权利要求书： 1.环保回转窑制备高铝砖的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.制料：将铝矾土原料经预热器预热至600℃后，放入回转窑中制成铝矾土熟料，将铝矾土熟料制成0 1mm的骨料、1 3mm的骨料、200目的细粉；
S2.预混：将0 1mm的骨料、1 3mm的骨料以2:3的重量份进行混合，并搅拌均匀；
S3.混炼：先将重量份为40 60份的步骤S2中预混的骨料、6 8份的30％摩尔浓度糊精溶~ ~液进行混合，并搅拌均匀，再将重量份为20 40份的200目细粉、6 8份的高岭土混入，继续混~ ~炼，直至熟料均匀成团；
S4.成型：将混炼后熟料按每块高铝砖固定重量称量好，倒入胎具中，在300T的磨擦压砖机上成型，控制打压次数７次，挤压成型；
S5.烧成：将成型后的高铝砖采用1.8m×1.8m的窑车装车，装于二层以上，在隧道窑内烧成，烧成的热工制度为1450℃×8h；
其中，制料用的回转窑包括
煅烧单元（1），包括倾斜3 6°设置的窑管，窑管用于盛放待煅烧铝矾土原料并作为铝矾~土原料煅烧的容器，窑管始终绕自身轴心转动；
窑管内设有助混部，助混部具有非平滑的表面，铝矾土原料置于助混部表面，助混部表面处的高温气体沿助混部表面运动；
燃烧的煤粉和空气从窑管的窑尾通入形成高温气体，并由窑管的窑头排出；窑管内按照位置区间的分布，位置由高至低分为分解带（101）、反应带（102）、烧成带（103）、冷却带（104）；分解带（101）、反应带（102）、烧成带（103）、冷却带（104）由窑头至窑尾依次序排列；
助混部位于反应带（102）和烧成带（103）内；反应带（102）和烧成带（103）的内壁为非平滑的表面；窑管作业时，铝矾土原料堆积在反应带（102）和烧成带（103）内，并在管内的轴向和周向均实时产生位移；非平滑表面的峰端位于铝矾土原料的上侧；
窑管内设有凸环（105）；凸环（105）的两侧管径不同；凸环（105）的口径均小于凸环（105）的两侧管径；
窑管内壁固定设置有多个承接凸包（106）；承接凸包（106）靠近窑头处为承接部；承接部表面为相对管壁倾斜的平面，用于承接铝矾土原料；承接凸包（106）靠近窑尾处为导流部；导流部表面为光滑的弧形面，并与承接部表面相切；
燃烧单元（2），用于向窑管内通
声明：
“环保回转窑制备高铝砖的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙江骏海新材料有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
