太阳能电池片分选装置

权利要求书： 1.太阳能电池片分选装置，其特征在于：包括基板（1）、底板（2）、转轴（3）、转盘（31）、输送台（4）、上料组件（5）、性能测试组件（6）、外观测试组件（7）、下料组件（8）和四个电池承载组件（9），所述底板（2）安装在基板（1）的顶部，所述转轴（3）转动安装在底板（2）的顶部，所述转盘（31）安装在转轴（3）的顶部，四个所述电池承载组件（9）绕转盘（31）的圆心等间距设置在转盘（31）的顶部，所述底板（2）的顶部竖直设置有转动电机（21），所述转动电机（21）的输出轴上设有主动轮（22），所述转轴（3）上设有从动轮（32），所述主动轮（22）和从动轮（32）的外部套设有皮带（23），所述输送台（4）设置在基板（1）的顶部，并且输送台（4）位于转盘（31）的旁侧，所述输送台（4）内设有若干个输送辊（41），所述上料组件（5）、性能测试组件（6）、外观测试组件（7）和下料组件（8）绕转盘（31）的圆心等间距设置在基板（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片分选装置，其特征在于：每个所述电池承载组件（9）均包括铰接座（91）、承载板（92）、连接座（93）、安装座（94）和第一电动推杆（95），所述铰接座（91）安装在转盘（31）的顶部边缘处，所述承载板（92）的一端与铰接座（91）铰接，所述连接座（93）安装在承载板（92）的底部，并且连接座（93）远离铰接座（91）设置，所述安装座（94）设置在转盘（31）的顶部，所述第一电动推杆（95）铰接在安装座（94）内，并且第一电动推杆（95）的输出端与连接座（93）铰接。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池片分选装置，其特征在于：所述上料组件（5）包括上料架（51）、第一丝杆滑台（52）、安装板（53）、第一液压推杆（54）、U型架（55）、两个导轨（56）、两个夹紧板（57）和两个第二电动推杆（58），所述上料架（51）架设在基板（1）的顶部，并且上料架（51）延伸至转盘（31）和输送台（4）的上方，所述第一丝杆滑台（52）水平设置在上料架（51）的顶端，所述安装板（53）安装在第一丝杆滑台（52）的移动端上，所述第一液压推杆（54）竖直设置在安装板（53）的底部，所述U型架（55）安装在第一液压推杆（54）的输出端上，两个所述导轨（56）对称设置在U型架（55）的内部顶端，两个所述夹紧板（57）对称设置在U型架（55）内，并且两个夹紧板（57）的顶端均与两个导轨（56）滑动配合，两个所述第二电动推杆（58）对称设置在U型架（55）的内壁上，并且两个第二电动推杆（58）的输出端分别与两个夹紧板（57）连接。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池片分选装置，其特征在于：所述性能测试组件（6）包括工作台（61）、驱动气缸（62）、测试仪器（63）、接电片（64）和不合格品部件（65），所述工作台（61）设置在基板（1）的顶部，所述驱动气缸（62）水平设置在工作台（61）的顶部边缘处，所述测试仪器（63）安装在驱动气缸（62）的输出端上，所述接电片（64）安装在测试仪器（63）的外壁上，并且接电片（64）与测试仪器（63）电性连接，所述不合格品部件（65）安装在工作台（61）的顶端。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池片分选装置，其特征在于：所述不合格品部件（65）包括固定架（66）、第二丝杆滑台（67）、移动块（68）、移动板（69）、第二液压推杆（691）、拿取板（692）、升降板（693）、升降柱（694）、升降齿条（695）、驱动轴（696）、升降齿轮（697）、升降电机（698）、第一带轮（699）、第二带轮（6991）、传动带（6992）、两个支撑座（6993）和四个L型架（6994），所述固定架（66）架设在工作台（61）的顶端外壁上，并且固定架（66）延伸至转盘（31）的上方，所述第二丝杆滑台（67）水平设置在固定架（66）的顶端，所述移动块（68）安装在第二丝杆滑台（67）的移动端上，所述移动板（69）安装在移动块（68）的底部，所述第二液压推杆（691）竖直设置在移动板（69）的底部，所述拿取板（692）安装在第二液压推杆（691）的输出端上，所述拿取板（692）的底部设有四个吸盘（6995），四个所述L型架（6994）呈矩形分布在工作台（61）的顶部，所述升降板（693）滑动安装在四个L型架（6994）内，所述升降柱（694）的顶端与升降板（693）的底部连接，所述升降柱（694）的底端延伸至工作台（61）的顶部下方，所述升降齿条（695）竖直设置在升降柱（694）上，两个所述支撑座（6993）对称设置在工作台（61）的顶部下方，所述驱动轴（696）转动安装在两个支撑座（6993）内，并且驱动轴（696）的一端延伸至其中一个支撑座（6993）的外部，所述升降齿轮（697）安装在驱动轴（696）上，并且升降齿轮（697）与升降齿条（695）啮合，所述升降电机（698）水平设置在工作台（61）的顶部下方，所述第一带轮（699）安装在升降电机（698）的输出轴上，所述第二带轮（6991）安装在驱动轴（696）的端部，所述传动带（6992）套设在第一带轮（699）和第二带轮（6991）的外部。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池片分选装置，其特征在于：所述外观测试组件（7）包括放置架（71）、第三液压推杆（72）、横板（73）、放置板（74）、高清拍摄部件（75）和四个连接柱（76），所述放置架（71）架设在基板（1）的顶部，并且放置架（71）延伸至转盘（31）的上方，所述第三液压推杆（72）竖直设置在放置架（71）的顶部，所述横板（73）安装在第三液压推杆（72）的输出端上，四个所述连接柱（76）呈矩形分布在横板（73）的底部，所述放置板（74）安装在四个连接柱（76）的底部，所述高清拍摄部件（75）安装在放置板（74）上。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池片分选装置，其特征在于：所述高清拍摄部件（75）包括驱动电机（751）、驱动杆（752）、两个滑轨（753）和两个拍摄件（754），两个所述滑轨（753）对称设置在放置板（74）的底部，两个所述拍摄件（754）滑动安装在两个滑轨（753）上，每个所述拍摄件（754）均包括拍摄台（755）、连接杆（756）和若干个高清摄像头（757），所述拍摄台（755）滑动安装在两个滑轨（753）上，所述连接杆（756）的一端与拍摄台（755）的底部铰接，若干个所述高清摄像头（757）等间距设置在拍摄台（755）的底部，所述驱动电机（751）竖直设置在放置板（74）的顶部，所述驱动杆（752）安装在驱动电机（751）的输出轴上，并且驱动杆（752）的两端分别与两个拍摄件（754）中的连接杆（756）铰接。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池片分选装置，其特征在于：所述下料组件（8）包括下料架（81）和下料滑道（82），所述下料架（81）安装在基板（1）的顶部，所述下料滑道（82）安装在下料架（81）的顶端。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池片分选装置，其特征在于：所述下料滑道（82）内设有橡胶保护垫（83）。

说明书： 太阳能电池片分选装置技术领域[0001] 本发明涉及电池片生产技术领域，具体是太阳能电池片分选装置。背景技术[0002] 太阳能作为最环保的可再生能源之一，资源丰富，既可免费使用，又无需运输，对环境无任何污染，这些特点都使太阳能应用越来越广泛，目前应用较多的是太阳能电池板，太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池板属于更节能环保的绿色产品。[0003] 太阳能电池片在生产完成后，需要对太阳能电池片进行检测分选，但是目前仍然依靠人工肉眼对太阳能电池片进行外观检测，性能测试需要人工将太阳能电池片手动放置在检测设备内，生产效率较低。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供太阳能电池片分选装置，以解决上述背景技术中提出目前仍然依靠人工肉眼对太阳能电池片进行外观检测，性能测试需要人工将太阳能电池片手动放置在检测设备内，生产效率较低的问题。[0005] 本发明的技术方案是：太阳能电池片分选装置，包括基板、底板、转轴、转盘、输送台、上料组件、性能测试组件、外观测试组件、下料组件和四个电池承载组件，所述底板安装在基板的顶部，所述转轴转动安装在底板的顶部，所述转盘安装在转轴的顶部，四个所述电池承载组件绕转盘的圆心等间距设置在转盘的顶部，所述底板的顶部竖直设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有主动轮，所述转轴上设有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部套设有皮带，所述输送台设置在基板的顶部，并且输送台位于转盘的旁侧，所述输送台内设有若干个输送辊，所述上料组件、性能测试组件、外观测试组件和下料组件绕转盘的圆心等间距设置在基板的顶部。

[0006] 进一步的，每个所述电池承载组件均包括铰接座、承载板、连接座、安装座和第一电动推杆，所述铰接座安装在转盘的顶部边缘处，所述承载板的一端与铰接座铰接，所述连接座安装在承载板的底部，并且连接座远离铰接座设置，所述安装座设置在转盘的顶部，所述第一电动推杆铰接在安装座内，并且第一电动推杆的输出端与连接座铰接。[0007] 进一步的，所述上料组件包括上料架、第一丝杆滑台、安装板、第一液压推杆、U型架、两个导轨、两个夹紧板和两个第二电动推杆，所述上料架架设在基板的顶部，并且上料架延伸至转盘和输送台的上方，所述第一丝杆滑台水平设置在上料架的顶端，所述安装板安装在第一丝杆滑台的移动端上，所述第一液压推杆竖直设置在安装板的底部，所述U型架安装在第一液压推杆的输出端上，两个所述导轨对称设置在U型架的内部顶端，两个所述夹紧板对称设置在U型架内，并且两个夹紧板的顶端均与两个导轨滑动配合，两个所述第二电动推杆对称设置在U型架的内壁上，并且两个第二电动推杆的输出端分别与两个夹紧板连接。[0008] 进一步的，所述性能测试组件包括工作台、驱动气缸、测试仪器、接电片和不合格品部件，所述工作台设置在基板的顶部，所述驱动气缸水平设置在工作台的顶部边缘处，所述测试仪器安装在驱动气缸的输出端上，所述接电片安装在测试仪器的外壁上，并且接电片与测试仪器电性连接，所述不合格品部件安装在工作台的顶端。[0009] 进一步的，所述不合格品部件包括固定架、第二丝杆滑台、移动块、移动板、第二液压推杆、拿取板、升降板、升降柱、升降齿条、驱动轴、升降齿轮、升降电机、第一带轮、第二带轮、传动带、两个支撑座和四个L型架，所述固定架架设在工作台的顶端外壁上，并且固定架延伸至转盘的上方，所述第二丝杆滑台水平设置在固定架的顶端，所述移动块安装在第二丝杆滑台的移动端上，所述移动板安装在移动块的底部，所述第二液压推杆竖直设置在移动板的底部，所述拿取板安装在第二液压推杆的输出端上，所述拿取板的底部设有四个吸盘，四个所述L型架呈矩形分布在工作台的顶部，所述升降板滑动安装在四个L型架内，所述升降柱的顶端与升降板的底部连接，所述升降柱的底端延伸至工作台的顶部下方，所述升降齿条竖直设置在升降柱上，两个所述支撑座对称设置在工作台的顶部下方，所述驱动轴转动安装在两个支撑座内，并且驱动轴的一端延伸至其中一个支撑座的外部，所述升降齿轮安装在驱动轴上，并且升降齿轮与升降齿条啮合，所述升降电机水平设置在工作台的顶部下方，所述第一带轮安装在升降电机的输出轴上，所述第二带轮安装在驱动轴的端部，所述传动带套设在第一带轮和第二带轮的外部。[0010] 进一步的，所述外观测试组件包括放置架、第三液压推杆、横板、放置板、高清拍摄部件和四个连接柱，所述放置架架设在基板的顶部，并且放置架延伸至转盘的上方，所述第三液压推杆竖直设置在放置架的顶部，所述横板安装在第三液压推杆的输出端上，四个所述连接柱呈矩形分布在横板的底部，所述放置板安装在四个连接柱的底部，所述高清拍摄部件安装在放置板上。[0011] 进一步的，所述高清拍摄部件包括驱动电机、驱动杆、两个滑轨和两个拍摄件，两个所述滑轨对称设置在放置板的底部，两个所述拍摄件滑动安装在两个滑轨上，每个所述拍摄件均包括拍摄台、连接杆和若干个高清摄像头，所述拍摄台滑动安装在两个滑轨上，所述连接杆的一端与拍摄台的底部铰接，若干个所述高清摄像头等间距设置在拍摄台的底部，所述驱动电机竖直设置在放置板的顶部，所述驱动杆安装在驱动电机的输出轴上，并且驱动杆的两端分别与两个拍摄件中的连接杆铰接。[0012] 进一步的，所述下料组件包括下料架和下料滑道，所述下料架安装在基板的顶部，所述下料滑道安装在下料架的顶端。[0013] 进一步的，所述下料滑道内设有橡胶保护垫。[0014] 本发明通过改进在此提供太阳能电池片分选装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本发明通过转动电机工作带动主动轮转动，主动轮利用皮带带动从动轮和转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动四个电池承载组件转动，四个电池承载组件依次转动经过上料组件、性能测试组件、外观测试组件和下料组件，当电池承载组件经过上料组件时，上料组件将输送台内若干个输送辊输送的电池片移动至电池承载组件内，当电池承载组件经过性能测试组件时，性能测试组件工作对电池承载组件内的电池片进行自动性能测试，性能测试不合格的电池片被性能测试组件分选出来单独存放，当电池承载组件经过外观测试组件时，外观测试组件工作对电池承载组件内的电池片进行自动外观测试，当电池承载组件经过下料组件时，电池承载组件工作将其中的合格的电池片落入至下料组件内，经过上述步骤，实现自动对电池片进行性能和外观测试，大大提高了生产效率。

[0015] 其二：本发明承载板用于对上料组件放入的电池片进行支撑，当承载板经过下料组件时，第一电动推杆工作带动连接座向上移动，连接座带动承载板向上移动，承载板向上移动的同时在铰接座上进行转动，进而承载板由水平状态变成倾斜状态，承载板上的合格的电池片落入至下料滑道内，无需人工手动将合格的电池片取出。[0016] 其三：本发明通过驱动电机工作带动驱动杆转动，驱动杆带动两个拍摄件中的连接杆转动，两个拍摄件中的拍摄台实现相互靠近移动，驱动电机反向转动时则带动两个拍摄件中的拍摄台实现相互远离移动，进而增大了高清摄像头的拍摄范围，外观测试的精度更高。附图说明[0017] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明的电池承载组件的立体结构示意图；

图4是本发明的上料组件的立体结构示意图；

图5是本发明的性能测试组件的立体结构示意图一；

图6是本发明的性能测试组件的立体结构示意图二；

图7是本发明的性能测试组件的局部立体结构示意图；

图8是本发明的外观测试组件的立体结构示意图一；

图9是本发明的外观测试组件的立体结构示意图二；

图10是本发明的外观测试组件的局部立体结构示意图。

[0018] 附图标记说明：基板1，底板2，转动电机21，主动轮22，皮带23，转轴3，转盘31，从动轮32，输送台4，输送辊41，上料组件5，上料架51，第一丝杆滑台52，安装板53，第一液压推杆54，U型架55，导轨56，夹紧板57，第二电动推杆58，性能测试组件6，工作台61，驱动气缸62，测试仪器63，接电片64，不合格品部件65，固定架66，第二丝杆滑台67，移动块68，移动板69，第二液压推杆

691，拿取板692，升降板693，升降柱694，升降齿条695，驱动轴696，升降齿轮697，升降电机

698，第一带轮699，第二带轮6991，传动带6992，支撑座6993，L型架6994，吸盘6995，外观测试组件7，放置架71，第三液压推杆72，横板73，放置板74，高清拍摄部件75，驱动电机751，驱动杆752，滑轨753，拍摄件754，拍摄台755，连接杆756，高清摄像头757，连接柱76，下料组件

8，下料架81，下料滑道82，橡胶保护垫83，电池承载组件9，铰接座91，承载板92，连接座93，安装座94，第一电动推杆95。

具体实施方式[0019] 下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0020] 本发明通过改进在此提供太阳能电池片分选装置，如图1?图10所示，包括基板1、底板2、转轴3、转盘31、输送台4、上料组件5、性能测试组件6、外观测试组件7、下料组件8和四个电池承载组件9，所述底板2安装在基板1的顶部，所述转轴3转动安装在底板2的顶部，所述转盘31安装在转轴3的顶部，四个所述电池承载组件9绕转盘31的圆心等间距设置在转盘31的顶部，所述底板2的顶部竖直设置有转动电机21，所述转动电机21的输出轴上设有主动轮22，所述转轴3上设有从动轮32，所述主动轮22和从动轮32的外部套设有皮带23，所述输送台4设置在基板1的顶部，并且输送台4位于转盘31的旁侧，所述输送台4内设有若干个输送辊41，所述上料组件5、性能测试组件6、外观测试组件7和下料组件8绕转盘31的圆心等间距设置在基板1的顶部；通过转动电机21工作带动主动轮22转动，主动轮22利用皮带23带动从动轮32和转轴3转动，转轴3带动转盘31转动，转盘31带动四个电池承载组件9转动，四个电池承载组件9依次转动经过上料组件5、性能测试组件6、外观测试组件7和下料组件8，当电池承载组件9经过上料组件5时，上料组件5将输送台4内若干个输送辊41输送的电池片移动至电池承载组件9内，当电池承载组件9经过性能测试组件6时，性能测试组件6工作对电池承载组件9内的电池片进行自动性能测试，性能测试不合格的电池片被性能测试组件6分选出来单独存放，当电池承载组件9经过外观测试组件7时，外观测试组件7工作对电池承载组件9内的电池片进行自动外观测试，当电池承载组件9经过下料组件8时，电池承载组件9工作将其中的合格的电池片落入至下料组件8内，经过上述步骤，实现自动对电池片进行性能和外观测试，大大提高了生产效率。

[0021] 具体的，每个所述电池承载组件9均包括铰接座91、承载板92、连接座93、安装座94和第一电动推杆95，所述铰接座91安装在转盘31的顶部边缘处，所述承载板92的一端与铰接座91铰接，所述连接座93安装在承载板92的底部，并且连接座93远离铰接座91设置，所述安装座94设置在转盘31的顶部，所述第一电动推杆95铰接在安装座94内，并且第一电动推杆95的输出端与连接座93铰接；承载板92用于对上料组件5放入的电池片进行支撑，当承载板92经过下料组件8时，第一电动推杆95工作带动连接座93向上移动，连接座93带动承载板92向上移动，承载板92向上移动的同时在铰接座91上进行转动，进而承载板92由水平状态变成倾斜状态，方便承载板92上的合格的电池片落入至下料组件8内。

[0022] 具体的，所述上料组件5包括上料架51、第一丝杆滑台52、安装板53、第一液压推杆54、U型架55、两个导轨56、两个夹紧板57和两个第二电动推杆58，所述上料架51架设在基板

1的顶部，并且上料架51延伸至转盘31和输送台4的上方，所述第一丝杆滑台52水平设置在上料架51的顶端，所述安装板53安装在第一丝杆滑台52的移动端上，所述第一液压推杆54竖直设置在安装板53的底部，所述U型架55安装在第一液压推杆54的输出端上，两个所述导轨56对称设置在U型架55的内部顶端，两个所述夹紧板57对称设置在U型架55内，并且两个夹紧板57的顶端均与两个导轨56滑动配合，两个所述第二电动推杆58对称设置在U型架55的内壁上，并且两个第二电动推杆58的输出端分别与两个夹紧板57连接；通过第一丝杆滑台52工作带动U型架55移动至输送台4的上方，然后第一液压推杆54工作带动两个夹紧板57向下移动一定距离，随后两个第二电动推杆58工作带动两个夹紧板57相互靠近移动，两个夹紧板57对输送台4内的电池片的两侧进行夹紧，接着第一液压推杆54和第一丝杆滑台52配合工作将被两个夹紧板57夹紧的电池片放置在承载板92上，进而实现对电池片的自动上料作业，方便后续性能测试组件6和外观测试组件7进行工作。

[0023] 具体的，所述性能测试组件6包括工作台61、驱动气缸62、测试仪器63、接电片64和不合格品部件65，所述工作台61设置在基板1的顶部，所述驱动气缸62水平设置在工作台61的顶部边缘处，所述测试仪器63安装在驱动气缸62的输出端上，所述接电片64安装在测试仪器63的外壁上，并且接电片64与测试仪器63电性连接，所述不合格品部件65安装在工作台61的顶端；通过驱动气缸62工作带动测试仪器63和接电片64移动，接电片64移动至与承载板92上的电池片接触，此时测试仪器63工作利用接电片64与承载板92上的电池片电性连接，进而测试仪器63对电池片进行性能检测，性能测试不合格的电池片被不合格品部件65分选出来单独存放，无需人工手动将不合格的电池片取出，十分方便。[0024] 具体的，所述不合格品部件65包括固定架66、第二丝杆滑台67、移动块68、移动板69、第二液压推杆691、拿取板692、升降板693、升降柱694、升降齿条695、驱动轴696、升降齿轮697、升降电机698、第一带轮699、第二带轮6991、传动带6992、两个支撑座6993和四个L型架6994，所述固定架66架设在工作台61的顶端外壁上，并且固定架66延伸至转盘31的上方，所述第二丝杆滑台67水平设置在固定架66的顶端，所述移动块68安装在第二丝杆滑台67的移动端上，所述移动板69安装在移动块68的底部，所述第二液压推杆691竖直设置在移动板

69的底部，所述拿取板692安装在第二液压推杆691的输出端上，所述拿取板692的底部设有四个吸盘6995，四个所述L型架6994呈矩形分布在工作台61的顶部，所述升降板693滑动安装在四个L型架6994内，所述升降柱694的顶端与升降板693的底部连接，所述升降柱694的底端延伸至工作台61的顶部下方，所述升降齿条695竖直设置在升降柱694上，两个所述支撑座6993对称设置在工作台61的顶部下方，所述驱动轴696转动安装在两个支撑座6993内，并且驱动轴696的一端延伸至其中一个支撑座6993的外部，所述升降齿轮697安装在驱动轴

696上，并且升降齿轮697与升降齿条695啮合，所述升降电机698水平设置在工作台61的顶部下方，所述第一带轮699安装在升降电机698的输出轴上，所述第二带轮6991安装在驱动轴696的端部，所述传动带6992套设在第一带轮699和第二带轮6991的外部；通过第二丝杆滑台67工作带动拿取板692移动至承载板92的上方，然后第二液压推杆691工作带动拿取板

692向下移动，拿取板692向下移动利用四个吸盘6995将承载板92上的性能测试不合格的电池片吸取，然后第二液压推杆691和第二丝杆滑台67配合工作将性能测试不合格的电池片放入至升降板693上，随着升降板693上堆放的不合格的电池片越来越多，升降电机698工作带动第一带轮699转动，第一带轮699利用传动带6992带动第二带轮6991和驱动轴696转动，驱动轴696带动升降齿轮697转动，升降齿轮697利用升降齿条695带动升降柱694向下移动，升降柱694带动升降板693向下移动，升降板693上堆放的不合格的电池片向下移动至四个L型架6994内，四个L型架6994对电池片的四角进行限位，避免电池片脱落。

[0025] 具体的，所述外观测试组件7包括放置架71、第三液压推杆72、横板73、放置板74、高清拍摄部件75和四个连接柱76，所述放置架71架设在基板1的顶部，并且放置架71延伸至转盘31的上方，所述第三液压推杆72竖直设置在放置架71的顶部，所述横板73安装在第三液压推杆72的输出端上，四个所述连接柱76呈矩形分布在横板73的底部，所述放置板74安装在四个连接柱76的底部，所述高清拍摄部件75安装在放置板74上；通过第三液压推杆72工作带动横板73向下移动，横板73利用四个连接柱76带动放置板74向下移动，放置板74带动高清拍摄部件75向下移动至靠近承载板92上的电池片，进而方便高清拍摄部件75更好的对电池片的外观进行测试。[0026] 具体的，所述高清拍摄部件75包括驱动电机751、驱动杆752、两个滑轨753和两个拍摄件754，两个所述滑轨753对称设置在放置板74的底部，两个所述拍摄件754滑动安装在两个滑轨753上，每个所述拍摄件754均包括拍摄台755、连接杆756和若干个高清摄像头757，所述拍摄台755滑动安装在两个滑轨753上，所述连接杆756的一端与拍摄台755的底部铰接，若干个所述高清摄像头757等间距设置在拍摄台755的底部，所述驱动电机751竖直设置在放置板74的顶部，所述驱动杆752安装在驱动电机751的输出轴上，并且驱动杆752的两端分别与两个拍摄件754中的连接杆756铰接；通过驱动电机751工作带动驱动杆752转动，驱动杆752带动两个拍摄件754中的连接杆756转动，两个拍摄件754中的拍摄台755实现相互靠近移动，驱动电机751反向转动时则带动两个拍摄件754中的拍摄台755实现相互远离移动，进而增大了高清摄像头757的拍摄范围，外观测试的精度更高。

[0027] 具体的，所述下料组件8包括下料架81和下料滑道82，所述下料架81安装在基板1的顶部，所述下料滑道82安装在下料架81的顶端；承载板92由水平状态变成倾斜状态，承载板92上的合格的电池片落入至下料滑道82内，无需人工手动将合格的电池片取出。[0028] 具体的，所述下料滑道82内设有橡胶保护垫83；橡胶保护垫83避免下料滑道82损伤电池片的外观，确保产品质量。[0029] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。