口，所述溢流口设置于所述上筒体的侧面
声明：
“稠厚器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：河钢股份有限公司承德分公司;中国科学院过程工程研究所
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2025年05月16日 ~ 18日 
