1.本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种去除稀土浸出液中磷的方法。
背景技术：
2.我国稀土资源丰富，矿种齐全，主要有离子吸附型稀土矿、氟碳铈矿和氟碳铈-独居石混合型矿，其中独居石中含有大量的磷，目前该矿种的冶炼工艺主要是浓硫酸焙烧-浸出-中和除杂。由于对精矿中钍的处理工艺不同，浓硫酸焙烧又分为高温焙烧(600-800℃)和低温焙烧(约300℃)。无论其属于高温焙烧还是低温焙烧工艺，在稀土浸出的过程中(包括：焙烧、浸出、中和除杂)，磷会以离子的形态存在于浸出液中，在中和除杂时，其会与稀土离子相结合，形成磷酸稀土沉淀，造成了稀土的损失，降低稀土收率。
3.磷的去除通常采用的工艺方法是：在稀土精矿中混掺一定量的铁精粉，再加入相应比例的硫酸，保证铁精矿与硫酸的质量比为1.15～1.45，经回转窑加热焙烧后，铁精粉在回转窑内直接达到固磷和除磷的效果。具体方程式如下：
4.2repo4+3h2so4＝re2(so4)3+2h3po45.fe2o3+3h2so4＝fe2(so4)3+3h2o
6.2feo+2h2so4＝fe2o3+2h2o+so2↑
+so3↑
7.2h3po4+fe2(so4)3＝2fepo4+3h2so48.该方法存在硫酸、天燃气、铁精粉消耗量大、尾气处理量大且处理困难(内热式回转窑)、精矿投入量小、操作环境差等问题。
9.在实际生产过程中由于稀土精矿与铁精粉都为固体颗粒粉末，存在混合不彻底的现象，并且铁精粉、精矿与硫酸反应速度不同，经常出现焙烧窑体内局部酸矿比不足，造成精矿或铁精粉粘在回转窑内壁上而形成“结圈”现象，需停窑、停料后进行单独处理“结圈”现象，增加了劳动负荷，抑制了产能的提升。除此之外，由于“结圈”或精矿与铁精粉混合不彻底，还存在焙烧矿中铁含量不均衡的现象，在铁含量不足的情况下，中和除杂时(去除铁和铝等杂质)，“多余”的磷会与稀土形成磷酸稀土沉淀，最终随浸出渣排出系统外，造成了稀土的损失，降低稀土收率。
技术实现要素：
10.本发明的目的在于提供一种去除稀土浸出液中磷的方法，在不影响稀土收率的前提下，在浸出过程中加入(聚合)硫酸铁，中和除杂时固磷、除磷，避免了煅烧稀土精矿过程中铁精粉的使用，从而从根本上杜绝了“结圈”、混合不彻底的现象。
11.本发明使用的技术解决方案：
12.去除稀土浸出液中磷的方法，包括：
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声明：
“去除稀土浸出液中磷的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
