尾部螺旋排料的斗式提升机

219 编辑：中冶有色技术网来源：杭州和泰机电股份有限公司

2024-02-23 13:31:24

权利要求书： 1.一种尾部螺旋排料的斗式提升机，其特征在于：包括底部排料节(1)和排料输送装置(2)，所述斗式提升机的尾部的下方设置底部排料节(1)，所述斗式提升机的尾部的底板处开设有与底部排料节(1)相连通的落料口，所述底部排料节(1)内设有用于将散料排出的排料输送装置(2)。

2.如权利要求1所述的一种尾部螺旋排料的斗式提升机，其特征在于：所述底部排料节(1)的壳体包括由多个侧板(12)围成框体，对称设置于框体顶部的两个接料板(11)，所述接料板(11)呈倾斜设置，两个接料板(11)的低位端形成与落料口相连通的进料口(10)，所述进料口(10)的下方设有与其相连通的安装腔(100)，所述排料输送装置(2)设置于安装腔(100)内。

3.如权利要求2所述的一种尾部螺旋排料的斗式提升机，其特征在于：所述框体上两个相邻侧板(12)的拼接处设有支撑槽钢(13)，所述框体的上方外缘处设有上法兰(14)，下方外缘处设有下法兰(15)。

4.如权利要求1所述的一种尾部螺旋排料的斗式提升机，其特征在于：所述排料输送装置(2)为螺旋排料装置。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的一种尾部螺旋排料的斗式提升机，其特征在于：

所述排料输送装置(2)包括头部组件(21)、螺旋轴(22)、排料机壳(23)、头部盖板(24)、尾部盖板(25)、尾部组件(26)、排料口(27)，所述排料机壳(23)的一端设有头部组件(21)，另一端设有尾部组件(26)，内部设有螺旋轴(22)，所述螺旋轴(22)的两端分别连接头部组件(21)、尾部组件(26)，所述排料机壳(23)靠近头部组件(21)一端的上边缘安装有头部盖板(24)，下方设有排料口(27)，所述排料机壳(23)靠近尾部组件(26)一端的上边缘安装有尾部盖板(25)，所述头部盖板(24)、尾部盖板(25)之间形成供散料进入的槽口(20)。

6.如权利要求5所述的一种尾部螺旋排料的斗式提升机，其特征在于：所述螺旋轴(22)包括端部法兰(221)、螺旋叶片(222)、中心轴(223)，所述中心轴(223)的外部绕设有螺旋叶片(222)，两端分别设有法兰(221)，所述螺旋叶片(222)的两端与法兰(221)相连接，两个法兰(221)通过紧固件分别连接头部组件(21)和尾部组件(26)。

7.如权利要求5所述的一种尾部螺旋排料的斗式提升机，其特征在于：所述头部组件(21)包括带法兰盘头轴(211)、第一推力轴承(212)、头部轴承端盖(213)、第一头部连接支座(214)、减速电机固定板(215)、销轴组件(216)、减速电机(217)和第二头部连接支座(218)，所述第二头部连接支座(218)固定在排料机壳(23)的一端，所述第二头部连接支座(218)的一侧安装有头部轴承端盖(213)，所述第一推力轴承(212)一端与头部轴承端盖(213)内孔相套合并固定，所述带法兰盘头轴(211)安装在第一推力轴承(212)上，所述带法兰盘头轴(211)的法兰端与螺旋轴(22)一端的法兰(221)联接固定，所述带法兰盘头轴(211)的另一端与减速电机(217)相连，所述减速电机(217)安装在减速电机固定板(215)上，所述减速电机固定板(215)通过销轴组件(216)与第二头部连接支座(218)上方的第一头部连接支座(214)相连接。

8.如权利要求5所述的一种尾部螺旋排料的斗式提升机，其特征在于：所述尾部组件(26)包括尾部连接支座(261)、尾部轴承端盖(262)、带法兰盘尾轴(263)、第二推力轴承(264)，所述尾部连接支座(261)固定在排料机壳(23)的一端，所述尾部连接支座(261)上安装有尾部轴承端盖(262)，所述尾部轴承端盖(262)内设有第二推力轴承(264)，所述带法兰盘尾轴(263)安装在第二推力轴承(264)上，所述带法兰盘尾轴(263)的法兰端与螺旋轴(22)一端的法兰(221)联接固定，第二推力轴承(264)一端与尾部轴承端盖(262)内孔相套合并固定。

说明书：一种尾部螺旋排料的斗式提升机【技术领域】

[0001] 本实用新型涉及提升机的技术领域，特别是一种尾部螺旋排料的斗式提升机。【背景技术】

[0002] 在提升机尾部机壳底部，设有用于承接散落物料的底板，用于承接料斗接料时散落的物料。如图1所示，提升机主要由A头部，B中间节，C尾部，以及机壳内部的D运行部件(即链条料斗)组成。其中：物料由C尾部处的进料口C1进入，再经料斗接料提升至A头部，最终由头部的出料口A1处排出。在此过程中，料斗在接料时会有少量物料未进入到料斗内部，而是直接掉落到提升机底部。长此以往，掉落的物料(即散料)就会在提升机底部逐步累积，当其累积的厚度进入料斗开口运行范围时，料斗就会对重合部分进行挖料，将重合部分的散料挖取提升。当散落的物料在底板上积累到一定厚度时，运行的料斗会在尾部对散料进行挖料，将散落的物料挖入到料斗中。传统的提升机机壳底部存在以下缺陷：[0003] 缺点1：料斗进行挖料时，会增加料斗的磨损，极大缩短料斗的使用寿命。[0004] 缺点2：料斗在运行过程中与底板之间始终保持着一定的安全距离，从而导致散落的物料始终无法被料斗挖干净，若散落的物料积累到高度与料斗唇边的运动轨迹相切并始终保持这一状态，则会造成料斗唇边和围板外侧始终与物料表面相磨擦，导致料斗边缘严重磨损及变形，尤其当物料含有水分具有一定粘黏性时，这一现象时常发生。[0005] 缺点3：挖料和摩擦导致料斗运行时的阻力增加，对提升机链条、传动以及驱动都会有一定的有害冲击。【实用新型内容】

[0006] 本实用新型的目的就是解决现有技术中提升机底部散落物料积累对料斗造成磨损及碰撞变形，以及料斗无法将底部积料全部挖取的问题，提出一种尾部螺旋排料的斗式提升机。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提出了一种尾部螺旋排料的斗式提升机，包括底部排料节和排料输送装置，所述斗式提升机的尾部的下方设置底部排料节，所述斗式提升机的尾部的底板处开设有与底部排料节相连通的落料口，所述底部排料节内设有用于将散料排出的排料输送装置。[0008] 作为优选，所述底部排料节的壳体包括由多个侧板围成框体，对称设置于框体顶部的两个接料板，所述接料板呈倾斜设置，两个接料板的低位端形成与落料口相连通的进料口，所述进料口的下方设有与其相连通的安装腔，所述排料输送装置设置于安装腔内。[0009] 作为优选，所述框体上两个相邻侧板的拼接处设有支撑槽钢，所述框体的上方外缘处设有上法兰，下方外缘处设有下法兰。[0010] 作为优选，所述排料输送装置为螺旋排料装置。[0011] 作为优选，所述排料输送装置包括头部组件、螺旋轴、排料机壳、头部盖板、尾部盖板、尾部组件、排料口，所述排料机壳的一端设有头部组件，另一端设有尾部组件，内部设有螺旋轴，所述螺旋轴的两端分别连接头部组件、尾部组件，所述排料机壳靠近头部组件一端的上边缘安装有头部盖板，下方设有排料口，所述排料机壳靠近尾部组件一端的上边缘安装有尾部盖板，所述头部盖板、尾部盖板之间形成供散料进入的槽口。[0012] 作为优选，所述螺旋轴包括端部法兰、螺旋叶片、中心轴，所述中心轴的外部绕设有螺旋叶片，两端分别设有法兰，所述螺旋叶片的两端与法兰相连接，两个法兰通过紧固件分别连接头部组件和尾部组件。[0013] 作为优选，所述头部组件包括带法兰盘头轴、第一推力轴承、头部轴承端盖、第一头部连接支座、减速电机固定板、销轴组件、减速电机和第二头部连接支座，所述第二头部连接支座固定在排料机壳的一端，所述第二头部连接支座的一侧安装有头部轴承端盖，所述第一推力轴承一端与头部轴承端盖内孔相套合并固定，所述带法兰盘头轴安装在第一推力轴承上，所述带法兰盘头轴的法兰端与螺旋轴一端的法兰联接固定，所述带法兰盘头轴的另一端与减速电机相连，所述减速电机安装在减速电机固定板上，所述减速电机固定板通过销轴组件与第二头部连接支座上方的第一头部连接支座相连接。[0014] 作为优选，所述尾部组件包括尾部连接支座、尾部轴承端盖、带法兰盘尾轴、第二推力轴承，所述尾部连接支座固定在排料机壳的一端，所述尾部连接支座上安装有尾部轴承端盖，所述尾部轴承端盖内设有第二推力轴承，所述带法兰盘尾轴安装在第二推力轴承上，所述带法兰盘尾轴的法兰端与螺旋轴一端的法兰联接固定，第二推力轴承一端与尾部轴承端盖内孔相套合并固定。[0015] 本实用新型的有益效果：该种尾部螺旋排料的斗式提升机有效解决了传统提升机底部积料的问题，避免了由挖料造成的料斗磨损以及料斗唇口处碰撞变形的问题；同时，运行机构也不再受到挖料时带来的阻力和冲击，延长了提升机的使用寿命。[0016] 本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】

[0017] 图1是传统提升机的结构示意图；[0018] 图2是本实用新型一种尾部螺旋排料的斗式提升机的结构示意图；[0019] 图3是本实用新型提升机尾部和排料节的结构示意图；[0020] 图4是本实用新型的底部排料节和排料输送装置的结构示意图；[0021] 图5是本实用新型的底部排料节的结构示意图；[0022] 图6是本实用新型的排料输送装置两个视角状态的结构示意图；[0023] 图7是本实用新型的螺旋轴的结构示意图；[0024] 图8是本实用新型的头部组件的立体结构示意图；[0025] 图9是本实用新型的头部组件的截面结构示意图；[0026] 图10是本实用新型的尾部组件的立体结构示意图；[0027] 图11是本实用新型的尾部组件的截面结构示意图。【具体实施方式】

[0028] 参阅图2至图11，本实用新型一种尾部螺旋排料的斗式提升机，包括底部排料节1和排料输送装置2，所述斗式提升机的尾部的下方设置底部排料节1，所述斗式提升机的尾部的底板处开设有与底部排料节1相连通的落料口，所述底部排料节1内设有用于将散料排出的排料输送装置2。[0029] 进一步地，参阅图5，所述底部排料节1的壳体包括由多个侧板12围成框体，对称设置于框体顶部的两个接料板11，所述接料板11呈倾斜设置，两个接料板11的低位端形成与落料口相连通的进料口10，所述进料口10的下方设有与其相连通的安装腔100，所述安装腔位于框体的中部，所述排料输送装置2设置于安装腔100内。[0030] 更进一步地，参阅图5，所述框体上两个相邻侧板12的拼接处设有支撑槽钢13，所述框体的上方外缘处设有上法兰14，下方外缘处设有下法兰15。[0031] 进一步地，所述排料输送装置2为螺旋排料装置，参阅图6，具体的，在本实施例中，所述排料输送装置2包括头部组件21、螺旋轴22、排料机壳23、头部盖板24、尾部盖板25、尾部组件26、排料口27，所述排料机壳23的一端设有头部组件21，另一端设有尾部组件26，内部设有螺旋轴22，所述螺旋轴22的两端分别连接头部组件21、尾部组件26，所述排料机壳23靠近头部组件21一端的上边缘安装有头部盖板24，下方设有排料口27，所述排料机壳23靠近尾部组件26一端的上边缘安装有尾部盖板25，所述头部盖板24、尾部盖板25之间形成供散料进入的槽口20。

[0032] 进一步地，参阅图7，所述螺旋轴22包括端部法兰221、螺旋叶片222、中心轴223，所述中心轴223的外部绕设有螺旋叶片222，两端分别设有法兰221，所述螺旋叶片222的两端与法兰221相连接，两个法兰221通过紧固件分别连接头部组件21和尾部组件26。[0033] 进一步地，参阅图8、图9，所述头部组件21包括带法兰盘头轴211、第一推力轴承212、头部轴承端盖213、第一头部连接支座214、减速电机固定板215、销轴组件(包括销轴、垫片、开口销)216、减速电机217和第二头部连接支座218，所述第二头部连接支座218固定在排料机壳23的一端，所述第二头部连接支座218的一侧安装有头部轴承端盖213，所述第一推力轴承212一端与头部轴承端盖213内孔相套合并固定，所述带法兰盘头轴211安装在第一推力轴承212上，所述带法兰盘头轴211的法兰端与螺旋轴22一端的法兰221通过螺丝螺母联接固定，所述带法兰盘头轴211的另一端与减速电机217相连，所述减速电机217安装在减速电机固定板215上，所述减速电机固定板215通过销轴组件216与第二头部连接支座218上方的第一头部连接支座214相连接。

[0034] 进一步地，参阅图10、11，所述尾部组件26包括尾部连接支座261、尾部轴承端盖262、带法兰盘尾轴263、第二推力轴承264，所述尾部连接支座261固定在排料机壳23的一端，所述尾部连接支座261上安装有尾部轴承端盖262，所述尾部轴承端盖262内设有第二推力轴承264，所述带法兰盘尾轴263安装在第二推力轴承264上，所述带法兰盘尾轴263的法兰端与螺旋轴22一端的法兰221通过螺丝螺母联接固定，第二推力轴承264一端与尾部轴承端盖262内孔相套合并固定。

[0035] 本实用新型工作过程：[0036] 本实用新型一种尾部螺旋排料的斗式提升机，通过在尾部下部设置一节底部排料节，同时在尾部的底板处开落料口，使得散料可以掉落到底部排料节中的排料输送装置中，再由排料输送装置将散料排出。[0037] 1、通过在提升机尾部机壳底部开落料口，使得散落的物料从落料口处掉落，避免落料积累。[0038] 2、在尾部机壳下方设置一节排料节，能够承接从尾部机壳底部落料口处掉落的散料，同时能将散料集中并排出的底部排料节。[0039] 3、在底部排料节中设置一段用于将落料排出的螺旋输送装置，将散料集中掉落到该螺旋输送装置中，并根据实际散料掉落情况，设定合理的时间间隔对该螺旋输送装置进行开启和关闭，将散料排出。[0040] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。