太阳能电池片

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2024-02-22 11:53:39

权利要求书： 1.一种太阳能电池片的制备工艺，太阳能电池片包括硅基层（2），其特征在于，所述硅基层（2）的底面设有铝硅层（1），所述硅基层（2）的上表面设有氮化硅层（3），所述氮化硅层（3）的上表面开设有若干个细栅线（5），所述氮化硅层（3）的上表面的上表面安装有主栅线（6），所述细栅线（5）和主栅线（6）上均涂抹有耐磨涂层（4）；所述主栅线（6）至少设有两条并对称设置，且主栅线（6）的底面和细栅线（5）的上表面接触；若干个所述细栅线（5）之间等距排列，且细栅线（5）和主栅线（6）之间垂直设置，每个所述主栅线（6）均呈连续的弯折状；

该太阳能电池片的制备工艺，包括以下步骤：

S1、硅片切割，硅料在单晶生长炉内制成单晶棒，将单晶棒切片形成硅片；

S2、硅片加工，将碱溶液均匀滴落在硅片的表面，碱溶液去除硅片表面的机械损伤层以及表面的油污，形成起伏不平的表面，接着通过去离子水清洗起伏不平的表面，清洗完成后对硅片进行烘干，硅片表面制得若干个细栅线，接着选取两个主栅线对称安装在硅片表面并与若干个细栅线连接，从而制得太阳能电池片；

S3、耐磨涂料配方，所述耐磨涂料按照重量的配方如下：聚碳酸酯塑料40-55份、水200-

400份、有机溶剂50-65份、无机阻燃剂15-30份、固化剂25-35份；

S4、制备耐磨涂料，将聚碳酸酯塑料40-55份、水200-400份、有机溶剂50-65份放入加热搅拌器内加工2-4小时，且加热搅拌器的温度为150-180℃，在加工完成后，再蒸出多余的水，控制加热搅拌器内的温度在80-100℃；

S5、添加溶剂，在S4内的溶液搅拌完成后，将无机阻燃剂15-30份和固化剂25-35份投入加热搅拌器内，在120-140℃温度下加工30-50分钟后，即制得透明状耐磨涂料；

S6、将S5制得的透明状耐磨涂料分别均匀涂抹在两个主栅线和若干个细栅线上；

所述碱溶液为氢氧化钠溶液；

所述无机阻燃剂为磷酸氢二胺或磷酸二氢铵；

所述固化剂为甲酸、磷酸或氯化铵；

所述有机溶剂为无水甲醇、乙醇、正丙醇或异丙醇。

说明书：一种太阳能电池片技术领域[0001] 本发明涉及太阳能电池片技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片。背景技术[0002] 太阳能电池片长期处于室外环境中，太阳能电池片的表面容易受到外界环境的损坏，从而降低太阳能电池片的使用寿命，而且还会降低太阳能电池片的工作效率，影响太阳能电池片的使用。发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的太阳能电池片的表面容易受到外界环境的损坏的缺点，而提出的一种太阳能电池片。[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0005] 设计一种太阳能电池片，包括硅基层，所述硅基层的底面设有铝硅层，所述硅基层的上表面设有氮化硅层，所述氮化硅层的上表面开设有若干个细栅线，所述氮化硅层的上表面的上表面安装有主栅线，所述细栅线和主栅线上均涂抹有耐磨涂层。[0006] 优选的，所述主栅线至少设有两条并对称设置，且主栅线的底面和细栅线的上表面接触。[0007] 优选的，若干个所述细栅线之间等距排列，且细栅线和主栅线之间垂直设置，每个所述主栅线均呈连续的弯折状。[0008] 本发明还提供一种太阳能电池片的制备工艺，包括以下步骤：[0009] S1、硅片切割，硅料在单晶生长炉内制成单晶棒，将单晶棒切片形成硅片；[0010] S2、硅片加工，将碱溶液均匀滴落在硅片的表面，碱溶液去除硅片表面的机械损伤层以及表面的油污，形成起伏不平的表面，接着通过去离子水清洗起伏不平的表面，清洗完成后对硅片进行烘干，硅片表面制得若干个细栅线，接着选取两个主栅线对称安装在硅片表面并与若干个细栅线连接，从而制得太阳能电池片；[0011] S3、耐磨涂料配方，所述耐磨涂料按照重量的配方如下：聚碳酸酯塑料40-55份、水200-400份、有机溶剂50-65份、无机阻燃剂15-30份、固化剂25-35份；

[0012] S4、制备耐磨涂料，将聚碳酸酯塑料40-55份、水200-400份、有机溶剂50-65份放入加热搅拌器内加工2-4小时，且加热搅拌器的温度为150-180℃，在加工完成后，再蒸出多余的水，控制加热搅拌器内的温度在80-100℃；[0013] S5、添加溶剂，在S4内的溶液搅拌完成后，将无机阻燃剂15-30份和固化剂25-35份投入加热搅拌器内，在120-140℃温度下加工30-50分钟后，即制得透明状耐磨涂料涂料；[0014] S6、将S5制得的透明状耐磨涂料涂料分别均匀涂抹在两个主栅线和若干个细栅线上。[0015] 优选的，所述碱溶液为氢氧化钠溶液。[0016] 优选的，所述无机阻燃剂为磷酸氢二胺或磷酸二氢铵。[0017] 优选的，所述固化剂为甲酸、磷酸或氯化铵。[0018] 优选的，所述有机溶剂为无水甲醇、乙醇、正丙醇或异丙醇。[0019] 本发明提出的一种太阳能电池片，有益效果在于：本发明通过在太阳能电池片的表面涂抹耐磨涂层，从而减少外界环境对太阳能电池片的损坏，不仅延长太阳能电池片的使用寿命，还能提高太阳能电池片在长时间使用下的工作效率。附图说明[0020] 图1为本发明提出的一种太阳能电池片的结构主剖图；[0021] 图2为本发明提出的一种太阳能电池片的结构俯视图。[0022] 图中：铝硅层1、硅基层2、氮化硅层3、耐磨涂层4、细栅线5、主栅线6。具体实施方式[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0024] 实施例一[0025] 参照图1-2，一种太阳能电池片，包括硅基层2，硅基层2的底面设有铝硅层1，硅基层2的上表面设有氮化硅层3，氮化硅层3的上表面开设有若干个细栅线5，氮化硅层3的上表面的上表面安装有主栅线6，主栅线6至少设有两条并对称设置，且主栅线6的底面和细栅线5的上表面接触，若干个细栅线5之间等距排列，且细栅线5和主栅线6之间垂直设置，每个主栅线6均呈连续的弯折状，细栅线5和主栅线6上均涂抹有耐磨涂层4。

[0026] 本发明还提供一种太阳能电池片的制备工艺，包括以下步骤：[0027] S1、硅片切割，硅料在单晶生长炉内制成单晶棒，将单晶棒切片形成硅片；[0028] S2、硅片加工，将碱溶液均匀滴落在硅片的表面，碱溶液去除硅片表面的机械损伤层以及表面的油污，形成起伏不平的表面，接着通过去离子水清洗起伏不平的表面，清洗完成后对硅片进行烘干，硅片表面制得若干个细栅线，接着选取两个主栅线对称安装在硅片表面并与若干个细栅线连接，从而制得太阳能电池片，碱溶液为氢氧化钠溶液；[0029] S3、耐磨涂料配方，耐磨涂料按照重量的配方如下：聚碳酸酯塑料40份、水200份、有机溶剂50份、无机阻燃剂15份、固化剂25份；[0030] S4、制备耐磨涂料，将聚碳酸酯塑料40份、水200份和有机溶剂50份放入加热搅拌器内加工2小时，且加热搅拌器的温度为150℃，在加工完成后，再蒸出多余的水，控制加热搅拌器内的温度在80℃，有机溶剂为无水甲醇、乙醇、正丙醇或异丙醇；[0031] S5、添加溶剂，在S4内的溶液搅拌完成后，将无机阻燃剂15份和固化剂25份投入加热搅拌器内，在120℃温度下加工30分钟后，即制得透明状耐磨涂料涂料，无机阻燃剂为磷酸氢二胺或磷酸二氢铵，固化剂为甲酸、磷酸或氯化铵；[0032] S6、将S5制得的透明状耐磨涂料涂料分别均匀涂抹在两个主栅线和若干个细栅线上。[0033] 实施例二[0034] 参照图1-2，一种太阳能电池片，包括硅基层2，硅基层2的底面设有铝硅层1，硅基层2的上表面设有氮化硅层3，氮化硅层3的上表面开设有若干个细栅线5，氮化硅层3的上表面的上表面安装有主栅线6，主栅线6至少设有两条并对称设置，且主栅线6的底面和细栅线5的上表面接触，若干个细栅线5之间等距排列，且细栅线5和主栅线6之间垂直设置，每个主栅线6均呈连续的弯折状，细栅线5和主栅线6上均涂抹有耐磨涂层4。

[0035] 本发明还提供一种太阳能电池片的制备工艺，包括以下步骤：[0036] S1、硅片切割，硅料在单晶生长炉内制成单晶棒，将单晶棒切片形成硅片；[0037] S2、硅片加工，将碱溶液均匀滴落在硅片的表面，碱溶液去除硅片表面的机械损伤层以及表面的油污，形成起伏不平的表面，接着通过去离子水清洗起伏不平的表面，清洗完成后对硅片进行烘干，硅片表面制得若干个细栅线，接着选取两个主栅线对称安装在硅片表面并与若干个细栅线连接，从而制得太阳能电池片，碱溶液为氢氧化钠溶液；[0038] S3、耐磨涂料配方，耐磨涂料按照重量的配方如下：聚碳酸酯塑料48份、水260份、有机溶剂54份、无机阻燃剂18份、固化剂28份；[0039] S4、制备耐磨涂料，将聚碳酸酯塑料48份、水260份和有机溶剂54份放入加热搅拌器内加工2.5小时，且加热搅拌器的温度为160℃，在加工完成后，再蒸出多余的水，控制加热搅拌器内的温度在88℃，有机溶剂为无水甲醇、乙醇、正丙醇或异丙醇；[0040] S5、添加溶剂，在S4内的溶液搅拌完成后，将无机阻燃剂18份和固化剂29份投入加热搅拌器内，在129℃温度下加工38分钟后，即制得透明状耐磨涂料涂料，无机阻燃剂为磷酸氢二胺或磷酸二氢铵，固化剂为甲酸、磷酸或氯化铵；[0041] S6、将S5制得的透明状耐磨涂料涂料分别均匀涂抹在两个主栅线和若干个细栅线上。[0042] 实施例三[0043] 参照图1-2，一种太阳能电池片，包括硅基层2，硅基层2的底面设有铝硅层1，硅基层2的上表面设有氮化硅层3，氮化硅层3的上表面开设有若干个细栅线5，氮化硅层3的上表面的上表面安装有主栅线6，主栅线6至少设有两条并对称设置，且主栅线6的底面和细栅线5的上表面接触，若干个细栅线5之间等距排列，且细栅线5和主栅线6之间垂直设置，每个主栅线6均呈连续的弯折状，细栅线5和主栅线6上均涂抹有耐磨涂层4。

[0044] 本发明还提供一种太阳能电池片的制备工艺，包括以下步骤：[0045] S1、硅片切割，硅料在单晶生长炉内制成单晶棒，将单晶棒切片形成硅片；[0046] S2、硅片加工，将碱溶液均匀滴落在硅片的表面，碱溶液去除硅片表面的机械损伤层以及表面的油污，形成起伏不平的表面，接着通过去离子水清洗起伏不平的表面，清洗完成后对硅片进行烘干，硅片表面制得若干个细栅线，接着选取两个主栅线对称安装在硅片表面并与若干个细栅线连接，从而制得太阳能电池片，碱溶液为氢氧化钠溶液；[0047] S3、耐磨涂料配方，耐磨涂料按照重量的配方如下：聚碳酸酯塑料52份、水330份、有机溶剂50份、无机阻燃剂22份、固化剂33份；[0048] S4、制备耐磨涂料，将聚碳酸酯塑料52份、水330份和有机溶剂50份放入加热搅拌器内加工3小时，且加热搅拌器的温度为170℃，在加工完成后，再蒸出多余的水，控制加热搅拌器内的温度在95℃，有机溶剂为无水甲醇、乙醇、正丙醇或异丙醇；[0049] S5、添加溶剂，在S4内的溶液搅拌完成后，将无机阻燃剂22份和固化剂33份投入加热搅拌器内，在134℃温度下加工44分钟后，即制得透明状耐磨涂料涂料，无机阻燃剂为磷酸氢二胺或磷酸二氢铵，固化剂为甲酸、磷酸或氯化铵；[0050] S6、将S5制得的透明状耐磨涂料涂料分别均匀涂抹在两个主栅线和若干个细栅线上。[0051] 实施例四[0052] 参照图1-2，一种太阳能电池片，包括硅基层2，硅基层2的底面设有铝硅层1，硅基层2的上表面设有氮化硅层3，氮化硅层3的上表面开设有若干个细栅线5，氮化硅层3的上表面的上表面安装有主栅线6，主栅线6至少设有两条并对称设置，且主栅线6的底面和细栅线5的上表面接触，若干个细栅线5之间等距排列，且细栅线5和主栅线6之间垂直设置，每个主栅线6均呈连续的弯折状，细栅线5和主栅线6上均涂抹有耐磨涂层4。

[0053] 本发明还提供一种太阳能电池片的制备工艺，包括以下步骤：[0054] S1、硅片切割，硅料在单晶生长炉内制成单晶棒，将单晶棒切片形成硅片；[0055] S2、硅片加工，将碱溶液均匀滴落在硅片的表面，碱溶液去除硅片表面的机械损伤层以及表面的油污，形成起伏不平的表面，接着通过去离子水清洗起伏不平的表面，清洗完成后对硅片进行烘干，硅片表面制得若干个细栅线，接着选取两个主栅线对称安装在硅片表面并与若干个细栅线连接，从而制得太阳能电池片，碱溶液为氢氧化钠溶液；[0056] S3、耐磨涂料配方，耐磨涂料按照重量的配方如下：聚碳酸酯塑料55份、水400份、有机溶剂65份、无机阻燃剂30份、固化剂35份；[0057] S4、制备耐磨涂料，将聚碳酸酯塑料55份、水400份、有机溶剂65份放入加热搅拌器内加工4小时，且加热搅拌器的温度为180℃，在加工完成后，再蒸出多余的水，控制加热搅拌器内的温度在100℃，有机溶剂为无水甲醇、乙醇、正丙醇或异丙醇；[0058] S5、添加溶剂，在S4内的溶液搅拌完成后，将无机阻燃剂30份和固化剂35份投入加热搅拌器内，在140℃温度下加工50分钟后，即制得透明状耐磨涂料涂料，无机阻燃剂为磷酸氢二胺或磷酸二氢铵，固化剂为甲酸、磷酸或氯化铵；[0059] S6、将S5制得的透明状耐磨涂料涂料分别均匀涂抹在两个主栅线和若干个细栅线上。[0060] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。