本实用新型涉及冶金技术领域，具体为粉末成型机。
背景技术：
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、
湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，粉末成形，使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，它是
粉末冶金工艺的基本工序之一。
但现有的粉末成型机不便于上料，传统的成型过程中需要人为进行进料，此方式不仅存在较高的危险性，而且费时费力，从而降低了工作的效率，同时为人们的工作带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供粉末成型机，具备便于上料的优点，解决了现有的粉末成型机不便于上料，传统的成型过程中需要人为进行进料，此方式不仅存在较高的危险性，而且费时费力，从而降低了工作的效率，同时为人们工作带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末成型机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有混合箱，所述混合箱右侧的上端固定安装有固定框，所述固定框内腔顶部的右端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有齿板，所述齿板的底部固定安装有固定板，所述固定板的右侧固定安装有出料管，所述混合箱右侧的下端固定安装有泵机，所述泵机的进料端通过管道与混合箱右侧的底部连通，所述泵机的出料端通过管道连通有软管，所述软管的出料端与出料管的底部连通，所述底板顶部的右端固定安装有成型框。
优选的，所述混合箱的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有搅拌杆。
优选的，所述固定框内腔底部前端与后端的两侧均固定安装有支板，所述支板的内侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的一侧与固定板的表面和背面固定安装。
优选的，所述底板顶部的右侧与左端均固定安装立板，且左端立板的下端开设有通口，所述立板内侧的上端固定安装有连接板。
优选的，所述连接板的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有压板。
优选的，所述混合箱表面的左端固定安装有可视透明窗口，所述混合箱顶部的左端开设有进料口。
优选的，所述固定框的右侧为敞开式设计，所述成型框的顶部为敞开式设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底板、成型框、混合箱、第一伺服电机、搅拌杆、泵机、软管、出料管、第二伺服电机、主动齿轮、齿板、固定板和固定框的设置，能够用于方便对其进行上料，并且提高了工作效率，解决了现有的粉末成型机不便于上料，传统的成型过程中需要人为进行进料，此方式不仅存在较高的危险性，而且费时费力，从而降低了工作的效率，同时为人们工作带来不便的问题。
2、本实用新型通过第一伺服电机和搅拌杆的设置，能够用于对混合箱的内腔进行混合搅拌，从而使其均匀混合，通过支板、滑杆和滑套的设置，能够用于对固定板进行支撑限位，并且还可用于保证其能够稳定运行，通过支板、通口和连接板的设置，能够用于对气缸进行支撑安装，并且方便其进行进料。
3、本实用新型通过气缸和压板的设置，能够用于对其进行挤压成型工作，从而达到成型的效果，通过可视透明窗口和进料口的设置，能够用于观察内部的混合现象以及位置，同时还可用于对其进行进料，通过固定框右侧敞开式设计和成型框顶部敞开式设计的设置，能够用于方便对其进行送料，并且用于方便进行进料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型齿板局部俯视图；
图4为本实用新型第二伺服电机局部俯视图。
图中：1、底板；2、成型框；3、立板；4、连接板；5、气缸；6、压板；7、混合箱；8、第一伺服电机；9、搅拌杆；10、泵机；11、软管；12、出料管；13、第二伺服电机；14、主动齿轮；15、齿板；16、固定板；17、固定框；18、支板；19、滑杆；20、滑套；21、通口；22、可视透明窗口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，粉末成型机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有混合箱7，混合箱7右侧的上端固定安装有固定框17，固定框17内腔顶部的右端固定安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端固定安装有主动齿轮14，主动齿轮14的底部啮合有齿板15，齿板15的底部固定安装有固定板16，固定板16的右侧固定安装有出料管12，混合箱7右侧的下端固定安装有泵机10，泵机10的进料端通过管道与混合箱7右侧的底部连通，泵机10的出料端通过管道连通有软管11，软管11的出料端与出料管12的底部连通，底板1顶部的右端固定安装有成型框2，通过底板1、成型框2、混合箱7、第一伺服电机8、搅拌杆9、泵机10、软管11、出料管12、第二伺服电机13、主动齿轮14、齿板15、固定板16和固定框17的设置，能够用于方便对其进行上料，并且提高了工作效率，解决了现有的粉末成型机不便于上料，传统的成型过程中需要人为进行进料，此方式不仅存在较高的危险性，而且费时费力，从而降低了工作的效率，同时为人们工作带来不便的问题。
本实施例中，具体的，混合箱7的顶部固定安装有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端固定安装有搅拌杆9，能够用于对混合箱7的内腔进行混合搅拌，从而使其均匀混合。
本实施例中，具体的，固定框17内腔底部前端与后端的两侧均固定安装有支板18，支板18的内侧固定安装有滑杆19，滑杆19的外侧滑动连接有滑套20，滑套20的一侧与固定板16的表面和背面固定安装，能够用于对固定板16进行支撑限位，并且还可用于保证其能够稳定运行。
本实施例中，具体的，底板1顶部的右侧与左端均固定安装立板3，且左端立板3的下端开设有通口21，立板3内侧的上端固定安装有连接板4，能够用于对气缸5进行支撑安装，并且方便其进行进料。
本实施例中，具体的，连接板4的底部固定安装有气缸5，气缸5的底部固定安装有压板6，能够用于对其进行挤压成型工作，从而达到成型的效果。
本实施例中，具体的，混合箱7表面的左端固定安装有可视透明窗口22，混合箱7顶部的左端开设有进料口，能够用于观察内部的混合现象以及位置，同时还可用于对其进行进料。
本实施例中，具体的，固定框17的右侧为敞开式设计，成型框2的顶部为敞开式设计，能够用于方便对其进行送料，并且用于方便进行进料。
工作原理：当需要进行加料时，利用外置控制器启动第二伺服电机13，利用第二伺服电机13带动齿板15，齿板15带动固定板16，固定板16带动出料管12向右侧进行移动，并且移动至成型框2的顶部，随后利用外置控制器启动泵机10，利用泵机10将混合箱7内部的物料通过软管11输送至出料管12，且由出料管12流出，并且流至成型框2的内部，随后便可进行压制成型。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.粉末成型机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定安装有混合箱（7），所述混合箱（7）右侧的上端固定安装有固定框（17），所述固定框（17）内腔顶部的右端固定安装有第二伺服电机（13），所述第二伺服电机（13）的输出端固定安装有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）的底部啮合有齿板（15），所述齿板（15）的底部固定安装有固定板（16），所述固定板（16）的右侧固定安装有出料管（12），所述混合箱（7）右侧的下端固定安装有泵机（10），所述泵机（10）的进料端通过管道与混合箱（7）右侧的底部连通，所述泵机（10）的出料端通过管道连通有软管（11），所述软管（11）的出料端与出料管（12）的底部连通，所述底板（1）顶部的右端固定安装有成型框（2）。
2.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于：所述混合箱（7）的顶部固定安装有第一伺服电机（8），所述第一伺服电机（8）的输出端固定安装有搅拌杆（9）。
3.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于：所述固定框（17）内腔底部前端与后端的两侧均固定安装有支板（18），所述支板（18）的内侧固定安装有滑杆（19），所述滑杆（19）的外侧滑动连接有滑套（20），所述滑套（20）的一侧与固定板（16）的表面和背面固定安装。
4.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧与左端均固定安装立板（3），且左端立板（3）的下端开设有通口（21），所述立板（3）内侧的上端固定安装有连接板（4）。
5.根据权利要求4所述的粉末成型机，其特征在于：所述连接板（4）的底部固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的底部固定安装有压板（6）。
6.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于：所述混合箱（7）表面的左端固定安装有可视透明窗口（22），所述混合箱（7）顶部的左端开设有进料口。
7.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于：所述固定框（17）的右侧为敞开式设计，所述成型框（2）的顶部为敞开式设计。
技术总结
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为粉末成型机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有混合箱，所述混合箱右侧的上端固定安装有固定框，所述固定框内腔顶部的右端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有齿板，齿板的底部固定安装有固定板；本实用新型通过底板、成型框、混合箱、第一伺服电机、搅拌杆、泵机、软管、出料管、第二伺服电机、主动齿轮、齿板、固定板和固定框的设置，解决了现有的粉末成型机不便于上料，传统的成型过程中需要人为进行进料，此方式不仅存在较高的危险性，而且费时费力，从而降低了工作的效率，同时为人们工作带来不便的问题。
技术研发人员：陆水飞
受保护的技术使用者：海门精工粉末冶金有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.11.10
声明：
“粉末成型机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：海门精工粉末冶金有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
