太阳能电池片的测试装置

权利要求书： 1.一种太阳能电池片的测试装置，其特征在于，包括：上压针排和下压针排，所述上压针排包括多个间隔排列的上压针，所述下压针排包括多个间隔排列的下压针，其中，所述上压针排中的所述上压针和所述下压针排中对应位置设置的所述下压针构成一压针组；

发射单元和接收单元，所述发射单元设置于同一所述压针组的所述上压针和所述下压针中的一者上，所述接收单元设置于同一所述压针组的所述上压针和所述下压针中的另一者上，所述发射单元用于向所述接收单元发射侦测信号，所述接收单元用于接收所述侦测信号；

控制模块，基于所述侦测信号判断所述压针组中的所述上压针和/或所述下压针的异常状态。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片的测试装置，其特征在于，所述上压针和所述下压针相对的两个端部均具有凹槽，所述发射单元设置于同一所述压针组的所述上压针和所述下压针中的一者的所述凹槽中，所述接收单元设置于同一所述压针组的所述上压针和所述下压针中的另一者的所述凹槽中。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池片的测试装置，其特征在于，所述发射单元设置于同一所述压针组的所述上压针和所述下压针中的一者的外壁上，所述接收单元设置于同一所述压针组的所述上压针和所述下压针中的另一者的外壁上，且所述发射单元与所述接收单元位于所述上压针和所述下压针的外壁同一侧。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池片的测试装置，其特征在于，所述控制模块包括第一判断单元，所述第一判断单元被配置为：判断所述接收单元是否接收到所述侦测信号；若是，则生成第一正常信号，所述第一正常信号代表所述上压针和/或所述下压针未发生脱落或偏移的异常；若否，则生成第一异常信号，所述第一异常信号代表所述上压针和/或所述下压针发生脱落或偏移的异常。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池片的测试装置，其特征在于，所述控制模块还包括获取单元和第二判断单元；

若第一判断单元生成所述第一正常信号，所述第一判断单元还被配置为：将所述侦测信号发送至所述获取单元；

所述获取单元被配置为：获取所述第一判断单元发送的所述侦测信号，并基于所述侦测信号获取所述上压针和所述下压针之间的距离；

所述第二判断单元被配置为：判断所述获取单元获取的所述上压针和所述下压针之间的距离是否超过阈值范围；若是，则生成第二异常信号，所述第二异常信号代表所述上压针和/或所述下压针发生长度变化的异常；若否，则生成第二正常信号，所述第二正常信号代表所述上压针和/或所述下压针未发生长度变化的异常。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池片的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括多个间隔排列的所述上压针排以及多个与所述上压针排对应设置的所述下压针排；

还包括：设置在所述上压针排和/或所述下压针排上的压针排测距模块，所述压针排测距模块用于测量相邻所述上压针排或相邻所述下压针排的实际间距；

所述控制模块被配置为：判断所述实际间距是否满足目标间距的要求；

若是，所述上压针排和/或所述下压针排保持静止；

若否，所述控制模块基于所述目标间距和所述实际间距生成距离差值，并控制所述上压针排和/或所述下压针排根据所述距离差值进行移动，直至所述实际间距与所述目标间距相等。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池片的测试装置，其特征在于，所述压针排测距模块包括测距发射结构和测距接收结构；所述测距发射结构位于相邻所述上压针排或相邻所述下压针排相对的两个侧壁中的一者上，所述测距接收结构位于相邻所述上压针排或相邻所述下压针排相对的两个侧壁中的另一者上。

8.根据权利要求6所述的太阳能电池片的测试装置，其特征在于，还包括：若干可伸缩连接件，每一所述可伸缩连接件连接一个所述上压针排和一个所述下压针排；

所述压针排测距模块位于所述上压针排或所述下压针排中的一者上；

所述控制模块用于控制设置有所述压针排测距模块的所述上压针排或所述下压针排进行间距调整，且所述可伸缩连接件用于带动未设置有所述压针排测距模块的所述上压针排或所述下压针排进行移动。

9.根据权利要求6所述的太阳能电池片的测试装置，其特征在于，所述上压针排的每一侧壁和/或所述下压针排的每一侧壁设置有多个所述压针排测距模块。

10.根据权利要求1所述的太阳能电池片的测试装置，其特征在于，还包括：主栅测距模块，所述主栅测距模块用于测量所述太阳能电池片的正面和/或背面的相邻主栅的间距，还用于将相邻所述主栅的间距发送至所述控制模块。

说明书： 太阳能电池片的测试装置技术领域[0001] 本发明实施例涉及太阳能领域，特别涉及一种太阳能电池片的测试装置。背景技术[0002] 太阳能电池片在生产完成后，通常还需要在模拟太阳光照的测试仪下进行测试，从而标定太阳能电池片的转换效率等电性能参数。转换效率等电性能参数反映出太阳能电

池片的光电转换性能及产品质量，也是太阳能电池片产品价值的重要体现。

[0003] 太阳能电池片在模拟太阳光照下发生光生伏特效应，太阳光电池片表面的副栅将产生的电流汇集到主栅上，然后通过压在主栅上的压针排上的压针将电流传递到负载上，

测试仪根据产生的电流大小、光照强度、温度、电池片面积等数据进行相关计算，从而得出

太阳能电池片的转换效率、开路电压、短路电流、额定功率、额定电压、额定电流及串联电阻

等一系列的电性能参数。在此过程中，压针与主栅的接触情况将直接影响太阳能电池片的

测试结果，从而影响太阳能电池片实际电性能的真实呈现。因此，确保压针与主栅的良好接

触对太阳能电池片电性能的测试结果的准确性有较大影响。然而，目前企业多采用人工检

测方式来检验压针是否损坏，对测试结果的准确度难以控制。

发明内容[0004] 本发明实施例提供一种太阳能电池片的测试装置，以提高太阳能电池片电性能的测试结果的准确性。

[0005] 本发明实施例提供一种太阳能电池片的测试装置，包括：上压针排和下压针排，所述上压针排包括多个间隔排列的上压针，所述下压针排包括多个间隔排列的下压针，其中，

所述上压针排中的所述上压针和所述下压针排中对应位置设置的所述下压针构成一压针

组；发射单元和接收单元，所述发射单元设置于所述上压针和所述下压针中的一者上，所述

接收单元设置于所述上压针和所述下压针中的另一者上，所述发射单元用于向所述接收单

元发射侦测信号，所述接收单元用于接收所述侦测信号；控制模块，基于所述侦测信号判断

所述压针组中的所述上压针和/或所述下压针的异常状态。

[0006] 另外，所述上压针和所述下压针相对的两个端部均具有凹槽，所述发射单元设置于所述上压针和所述下压针中的一者的所述凹槽中，所述接收单元设置于所述上压针和所

述下压针中的另一者的所述凹槽中。

[0007] 另外，所述发射单元设置于所述上压针和所述下压针中的一者的外壁上，所述接收单元设置于所述上压针和所述下压针中的另一者的外壁上，且所述发射单元与所述接收

单元位于所述上压针和所述下压针的外壁同一侧。

[0008] 另外，所述控制模块包括第一判断单元，所述第一判断单元被配置为：判断所述接收单元是否接收到所述侦测信号；若是，则生成第一正常信号，所述第一正常信号代表所述

上压针和/或所述下压针未发生脱落或偏移的异常；若否，则生成第一异常信号，所述第一

异常信号代表所述上压针和/或所述下压针发生脱落或偏移的异常。

[0009] 另外，所述控制模块还包括获取单元和第二判断单元；若第一判断单元生成所述第一正常信号，第一判断单元还被配置为：将所述侦测信号发送至所述获取单元；所述获取

单元被配置为：获取所述第一判断单元发送的所述侦测信号，并基于所述侦测信号获取所

述上压针和所述下压针之间的距离；所述第二判断单元被配置为：判断所述获取单元获取

的所述上压针和所述下压针之间的距离是否超过阈值范围；若是，则生成第二异常信号，所

述第二异常信号代表所述上压针和/或所述下压针发生长度变化的异常；若否，则生成第二

正常信号，所述第二正常信号代表所述上压针和/或所述下压针未发生长度变化的异常。

[0010] 另外，所述测试装置包括多个间隔排列的所述上压针排以及多个与所述上压针排对应设置的所述下压针排；还包括：设置在所述上压针排和/或所述下压针排上的压针排测

距模块，所述压针排测距模块用于测量相邻所述上压针排或相邻所述下压针排的实际间

距；所述控制模块被配置为：判断所述实际间距是否满足目标间距的要求；若是，所述上压

针排和/或所述下压针排保持静止；若否，所述控制模块基于所述目标间距和所述实际间距

生成距离差值，并控制所述上压针排和/或所述下压针排根据所述距离差值进行移动，直至

所述实际间距与所述目标间距相等。

[0011] 另外，所述压针排测距模块包括测距发射结构和测距接收结构；所述测距发射结构位于相邻所述上压针排或相邻所述下压针排相对的两个侧壁中的一者上，所述测距接收

结构位于相邻所述上压针排或相邻所述下压针排相对的两个侧壁中的另一者上。

[0012] 另外，测试装置还包括：若干可伸缩连接件，每一所述可伸缩连接件连接一个所述上压针排和一个所述下压针排；所述压针排测距模块位于所述上压针排或所述下压针排中

的一者上；所述控制模块用于控制设置有所述压针排测距模块的所述上压针排或所述下压

针排进行间距调整，且所述可伸缩连接件用于带动未设置有所述压针排测距模块的所述上

压针排或所述下压针排进行移动。

[0013] 另外，所述上压针排的每一侧壁和/或所述下压针排的每一侧壁设置有多个所述压针排测距模块。

[0014] 另外，还包括：主栅测距模块，所述主栅测距模块用于测量所述太阳能电池片的正面和/或背面的相邻主栅的间距，还用于将相邻所述主栅的间距发送至所述控制模块。

[0015] 本发明实施例提供的技术方案至少具有以下优点：[0016] （1）发射单元和接收单元对上压针和/或下压针进行检测，能够有效降低异常压针进行太阳能电池片电性能测试的概率，避免了因压针异常导致的太阳能电池片电性能测试

结果的误差。此外，自动检测功能能够取代人工点检，提高工作效率和准确率的同时，降低

了生产成本。

[0017] （2）压针排测距模块能够测量相邻上压针排或相邻下压针排的实际间距，控制模块能够基于压针排测距模块的测量结果将相邻上压针排和/或相邻下压针排的实际间距调

整至目标间距。如此，能够实现对上压针排和/或下压针排的全自动调距，进而便于对不同

间距主栅的太阳能电池片进行测试。

附图说明[0018] 一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

[0019] 图1为本发明一实施例提供的一种太阳能电池片的测试装置的示意图；[0020] 图2为图1的一种局部结构示意图；[0021] 图3为图1的另一种局部结构的示意图；[0022] 图4为本发明一实施例提供的太阳能电池片的测试装置中压针排测距模块和主栅测距模块的示意图；

[0023] 图5为本发明一实施例提供的另一种太阳能电池片的测试装置的示意图。具体实施方式[0024] 由背景技术可知，太阳能电池片电性能的测试结果的准确性还有待进一步提升。经分析发现，主要原因在于：在日常生产中，压针的状态通常由人工在不同时间段点检确

认，而没有相应的测试装置对其进行自动检测。在非点检时间段内，如果局部压针发生扭

曲、歪斜或脱落，人为点检无法及时发现；且由于人工检测以及压针的尺寸较小，因此在检

测过程中检测人员容易遗漏已损坏的压针。在此情况下，主栅与压针接触不良会导致太阳

能电池片的测试串阻偏高，进而使得测试效率偏低，测试的额定功率偏低。如果异常压针较

多，对太阳能电池片电性能的测试结果的准确性影响更大。此外，对测试异常的太阳能电池

片进行返工也会造成生产成本的升高。

[0025] 本发明实施例提供一种太阳能电池片的测试装置，包括：多个上压针和下压针；任一上压针和对应设置的一下压针构成一压针组；发射单元设置于上压针和下压针中的一者

上，接收单元设置于上压针和下压针中的另一者上，发射单元用于向接收单元发射侦测信

号，接收单元用于接收侦测信号；控制模块基于侦测信号判断压针组中的上压针和/或下压

针是否发生异常。即，发射单元和接收单元能够对上压针和/或下压针进行侦测，控制模块

能够基于侦测信号判断是否发生异常，如此，有利于及时侦测出发生异常的上压针和/或下

压针，进而便于对异常的上压针和/或下压针进行更换或修复，从而提高太阳能电池片电性

能的测试结果的准确性。

[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例

中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和

基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

[0027] 本发明一实施例提供一种太阳能电池片的测试装置，参考图1?图5，测试装置包括：上压针排11和下压针排12，上压针排11包括多个间隔排列的上压针21，下压针排12包括

多个间隔排列的下压针22；其中，上压针排11中的上压针21和下压针排12中对应位置设置

的下压针22构成一压针组；发射单元31和接收单元32，发射单元31设置于上压针21和下压

针22中的一者上，接收单元32设置于上压针21和下压针22中的另一者上，发射单元31用于

向接收单元32发射侦测信号，接收单元32用于接收侦测信号；控制模块6，基于侦测信号判

断压针组中的上压针21和/或下压针22的异常状态。以下将进行具体说明。

[0028] 在一些实施例中，太阳能电池片的正面和背面均具有若干相互平行的主栅。若干主栅相互平行。此外，正面和背面的主栅数量也可以相同，且正面的主栅和背面的主栅可以

相较于太阳能电池片本体呈镜像对称。

[0029] 参考图1，每一上压针排11对应于正面和背面中的一者的一条主栅，每一下压针排12对应于正面和背面中的另一者的一条主栅。即，上压针排11与下压针排12同样可以为呈

镜像对称，从而保证太阳能电池片在测试时，上压针21和下压针22均能完全压在太阳能电

池片的主栅上，同时可以保证压合点的均匀受力。

[0030] 在另一些实施例中，太阳能电池片的正面可以具有主栅，太阳能电池片的背面可以为全背电极设计；或者太阳能电池片的正面和背面均具有主栅，但正面的主栅与背面的

主栅的数量可以不同，正面的主栅与背面主栅的位置可以不为镜像对称关系。相应的，在对

太阳能电池片进行测试期间，上压针排11与下压针排12也可以不为镜像对称关系，在测试

之前可以将上压针排11和下压针排12调整至镜像对称，以完成对上压针21和/或下压针22

的检测。

[0031] 在对太阳能电池片进行电性能测试时，在驱动件的作用下，上压针排11和下压针排12朝向太阳能电池片移动，进而使得上压针21和下压针22压在太阳能电池片的主栅上。

上压针21和下压针22用于与主栅接触以进行电连接，从而收集通过光生伏特效应产生的电

流，进而完成对太阳能电池片的电性能测试。在一些实施例中，驱动件可以为气缸。

[0032] 在一些实施例中，一个上压针排11的上压针21的排列方向平行于太阳能电池片的主栅的延伸方向，一个下压针排12的下压针22的排列方向也平行于太阳能电池片的主栅的

延伸方向。通常每个上压针排11至少具有15个上压针21，每个下压针排12至少具有15个下

压针22。此外，可以根据太阳能电池片尺寸大小的不同，从而改变上压针21和下压针22的数

量。在一些实施例中，上压针21和下压针22的宽度可以略大于主栅的宽度，如此，即使上压

针21和下压针22与主栅发生轻微的错位，上压针21和下压针22仍然可以与主栅保持较大的

接触面积，进而提高测试结果的准确性。在另一些实施例中，上压针21和下压针22的宽度可

以小于或等于主栅的宽度。

[0033] 继续参考图1，发射单元31和接收单元32用于检测上压针21和/或下压针22是否发生异常。发射单元31设置于上压针21和下压针22中的一者上，接收单元32设置于上压针21

和下压针22中的另一者上。在一些实施例中，发射单元31设置于上压针21上，接收单元32设

置于下压针22上。在另一些实施例中，发射单元31设置于下压针22上，接收单元32设置于上

压针21上。可以理解的是，若上压针21和/或下压针22发生异常，上压针21和/或下压针22难

以与主栅形成良好的电连接，进而影响测试结果的准确性。由于发射单元31和接收单元32

能够及时检测出异常的上压针21和/或下压针22，因此，能够便于后续更换或维修上压针21

和/或下压针22，进而提高测试结果的准确性。

[0034] 此外，发射单元31可以为光电信号发射单元，接收单元32可以为光电信号接收单元，即侦测信号为光电信号，比如可以为激光。

[0035] 以下将对发射单元31和接收单元32的测试原理进行具体说明。[0036] 参考图2?图3，上压针排11（参考图1）中的上压针21和下压针排12（参考图1）中对应位置设置的下压针22构成一压针组；即同一压针组内的上压针21与下压针22正对，进一

步地，同一压针组内的上压针21与下压针22可以位于同一竖直位置。

[0037] 在一些实施例中，参考图2，上压针21和下压针22相对的两个端部均具有凹槽，发射单元31设置于上压针21和下压针22中的一者的凹槽中，接收单元32设置于上压针21和下

压针22中的另一者的凹槽中。此外，凹槽的开口与位于凹槽内的接收单元32或发射单元31

具有至少0.3mm的高度差，进而能够避免上压针21和下压针22与主栅接触时，接收单元32或

发射单元31与主栅发生接触，从而能够避免接收单元32或发射单元31发生磨损。另外，凹槽

的开口与位于凹槽内的接收单元32或发射单元31的高度差不宜过大，如此，有利于缩短侦

测信号的传输路径，进而提高接收单元32接收侦测信号的精准率。

[0038] 在另一些实施例中，参考图3，发射单元31设置于上压针21和下压针22中的一者的外壁上，接收单元32设置于上压针21和下压针22中的另一者的外壁上，且发射单元31与接

收单元32位于上压针21和下压针22的外壁同一侧。

[0039] 可以理解的是，若上压针21和下压针22未发生脱落或偏移的异常，则发射单元31与接收单元32正对，发射单元31向接收单元32发送侦测信号，接收单元32能够接收到侦测

信号。若上压针21和下压针22发生脱落或偏移的异常，则发射单元31无法与接收单元32正

对，因此，接收单元32无法接收到侦测信号。

[0040] 继续参考图1，控制模块6用于控制发射单元31和接收单元32的工作。此外，控制模块6包括第一判断单元，第一判断单元被配置为：判断接收单元32是否接收到侦测信号；若

是，则生成第一正常信号，第一正常信号代表上压针21和/或下压针22未发生脱落或偏移的

异常；若否，则生成第一异常信号，第一异常信号代表上压针21和/或下压针22发生脱落或

偏移的异常。即第一判断单元能够判断上压针21或下压针22是否发生脱落或偏移的异常。

因此，后续可以根据第一判断单元的判断结果，对发生脱落或偏离异常的压针进行维修或

更换，进而有利于提高太阳能电池片的电性能测试结果的准确性。

[0041] 控制模块6可以包括PLC（ProgrammableLogicController）控制器。在PLC控制器的控制下，当太阳能电池片测试效率时，即太阳能电池片放置于测试平台8上时，发射单元

31和接收单元32处于关闭状态；当测试平台8上无太阳能电池片时，PLC控制器将发射单元

31和接收单元32打开，如此，可以实现对压针的自动检测。

[0042] 值得说明的是，若接收单元32未接收到侦测信号，则上压针21和下压针22中至少有一者具有异常。为明确发生异常的压针为上压针21还是下压针22，可以重新调整上压针

排11和下压针排12的对应关系，以组合新的压针组。在一个例子中，首先将第一个上压针排

11和第一个下压针排12对应，将第二个上压针排11和第二个下压针排12对应；开启发射单

元31和接收单元32，以测试异常压针；测试结果显示第一个上压针排11和第一个下压针排

12中的某些上压针21和/或下压针22具有异常，第二个上压针排11和第二个下压针排12中

的上压针21和下压针22不具有异常；改变对应关系，比如，将第一个上压针排11和第二个下

压针排12对应，若此时还出现无法接收到侦测信号的情况，则第一个上压针排11的上压针

21具有异常；若此时可以接收到侦测信号，则第一个上压针排11的上压针21不具有异常。此

外，还可以将第一个下压针排12和第二个上压针排11对应。如此，可以精准侦测出发生异常

的压针为上压针21还是下压针22，从而便于后续进行更换或修复。

[0043] 在另一些实施例中，为侦测发生长度变化的异常的上压针21和/或下压针22，控制模块6还可以包括获取单元和第二判断单元。以下将对获取单元和第二判断单元进行详细

说明。

[0044] 若第一判断单元生成第一正常信号，第一判断单元还被配置为：将侦测信号发送至获取单元；即，若上压针21和/或下压针22未发生脱落或偏移的异常，则第一判断单元将

侦测信号发送至获取单元。也就是说，若接收单元未收到侦测信号，则说明上压针和/或下

压针发生脱落或偏移，此时无需再进一步判定上压针和/或下压针是否发生长度变化；若接

收单元接收到侦测信号，后续获取单元还将对侦测信号进行分析。

[0045] 获取单元被配置为：获取第一判断单元发送的侦测信号，并基于侦测信号获取上压针21和下压针22之间的距离。比如，侦测信号还可以包括光电信号从发射单元31到接收

单元32之间的传播时间，因此，获取单元可以基于传播时间计算上压针21与下压针22之间

的距离。

[0046] 第二判断单元被配置为：判断获取单元获取的上压针21和下压针22之间的距离判断上压针21或下压针22是否超过阈值范围；若是，则生成第二异常信号，第二异常信号代表

上压针21和/或下压针22发生长度变化的异常；若否，则生成第二正常信号，第二正常信号

代表上压针21和/或下压针22未发生长度变化的异常。也就是说，第二判断单元能够判断上

压针21和/或下压针22是否发生长度变化的异常。

[0047] 可以理解的是，温度以及测试中的作动过程可能会使得上压针21或下压针22发生形变，若上压针21或下压针22的长度较小，则上压针21或下压针22与主栅可能发生接触不

良的问题。因此，通过获取单元和第二判断单元能够及时对上压针21和下压针22的长度进

行侦测，进而能够提高测试结果的准确性。在另外一些实施例中，控制模块6也可以不包括

获取单元和第二判断单元。

[0048] 在一些实施例中，控制模块6还可以包括报警单元。若接收单元32未接收到侦测信号，或该侦测信号表征上压针21和/或下压针22发生长度的变化，此时，报警单元向上位机7

发出报警，提醒测试人员上压针21或下压针22出现了异常，工作人员可以根据报警信息对

压针进行更换或维修，从而避免了太阳能电池片在压针异常的情况下进行测试的问题。

[0049] 在另一些实施例中，测试装置还可以包括修复模块。若上压针21和/或下压针22发生异常，修复模块可以根据控制模块6发出的控制信号对异常压针进行修复或更换，从而代

替人工操作，进而提高修复或更换过程的自动化程度。

[0050] 若控制模块6判定压针组的上压针21和下压针22未发生异常后，控制模块6可以控制上压针排11和下压针排12朝太阳能电池片移动，进而使得上压针21和下压针22与主栅进

行接触以发生电连接，从而对太阳能电池片进行电性能测试。

[0051] 结合参考图1和图4，测试装置包括多个间隔排列的上压针排11以及多个与上压针排11对应设置的下压针排12。多个上压针排11相互平行，多个下压针排12也相互平行，且上

压针排11的排列方向和下压针排12的排列方向均为主栅延伸方向的垂直方向。所有上压针

排11的两端分别设置于两个上滑轨51上，所有下压针排12的两端分别设置于两个下滑轨52

上。上压针排11可以沿上滑轨51进行移动，下压针排12可以沿下滑轨52进行移动，如此，控

制模块6可以根据相邻主栅之间的间距调节相邻上压针排11和/或相邻下压针排12之间的

间距，从而便于测试不同尺寸的太阳能电池片。

[0052] 相应地，控制模块6还可以包括驱动器，PLC控制器向驱动器发送控制信号，驱动器基于控制信号驱动上压针排11和/或下压针排12进行移动，进而自动完成间距调整。

[0053] 在一些实施例中，测试装置还可以包括主栅测距模块43，主栅测距模块43用于测量太阳能电池片的正面和/或背面的相邻主栅的间距，还用于将相邻主栅的间距发送至控

制模块6。主栅测距模块43测量的相邻主栅的间距可以作为相邻上压针排11和相邻下压针

排12之间的目标间距，如此，可以根据目标间距对相邻上压针排11和相邻下压针排12之间

的实际间距进行调整，以避免后续上压针21和下压针22与主栅发生错位。

[0054] 主栅测距模块43可以设置于上压针排11和下压针排12的本体上，也可以设置于上压针21或下压针22上，还可以设置在上压针排11和下压针排12以外的位置上。主栅测距模

块43可以为照相机，通过拍摄下主栅的照片，来获取相邻主栅的间距。

[0055] 在另一些实施例中，测试装置也可以不设置主栅测距模块43，而直接从太阳能电池片的生产参数中获取相邻主栅之间的间距，并以此作为相邻上压针排11和相邻下压针排

12之间的目标间距。

[0056] 继续参考图4，测试装置还包括：设置在上压针排11和/或下压针排12上的压针排测距模块40，压针排测距模块40用于测量相邻上压针排11或相邻下压针排12的实际间距，

从而可以便于后续对实际间距进行调整，以满足相邻上压针排11或相邻下压针排12的目标

间距的要求。

[0057] 相应地，控制模块6（参考图1）被配置为：判断实际间距是否满足目标间距的要求；若是，上压针排11和/或下压针排12保持静止，以便于后续控制模块6控制上压针21和下压

针22与太阳能电池片的主栅接触进行电连接；若否，控制模块6基于目标间距和实际间距生

成距离差值，并控制上压针排11和/或下压针排12根据距离差值进行移动，直至实际间距与

目标间距相等。

[0058] 此外，在太阳能电池片进行电性能测试的过程中，压针排测距模块40还可以根据提前设定的检测周期，例如每2个小时启动自动检测，确认压针排的位置是否发生异常偏

移，如有异常，异常信号会通过控制模块反馈给上位机7（参考图1），提示压针排位置存在异

常，并提示选择是否自动调整，若启动自动调整功能，控制模块6会根据最近录入的目标间

距对压针排进行自动位置校准。此外，还可以将待测太阳能电池片的主栅宽度数值录入控

制模块6中，从而根据压针排测距模块40测试的实际间距，判断压针与主栅的错位是否超过

主栅宽度的50%；若超过压针与主栅的错位超过主栅宽度的50%，则还需要对相邻上压针排

11和相邻下压针排12的实际间距进行调整。

[0059] 以下将对压针排测距模块40进行详细说明。参考图4，压针排测距模块40包括测距发射结构41和测距接收结构42；测距发射结构41用于向测距接收结构42发送测距信号；测

距接收结构42用于接收测距信号；测距发射结构41位于相邻上压针排11或相邻下压针排12

相对的两个侧壁中的一者上，测距接收结构42位于相邻上压针排11或相邻下压针排12相对

的两个侧壁中的另一者上。换句话说，每两个相邻的压针排作为一组，即N个压针排共有(N?

1)组，每一组的两个压针排的相对的侧壁分别装有测距发射结构41和测距接收结构42。

[0060] 在一些实施例中，测距发射结构41可以向测距接收结构42发送光电信号。控制模块6还用于，基于测距接收结构42接收到光信号的时间，来判断相邻上压针排11和相邻下压

针排12之间的实际间距。此外，控制模块6还用于根据实际间距将相邻上压针排11和/或下

压针排12的间距调至目标间距。如此，可以使得自动移动的上压针排11和下压针排12自动

匹配主栅间距不同的网版太阳能电池片，避免了人工调整，提高了生成效率。

[0061] 上压针排11的每一侧壁和/或下压针排12的每一侧壁设置有多个压针排测距模块40。在一些实施例中，每一侧壁可以设置有两个压针排测距模块40，具体地，对于相邻上压

针排11或相邻下压针排12的两个相对的侧壁，一个侧壁上具有两个测距发射结构41，另一

个侧壁上具有两个测距接收结构42。两个压针排测距模块40可以分别靠近上压针排11或下

压针排12的两端，从而可以测量相邻上压针排11或相邻下压针排12两个端部的间距。在另

一些实施例中，上压针排11的每一侧壁和/或下压针排12的每一侧壁可以设置有一个压针

排测距模块40或三个及三个以上的压针排测距模块40。

[0062] 在一些实施例中，参考图5，测试装置还可以包括：若干可伸缩连接件53，每一可伸缩连接件53连接一个上压针排11和一个下压针排12。压针排测距模块40（参考图4）位于上

压针排11或下压针排12中的一者上；控制模块6用于控制设置有压针排测距模块40的上压

针排11或下压针排12进行间距调整，且可伸缩连接件53用于带动未设置有压针排测距模块

40的上压针排11或下压针排12进行移动。比如，压针排测距模块40只位于上压针排11上，当

控制模块6对相邻上压针排11的间距进行调整时，可伸缩连接件53可以带动下压针排12跟

随上压针排11一起运动，从而可以减少压针排测距模块40的数量，并简化控制过程。

[0063] 可伸缩连接件53可以为气缸，气缸进行伸缩时，上压针排11和下压针排12之间的距离发生变化。比如，在测试太阳能电池片时，气缸进行收缩，以减小上压针排11和下压针

排12之间的距离，从而使得上压针21和下压针22能够与主栅进行压合；当测试结束后，气缸

伸长，以增大上压针排11和下压针排12之间的距离，从而便于取出太阳能电池片。

[0064] 值得说明的是，当一个上压针排11和一个下压针排12通过可伸缩连接件53连接起来时，二者的对应关系已经固定，因而，无法再对上压针排11和下压针排12进行重新组合。

[0065] 综上所述，通过设置在上压针21和下压针22上的发射单元31或接收单元32，能够对异常的上压针21和/或下压针22进行检测，从而及时发现上压针21和/或下压针22出现歪

斜、弯曲、脱落和长度变化等异常情况，确保太阳能电池片能够正常进行电性能测试，避免

因压针异常导致测试串阻偏高造成的太阳能电池片的测试效率及额定功率偏低，杜绝了因

此造成的生产成本提高。此外，自动检测功能的应用取代了间断时间的人工点检，提高工作

效率和准确率的同时，降低了生产成本。此外，压针排测距模块40还有助于自动调整压针排

位置，从而实现自动匹配主栅间距不同的太阳能电池片。

[0066] 本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各自更动与修改，因此本发

明的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。