1.本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种工业上含钴低铜萃余液生产粗制氢氧化钴的方法。
背景技术：
2.在现有技术中，粗制氢氧化钴制备过程中的除铁、沉钴等工序处理效果仍不是很理想，存在除铁率不高、铁渣沉降慢易跑浑、氧化镁添加易过量、沉钴率不高、辅料单耗高以及产品一次回收率低等一系列相关问题，且制备获得的粗制氢氧化钴产品普遍存在钴含量不高(＜33％)，fe、mn、mg等杂质含量偏高等问题。
技术实现要素：
3.本发明提供一种工业上含钴低铜萃余液生产粗制氢氧化钴的方法，要解决的技术问题是：解决当前粗制氢氧化钴产品钴含量不高、杂质含量偏高、产品一次回收率低、辅料单耗高等问题。
4.为了解决以上技术问题，本发明提供了一种工业上含钴低铜萃余液生产粗制氢氧化钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.s1、除铁：向低铜含钴萃余液中加入一定比例的焦亚硫酸钠浆料与压缩空气，调节反应的氧化还原环境将难水解沉淀的fe
2+
氧化成更易水解沉淀的fe
3+
，同时通入生石灰浆料调节溶液ph；
6.s2、沉钴：加入活性氧化镁浆料，控制反应的ph，使溶液中co离子以co(oh)2沉淀物析出；
7.s3、浆化洗涤：将氢氧化钴滤饼卸入浆化槽进行浆化洗涤，完成后再泵入压滤机进行压滤；
8.s4、闪蒸干燥。
9.有益效果：本发明采用除铁+一段沉钴+二段沉钴+压滤浆化洗涤+闪蒸干燥等相关工艺基本流程，通过优化除铁工艺，采取焦亚硫酸钠溶液作为除铁添加药剂并将部分铁渣返回作为除铁反应晶种，从而大大改善了除铁效果，同时通过工艺改良提升二段沉钴渣品质指标，并将其全部作为一段沉钴反应晶种，有效促进了一段沉钴反应晶核快速形成与长大，改善一段沉钴效率，提高了氧化镁利用效率，且大大提升了氢氧化钴产品总产出量及一次回收率消除了现有技术条件下的除铁效果差、氢氧化钴钴含量不高、产品一次回收率低、辅料单耗高等一系列问题。
附图说明
10.图1本发明工艺流程图。
具体实施方式
11.为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
12.本发明提出的一种工业上含钴低铜萃余液生产粗制氢氧化钴的方法，含钴低铜萃余液成份：co:2～5g/l，cu:0.2～0.8g/l,fe:1～2g/l,mn:1～1.5g/l,ca:0.3～0.7g/l,h2so4:18～25
声明：
“工业上含钴低铜萃余液生产粗制氢氧化钴的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北方矿业有限责任公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
