具有防止物料沉积的斗式提升机

1024 编辑：中冶有色技术网来源：纽尚宠物食品(浙江)有限公司

2024-02-23 11:51:51

权利要求书： 1.一种具有防止物料沉积的斗式提升机，包括提升机本体(1)，所述提升机本体(1)的内腔安装有输送带，所述提升机的本体表面一侧设置有进料斗(2)，其特征在于：所述输送带的表面安装有放料斗(3)，所述放料斗(3)包括第一延伸斗(31)，第二延伸斗(33)和放料板(32)；

所述放料板(32)的一侧表面与输送带的表面连接，所述第一延伸斗(31)和第二延伸斗(33)的内腔开设有与放料板(32)相匹配的连接槽(331)，所述放料板(32)的表面两侧分别与第一延伸斗(31)内腔的连接槽(331)和第二延伸斗(33)内腔的连接槽(331)连接，所述放料板(32)的一侧顶部开设有固定槽(322)，所述第一延伸斗(31)和第二延伸斗(33)的顶部滑动安装有与固定槽(322)相匹配的固定柱(311)。

2.如权利要求1所述的具有防止物料沉积的斗式提升机，其特征在于，所述固定柱(311)贯穿第一延伸斗(31)的表面与固定槽(322)的内壁滑动贴合，所述固定槽(322)设置有多个，多个所述固定槽(322)开设在放料板(32)的一侧顶部。

3.如权利要求2所述的具有防止物料沉积的斗式提升机，其特征在于，所述放料板(32)的另一侧顶部开设有紧固槽(321)，所述第一延伸斗(31)和第二延伸斗(33)的一侧顶部安装有与紧固槽(321)相匹配的紧固柱(35)，所述紧固柱(35)与紧固槽(321)的内腔滑动连接。

4.如权利要求3所述的具有防止物料沉积的斗式提升机，其特征在于，所述第二延伸斗(33)的内腔开设有活动槽(332)，所述活动槽(332)的内腔设置有安装板(34)，所述紧固柱(35)的顶部与安装板(34)的中部固定连接，所述紧固柱(35)的底部贯穿第二延伸斗(33)的表面与连接槽(331)内腔连接。

5.如权利要求4所述的具有防止物料沉积的斗式提升机，其特征在于，所述安装板(34)的外侧表面与活动槽(332)的内壁滑动贴合，所述安装板(34)的顶部与第二延伸斗(33)的内壁之间固定连接有紧固弹簧(37)，所述安装板(34)的顶部安装有控制板(36)，所述控制板(36)的顶部贯穿活动槽(332)的内腔。

6.如权利要求5所述的具有防止物料沉积的斗式提升机，其特征在于，所述紧固弹簧(37)设置有两个，两个所述紧固弹簧(37)对称安装在安装板(34)的表面两侧，所述紧固柱(35)的底部一侧设置为倾斜状。

说明书：一种具有防止物料沉积的斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及斗式提升机技术领域，具体为一种具有防止物料沉积的斗式提升机。

背景技术[0002] 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的系列料斗，通过料斗的升降将进料口内进入的原料舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将料斗内的原

料倾入接收槽内，现有的斗式提升机的料斗内腔大小无法调节，使得斗式提升机的料斗无

法根据进料口的大小进行调节，导致原料在通过进料口进入料斗时会掉落至斗式提升机的

内腔，导致原料沉积在斗式提升机的内腔，随着时间的增加原料会堆积在斗式提升机的内

腔影响斗式提升机的正常使用，严重时会导致斗式提升机的输送带发生损坏，维修和更换

输送带会增加经济的支出，我们提出一种具有防止物料沉积的斗式提升机用于解决上述问

题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种具有防止物料沉积的斗式提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有防止物料沉积的斗式提升机，包括提升机本体，提升机本体的内腔安装有输送带，提升机的本体表面一侧设

置有进料斗，输送带的表面安装有放料斗，放料斗包括第一延伸斗，第二延伸斗和放料板；

[0005] 放料板的一侧表面与输送带的表面连接，第一延伸斗和第二延伸斗的内腔开设有与放料板相匹配的连接槽，放料板的表面两侧分别与第一延伸斗内腔的连接槽和第二延伸

斗内腔的连接槽连接，放料板的一侧顶部开设有固定槽，第一延伸斗和第二延伸斗的顶部

滑动安装有与固定槽相匹配的固定柱。

[0006] 优选地，固定柱贯穿第一延伸斗的表面与固定槽的内壁滑动贴合，固定槽设置有多个，多个固定槽开设在放料板的一侧顶部。

[0007] 优选地，放料板的另一侧顶部开设有紧固槽，第一延伸斗和第二延伸斗的一侧顶部安装有与紧固槽相匹配的紧固柱，紧固柱与紧固槽的内腔滑动连接。

[0008] 优选地，第二延伸斗的内腔开设有活动槽，活动槽的内腔设置有安装板，紧固柱的顶部与安装板的中部固定连接，紧固柱的底部贯穿第二延伸斗的表面与连接槽内腔连接。

[0009] 优选地，安装板的外侧表面与活动槽的内壁滑动贴合，安装板的顶部与与第二延伸斗的内壁之间固定连接有紧固弹簧，安装板的顶部安装有控制板，控制板的顶部贯穿活

动槽的内腔。

[0010] 优选地，紧固弹簧设置有两个，两个紧固弹簧对称安装在安装板的表面两侧，紧固柱的底部一侧设置为倾斜状。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：[0012] 1、通过放料板分别在第一延伸斗和第二延伸斗内腔中的连接槽滑动可以使得放料斗的内腔大小发生改变，同时按压第一延伸斗和第二延伸斗顶部的固定柱可以使得固定

柱与放料板顶部的固定槽连接，固定柱与固定槽的连接可以对滑动后的放料板进行固定，

放料斗的内腔大小可以进行调节，内腔大小调节后的放料斗可以更好的匹配进料口的大

小，从而可以使得放料斗可以更加全面的对进料口内腔中的原料进行舀起，防止因进料斗

的内腔过小而导致原料从放料斗的表面滑落至斗式提升机的内腔，使得放料斗具有调节大

小的功能，同时避免原料沉积在提升机本体的内腔，同时保护与放料斗连接的输送带，减少

更换和维修输送带需要耗费的经济。

[0013] 2、通过放料板与连接槽的内腔连接，可以使得第一延伸斗和第二延伸斗分别与放料板的表面两侧连接，放料板与连接槽内腔连接的过程中会将紧固柱顶入至活动槽的内

腔，当放料板顶部的紧固槽与紧固柱的位置相同时，紧固柱会在紧固弹簧的弹力作用下复

位，复位后的紧固柱会与紧固槽的内壁滑动贴合，紧固柱与紧固槽的连接可以更进一步的

对调节后的放料板进行固定，使得放料板的固定效果更好，避免放料板在使用的过程中发

生移动而导致放料斗的内腔大小发生改变，从而可以使得放料斗可以更好的对原料进行舀

起。

附图说明[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本实用新型提升机本体结构示意图。[0016] 图2为本实用新型放料斗结构爆炸图。[0017] 图3为本实用新型放料斗结构示意图。[0018] 图4为本实用新型图3中A处结构放大图。[0019] 图5为本实用新型第二延伸斗结构剖视图。[0020] 图6为本实用新型放料板结构剖视图。[0021] 图中：1、提升机本体；2、进料斗；3、放料斗；31、第一延伸斗；311、固定柱；32、放料板；321、紧固槽；322、固定槽；33、第二延伸斗；331、连接槽；332、活动槽；34、安装板；35、紧

固柱；36、控制板；37、紧固弹簧。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 实施例1：如图1?6所示，本实用新型提供了一种具有防止物料沉积的斗式提升机，包括提升机本体1，提升机本体1的内腔安装有输送带，提升机的本体表面一侧设置有进料

斗2，输送带的表面安装有放料斗3，放料斗3的设置可以对从进料斗2内腔中进入的原料进

行舀起。

[0024] 进一步的，为了使得放料斗3内腔的大小可以调节，放料斗3包括第一延伸斗31，第二延伸斗33和放料板32，放料板32的一侧表面与输送带的表面连接，第一延伸斗31和第二

延伸斗33的内腔开设有与放料板32相匹配的连接槽331，放料板32的表面两侧分别与第一

延伸斗31内腔的连接槽331和第二延伸斗33内腔的连接槽331连接。

[0025] 放料板32的一侧顶部开设有固定槽322，第一延伸斗31和第二延伸斗33的顶部滑动安装有与固定槽322相匹配的固定柱311，放料板32分别在第一延伸斗31和第二延伸斗33

的内腔中滑动们可以使得放料板32、第一延伸斗31和第二延伸斗33组成的放料斗3的内腔

大小发生改变，当放料斗3的内腔大小与进料斗2的大小相匹配后，按压第一延伸斗31和第

二延伸斗33一侧顶部的固定柱311可以使得固定柱311与放料板32顶部的固定槽322连接。

[0026] 与固定槽322连接后的固定柱311可以对连接槽331内腔中的放料板32进行固定，同时对大小调节后的放料板32进行固定，使得放料斗3的大小发生改变，致使放料斗3的内

腔大小具有调节的功能，放料斗3的内腔大小可以根据进料斗2的大小进行调节，避免因放

料斗3的内腔过小而无法完全对进料斗2内腔中的原料进行舀起，防止原料从放料斗3的表

面进入提升机本体1的内腔中对输送带造成损坏，避免原料沉积在提升机的内腔中。

[0027] 拔出固定柱311使得固定柱311与固定槽322分离，分离后的固定柱311和固定槽322不再对放料板32进行固定，从而使得放料板32可以在连接槽331内腔再次滑动，从而可

以对放料斗3的大小进行再次调节。

[0028] 进一步的，固定柱311贯穿第一延伸斗31的表面与固定槽322的内壁滑动贴合，固定槽322设置有多个，多个固定槽322开设在放料板32的一侧顶部，多个固定槽322的设置可

以使得放料板32在滑动至不同位置后均可被固定，放料斗3内腔在调节到不同大小后也可

以被固定，使得放料斗3的调节范围更广，从而可以更好的匹配不同大小的进料斗2。

[0029] 实施例2，如图1?6所示，在实施例1的基础上做进一步改进：[0030] 为了使得放料板32的固定效果更好，放料板32的另一侧顶部开设有紧固槽321，第一延伸斗31和第二延伸斗33的一侧顶部安装有与紧固槽321相匹配的紧固柱35，紧固柱35

与紧固槽321的内腔滑动连接，紧固柱35在放料板32滑动后与紧固槽321的内腔连接，紧固

柱35与紧固槽321的连接可以对调节后的放料板32进一步的固定，使得放料板32的固定效

果更好，避免放料板32在使用的过程中发生移动而导致放料斗3的内腔大小发生改变。

[0031] 进一步的，放了方便紧固柱35与紧固槽321的分离，第二延伸斗33的内腔开设有活动槽332，活动槽332的内腔设置有安装板34，紧固柱35的顶部与安装板34的中部固定连接，

紧固柱35的底部贯穿第二延伸斗33的表面与连接槽331内腔连接。

[0032] 拉动控制板36可以使得安装板34在活动槽332的内腔滑动，同时安装板34与第二延伸斗33内壁之间的紧固弹簧37被压缩，与安装板34固定连接的紧固柱35与紧固槽321的

内腔分离，分离紧固柱35和紧固槽321的方式简单快捷，分离后的紧固柱35不再对紧固槽

321和放料板32进行固定，从而可以使得放料板32可以在连接槽331的内腔再次滑动，松开

控制板36可以使得安装板34和紧固柱35复位，从而可以使得紧固柱35可以与放料板32顶部

不同的紧固槽321连接，方便紧固柱35的再次使用，减少分离紧固柱35和紧固槽321需要耗

费的时间，提高工作的效率。

[0033] 安装板34的外侧表面与活动槽332的内壁滑动贴合，安装板34的顶部与与第二延伸斗33的内壁之间固定连接有紧固弹簧37，安装板34的顶部安装有控制板36，控制板36的

顶部贯穿活动槽332的内腔。

[0034] 放料板32与连接槽331内壁滑动贴合的过程中可以将紧固柱35顶入至活动槽332的内腔中，同时安装板34与第二延伸斗33内壁之间的紧固弹簧37在紧固柱35被顶入活动槽

332内腔的过程中被压缩，放料板32持续滑动后，放料板32顶部的紧固槽321与紧固柱35的

位置相同。

[0035] 安装板34在紧固弹簧37的弹力作用下复位，同时与安装板34底部固定连接的紧固柱35同时复位，复位后的紧固柱35与紧固槽321的内腔连接，紧固柱35与紧固槽321的连接

可以对连接槽331内腔中的放料板32进一步固定，使得滑动后的放料板32更加稳定的固定

在连接槽331的内腔，同时可以对内腔大小调节后的放料斗3进行固定。

[0036] 进一步的，紧固弹簧37设置有两个，两个紧固弹簧37对称安装在安装板34的表面两侧，紧固柱35的底部一侧设置为倾斜状，倾斜状紧固柱35的设置可以方便放料板32与连

接槽331连接的过程中将紧固柱35顶入至活动槽332的内腔中，避免紧固柱35的形状过于方

正而阻碍放料板32与连接槽331的连接，两个紧固弹簧37的设置可以使得安装板34在活动

槽332内腔中滑动的过程更加平稳，防止单个紧固弹簧37的设置导致安装板34在活动槽332

内腔滑动的过程中发生偏移而影响安装板34的滑动效果。

[0037] 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及

其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。