本发明涉及硅微粉生产技术领域,具体提供了一种球形硅微粉的分级提纯装置,包括磨粉机、浮选机、酸洗罐、沉降池、离心脱水机、烘干筒和出料箱,出料箱包括筛选筒,筛选筒固定在收集筒上,分离筒固定在筛选筒上,筛选筒的两端具有一级滤板和二级滤板;送风机构包括环形风箱,环形风箱固定在分离筒上,环形挡板安装在环形风箱上,横管安装在环形挡板上,竖管连通横管,出风管连通竖管,出风管上具有上风口和下风口,下风口与一级滤板抵接,出风管内还设置有调节板;动力机构包括电机和主轴,竖管固定在主轴上。横管转动时对球形硅微粉进行击打使其分散,出风管输送高压空气对球形硅微粉进行干燥,下风口对堵塞的一级滤板进行清理疏通。
本实用新型属于合金粉技术领域,尤其是一种超细合金粉脱水装置,针对了对合金粉进行脱水处理时工序复杂、操作不便以及对合金粉脱水处理效果较差的问题,现提出如下方案,其包括安装架以及设于安装架顶部的脱水筒,脱水筒还包括转轴a,转轴a与脱水筒的内壁转动连接;本实用新型中通过驱动电机的驱动,使得转动板、搅拌杆和筛分板进行同步运动,使得合金粉在进入风干箱内进行搅拌打散预热风干处理,对其进行初步脱水处理,并且通过转动板对其进行转动脱水,通过预热管对其进行再次烘干处理,从而大大提高对其的脱水处理效果,并且筛分板往复摆动,既可以再次提高对合金粉的脱水处理效果,又可以提高对合金粉原料进行收集时的便利性。
本发明公开了一种分离烯烃烷烃的碳分子筛制备方法及应用。该方法为:将淀粉碳前体加入到蒸馏水溶剂中,配制成淀粉水溶液,搅拌分散均匀,然后在反应釜中进行中压中温水热可控聚合和脱水碳化反应,得到均质碳微球;将所得碳质微球水洗干燥后,置于惰性氛围下在700?1000℃下进行受控高温去官能团化处理,通过控制碳层重排和杂原子热解反应得到具有均一可调超微孔孔道的碳分子筛材料。本发明以价格低廉,无毒无害的淀粉生物质作为碳源,通过直接水热聚合碳化过程形成碳质微球,通过调节反应物浓度可以控制微球的缺陷含量和石墨化程度,再通过相应的煅烧温度,热解得到碳分子筛,实现孔径在亚埃米级精度范围内精细调节。
本实用新型公开了一种碳酸甲乙酯水分控制的装置,所述圆筒的内壁螺纹相连有直管,所述圆筒的底部连通有阀门,所述直管的外壁安装有分子筛,所述分子筛的底部固接有密封圈,所述密封圈的内壁与直管的外壁底部固定连接,所述密封圈的底部与壳体的内壁底部相贴合。本实用新型涉及碳酸甲乙酯技术领域,通过圆筒、阀门和直管之间的配合,该装置在进行脱水时,原料从进料口处进入,先经过分子筛进行过滤,由于直管的外壁开设有多个圆孔,过滤之后会经过直管的圆孔向下流动,便实现了脱水,解决了现有装置在进行工作时是启动循环泵带动原料反复经过采样器来进行脱水的,这样脱水的方式增加了使用成本的问题,满足现代人们的工作需求。
本发明公开一种球形碳酸钴生产设备,包括固定框、挤料管与固定卡壳,所述固定框的上端外表面固定安装有密封卡罩,所述挤料管固定安装在密封卡罩的内侧,且挤料管和固定框之间通过支撑卡柱对接固定,所述固定卡壳固定安装在固定框的上部靠近支撑卡柱的一侧,所述固定卡壳的后端外表面固定安装有第一电机,且固定卡壳的前部内侧中间位置活动安装有驱动轮,所述固定卡壳的前部内侧靠近驱动轮的下部固定安装有外套卡筒;本发明一种球形碳酸钴生产设备,能够对加工后的球形碳酸钴进行筛选,保证碳酸钴粒度大小与形貌的一致性,同时令其具有辅助脱水结构,令球形碳酸钴离心脱水后无需进行烘干操作,节约能源。
本发明涉及物料回收再利用技术领域,具体地说是一种具有存储能力的硅铁粉回收再利用循环处理系统及处理工艺,其设有筛分装置、磁选装置、杂质料浆存储池、泵池、输送泵和输送管,特征在于输送泵与泵池之间设有硅铁粉回收循环组件,硅铁粉回收循环组件由脱水装置、循环水泵池、硅铁粉存储池、输送带组成,输送泵与生产系统之间的输送管上接有三通管,三通管中的一个管口经输送管与输送泵相连接,三通管的第二个管口经输送管与生产系统相连接,该输送管上设有阀门A,三通管的第三个管口经输送管与脱水装置的进料口相连通,该输送管上设有阀门B,通过分别控制阀门A和阀门B实现硅铁粉的循环利用,具有结构简单、操作简便、回收效果好等优点。
本实用新型提供一种用于粗品氢氧化锶的离心脱水机构,涉及脱水装置技术领域,以解决现有的在氢氧化锶混合物处于离心状态的时候,氢氧化锶贴合离心装置的内壁位置,经常会造成堵塞的情况影响正常的分离效率的问题。一种用于粗品氢氧化锶的离心脱水机构,包括放置座;所述放置座为矩形形状,放置座前端上方位置固定连接有壳罩A,壳罩A为半圆形状,且顶部中间位置开合有半圆槽。刮刀在筛筒内反向转动对筛筒内的氢氧化锶的未分离混合物进行翻转位置,提高分离效率。
本实用新型公开了一种氢氧化钙生产用的脱水装置,包括处理框,所述处理框顶端设置有进料口,所述处理框内部从上往下依次设置有热风机、脱水机构、打散机构、筛选机构、导料槽和储存箱,所述处理框内顶壁两侧固定安装有热风机,所述脱水机构用于脱除氢氧化钙内多余的水分,所述打散机构用于对结团氢氧化钙进行分散处理,所述筛选机构用于对打散后的氢氧化钙进行筛分处理,所述导料槽顶端外壁与处理框内壁固定连接,所述储存箱设置于处理框内底壁上。本实用新型中,该装置在出料时会直接经导料槽落入至储存箱内,减少了与外部空气接触的机会,避免氢氧化钙受潮,提高后期的储存效果。
本发明公开了一种粒径小于20nm的纳米碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:先制备氢氧化钙粗浆,再对氢氧化钙粗浆进行过筛和陈化,得到氢氧化钙精浆,再对氢氧化钙精浆进行多次碳化,脱水干燥,即得粒径小于20nm的纳米碳酸钙。本发明的方法无需额外的设备投资和改造,方案可靠有效,投资小,工业化程度高,可以制备得到粒径小于20nm的纳米碳酸钙,进而可以充分发挥纳米碳酸钙的补强作用。
本发明公开了一种碳酸钙晶须的制备方法,包括以下步骤:1)将氧化钙加水进行消化反应,过筛,得到氢氧化钙悬浮液;2)将二氧化碳通入氢氧化钾溶液中,直至溶液的pH降至7以下,得到晶型控制剂I;3)将步骤2)的晶型控制剂I加入步骤1)的氢氧化钙悬浮液中,进行搅拌,陈化,再加入晶型控制剂II,晶型控制剂II为氯化锶、磷酸钠和柠檬酸钠中的至少一种,进行搅拌,再在反应液中通入石灰窑气,进行碳酸化反应至反应液的pH降至7以下,再脱水、干燥、粉碎和筛分,即得碳酸钙晶须。本发明的碳酸钙晶须制备方法具有工艺简单、成本低、易于实现工业化生产等优点,且制备得到的碳酸钙晶须的比表面积大。
本发明公开了一种超细高纯γ?氧化铝的制备方法,其包括以下步骤:S1将金属铝和催化剂装填入通道反应器内,在通道反应器的一端匀速连续通入异丙醇,连续合成反应,得到异丙醇铝,经过精馏操作后,得到高纯异丙醇铝;S2将高纯异丙醇铝溶解在异丙醇里,然后滴加到经异丙醇稀释后的去离子水中,经水解、老化得到沉淀物,烘干得到氧化铝前驱体;S3过筛后,以无水乙醇为分散剂,进行高速球磨,烘干,再研磨和过筛,最后进行脱水反应,即可制备得到γ?氧化铝产品。本发明超细高纯γ?氧化铝的制备方法,一方面,制备得到的γ?氧化铝纯度高,另外一方面可实现高纯异丙醇铝的连续化生产,其工艺简单、操作方便,满足批量制备γ?氧化铝的需求。
本实用新型提供一种用于回收丙二醇单甲醚的膜塔耦合设备,预处理精馏塔;所述预处理精馏塔上设置有环氧丙烷废液进口、预提浓丙二醇单甲醚混合物出口和底部物料出口;所述底部物料出口与塔底再沸器相连接,所述塔底再沸器的气相出口与预处理精馏塔相连接;双膜渗透蒸发脱水系统;所述双膜渗透蒸发脱水系统包括优先透有机物膜组件和若干组优先透水分子筛膜组件;所述预提浓丙二醇单甲醚混合物出口通过第一换热器与所述优先透有机物膜组件相连接,所述优先透有机物膜组件通过第二换热器与所述优先透水分子筛膜组件相连接。本实用新型能够实现丙二醇单甲醚高效高纯度回收。
本发明公开了一种镍钴铝氢氧化物三元前驱体的制备方法,是将镍盐、钴盐配置成镍钴溶液,铝盐配制成偏铝酸盐溶液,与底液、络合剂和沉淀剂形成共沉淀反应体系并进行共沉淀反应,制得镍钴铝氢氧化物三元前驱体浆料,然后对浆料进行洗涤、脱水、干燥、过筛、除磁后得到镍钴铝氢氧化物三元前驱体。在共沉淀反应体系中,加入添加剂进行共沉淀反应,所述的添加剂是锌盐及其水合物溶液、镁盐及其水合物溶液、锰盐及其水合物溶液中一种或几种的混合液,所述的添加剂的浓度为0.1?10g/L,通过该方法制备的前驱体粒径的D50<6μm,并具有球形度好的优点,该方法生产效率更高。
本发明公开了一种规整球形碳酸钙及其制备工艺,其制备方法为:精制并调制好的氢氧化钙浆液中加入复合晶形控制剂搅拌均匀,调节控制初始碳化温度后通入二氧化碳气进行碳化至pH低于7停止,经脱水、干燥、粉碎、筛分即得到规整球形碳酸钙。本发明所得规整球形碳酸钙不需要进行表面处理,分散性好,工艺简单,碳化时间短,生产成本低,制得的规整球形碳酸钙粒径300?900纳米范围内可调节控制,作为下游产品填料具有很好的加工流动性,作为中空粒子的模板材料具有较高附加值,既适用于食品、医药、化妆品轻工行业,也适用于塑料、橡胶、涂料、油墨、造纸、新材料、化工行业。
本实用新型涉及脱水设备,更具体地说,涉及一种二氧化碳脱水分离设备。二氧化碳脱水分离设备包括气体压缩装置、氨预冷装置和分离装置,气体压缩装置连接有二氧化碳原料气的出口;氨预冷装置包括氨预冷器和为氨预冷器提供液氨的液氨循环装置,氨预冷器与气体压缩装置相连接,氨预冷器与液氨循环装置相连接;分离装置包括气液分离器和与气液分离器相连接的分子筛吸附塔,气液分离器与氨预冷器相连接。本实用新型有效地解决了二氧化碳原料气中含有大量水汽的问题,可将二氧化碳原料气中的水分降低至10ppm以内,实现了二氧化碳原料气中水分的除去,使后续冷凝工序可连续进行。
本发明涉及轻质碳酸钙技术领域,具体公开一种具有抗沉降性轻质碳酸钙的制备方法。所述制备方法包括以下步骤:将氧化钙与水反应得到Ca(OH)2浆料;将Ca(OH)2浆料输送到反应窑中,通入窑气进行碳化反应,且在碳化过程中加入聚羧酸盐类分散剂进行一次包覆,当反应体系pH为6.5?7.5时停止碳化,得到熟料浆;将熟料浆浓缩至波美度为18?22′Be,向浓缩后的熟料浆中再次加入聚羧酸盐类分散剂,采取涡轮式搅拌器进行二次包覆,得到料浆;将所述料将脱水、干燥、粉碎、筛分得到具有抗沉降性轻质碳酸钙。本发明得到的轻质碳酸钙为纺锤状晶型,粒径达到1.4μm,单分散率达到56%,沉降容积比达到70%以上。
本实用新型公开了一种二氧化碳分子筛塔,包括塔体、第一仓室和第二仓室,所述塔体内部从上至下分别被隔板隔离出第一仓室和第二仓室,且第一仓室和第二仓室内部均固定架设有螺旋管,并且第一仓室和第二仓室内部均填充有分子筛颗粒,所述塔体一侧安装有冷却水箱,且冷却水箱顶面贯通连接有连通管。有益效果:本实用新型采用了第一仓室和第二仓室,第一仓室和第二仓室交替完成分子筛颗粒活化和除杂脱水净化二氧化碳的操作,从而完成边净化二氧化碳边活化分子筛颗粒的作用,实现了工作的连续性,工作效率显著得到提升,同时,利用煅烧炉中流出的热二氧化碳作为热源对饱和的分子筛颗粒进行加热,利用了气体余热,更加节能环保。
本实用新型公开了一种硫酸镁生产用干燥脱水装置,包括箱体,所述箱体内部左侧位置设置有干燥箱,所述干燥箱顶部设置有预热箱,所述预热箱内部中间位置转动连接有两个挤压辊,所述通气管右侧固定连接有过滤网布,所述过筛箱底部四角位置固定连接有支撑腿,所述过筛箱右侧设置有挡板,所述过筛箱底部左右两侧均固定连接有振动电机。本实用新型中,挤压辊可以对硫酸镁原料进行挤压,挤压后的硫酸镁呈潮湿块状,随后经过缓冲板进入干燥箱内,缓冲板不仅可以对硫酸镁进行缓冲,电热板对过滤网布内部的硫酸镁进行二次加热干燥,提高烘干质量,使硫酸镁干燥彻底没有水分,在过滤网布内进入收集箱内。
本发明公布了一种高活性抗凝结氢氧化钙生产设备,它包括破碎装置,破碎装置的上方设置有吸尘装置;破碎装置的下端通过提升装置与储存罐连接,储存罐的下端设置有螺旋送料装置,螺旋送料装置的下端设置有搅拌装置,搅拌装置的侧端分别通过提升装置依次设置有过滤脱水装置、烘干装置和筛选装置;破碎装置包括破碎室,破碎室的上端和下端分别设置有第一料斗和第一出料口,破碎室内的中部设置有旋转挤压柱,旋转挤压柱外周活动设置有挤压板,旋转挤压柱与挤压板配合使用;旋转挤压柱的圆周上端和圆周下端分别设置有挤压销轴和尖刺部。本发明工艺步骤优化,进行集成化、集优化设计布置,能够高效高质地生产出氢氧化钙。
本申请公开了一种表层富集碱性分子的分子筛材料、其制备方法及在含氧化合物转化制备烯烃中的应用。所述表层富集碱性分子的分子筛材料包含碱性分子M;所述碱性分子M在分子筛材料表层的摩尔分数nMsur高于所述碱性分子在分子筛材料体相的摩尔分数nMtotal。该表层富集碱性分子的分子筛材料可改变分子在分子筛中的扩散性能,改变含氧化合物转化制烯烃反应中产物分布,达到产物选择性调控的目的。
本发明公开一种用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置,包括化浆筒、筒体保护结构,化浆筒可转动地安装在机架上,化浆筒内容置有球石,化浆筒内安装有扬料板,若干扬料板沿化浆筒圆周等间距地固设在化浆筒的内壁上,每一扬料板沿化浆筒轴向延伸,筒体保护结构包括胶套以及衬板,若干胶套分别套设在对应的扬料板上,且每一胶套的底部固定在化浆筒上,化浆筒内壁上可拆卸地铺设有若干衬板,若干衬板平行地设置于相邻扬料板之间。本发明通过便捷地拆装更换胶套与衬板,减少化浆筒磨损,解决了设备维修与使用成本高、生产效率低、原料研磨不均匀的问题。
本发明专利公开了一种利用铝灰渣制备铝电解阳极防氧化涂料的装置与方法,其特征在于,所述装置包括铝灰渣电解槽、钛铱阳极、密封槽罩、氨气?氯气?氟回收系统、钛钌阴极、铝灰渣储料?上料系统、电解槽补水系统、未溶铝?氧化铝?氧化硅?氧化铁沉淀排放口、电解产物偏铝酸钠?偏铝酸钾溶液排放?蒸馏?脱水系统;所述的方法为利用废弃的铝灰渣为原料,回收利用铝灰渣中铝、氧化铝、氯盐、氟盐资源,实现废弃、污染环境的铝灰渣资源化的目的。
本发明提供一种硅磷铝分子筛的制备方法,属于分子筛技术领域,主要解决传统硅磷铝分子筛的介孔含量低,扩散阻力大,催化反应活性低且易失活等问题。该方法将铝源、磷源、硅源、模板剂以及水进行充分混合,通过改变制备方法和添加扩孔剂,获得一种富含介孔结构的硅磷铝分子筛,能够有效降低反应原料和产物的扩散阻力,提高分子筛的催化反应活性、目标产物选择性以及催化剂的寿命,在加氢异构化、甲醇制烯烃以及汽车尾气脱硝等方面具有重要的应用价值。
本发明涉及陶瓷制粉技术领域,特别是一种陶瓷湿法制粉工艺;S1、单独球磨,得到各种小料浆;S2、盛放到中转浆池中;S3、混合配料,根据要求配比从各个单独的中转浆池中取料,然后送入均化浆池中进行均化,得到泥浆;S4、对泥浆脱水处理,得到块状泥料;S5、把块状泥料分割成粒径小于3cm的小泥块;S6、在低温状态下对所述小泥块进行烘干,达到预定含水量的干燥泥块;S7、将干燥泥块破碎、造粒得到粒径符合要求的粉料颗粒;采用单料单独球磨解决现有混合球磨导致的球磨时间长、成本高的问题;利用各种设备联合对陶瓷泥浆进行脱水、低温干燥、破碎、造粒,解决现有喷雾干燥塔高能耗、高污染的问题。
本发明公开了一种N,N?二甲基乙酰胺的制备工艺及制备装置,其中该制备工艺包括步骤:将醋酸胺盐通入反应精馏塔的反应段中进行酸胺盐脱水反应,使得醋酸胺盐脱水生成N,N?二甲基乙酰胺和水,其中,酸胺盐脱水反应的温度介于170℃至180℃之间,压力在介于1.8MPa至3MPa之间;将酸胺盐脱水反应的产物通入反应精馏塔的精馏段进行精馏处理,得到含有N,N?二甲基乙酰胺的精馏产物。采用本发明的制备工艺及制备装置将反应过程与精馏过程紧密结合,反应过程中不需要使用催化剂,使醋酸胺盐转化率达到甚至高于使用催化剂的制备工艺,提高了N,N?二甲基乙酰胺的产率,同时还具有降低能耗、降低生产成本的有益效果,将其用于工业化生产中,具有实用性和经济价值。
本公开提供了一种三聚甲醛的制备工艺及装置,包括:步骤A:在三聚甲醛合成反应器中,浓甲醛水溶液在环化催化剂的作用下环化生成三聚甲醛,气相采出三聚甲醛反应物经过三聚甲醛提浓塔得到三聚甲醛粗品;步骤B:多元醇与三聚甲醛粗品中的甲醛在脱醛反应器中合成得到缩醛,以脱除甲醛;步骤C:甲醛与多元醇合成的缩醛然后在半缩醛膜组件中脱水得到低水含量的缩醛原料,然后热分解生成气相甲醛,所述气相甲醛再循环至三聚甲醛合成反应器,而脱除甲醛的多元醇再循环至脱醛反应器入口处;步骤D:所述三聚甲醛粗品经过脱醛反应器脱除甲醛后进入三聚甲醛膜组件中脱水分离,得到三聚甲醛单体。
一种X波段准平面化器件用六角铁氧体材料,属于铁氧体材料制备技术领域。包括主成分和添加剂,主成分:13.89~14.29mol%BaCO3、1.27~3.78mol%Al2O3、2.54~5.56mol%CuO、3.81~6.94mol%Sc2O3、69.83~78.09%mol%Fe2O3;添加剂:0.25~2.05wt%Bi2O3、0.1~1.0wt%CuO、0.75~2.75wt%CaCO3、0.8~2.4wt%SiO2、0.1~0.6wt%Al2O3、0.4~0.8wt%C12H24CaO15。本发明六角铁氧体材料兼具高的磁晶各向异性场、高的剩磁比、高的矫顽力以及较低的铁磁共振线宽。
本发明属于氯乙烯生产技术领域,具体涉及一种甲醇生产氯乙烯新工艺。包括甲醇制乙醇单元、乙醇制乙烯单元、乙烯制氯乙烯Ⅰ单元、乙炔制氯乙烯Ⅱ单元和电解单元。其突破了常规生物法制取乙醇纯度较低的技术问题,延伸了合成气产品链,增加了乙醇、乙烯多个中间产品,提高了整个产业链的灵活性,为应对市场变化规避风险提供了新的思路。同时,煤基乙烯联合乙炔法生产氯乙烯的生产工艺,有利于电石法生产聚氯乙烯企业的合理转型,既可有效减少废渣产量,又不依赖于石油乙烯,而且投资少,见效快,环保度高,符合清洁生产、绿色环保的产业政策,具有行业推广应用价值。
本发明属于磁性材料技术领域,本发明公开了一种高方形度永磁锶铁氧体磁性材料及其制备方法。本发明根据配方化学式SrFe11.8O19称量SrCO3、Fe2O3原料,一次球磨,预烧;其次,在二次球磨阶段,加入一定质量分数CaCO3、La(OH)3、Co3O4原料,并加入添加剂;最后,湿法磁场取向成型,采用梯次温度设置升温速率,烧结而成。由本发明所获得的永磁锶铁氧体在诸多控制器、电器仪表、汽车、电机等方面应用尤其广泛,适宜大范围的推广应用。
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