有色金属加工技术理论与应用

具有高导热的氮化铝陶瓷件 502     

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本发明公开了一种具有高导热的氮化铝陶瓷件，涉及眼科手术培训，包括配料、混拌球磨、除泡、脱脂、固化干燥、烧结及以下原料：焊条、合金粉、AIN粉、分散剂、烧结助剂、环氧树脂、消泡剂、固化剂等原料，配料包括有机溶剂及选用乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一种或几种做溶剂，加入分散剂和低黏度环氧树脂，搅拌均匀形成预混液。本发明一种具有高导热的氮化铝陶瓷件，减少气泡的存在率，在保证氮化铝陶瓷高导热的同时能够提高氮化铝陶瓷的除泡效率，防止氮化铝陶瓷件加工时出现崩边、碎裂等情况

高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺 540     

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本发明涉及粉末成形工艺，尤其涉及一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺。一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺，包括有喂料制备、注射成形、催化脱脂、烧结成形以及固溶时效和整形。本发明通过采用和微模数齿轮基体材料相同的高强度不锈钢承烧板进行承烧，能够降低承烧板和微模数齿轮的接触界面的热膨胀系数差异，从而降低微模数齿轮的内部热应力，减少微模数齿轮出现烧结开裂现象的频率，由于承烧板和微模数齿轮共同收缩，进而能够优化烧结过程中微模数齿轮的作用力分布，将收缩率控制在预定的13.5%左右

低密度ITO蒸镀靶材的制备方法 540     

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本发明提供一种低密度ITO蒸镀靶材的制备方法，包括以下步骤：一、根据成分配比要求，将氧化铟与氧化锡进行混合得到混合粉体，然后掺入造粒助剂，得到ITO浆料；二、将ITO浆料进行造粒处理，得到ITO造粒粉体；三、将ITO造粒粉体分成两部分；四、将第一部分的ITO造粒粉体进行预烧，得到预烧粉体；五、将预烧粉体与第二部分的ITO造粒粉体混合，并进行预压成型，得到ITO素坯；六、将ITO素坯放入脱脂炉中进行脱脂处理；七、将处理后的ITO素坯放入烧结炉内在常压空气气氛中进行烧结处理。

提高铜合金零件致密度的方法 491     

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一种提高铜合金零件致密度的方法，包括以下步骤：成型：选用干燥的铜合金粉末通过粘结剂喷射3D打印工艺逐层铺粉并通过零件的切片图案选择性喷射粘结剂，直至3D打印模型完成；固化：将打印完成的3D打印模型进行热固化，热固化后清粉得到铜合金生坯；脱脂：将铜合金生坯置于真空脱脂炉中进行脱脂，得到脱脂坯体；烧结：将脱脂坯体分段式烧结，烧结后随炉冷却至室温，获得铜合金零件。铜合金粉末通过粘结剂喷射打印成型后在真空热固化工艺下，不但打印模型具有一定的强度，而且还不会产生氧化；

快速升降温铝合金退火炉 506     

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本申请涉及热处理设备领域，尤其涉及一种快速升降温铝合金退火炉，其包括退火炉本体，还包括循环管道和冷却系统，所述循环管道两端均与退火炉本体内部连通，所述冷却系统安装循环管道上，用于与所述循环管道中的气体换热，所述循环管道上还设置有用于驱动循环管道内气体流动的循环风机。本申请具有降低产品处理过程中的综合成本的效果。

便于清理的石墨化炉 493     

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本发明公开了一种便于清理的石墨化炉，涉及石墨化炉领域，包括底板、一对立板、炉体；一对所述立板固定安装于所述底板上，所述炉体转动安装于一对所述立板之间，所述炉体内安装有环形罩，所述环形罩内转动安装有直齿圈，所述炉体侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定安装有主动锥齿轮，所述环形罩内转动安装有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上固定安装有与所述直齿圈相啮合的直齿轮，所述直齿圈上安装有安装杆，所述安装杆上安装有刮板，有效解决了石墨粉末会粘粘在石墨化炉的内壁上

石墨化炉的排废机构 484     

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本发明涉及石墨化炉技术领域，尤其涉及一种石墨化炉的排废机构，包括炉体，所述炉体顶部连接有排气管道，排气管道顶部连通有净化管道，所述排气管道内部的上端设有过滤网板，所述过滤网板上方、净化管道内部设有扇形挡块，扇形挡块内部贯穿有转动杆，所述扇形挡块连接有反吹机构，当所述转动杆带动扇形挡块转动时，反吹机构用于将过滤网板底部的粉状物料吹入至炉体内部，本发明通过过滤网板对废气进行过滤，能够有效的避免炉体在使用过程中炉体中的粉状物料跟随废气一起排出到炉体外部的现象

艾奇逊石墨化炉的出炉设备和出炉方法 546     

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本发明属于电池材料的加工设备技术领域，公开了一种艾奇逊石墨化炉的出炉设备和出炉方法，包括多块保护盖板和保护气体供气机构，各保护盖板依次架设在炉体上方，并与炉体构成冷却腔室；其中，任意两保护盖板上分别设有进气通道和出气通道；保护气体供气机构与进气通道相通，用于对冷却腔室内导气，出气通道用于连通外界和冷却腔室。本申请的出炉设备的存在，使得负极材料在冷却过程中，不容易被氧化，降低比表面积；且保护气体的流动能带走石墨化炉中的部分热量，缩短冷却周期，其上覆盖的多个保护盖板，更能隔绝外部粉尘

C/C复合材料与钴基高温合金连接用钎料、制备方法及钎焊方法 471     

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本发明提供一种C/C复合材料与钴基高温合金连接用钎料、制备方法及钎焊方法，属于异种材料连接领域。所述钎料由质量比为（6~40）：1的Co‑Fe‑B合金粉末和Ti粉混合制备而成。在制备钎料是，首先设计制备Co‑Fe‑B合金粉末；然后向Co‑Fe‑B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成钎料。利用该钎料进行C/C复合材料与钴基高温合金连接时，先采用乙二醇将钎料调成膏状，预置在打磨清洗好的C/C复合材料和钴基高温合金之间形成待焊件；然后将待焊件置于真空炉进行连接。

硬度可调控、结合强度高的耐磨涂层及其制备方法和应用 475     

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本发明公开了一种硬度可调控、结合强度高的耐磨涂层及其制备方法和应用，属于表面工程技术领域。本发明所公开的耐磨涂层通过将金属布Ⅰ和金属布Ⅱ叠加辊压成一块梯度金属布后，置于45钢管表面并采用真空钎焊工艺获得；金属布Ⅰ和金属布Ⅱ均通过混粉、球磨、辊压工艺制备，原料包括WC粉末、NiCrBSi粉末以及有机添加剂；其中，通过调节金属布中WC粉与NiCrBSi粉末的重量比例，实现调控耐磨涂层的硬度，并提高耐磨涂层与基材的结合强度。

节能型真空钎焊炉 441     

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本发明涉及钎焊炉技术领域，公开了一种节能型真空钎焊炉，包括外筒，设置于外筒内部的内筒，设置于外筒两端开口处的封闭盖，设置于内筒内的加热设备和托台，还包括放置组件，放置组件具体包括开设于托台顶部的推送滑槽，设置于推送滑槽内部的推送滑块，设置于推送滑块顶部的转动插槽和立柱，设置于立柱顶部放置架。该节能型真空钎焊炉，通过设置放置组件，立柱将放置架抬起，使其居于内筒的中心处，四周到加热设备的距离相同，从而让放置架内零件得到均匀加热，避免不同零件因为受热不均而钎焊程度不一致，也避免零件不同位置受热不均而出

冶金设备制造的环保型机械加工打磨装置 445     

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本发明涉及机械加工技术领域，并公开了一种冶金设备制造的环保型机械加工打磨装置，包括：加工台，所述加工台的顶部固定连接有放置台，所述加工台的顶部固定连接有加固块，所述加固块的顶部固定连接有控制台，所述控制台的底部固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部通过电动滑块滑动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有升降组件，所述升降组件的活动端固定连接有打磨组件；吸尘装置，所述吸尘装置的外侧与打磨组件的外壁固定连接。该一种冶金设备制造的环保型机械加工打磨装置

铜铝逐渐加工用机械手 438     

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本发明涉及应用于金属加工装置领域的一种铜铝逐渐加工用机械手，包括多轴的机械臂、安装在机械臂前端的机械夹爪以及控制机械臂和机械夹爪运做的控制器；机械夹爪上设置有多组与单一夹爪一一对应的冷却结构，冷却结构与通过管道与冷却循环泵连通，冷却结构的管道上设置有流量调节阀，机械夹爪上安装有温度传感器，温度传感器、冷却循环泵和流量调节阀均与控制器电性连接，采用上述控制器、冷却循环泵、流量调节阀、温度传感器以及冷却结构，实现避免铜铝工件在加工过程中因温度较高产生的较大的形变

金属箔材连续切割设备 463     

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本发明提供了一种金属箔材连续切割设备，涉及金属材料加工设备技术领域，包括滑动机构；所述滑动机构通过固定滑轨、电驱滑块、连接架和夹块组成，固定滑轨通过螺栓组件固定连接到顶板的底面；所述张紧机构由移动板、第二伸缩杆、曲轴和压辊卷构成，移动板固定连接在连接架的底部，通过控制第一伸缩杆使得夹块可以夹紧到传送带上或脱离传送带，从而通过连接架带动电驱滑块在固定滑轨上滑动，完成连接架的移动，使得移动板可以调节前后位置，以便对金属箔材进行张紧调节，利用电驱滑块可以完成连接架以及移动板的移动。

用于有色金属材料的预处理冲洗装置 484     

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本发明提供一种用于有色金属材料的预处理冲洗装置，包括安装结构，其包括安装条和内侧条，所述内侧条的底部设置有底部条，所述内侧条一侧的底部设置有冲洗壳体，所述冲洗壳体的内部开设有冲洗仓，所述冲洗壳体内壁的两侧设置有啮合齿条。本发明设计合理，通过设置的可以进行转动的放置结构，可以将有色金属板放入到放置结构的内部，然后当放置结构进入到冲洗壳体的内部时，辅助齿轮与啮合齿条啮合，同时输送带带动放置结构继续向前移动时，使放置结构可以进行360°的转动，然后冲洗喷头将液体喷入到有色金属板材的表面

陶瓷烧结装置及烧结方法 654     

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本申请公开了一种陶瓷烧结装置以及烧结方法，利用电池与石墨电极对粉末介质在密封环境下进行快速升温，能够无需外接电源烧结陶瓷材料，同时，能够在空气气氛下进行烧结，升温速率可以到500℃/min，实现最高温度1600℃，通过烧结方法设定分段温度曲线，在进行快速升温的同时还能动态对温度进行控制，可以防止陶瓷升温不均时导致的开裂、变形等缺陷，烧结效率高，能耗低，设备简单。

多孔前驱体微波合成碳化硅晶须的方法 691     

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本发明属于无机非金属材料技术领域，公开了一种多孔前驱体微波合成碳化硅晶须的方法，将硅源和碳源通过机械搅拌混合，碳硅摩尔比为（3~25）：1，采用一定的成型工艺和造孔工艺得到多孔前驱体；将多孔前驱体用石英粉包裹置于微波烧结炉中进行烧结，将试样在900‑1350℃保温15‑25min，制得三维立体状碳化硅晶须。本发明硅源和碳源以多孔前驱体的形式混合成型后进行微波加热，在微波加热过程中，激发的微波等离子体以三维立体多向的形式进入气孔内部，在埋粉的作用下孔内部气体迅速积累

数控微米级钛金属纤维生产设备 609     

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本发明涉及数控微米级钛金属纤维生产设备，设备由机坐、高精伺服减速机、五轴机器人立体精密切削刀架、专用刀架、专用刀片、伺服纤维成型器、伺服纤维排线器、伺服纤维收线器、电脑控制柜等组成。本专利通过专用刀具以自动变换的方向、角度、一定的频率和振幅，使切削刀具和工件之间产生间微接触，实现切削，可将钛金属、镍金属加工成10‑50um超细纤维。本发明具有切削力小、切削热低、刀具耐用度高、加工稳定、生产效率高等优点。

渗碳剂、超粗碳化钨粉的制备方法 747     

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本发明属于粉末冶金或废钨丝回收利用技术领域，具体涉及一种渗碳剂、超粗碳化钨粉的制备方法。制备方法包括：将钨丝在惰性气氛中活化后进行第一渗碳处理，使用高碳氧原子比有机溶剂和活化剂；再将得到的碳化钨丝破碎，得到碳化钨粉，采用气态碳源第二渗碳处理后，进行烧结处理，得到超粗碳化钨粉。本发明以钨丝为原料，钨丝由单晶钨颗粒组成，不易开裂，制备碳化钨粉时不会因发生穿晶断裂而影响超粗碳化钨粉粒度。本发明采用高碳氧比的有机溶剂进行渗碳处理，活性碳原子能够渗透到钨丝芯部；

单晶硅的磨削方法 669     

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本发明涉及半导体硅材料加工技术领域，且公开了一种单晶硅的磨削方法，该方法针对单晶硅硅片的磨削加工，主要步骤包括，将硅棒切割成多个硅片样本，并按照不同应用领域设定硅片厚度，将硅片样本的切割面作为磨削面，并设定磨削阶段，包括磨削准备、加工和后处理阶段，对磨削面进行光照分析，通过不同投射方式获取光照分析图，识别磨削面上的凸起和凹陷区域，利用阴影区域获取策略和阴影区域匹配策略，确定磨削面上的缺陷位置，根据识别的凸起和凹陷区域，执行磨削策略，包括磨削点位的确定和凸起区域的磨削。

加料机 778     

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本申请涉及材料加工技术领域，公开了一种加料机，包括第一加料桶和搅动部，第一加料桶具有第一容纳腔，沿竖直方向，第一加料桶的上端和下端分别具有第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口均与第一容纳腔连通；搅动部设置于第一容纳腔，沿竖直方向，搅动部位于第一进料口和第一出料口之间；从第一进料口到第一出料口的方向，第一容纳腔的横截面积逐渐减小，从第一进料口到第一出料口的方向，第一加料桶的内侧面包括多个缓冲区，相邻的两个缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区相较于第二缓冲区靠近第一进料口

刀片高度测量装置及半导体加工的划片机 688     

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本发明公开了半导体加工技术领域的一种刀片高度测量装置及半导体加工的划片机，包括下安装板，下安装板的上方设置有上安装板，下安装板和上安装板之间转动安装有转动环，上安装板的上表面固定安装有上支撑架，转动环的上端固定安装有切割刀，转动环的底部设置有活动板，活动板上设置有多个通槽，活动板的上表面对于切割刀的位置固定安装有红外距离传感器，活动板的上表面对于切割刀的两侧均设置有夹持组件，本发明提供一种在每次划分前均对刀片和晶圆上端距离检测，确保可以进行晶圆不均匀的划分，且确保每次划分厚度的精准

用于金属连续铸造的石墨模具 664     

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本发明公开了一种用于金属连续铸造的石墨模具，涉及铸模冷却设备领域，解决了现有金属连续铸造用石墨模具使用时难以对铸件外壁进行直接降温且铸件表面容易受到磨损的问题，包括石墨模具管、冷却机构和打磨机构，冷却机构包括半圆管和排水管，半圆管的内壁开设有喷水孔，打磨机构包括打磨管，本发明通过冷却机构在铸造时控制半圆管的开合状态，使得在对金属铸件外壁进行降温时控制两侧的半圆管向两侧滑动打开，将喷水孔远离铸件外壁的同时进行冷却液的喷淋，同时通过排水管将石墨模具管内壁的冷却液残留进行循环输送

辊底式淬火炉淬火水痕控制方法 696     

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本发明属于铝加工生产技术领域，具体公开一种辊底式淬火炉淬火水痕控制方法。用于解决目前辊底式淬火炉出炉板材的水痕无法控制在极高要求内的问题。本发明依次对板材进行切边、预拉伸和固溶淬火处理。当切边处理时，切边量为15‑50mm；当预拉伸处理时，拉伸率为0.5‑1.0％；当固溶淬火处理时，控制入口水刀高度在300mm以上，入口水刀角度为35°‑50°，入口水刀的喷嘴综合流量为5‑10L/s，淬火上下水流量比为0.65‑0.85，板材转移速度为100‑500mm/s。

有色金属压延加工技术 708     

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金属加工技术一直以来都是制造业中的重要环节，而在金属加工领域中，有色金属加工是一项关键的工艺。本文将介绍有关有色金属加工的最新技术和方法，以帮助读者了解这一发展迅速的行业。

石墨化阴极及制备方法、铝电解槽、铝电解方法 795     

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在当前工业化的预焙炭阳极铝电解槽上开展低温铝电解生产时，低温电解质体系通常含有较高的钾，对炭质阴极的渗透破坏作用较强，特别是当铝电解槽采用普通炭块、半石墨质、石墨质阴极材料时，受到钾侵蚀后易出现阴极膨胀开裂现象。石墨化阴极的钾膨胀开裂风险略小，但石墨质地软抗钾渗透弱，长期运行也存在因钾侵蚀而出现层状粉化和剥落的问题。因此，亟需研制出一种能解决低温电解质对阴极钠钾渗透破坏的问题的方法。

钛金属返回屑料纯净化处理装置及处理方法 778     

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目前返回料管理缺少合理化的管理手段，在残钛料产生过程中，缺乏科学管理，造成残钛料污染，并且存放及运输混乱，导致后期很难用于高端钛材产品或难以再次流入钛生产链中。其中，钛及钛合金返回料的纯净化处理是利用返回料熔炼钛及钛合金铸锭的关键前提，故本发明提出一种钛金属返回屑料纯净化处理装置及处理方法。

高性能金属材料及其制备工艺 669     

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本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的碳纳米管易团聚导致合金的延展性较差而提出的一种高性能金属材料及其制备工艺。

粉末冶金齿轮全自动生产设备及其生产工艺 840     

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传统的粉末冶金齿轮生产设备通常采用半自动或手动操作，如手动加粉、压制等，生产效率低下且产品质量易受人为因素影响。部分设备虽引入了自动化技术，但在工艺流程的衔接和设备的整体协调性方面存在不足，生产的产品从生产设备出口推出后，需要人工将产品依次排列于接料盘内，以便于后续烧结等工序的需要，工作人员的劳动强度大，工作效率较低。为了自动实现压制后产品的装盘，便于后续工序的需要，提高生产效率，本申请提供一种粉末冶金齿轮全自动生产设备及其生产工艺。

金属线材后处理设备 833     

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金属表面加工工艺有多种不同的形式，例如：喷砂、抛光、压纹、电镀、喷涂，以及拉丝。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属以新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。