本发明属于铜炉渣回收处理，特别涉及铜阳极炉炉渣回收铜、锌和富集稀贵金属的方法。
背景技术：
铜渣是铜及铜合金的冶炼、熔化等过程中产生的灰渣，是铜及锌的重要二次资源。渣中部分以团块和颗粒状态的金属，以重量计，占渣量的10％～80％不等，另一部分是粉末状态的金属或其氧化物。目前主要选用鳄式破碎机粗碎筛选大粒金属，然后以磁选分出铁性物质，再经适当的细碎后，用重选回收部分细金属粒。这些金属可以还原熔炼成粗铜或铜合金。残留在灰砂中的即为粉末状的金属或其氧化物。含量在10％～20％，如含铜高于8％，一些冶炼厂回收作为铜冶炼的配料，而锌在熔炼时多进人烟尘或渣中。选去大颗粒金属后的渣灰分成分分析结果：铜7.77％、锌18.05％、二氧化硅22.38％、氧化铝13.48％、氧化钙3.56％、氧化镁2.78％、三氧化二铁4.56％、二氧化锰0.23％、氧化钾0.1％、氧化钠0.37％、镍0.051％、一氧化碳0.004％、镉0.005％、铅0.35％。物相分析表明，铜，锌两种元素均以金属和氧化物形态存在。同时，用ICP检测，阳极铜炉炉渣中含有少量的金和钯等贵金属。因此，阳极炉炉渣具有很高的回收价值。
阳极炉炉渣一般采用火化贫化处理，将阳极炉炉渣作为冲天炉、竖炉或者方炉的处理原料，在冲天炉、竖炉或者方炉中进行贫化处理，回收炉渣中的铜和稀贵金属，锌以烟尘形式进入烟灰中。随着国家环保及准入门槛的提高，冲天炉、竖炉和方炉逐步列入淘汰名录，阳极炉炉渣的其他处置方法成为研究热点。
湿法冶金在有价金属分离方面有着很大优势，如果解决湿法冶金过程中的废水排放问题，湿法冶金将在阳极炉炉渣上的处置将得到极大的推广应用。
技术实现要素：
本发明的目的主要解决铜阳极炉炉渣综合回收问题，提出采用选-冶联合工艺，将铜阳极炉炉渣中的大部分铜、铁返回铜冶炼系统，剩余铜、锌和贵金属通过湿法冶金得到分离和富集，该工艺产生的尾液能返回原系统，不仅能保证有价金属的回收，而且处理工艺流程短、设备简单、投资少、上马快、不造成二次污染。
本发明所述的一种铜阳极炉炉渣综合利用的方法如下：
将阳极炉炉渣进行粗破和筛分，粗破采用颚式破碎机或者辊式破碎机，筛分分为成三个粒度，分比为+2mm大颗粒、+0.5mm～-2mm中颗粒和-0.5mm小颗粒，其中大颗粒返回铜冶炼系统；中颗粒进行磁选，磁场强度为2500～3500Gs，得到
声明：
“铜阳极炉炉渣综合利用的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
929
编辑：中冶有色网
来源：北京工业大学
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月16日 ~ 18日 
