1.本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法。
背景技术：
2.含铜硫化矿是镍钴湿法冶炼行业常见的原料之一。含铜硫化精矿原料中含有丰富的铜钴资源，锰镁等杂质含量低，后续处理工艺简单，萃取除杂压力及废水量少，副产品种类少。由于含铜硫化矿本身固有的强大晶体结构结合力使得该矿物的浸出条件要求较为苛刻，通常需引入氧化剂如三价铁盐、氧气、微生物等，目前湿法冶金主要采用氧压酸浸工艺处理含铜硫化矿。氧压酸浸根据反应温度可分为高温加压浸出、中温加压浸出和低温加压浸出三大类。加压浸出是金属矿物资源的湿法冶金新工艺之一。黄铜矿的压力浸出介质一般为硫酸，在现阶段的铜矿工业中一般提取和冶炼所采用的多数方法为高温氧化酸浸技术，这种技术要求在应用的过程中一般是通过将锅炉的温度控制在200
?
230℃，压力控制一般都在4
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6mpa。在这高温高压的条件下，硫酸铜通过氧化反应和压力作用以硫酸铜的形式浸出，其中所有的硫酸物都能够及时的释出。常压浸出一般是在或溶液沸点以下温度进行的工艺，往往浸出速度较慢，浸出时间较长。但常压浸出可以将难处理矿料中的一些易反应的成分先反应，可先释放掉部分在密闭容器中对加压浸出有影响的物质，如矿物中的碳酸盐在反应过程中释放的co2等。加压浸出是在密闭的反应器中将温度提升到溶液的沸点以上的条件下浸出的。与常压浸出相比，加压浸出的特点：(1)提高温度，加快浸出速度，加快浸出时间；(2)能够使一些在常温下常压下不能进行反应的矿物发生一定程度的反应；(3)加压使得氧气或氨气浸出过程中有较高的分压，强化浸出过程，提高金属的浸出率；(4)对于原料的适应性强，可处理成分复杂的物料。但加压也存在一定的局限性，反应矿物中易释放出对矿物浸出有抑制作用的气体，如co2，也不适用于f、cl含量较高的原料，过程中会产生的渣的堆存成为新的污染源。因此，使用常压和高压联合浸出难处理的矿物可减少因加压浸出释放的抑制反应的气体而无法排除的问题，也可大幅度的减少高压浸出的时间，降低能源消耗和生产成本。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是：解决含铜硫化矿在浸出反应过程中对设备的腐蚀严重、反应时间长以及生产水和酸的使用量大、设备使用多、氧压液中残酸含量高对后期萃取产生的一系列问题以及反应过程中产生的环境污染问题等。为了克服上述现有技术存在的缺陷，本
声明：
“提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙江华友钴业股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
