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本实用新型设计斗式提升机技术领域，旨在提供一种用于斗式提升机的清理机构，其技术方案要点是包括提升机本体，其侧壁安装有进料斗，提升机的底部设置有清理板，清理板呈竖直设置且其两侧壁顶部设置有转动连接于提升机本体两侧内壁的转轴，清理板开设有贯穿其底端侧壁的滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板，滑动槽的顶部内壁与滑动板之间固定连接有弹簧，滑动板的底端侧壁抵紧于提升机本体的底部，提升机本体的底部两侧壁开设有出料口，清理板的侧壁固定连接有伸出提升机本体侧壁的连接杆，提升机的侧壁开设有供连接杆运动的圆弧槽，还包括用于驱动连接杆的驱动组件。本实用新型便于对提升机本体内的物料进行清理。
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本实用新型提出了一种尾部螺旋排料的斗式提升机，包括底部排料节和排料输送装置，所述斗式提升机的尾部的下方设置底部排料节，所述斗式提升机的尾部的底板处开设有与底部排料节相连通的落料口，所述底部排料节内设有用于将散料排出的排料输送装置。该种尾部螺旋排料的斗式提升机有效解决了传统提升机底部积料的问题，避免了由挖料造成的料斗磨损以及料斗唇口处碰撞变形的问题；同时，运行机构也不再受到挖料时带来的阻力和冲击，延长了提升机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种具有自清洁功能的斗式提升机，包括机架和进料斗，所述机架的侧面设置有便于物料进入的进料斗，所述机架的内部设置有便于转动的固定轴，所述固定轴的外侧连接有传送链，所述传送链的侧面等距设置有连接结构，所述连接结构的另一端固定有提升斗，所述机架的下端开设有便于物料流出的清洁口，所述卡槽的内部连接有对提升斗内部进行清洁的清理结构，所述机架的一侧开设有出料口。该具有自清洁功能的斗式提升机，当装置在进行使用时，随着提升斗的移动会使其不断的发生抖动，当提升斗进行转动时可以避免提升斗与物料粘连在一起，从而实现对提升斗的清洁，避免物料粘连在提升斗上，影响到提升斗的正常使用。
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本实用新型公开了一种可相互定位的斗式提升机链轮，涉及提升机链轮技术领域，包括主环体，所述主环体的一端设置有驱动环,所述驱动环的环形内壁位置处固定安装有若干个环形阵列分布设置的固定块，所述固定块的一端开设有延伸至主环体另一端的螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺纹转动连接有固定螺钉，所述驱动环的圆周外壁设置若干个环形阵列分布设置的齿槽。本实用新型通过固定螺钉将驱动环固定安装于主环体上，通过齿槽于链条相啮合，完成提升机的运行，由一体成型的驱动环控制链条运行，降低驱动环的形变率，提高装置的稳定性能。
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本实用新型公开了一种具有防止物料沉积的斗式提升机，具体涉及斗式提升机技术领域，包括提升机本体，提升机本体的内腔安装有输送带，提升机的本体表面一侧设置有进料斗，输送带的表面安装有放料斗，放料斗包括第一延伸斗，第二延伸斗和放料板，放料板的一侧表面与输送带的表面连接，通过以上各装置之间的配合使用可以使得放料斗具有大小调节的功能，大小可以调节的放料斗可以匹配不同大小的进料口，使得放料斗可以更加全面的对进料口内的原料进行舀起，防止原料在舀起的过程中从放料斗的表面滑落而沉积在提升机本体的内腔中，避免输送带在使用的过程中被提升机内腔中的原料所损坏，从而更好的保证输送带的正常使用。
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本实用新型提出了一种用于斗式提升机料斗安装的工具，包括固定机架、滚动小车、料斗固定机构、千斤顶、可调料斗定位件和夹紧机构，所述固定机架的两侧设有行走架，所述滚动小车可沿行走架移动，所述滚动小车上安装有高度可调的料斗固定机构，所述料斗固定机构的下方设有千斤顶，在千斤顶的作用下，料斗固定机构竖直方向移动，所述料斗固定机构的两侧对称安装有可调料斗定位件，用以对料斗宽度方向进行限位，所述料斗固定机构的上方设有用于夹紧料斗唇边的夹紧机构。该安装的工具能够适用重量较大的料斗，便于操作，能够降低劳动强度。
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本实用新型公开了一种胶带斗式提升机用中间节扶正框，包括框体、限位板、夹持板、限位块和连接杆，所述框体侧表面被限位板所贯穿，所述下定位板的上表面开设有插槽，所述上定位板的下表面连接有滑动的插杆，所述插杆与上定位板之间连接有支撑弹簧。该胶带斗式提升机用中间节扶正框，通过将壳体的两侧表面分别插在2个限位板与框体之间的方式，利用限位板的移动对壳体进行夹紧，然后再通过夹持板从反方向顶住壳体的外侧表面的方式，降低限位板对壳体夹持造成的壳体变形，从而通过双向夹持的方式实现稳定方便的固定，并且夹持板所在框体两侧与罐体的间隙配合使得壳体的两侧表面能够更加轻松的放入框体进行装配。
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本发明公开了环保回转窑制备高铝砖的方法，属于制砖领域。环保回转窑制备高铝砖的方法，包括S1.制料：将铝矾土原料制成骨料、细粉；S2.预混：将骨料以2:3的重量份进行混合，并搅拌均匀；S3.混炼：先将重量份为40~60份的步骤S2中预混的骨料、6~8份的30％摩尔浓度糊精溶液进行混合，并搅拌均匀，再将重量份为20~40份的200目细粉、6~8份的高岭土混入，继续混炼，直至熟料均匀成团；S4.成型：将混炼后熟料按每块高铝砖固定重量称量好，挤压成型；S5.烧成：将成型后的高铝砖在隧道窑内烧成；它可以实现高温气体与铝矾土原料接触时间更久，铝矾土原料翻滚更充分，铝矾土原料颗粒与高温气体接触更充分，提升铝矾土原料煅烧度。
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本发明公开了一种回转窑自动上下料系统，包括回转窑炉，回转窑炉的回转线上设有立柱处理机构，立柱处理机构上分别设有立柱夹具和承烧板夹具，立柱夹具位于承烧板夹具的一侧，回转窑炉的回转线的一侧分别设有上料机构和下料机构，上料机构位于下料机构的一侧，上料机构下方设有若干个毛坯台车位，下料机构的下方设有若干个半成品台车位，回转窑炉的回转线的一侧还设有AGV小车；本发明还公开了一种回转窑自动上下料系统的实现方法。本发明通过上料机构和下料机构实现了装满毛坯产品的承烧板、装满烧结后的半成品承烧板以及立柱的自动取放，
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本实用新型公开一种在滚筒输送机线上对产品自动码垛的机构，包括：机架组件和悬臂机构，悬臂机构的一端活动设于机架组件上；垂直升降立柱，垂直升降立柱活动设于悬臂机构的另一端上；抓取吸盘组，抓取吸盘组固定设于垂直升降立柱的底部，抓取吸盘组包括：安装板以及若干吸盘，安装板安装于垂直升降立柱的底部；第一驱动组件，第一驱动组件与悬臂机构传动连接；第二驱动组件，第二驱动组件与垂直升降立柱传动连接；第三驱动组件，第三驱动组件与抓取吸盘组传动连接；输送机构，输送机构：包括至少两输送线，两输送线并列设置，机架组件设于输送机构的侧边，悬臂机构设于输送机构的上方，且横跨两输送线。本实用新型。
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本申请涉及一种回转窑故障检测方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：根据回转窑的物理场参数构建所述回转窑内部工作区域的有限元模型，并根据所述有限元模型计算回转窑内部压强场的特征频率；获取所述回转窑多个不同位置的测量频率，根据所述测量频率和所述回转窑内部压强场的特征频率，计算得到下游位置特征频率；根据所述下游位置特征频率进行无量纲时域指标峭度分析，获得所述下游位置的无量纲时域指标峭度值；在所述无量纲时域指标峭度值大于或等于预设值时，则判断所述回转窑存在故障。采用本方法能够提高回转窑故障检测效率。
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本发明提供一种太阳能电池封装材料及由它形成的胶膜，所述封装材料包含以下组分：A)66?99.5重量％的乙烯共聚物，B)0.5?0.6重量％的有机过氧化物，C)0.1?3重量％的烷氧基硅烷低聚物，以及D)任选的0?30重量％的其他助剂；其中各组分重量百分比的加和为100％；以及所述烷氧基硅烷低聚物为烷氧基硅烷均聚物、共聚物或其混合物，其平均分子量为300?2000g/mol。另外本发明还涉及包含所述封装胶膜的太阳能电池组件。
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本发明属于太阳能电池技术领域，提供了一种晶体硅太阳能电池的制备方法及晶体硅太阳能电池。该制备方法包括：对N型晶体硅片清洗和制绒；在硅片正面进行硼扩散形成P型发射极和硼硅玻璃层，用酸溶液去除扩散至硅片背面的硼硅玻璃；在硅片背面制备隧穿氧化层，并依次沉积多晶硅层和磷硅玻璃层，用酸溶液或碱溶液去除扩散至硅片正面的多晶硅和磷硅玻璃；高温退火，将硅片背面的磷硅玻璃层中的磷掺杂到硅片背面的多晶硅层和硅片中；用酸溶液去除硅片背面的磷硅玻璃层和正面的硼硅玻璃层；在硅片的正面和背面分别沉积钝化膜层和制备金属电极。本发明的方法工艺流程合理、产能高，且制备得到的晶体硅电池无外观过刻现象，电池质量得到显著提高。
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本发明公开了一种太阳能电池退火方法以及装置和太阳能电池制备方法，太阳能电池退火方法包括：将表面沉积有氧化铝薄膜层的硅片置于PECVD管式炉中，并在PECVD管式炉以初始温度290℃～300℃为起始，以小于等于10℃/min的升温速率进行升温，直到PECVD管式炉内的温度达到终点温度480℃～500℃，且在PECVD管式炉升温的过程中向PECVD管式炉内通入氢气和氮气的混合气体，对硅片进行氢钝化；使得PECVD管式炉在终点温度恒温25min～30min；在硅片的表面镀SiNx薄膜层。通过将传统的氢钝化与低温连续慢升温进行有效的结合，能够有效减少硅片内部的杂质和晶格缺陷，同时实现了优良的钝化效果，有效增加了少子的寿命和扩散长度，提高电池的开路电压和减少串联电阻。
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本申请适用于太阳能电池技术领域，提供了一种太阳能电池的选择性钝化接触结构和双面太阳能电池。太阳能电池的选择性钝化接触结构包括交替设置的第一钝化接触区和第二钝化接触区；第一钝化接触区包括依次层叠设置在硅衬底上的第一掺杂层、第一钝化层和第二掺杂层；第二钝化接触区包括依次层叠设置在硅衬底上的第二钝化层、第三掺杂层和第三钝化层；第二掺杂层的厚度大于第三掺杂层的厚度，第二掺杂层和第三掺杂层的掺杂极性相同。如此，由于第三掺杂层的厚度较小，故可以降低第二钝化接触区的寄生吸收，提高短路电流。同时，由于第二掺杂层的厚度较大，故可以防止导电层烧穿第二掺杂层，提高开路电压。这样，可最大化太阳能电池的光电转换效率。
本申请涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及太阳能电池背板、光伏组件及太阳能背板的制作方法。太阳能电池背板包括：本体部；膜层，膜层设置于本体部；其中，膜层设有中空层和至少两层反光层，沿太阳能电池背板的厚度方向，中空层位于反光层之间，且中空层与反光层交替设置。该膜层能够实现可见光的高反射，即经电池透过的可见光能够经膜层反射后再次照射在电池上，实现可见光的二次利用，提高光的利用率，进而提高光伏组件的光电转换率。
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本发明涉及一种太阳能电池切割钝化一体化加工方法，太阳能电池包括基板、前电极层、吸光层和背电极层，在背电极层进行激光结构化切割之前，在背电极层表面设置保护层，然后再透过保护层对背电极层或者对背电极层和吸光层同时进行激光结构化切割得到相应的结构化沟槽，而保护层保留不被激光切割，保护层的材料在激光结构化切割过程中受激光加工所产生的局部高温而部分熔化并渗进下面对应的结构化沟槽中。本发明还公开一种使用该方法制备的太阳能电池。本发明在激光切割加工的同时对刚加工出来的沟槽进行钝化，降低了生产成本，节约了加工时间，对切割后的沟槽边缘进行修复，从而改善加工沟槽的形貌，提高电池稳定性，延长电池寿命。
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本发明涉及一种叠加SE的碱抛光太阳能电池的制备方法及太阳能电池，所述制备方法包括先后进行的链式湿法氧化和链式湿法去PSG。本发明制备太阳能电池的工序为制绒、扩散、SE、碱抛光、退火氧化、PECVD背膜、PECVD正膜、激光开槽和丝网印刷，本发明是一种碱抛光工艺，工序位于SE后，氧化退火前，使氧化层生长均匀致密，本发明的制备方法除了具有环境友好、设备成本低的优势外，还为太阳能电池提供了良好的电性能。
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本发明公开了一种太阳能光伏系统，包括清扫机构，清扫机构包括横梁、行走装置、滚刷和刮板，横梁的两端分别固定有一组行走装置，横梁内设有储水区，用于存储清洗水，刮板安装在横梁的底部，滚刷设置在横梁的前方，刮板与滚刷之间的横梁上开有多个与储水区相通的喷水孔，喷水孔的出水方向朝向刮板与滚刷之间的太阳能光伏组件；滚刷的两端均通过高度调节机构与横梁连接，高度调节机构包括连接板和摆动板，连接板与横梁固定连接，滚刷转动连接在摆动板上，摆动板可相对连接板在与滚刷轴线垂直的平面内摆动。清洁后的太阳能光伏组件上大幅减少水渍残留。滚刷自动调节与太能阳能光伏组件的压力，提高清洁效果。
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本发明公开了一种太阳能储能设备，包括框体，所述框体的上部外侧固定安装环凹槽件，所述环凹槽件的内部活动安装盖板，所述盖板的下部外侧粘接橡胶环的内侧，所述橡胶环的外侧滑动连接环凹槽件的内侧，所述盖板的上端中部设有锥槽，所述锥槽的外侧设有半圆槽。向下压动拉杆，锥板向下移动，松开拉杆，通过第一弹簧的回弹力，使得锥板向上移动，锥板紧压连接线，稳定了连接线的位置，通过盖板盖住框体上端后，阻止外部灰尘附着在电池块上，同时又不会影响电池块的正常线路连接，圆套件脱出套柱，通过第二弹簧的回弹力，使得电池块向上移动而冒出框体，更加方便将电池块从框体内取出。
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本发明公开了一种太阳能储能系统，包括箱体和设于所述箱体顶部的安装板，所述箱体内设有蓄电池，所述安装板上设有光伏板，所述箱体顶部设有储水槽，所述储水槽内下方设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接杆，所述第一活动腔内填充有压缩空气，所述安装板上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第一储水腔，所述第一连接杆上设有输水腔，所述输水腔内设有水泵；所述安装板上还设有活动块，当所述第一连接杆往上运动时，所述活动块沿所述光伏板表面往上运动，当所述第一连接杆往下运动时，所述活动块沿所述光伏板表面往下运动。
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本发明涉及一种太阳能光伏板支撑装置，包括用于安装固定的安装头和用于与光伏板工件连接的连接头，在安装头和连接头之间依次同轴设置有丝杆传动机构、行星齿轮减速机构及电磁刹车，所述丝杆传动机构包括可转动的丝杆和与丝杆螺纹配合的顶管，所述行星齿轮减速机构与丝杆传动连接，所述电磁刹车与行星齿轮减速机构连接。本发明具有可避免光伏板的回转机构受力损坏等特点。
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本申请实施例涉及光伏领域，提供一种太阳能电池及光伏组件，太阳能电池包括：基底，基底具有第一边缘以及第二边缘，第一边缘为基底沿第一方向的边缘，第二边缘为基底沿第二方向的边缘；两条第一主电极，第一主电极靠近第一边缘，第一主电极包括：多个第一连接垫；第一连接线，第一连接线与至少一个第一连接垫靠近第一边缘的一侧接触；至少两条第二主电极，第二主电极位于相邻的第一主电极之间，第二主电极包括：多个第二连接垫；第二连接线，第二连接线与至少一个第二连接垫接触；第一主电极与相邻的第二主电极之间的第一间距不等于相邻的第二主电极之间的第二间距。本申请实施例提供的太阳能电池及光伏组件至少可以提升光电转换效率。
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本发明实施例提供一种太阳能电池及形成方法，太阳能电池的形成方法包括：提供基底，基底包括隧穿氧化层；在隧穿氧化层表面形成依次堆叠设置的第一半导体层、第二半导体层和第三半导体层，第二半导体层内含有第一掺杂元素，第一掺杂元素的类型为N型或P型；进行第一热处理，第一热处理适于提高第一半导体层的结晶程度以及第三半导体层的结晶程度；进行第二热处理，以使第一掺杂元素向第一半导体层以及第三半导体层内扩散，使第一半导体层转换为第一钝化接触层，第二半导体层转化为第二钝化接触层，第三半导体层转化为第三钝化接触层，且第二热处理的温度大于第一热处理的温度。本发明实施例有利于提高太阳能电池的钝化性能。
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本申请涉及一种太阳能电池、光伏组件，包括半导体衬底，半导体衬底包括相对设置的正面和背面；位于半导体衬底正面的发射极、正面钝化层及设置在述正面钝化层上的沿第一方向排布的正面指状电极和/或沿第二方向排布的正面汇流电极，其中，设置在正面钝化层上的中间区域的正面指状电极的反射率大于设置在正面钝化层上的边缘区域的正面指状电极的反射率和/或设置在正面钝化层上的中间区域的正面汇流电极的反射率大于设置在正面钝化层上的边缘区域的正面汇流电极的反射率；位于半导体衬底背面的背面钝化层、背面指状电极和/或背面汇流电极。本申请的电池正面的中间区域和边缘区域的综合反射率一致，颜色均匀一致。
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本发明涉及电池片生产技术领域，具体是太阳能电池片分选装置，包括基板、底板、转轴、转盘、输送台、上料组件、性能测试组件、外观测试组件、下料组件和四个电池承载组件，所述底板安装在基板的顶部，所述转轴转动安装在底板的顶部，所述转盘安装在转轴的顶部，四个所述电池承载组件绕转盘的圆心等间距设置在转盘的顶部，所述底板的顶部竖直设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有主动轮，所述转轴上设有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部套设有皮带，输送台设置在基板的顶部，上料组件、性能测试组件、外观测试组件和下料组件绕转盘的圆心等间距设置在基板的顶部，本发明实现自动对电池片进行性能和外观测试，大大提高了生产效率。
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本发明涉及电池片生产技术领域，具体是太阳能电池片电镀夹具，包括电镀架、升降架、升降组件、夹具组件和辅助支撑组件，所述升降组件安装在电镀架的顶部，并且升降组件的底端延伸至电镀架的顶部下方，所述升降架安装在升降组件的底端，所述夹具组件安装在升降架内，所述辅助支撑组件安装在电镀架的底端外壁上，所述升降架的底端设有供辅助支撑组件穿过的通槽，本发明夹具组件与电池片接触夹紧的部分均能被电镀液进行电镀操作，提高了电镀的质量。
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本发明实施例提供一种太阳能电池片的测试装置，包括：上压针排和下压针排，上压针排包括多个间隔排列的上压针，下压针排包括多个间隔排列的下压针，其中，上压针排中的上压针和下压针排中对应位置设置的下压针构成一压针组；发射单元和接收单元，发射单元设置于上压针和下压针中的一者上，接收单元设置于上压针和下压针中的另一者上，发射单元用于向接收单元发射侦测信号，接收单元用于接收侦测信号；控制模块，基于侦测信号判断压针组中的上压针和/或下压针的异常状态。本发明实施例能够提升太阳能电池片电性能的测试结果的准确性。
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本发明实施例提供一种太阳能电池及其制作方法，太阳能电池的制作方法包括：提供N型基底以及位于所述基底前表面的P型发射极；在所述基底前表面形成第一钝化层，所述第一钝化层包括多个氮氧化硅子层，所述氮氧化硅子层内掺杂有氢离子，在垂直于所述基底前表面的方向上，每一所述氮氧化硅子层的厚度不大于20nm，在远离所述基底的方向上，所述多个氮氧化硅子层的折射率递减；在所述第一钝化层表面形成第二钝化层，所述第二钝化层包括多个氮化硅子层，在远离所述基底的方向上，所述多个氮化硅子层的折射率递减；在所述基底后表面形成钝化接触结构。本发明实施例有利于提升太阳能电池的钝化效果。
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