金属箔材连续切割设备

权利要求

1.一种金属箔材连续切割设备，其特征在于，包括底座(1)、滑动机构(2)、张紧机构(3)、传送机构(4)、放卷辊(5)、支撑辊(6)、收卷辊(7)、调节部件(8)和旋转调节部(9);所述底座(1)的顶面固定且垂直焊接有支撑板(101)，底座(1)的顶面前侧固定设置有立板(103);所述支撑板(101)的顶部固定连接有顶板(102);所述滑动机构(2)通过固定滑轨(21)、电驱滑块(22)、连接架(23)和夹块(24)组成，固定滑轨(21)通过螺栓组件固定连接到顶板(102)的底面;所述张紧机构(3)由移动板(31)、第二伸缩杆(32)、曲轴(33)和压辊卷(34)构成，移动板(31)固定连接在连接架(23)的底部;所述传送机构(4)包括有安装板(41)和传送带(42)，安装板(41)上安装有电机，电机的驱动轴通过滚轮连接到传送带(42);所述放卷辊(5)通过辊轴(51)、堵盖(52)和夹紧块(53)构成，堵盖(52)固定卡接在立板(103)上，辊轴(51)活动卡接在两组堵盖(52)之间，夹紧块(53)活动卡接在堵盖(52)的内部;所述支撑辊(6)的轴两端通过立杆连接到底座(1)的顶面;所述收卷辊(7)的轴两端通过立杆连接到底座(1)的顶面;所述调节部件(8)包括有安装架板(81)、连接轴(82)、螺纹杆(83)和连接板(84)，安装架板(81)固定连接在支撑板(101)的外侧，安装架板(81)上安装有电机，电机的驱动轴同轴连接到连接轴(82)，连接轴(82)卡接到螺纹杆(83)内部，螺纹杆(83)的末端与连接板(84)插接;所述旋转调节部(9)通过卡板(91)、固定板(92)和第三伸缩杆(93)组成，卡板(91)卡接在支撑板(101)的内部，固定板(92)固定连接在安装架板(81)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种金属箔材连续切割设备，其特征在于：所述顶板(102)的底面固定安装有激光切割机(104)，激光切割机(104)的控制器与外部流水线作业控制端电性相连，立板(103)的顶部活动安装有垫轮，垫轮的顶面与待切割的金属箔材卷的外壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种金属箔材连续切割设备，其特征在于：所述固定滑轨(21)上滑动卡接电驱滑块(22)，电驱滑块(22)的控制器与外部流水线作业控制端电性相连，且电驱滑块(22)的底部固定连接到连接架(23)的顶面，夹块(24)的顶部设置有第一伸缩杆(2401)，第一伸缩杆(2401)的顶端固定连接到连接架(23)的底面，夹块(24)的顶面设置有弧形凸起，第一伸缩杆(2401)的控制器与外部流水线作业控制端电性相连，连接架(23)的两组高度不同，使得两组夹块(24)分别位于金属箔材的上方和下方。

4.根据权利要求1所述的一种金属箔材连续切割设备，其特征在于：所述移动板(31)的底面固定连接到第二伸缩杆(32)的顶端，第二伸缩杆(32)的底端活动卡接到曲轴(33)的两端，曲轴(33)的外部活动套接压辊卷(34)，且两组张紧机构(3)中的压辊卷(34)分为位于金属箔材的上方和下方。

5.根据权利要求1所述的一种金属箔材连续切割设备，其特征在于：所述堵盖(52)的外壁内部活动卡接设置有拉杆(5201)，拉杆(5201)的末端固定设置有顶锥块(5202)，夹紧块(53)的外端面固定设置有夹板(5301)，夹紧块(53)的内端面固定设置有一板，板的外端面设置有弹簧套管(5302)，弹簧套管(5302)的外端固定连接在堵盖(52)的内壁上，板的内端面设置有L型结构的挡板，三组L型结构的挡板构成的最大直径小于顶锥块(5202)的最大直径。

6.根据权利要求5所述的一种金属箔材连续切割设备，其特征在于：所述收卷辊(7)的轴一端固定连接到电机的驱动轴，电机通过矩形板固定安装在立杆顶端，支撑辊(6)的高度高于辊轴(51)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种金属箔材连续切割设备，其特征在于：所述螺纹杆(83)的内端设置有卡接套(8301)，卡接套(8301)的内部设置有卡接锥(8302)，连接板(84)的外端设置有卡锥槽(8401)，内侧两组连接板(84)之间通过连轴(8402)活动卡接，连轴(8402)的外部通过套环和立杆连接到底座(1)的顶面，且相邻两组连接板(84)之间卡接设置有切割轮(8403)，切割轮(8403)位于金属箔材的下方，安装架板(81)上安装的电机控制器与外部流水线控制端电性相连。

8.根据权利要求7所述的一种金属箔材连续切割设备，其特征在于：所述固定板(92)与卡板(91)之间通过第三伸缩杆(93)连接，第三伸缩杆(93)的控制器与外部流水线控制端电性相连，卡板(91)的外部呈矩形结构，内部为螺纹孔结构且与螺纹杆(83)啮合连接。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及金属材料加工设备技术领域，特别涉及一种金属箔材连续切割设备。

背景技术

[0002]金属箔材具有多品种小批量的特点，生产处满足厚度要求的金属箔材后，为满足尺寸需要，需要纵向对箔材进行切割处理。

[0003]例如公开号：CN116079259A所公开的一种多卷金属箔材激光纵向连续切割装置，包括沿金属箔材前进方向依次布置的多台放卷机、导向辊、齐边检测装置、箔材压紧系统、纵切激光阵列、阵列调节装置、边料导辊、边料收集装置、控速辊系、与多台所述放卷机对应设置的多套收卷系统。该装置可实现多卷金属箔材的一次性纵向切割，产品边部无毛刺、残余应力小且没有边皱缺陷，大幅度提升金属箔材的纵向切割效率和质量。

[0004]然而，就目前传统的金属箔材连续切割设备，在切割时，需要确保箔材舒展，以提高切割平整度，张紧力度难以及时调整;张紧力度的大小难以自动调节;放卷辊的转动在确保平稳转动的同时，不便于拆装且轴向没有定位容易脱落;切割轮的位置调整不便于实现不同宽度的切割的问题。

发明内容

[0005]有鉴于此，本发明提供一种金属箔材连续切割设备，其具有滑动机构，可以带动张紧机构进行位置调节，及时调整张紧力度。

[0006]本发明提供了一种金属箔材连续切割设备，具体包括底座、滑动机构、张紧机构、传送机构、放卷辊、支撑辊、收卷辊、调节部件和旋转调节部;所述底座的顶面固定且垂直焊接有支撑板，底座的顶面前侧固定设置有立板;所述支撑板的顶部固定连接有顶板;所述滑动机构通过固定滑轨、电驱滑块、连接架和夹块组成，固定滑轨通过螺栓组件固定连接到顶板的底面;所述张紧机构由移动板、第二伸缩杆、曲轴和压辊卷构成，移动板固定连接在连接架的底部;所述传送机构包括有安装板和传送带，安装板上安装有电机，电机的驱动轴通过滚轮连接到传送带;所述放卷辊通过辊轴、堵盖和夹紧块构成，堵盖固定卡接在立板上，辊轴活动卡接在两组堵盖之间，夹紧块活动卡接在堵盖的内部;所述支撑辊的轴两端通过立杆连接到底座的顶面;所述收卷辊的轴两端通过立杆连接到底座的顶面;所述调节部件包括有安装架板、连接轴、螺纹杆和连接板，安装架板固定连接在支撑板的外侧，安装架板上安装有电机，电机的驱动轴同轴连接到连接轴，连接轴卡接到螺纹杆内部，螺纹杆的末端与连接板插接;所述旋转调节部通过卡板、固定板和第三伸缩杆组成，卡板卡接在支撑板的内部，固定板固定连接在安装架板的顶面。

[0007]可选地，所述顶板的底面固定安装有激光切割机，激光切割机的控制器与外部流水线作业控制端电性相连，立板的顶部活动安装有垫轮，垫轮的顶面与待切割的金属箔材卷的外壁相贴合。

[0008]可选地，所述固定滑轨上滑动卡接电驱滑块，电驱滑块的控制器与外部流水线作业控制端电性相连，且电驱滑块的底部固定连接到连接架的顶面，夹块的顶部设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端固定连接到连接架的底面，夹块的顶面设置有弧形凸起，第一伸缩杆的控制器与外部流水线作业控制端电性相连，连接架的两组高度不同，使得两组夹块分别位于金属箔材的上方和下方。

[0009]可选地，所述移动板的底面固定连接到第二伸缩杆的顶端，第二伸缩杆的底端活动卡接到曲轴的两端，曲轴的外部活动套接压辊卷，且两组张紧机构中的压辊卷分为位于金属箔材的上方和下方。

[0010]可选的，所述堵盖的外壁内部活动卡接设置有拉杆，拉杆的末端固定设置有顶锥块，夹紧块的外端面固定设置有夹板，夹紧块的内端面固定设置有一板，板的外端面设置有弹簧套管，弹簧套管的外端固定连接在堵盖的内壁上，板的内端面设置有L型结构的挡板，三组L型结构的挡板构成的最大直径小于顶锥块的最大直径。

[0011]可选的，所述收卷辊的轴一端固定连接到电机的驱动轴，电机通过矩形板固定安装在立杆顶端，支撑辊的高度高于辊轴的高度。

[0012]可选的，所述螺纹杆的内端设置有卡接套，卡接套的内部设置有卡接锥，连接板的外端设置有卡锥槽，内侧两组连接板之间通过连轴活动卡接，连轴的外部通过套环和立杆连接到底座的顶面，且相邻两组连接板之间卡接设置有切割轮，切割轮位于金属箔材的下方，安装架板上安装的电机控制器与外部流水线控制端电性相连。

[0013]可选的，所述固定板与卡板之间通过第三伸缩杆连接，第三伸缩杆的控制器与外部流水线控制端电性相连，卡板的外部呈矩形结构，内部为螺纹孔结构且与螺纹杆啮合连接。

[0014]有益效果

[0015]根据本发明的各实施例的金属箔材连续切割设备，与传统切割设备相比，通过控制第一伸缩杆使得夹块可以夹紧到传送带上或脱离传送带，从而通过连接架带动电驱滑块在固定滑轨上滑动，完成连接架的移动，使得移动板可以调节前后位置，以便对金属箔材进行张紧调节，利用电驱滑块可以完成连接架以及移动板的移动，从而实现往复移动，及时调整张紧力度;

[0016]此外，利用支撑辊将金属箔材进行第一次张紧，当第二伸缩杆被启动后带动曲轴上下移动，同步带动压辊卷上下移动，通过两组压辊卷分别位于金属箔材的上方和下方，从而对切割后的金属箔材进行张紧，由于曲轴的作用，使得压辊卷被带动发生旋转后，曲轴压动压辊卷发生不规则的翻转，张紧力过大时带动压辊卷翻转，张紧力较小时无法带动压辊卷翻转，从而可以实现自动调节张紧力大小的效果，确保切割时箔材舒展平整，切割整齐。

[0017]此外，待切割的金属箔材卷套在辊轴外部后，拉动拉杆带动顶锥块内移，推动夹紧块向外移动，令夹板位于金属箔材的外侧，将堵盖卡接到辊轴两侧，松开拉杆后，受弹簧套管的推动带动拉动夹板内移，压到金属箔材的外壁上，最终将辊轴和堵盖卡接到两组立板上，完成放卷，两组堵盖受立板的限制轴向限位，使得堵盖不会脱落，当摩擦力过大带动堵盖一起同步转动时，同样不会导致堵盖脱落。

[0018]此外，启动安装架板上的电机后通过连接轴带动螺纹杆旋转，通过螺纹啮合带动卡接套旋转并移动，卡接锥卡接到卡锥槽内部后带动连接板旋转并移动，从而调节切割轮的位置，实现不同宽度的连续切割。

[0019]此外，当控制第三伸缩杆伸长后，推动卡板卡接到支撑板内部，此时螺纹杆旋转后通过卡板可以实现移动，当控制第三伸缩杆缩短后脱离螺纹杆，此时螺纹杆转动而无法移动，通过卡板完成对螺纹杆和切割轮的最后位置调节，从而可以实现切割轮的连续切割作业。

附图说明

[0020]为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

[0021]下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

[0022]在附图中：

[0023]图1示出了根据本发明底座的结构示意图;

[0024]图2示出了根据本发明图1的后侧仰视视角结构示意图;

[0025]图3示出了根据本发明顶板的剖面结构示意图;

[0026]图4示出了根据本发明滑动机构的结构示意图;

[0027]图5示出了根据本发明张紧机构的结构示意图;

[0028]图6示出了根据本发明堵盖的剖面结构示意图;

[0029]图7示出了根据本发明切割轮的结构示意图;

[0030]图8示出了根据本发明调节部件的结构示意图;

[0031]图9示出了根据本发明旋转调节部的结构示意图。

[0032]附图标记列表

[0033]1、底座;101、支撑板;102、顶板;103、立板;104、激光切割机;2、滑动机构;21、固定滑轨;22、电驱滑块;23、连接架;24、夹块;2401、第一伸缩杆;3、张紧机构;31、移动板;32、第二伸缩杆;33、曲轴;34、压辊卷;4、传送机构;41、安装板;42、传送带;5、放卷辊;51、辊轴;52、堵盖;5201、拉杆;5202、顶锥块;53、夹紧块;5301、夹板;5302、弹簧套管;6、支撑辊;7、收卷辊;8、调节部件;81、安装架板;82、连接轴;83、螺纹杆;8301、卡接套;8302、卡接锥;84、连接板;8401、卡锥槽;8402、连轴;8403、切割轮;9、旋转调节部;91、卡板;92、固定板;93、第三伸缩杆。

具体实施方式

[0034]为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

[0035]实施例一：请参考图1至图9：

[0036]本发明提出了一种金属箔材连续切割设备，包括底座1、滑动机构2、张紧机构3、传送机构4、放卷辊5、支撑辊6、收卷辊7、调节部件8和旋转调节部9;底座1的顶面固定且垂直焊接有支撑板101，底座1的顶面前侧固定设置有立板103;支撑板101的顶部固定连接有顶板102;滑动机构2通过固定滑轨21、电驱滑块22、连接架23和夹块24组成，固定滑轨21通过螺栓组件固定连接到顶板102的底面;张紧机构3由移动板31、第二伸缩杆32、曲轴33和压辊卷34构成，移动板31固定连接在连接架23的底部;传送机构4包括有安装板41和传送带42，安装板41上安装有电机，电机的驱动轴通过滚轮连接到传送带42;放卷辊5通过辊轴51、堵盖52和夹紧块53构成，堵盖52固定卡接在立板103上，辊轴51活动卡接在两组堵盖52之间，夹紧块53活动卡接在堵盖52的内部;支撑辊6的轴两端通过立杆连接到底座1的顶面;收卷辊7的轴两端通过立杆连接到底座1的顶面;调节部件8包括有安装架板81、连接轴82、螺纹杆83和连接板84，安装架板81固定连接在支撑板101的外侧，安装架板81上安装有电机，电机的驱动轴同轴连接到连接轴82，连接轴82卡接到螺纹杆83内部，螺纹杆83的末端与连接板84插接;旋转调节部9通过卡板91、固定板92和第三伸缩杆93组成，卡板91卡接在支撑板101的内部，固定板92固定连接在安装架板81的顶面，螺纹杆83的内端设置有卡接套8301，卡接套8301的内部设置有卡接锥8302，连接板84的外端设置有卡锥槽8401，内侧两组连接板84之间通过连轴8402活动卡接，连轴8402的外部通过套环和立杆连接到底座1的顶面，且相邻两组连接板84之间卡接设置有切割轮8403，切割轮8403位于金属箔材的下方，安装架板81上安装的电机控制器与外部流水线控制端电性相连，当启动安装架板81上的电机后通过连接轴82带动螺纹杆83旋转，通过螺纹啮合带动卡接套8301旋转并移动，卡接锥8302卡接到卡锥槽8401内部后带动连接板84旋转并移动，从而调节切割轮8403的位置，实现不同宽度的连续切割。

[0037]此外，如附图3所示，收卷辊7的轴一端固定连接到电机的驱动轴，电机通过矩形板固定安装在立杆顶端，支撑辊6的高度高于辊轴51的高度，利用收卷辊7将切割后的金属箔材进行收卷，利用支撑辊6将金属箔材进行第一次张紧，确保切割时箔材舒展平整，切割整齐。

[0038]此外，如附图2和附图3所示，顶板102的底面固定安装有激光切割机104，激光切割机104的控制器与外部流水线作业控制端电性相连，立板103的顶部活动安装有垫轮，垫轮的顶面与待切割的金属箔材卷的外壁相贴合，利用顶板102完成固定滑轨21、激光切割机104等零部件的固定安装，利用立板103上的垫轮，在金属箔材卷放卷时可以保护立板103不受重压，同时增加着力点，令金属箔材卷放卷更平稳。

[0039]此外，如附图3和附图6所示，堵盖52的外壁内部活动卡接设置有拉杆5201，拉杆5201的末端固定设置有顶锥块5202，夹紧块53的外端面固定设置有夹板5301，夹紧块53的内端面固定设置有一板，板的外端面设置有弹簧套管5302，弹簧套管5302的外端固定连接在堵盖52的内壁上，板的内端面设置有L型结构的挡板，三组L型结构的挡板构成的最大直径小于顶锥块5202的最大直径，辊轴51外部套接待切割的金属箔材卷后发生放卷滚动时，两组堵盖52受立板103的限制轴向限位，使得堵盖52不会脱落，当摩擦力过大带动堵盖52一起同步转动时，同样不会导致堵盖52脱落，待切割的金属箔材卷套在辊轴51外部后，拉动拉杆5201带动顶锥块5202内移，推动夹紧块53向外移动，令夹板5301位于金属箔材的外侧，将堵盖52卡接到辊轴51两侧，松开拉杆5201后，受弹簧套管5302的推动带动拉动夹板5301内移，压到金属箔材的外壁上，最终将辊轴51和堵盖52卡接到两组立板103上，完成放卷准备工作。

[0040]此外，如附图4和附图5所示，固定滑轨21上滑动卡接电驱滑块22，电驱滑块22的控制器与外部流水线作业控制端电性相连，且电驱滑块22的底部固定连接到连接架23的顶面，夹块24的顶部设置有第一伸缩杆2401，第一伸缩杆2401的顶端固定连接到连接架23的底面，夹块24的顶面设置有弧形凸起，第一伸缩杆2401的控制器与外部流水线作业控制端电性相连，连接架23的两组高度不同，使得两组夹块24分别位于金属箔材的上方和下方，通过控制第一伸缩杆2401使得夹块24可以夹紧到传送带42上或脱离传送带42，从而通过连接架23带动电驱滑块22在固定滑轨21上滑动，完成连接架23的移动，使得移动板31可以调节前后位置，以便对金属箔材进行张紧调节，利用电驱滑块22可以完成连接架23以及移动板31的移动，从而实现往复移动，移动板31的底面固定连接到第二伸缩杆32的顶端，第二伸缩杆32的底端活动卡接到曲轴33的两端，曲轴33的外部活动套接压辊卷34，且两组张紧机构3中的压辊卷34分为位于金属箔材的上方和下方，当第二伸缩杆32被启动后带动曲轴33上下移动，同步带动压辊卷34上下移动，通过两组压辊卷34分别位于金属箔材的上方和下方，从而对切割后的金属箔材进行张紧，由于曲轴33的作用，使得压辊卷34被带动发生旋转后，曲轴33压动压辊卷34发生不规则的翻转，张紧力过大时带动压辊卷34翻转，张紧力较小时无法带动压辊卷34翻转，从而可以实现自动调节张紧力大小的效果。

[0041]本实施例的具体使用方式与作用：

[0042]本发明中，待切割的金属箔材卷套在辊轴51外部后，拉动拉杆5201带动顶锥块5202内移，推动夹紧块53向外移动，令夹板5301位于金属箔材的外侧，将堵盖52卡接到辊轴51两侧，松开拉杆5201后，受弹簧套管5302的推动带动拉动夹板5301内移，压到金属箔材的外壁上，最终将辊轴51和堵盖52卡接到两组立板103上，完成放卷;

[0043]通过控制第一伸缩杆2401使得夹块24可以夹紧到传送带42上或脱离传送带42，从而通过连接架23带动电驱滑块22在固定滑轨21上滑动，完成连接架23的移动，使得移动板31可以调节前后位置，利用电驱滑块22完成连接架23以及移动板31的移动，从而实现往复移动，及时调整张紧力度;

[0044]利用支撑辊6将金属箔材进行第一次张紧，当第二伸缩杆32被启动后带动曲轴33上下移动，同步带动压辊卷34上下移动，通过两组压辊卷34分别位于金属箔材的上方和下方，从而对切割后的金属箔材进行张紧，由于曲轴33的作用，使得压辊卷34被带动发生旋转后，曲轴33压动压辊卷34发生不规则的翻转，张紧力过大时带动压辊卷34翻转，张紧力较小时无法带动压辊卷34翻转，从而可以实现自动调节张紧力大小的效果;

[0045]启动安装架板81上的电机后通过连接轴82带动螺纹杆83旋转，通过螺纹啮合带动卡接套8301旋转并移动，卡接锥8302卡接到卡锥槽8401内部后带动连接板84旋转并移动，从而调节切割轮8403的位置，实现不同宽度的连续切割。

[0046]实施例二：

[0047]在实施例一的基础上，固定板92与卡板91之间通过第三伸缩杆93连接，第三伸缩杆93的控制器与外部流水线控制端电性相连，卡板91的外部呈矩形结构，内部为螺纹孔结构且与螺纹杆83啮合连接，当控制第三伸缩杆93伸长后，推动卡板91卡接到支撑板101内部，此时螺纹杆83旋转后通过卡板91可以实现移动，当控制第三伸缩杆93缩短后脱离螺纹杆83，此时螺纹杆83转动而无法移动，通过卡板91完成对螺纹杆83和切割轮8403的最后位置调节，从而可以实现切割轮8403的连续切割作业。

技术领域

[0001]本发明涉及金属材料加工设备技术领域，特别涉及一种金属箔材连续切割设备。

背景技术

[0002]金属箔材具有多品种小批量的特点，生产处满足厚度要求的金属箔材后，为满足尺寸需要，需要纵向对箔材进行切割处理。

[0003]例如公开号：CN116079259A所公开的一种多卷金属箔材激光纵向连续切割装置，包括沿金属箔材前进方向依次布置的多台放卷机、导向辊、齐边检测装置、箔材压紧系统、纵切激光阵列、阵列调节装置、边料导辊、边料收集装置、控速辊系、与多台所述放卷机对应设置的多套收卷系统。该装置可实现多卷金属箔材的一次性纵向切割，产品边部无毛刺、残余应力小且没有边皱缺陷，大幅度提升金属箔材的纵向切割效率和质量。

[0004]然而，就目前传统的金属箔材连续切割设备，在切割时，需要确保箔材舒展，以提高切割平整度，张紧力度难以及时调整;张紧力度的大小难以自动调节;放卷辊的转动在确保平稳转动的同时，不便于拆装且轴向没有定位容易脱落;切割轮的位置调整不便于实现不同宽度的切割的问题。

发明内容

[0005]有鉴于此，本发明提供一种金属箔材连续切割设备，其具有滑动机构，可以带动张紧机构进行位置调节，及时调整张紧力度。

[0006]本发明提供了一种金属箔材连续切割设备，具体包括底座、滑动机构、张紧机构、传送机构、放卷辊、支撑辊、收卷辊、调节部件和旋转调节部;所述底座的顶面固定且垂直焊接有支撑板，底座的顶面前侧固定设置有立板;所述支撑板的顶部固定连接有顶板;所述滑动机构通过固定滑轨、电驱滑块、连接架和夹块组成，固定滑轨通过螺栓组件固定连接到顶板的底面;所述张紧机构由移动板、第二伸缩杆、曲轴和压辊卷构成，移动板固定连接在连接架的底部;所述传送机构包括有安装板和传送带，安装板上安装有电机，电机的驱动轴通过滚轮连接到传送带;所述放卷辊通过辊轴、堵盖和夹紧块构成，堵盖固定卡接在立板上，辊轴活动卡接在两组堵盖之间，夹紧块活动卡接在堵盖的内部;所述支撑辊的轴两端通过立杆连接到底座的顶面;所述收卷辊的轴两端通过立杆连接到底座的顶面;所述调节部件包括有安装架板、连接轴、螺纹杆和连接板，安装架板固定连接在支撑板的外侧，安装架板上安装有电机，电机的驱动轴同轴连接到连接轴，连接轴卡接到螺纹杆内部，螺纹杆的末端与连接板插接;所述旋转调节部通过卡板、固定板和第三伸缩杆组成，卡板卡接在支撑板的内部，固定板固定连接在安装架板的顶面。

[0007]可选地，所述顶板的底面固定安装有激光切割机，激光切割机的控制器与外部流水线作业控制端电性相连，立板的顶部活动安装有垫轮，垫轮的顶面与待切割的金属箔材卷的外壁相贴合。

[0008]可选地，所述固定滑轨上滑动卡接电驱滑块，电驱滑块的控制器与外部流水线作业控制端电性相连，且电驱滑块的底部固定连接到连接架的顶面，夹块的顶部设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端固定连接到连接架的底面，夹块的顶面设置有弧形凸起，第一伸缩杆的控制器与外部流水线作业控制端电性相连，连接架的两组高度不同，使得两组夹块分别位于金属箔材的上方和下方。

[0009]可选地，所述移动板的底面固定连接到第二伸缩杆的顶端，第二伸缩杆的底端活动卡接到曲轴的两端，曲轴的外部活动套接压辊卷，且两组张紧机构中的压辊卷分为位于金属箔材的上方和下方。

[0010]可选的，所述堵盖的外壁内部活动卡接设置有拉杆，拉杆的末端固定设置有顶锥块，夹紧块的外端面固定设置有夹板，夹紧块的内端面固定设置有一板，板的外端面设置有弹簧套管，弹簧套管的外端固定连接在堵盖的内壁上，板的内端面设置有L型结构的挡板，三组L型结构的挡板构成的最大直径小于顶锥块的最大直径。

[0011]可选的，所述收卷辊的轴一端固定连接到电机的驱动轴，电机通过矩形板固定安装在立杆顶端，支撑辊的高度高于辊轴的高度。

[0012]可选的，所述螺纹杆的内端设置有卡接套，卡接套的内部设置有卡接锥，连接板的外端设置有卡锥槽，内侧两组连接板之间通过连轴活动卡接，连轴的外部通过套环和立杆连接到底座的顶面，且相邻两组连接板之间卡接设置有切割轮，切割轮位于金属箔材的下方，安装架板上安装的电机控制器与外部流水线控制端电性相连。

[0013]可选的，所述固定板与卡板之间通过第三伸缩杆连接，第三伸缩杆的控制器与外部流水线控制端电性相连，卡板的外部呈矩形结构，内部为螺纹孔结构且与螺纹杆啮合连接。

[0014]有益效果

[0015]根据本发明的各实施例的金属箔材连续切割设备，与传统切割设备相比，通过控制第一伸缩杆使得夹块可以夹紧到传送带上或脱离传送带，从而通过连接架带动电驱滑块在固定滑轨上滑动，完成连接架的移动，使得移动板可以调节前后位置，以便对金属箔材进行张紧调节，利用电驱滑块可以完成连接架以及移动板的移动，从而实现往复移动，及时调整张紧力度;

[0016]此外，利用支撑辊将金属箔材进行第一次张紧，当第二伸缩杆被启动后带动曲轴上下移动，同步带动压辊卷上下移动，通过两组压辊卷分别位于金属箔材的上方和下方，从而对切割后的金属箔材进行张紧，由于曲轴的作用，使得压辊卷被带动发生旋转后，曲轴压动压辊卷发生不规则的翻转，张紧力过大时带动压辊卷翻转，张紧力较小时无法带动压辊卷翻转，从而可以实现自动调节张紧力大小的效果，确保切割时箔材舒展平整，切割整齐。

[0017]此外，待切割的金属箔材卷套在辊轴外部后，拉动拉杆带动顶锥块内移，推动夹紧块向外移动，令夹板位于金属箔材的外侧，将堵盖卡接到辊轴两侧，松开拉杆后，受弹簧套管的推动带动拉动夹板内移，压到金属箔材的外壁上，最终将辊轴和堵盖卡接到两组立板上，完成放卷，两组堵盖受立板的限制轴向限位，使得堵盖不会脱落，当摩擦力过大带动堵盖一起同步转动时，同样不会导致堵盖脱落。

[0018]此外，启动安装架板上的电机后通过连接轴带动螺纹杆旋转，通过螺纹啮合带动卡接套旋转并移动，卡接锥卡接到卡锥槽内部后带动连接板旋转并移动，从而调节切割轮的位置，实现不同宽度的连续切割。

[0019]此外，当控制第三伸缩杆伸长后，推动卡板卡接到支撑板内部，此时螺纹杆旋转后通过卡板可以实现移动，当控制第三伸缩杆缩短后脱离螺纹杆，此时螺纹杆转动而无法移动，通过卡板完成对螺纹杆和切割轮的最后位置调节，从而可以实现切割轮的连续切割作业。

附图说明

[0020]为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

[0021]下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

[0022]在附图中：

[0023]图1示出了根据本发明底座的结构示意图;

[0024]图2示出了根据本发明图1的后侧仰视视角结构示意图;

[0025]图3示出了根据本发明顶板的剖面结构示意图;

[0026]图4示出了根据本发明滑动机构的结构示意图;

[0027]图5示出了根据本发明张紧机构的结构示意图;

[0028]图6示出了根据本发明堵盖的剖面结构示意图;

[0029]图7示出了根据本发明切割轮的结构示意图;

[0030]图8示出了根据本发明调节部件的结构示意图;

[0031]图9示出了根据本发明旋转调节部的结构示意图。

[0032]附图标记列表

[0033]1、底座;101、支撑板;102、顶板;103、立板;104、激光切割机;2、滑动机构;21、固定滑轨;22、电驱滑块;23、连接架;24、夹块;2401、第一伸缩杆;3、张紧机构;31、移动板;32、第二伸缩杆;33、曲轴;34、压辊卷;4、传送机构;41、安装板;42、传送带;5、放卷辊;51、辊轴;52、堵盖;5201、拉杆;5202、顶锥块;53、夹紧块;5301、夹板;5302、弹簧套管;6、支撑辊;7、收卷辊;8、调节部件;81、安装架板;82、连接轴;83、螺纹杆;8301、卡接套;8302、卡接锥;84、连接板;8401、卡锥槽;8402、连轴;8403、切割轮;9、旋转调节部;91、卡板;92、固定板;93、第三伸缩杆。

具体实施方式

[0034]为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

[0035]实施例一：请参考图1至图9：

[0036]本发明提出了一种金属箔材连续切割设备，包括底座1、滑动机构2、张紧机构3、传送机构4、放卷辊5、支撑辊6、收卷辊7、调节部件8和旋转调节部9;底座1的顶面固定且垂直焊接有支撑板101，底座1的顶面前侧固定设置有立板103;支撑板101的顶部固定连接有顶板102;滑动机构2通过固定滑轨21、电驱滑块22、连接架23和夹块24组成，固定滑轨21通过螺栓组件固定连接到顶板102的底面;张紧机构3由移动板31、第二伸缩杆32、曲轴33和压辊卷34构成，移动板31固定连接在连接架23的底部;传送机构4包括有安装板41和传送带42，安装板41上安装有电机，电机的驱动轴通过滚轮连接到传送带42;放卷辊5通过辊轴51、堵盖52和夹紧块53构成，堵盖52固定卡接在立板103上，辊轴51活动卡接在两组堵盖52之间，夹紧块53活动卡接在堵盖52的内部;支撑辊6的轴两端通过立杆连接到底座1的顶面;收卷辊7的轴两端通过立杆连接到底座1的顶面;调节部件8包括有安装架板81、连接轴82、螺纹杆83和连接板84，安装架板81固定连接在支撑板101的外侧，安装架板81上安装有电机，电机的驱动轴同轴连接到连接轴82，连接轴82卡接到螺纹杆83内部，螺纹杆83的末端与连接板84插接;旋转调节部9通过卡板91、固定板92和第三伸缩杆93组成，卡板91卡接在支撑板101的内部，固定板92固定连接在安装架板81的顶面，螺纹杆83的内端设置有卡接套8301，卡接套8301的内部设置有卡接锥8302，连接板84的外端设置有卡锥槽8401，内侧两组连接板84之间通过连轴8402活动卡接，连轴8402的外部通过套环和立杆连接到底座1的顶面，且相邻两组连接板84之间卡接设置有切割轮8403，切割轮8403位于金属箔材的下方，安装架板81上安装的电机控制器与外部流水线控制端电性相连，当启动安装架板81上的电机后通过连接轴82带动螺纹杆83旋转，通过螺纹啮合带动卡接套8301旋转并移动，卡接锥8302卡接到卡锥槽8401内部后带动连接板84旋转并移动，从而调节切割轮8403的位置，实现不同宽度的连续切割。

[0037]此外，如附图3所示，收卷辊7的轴一端固定连接到电机的驱动轴，电机通过矩形板固定安装在立杆顶端，支撑辊6的高度高于辊轴51的高度，利用收卷辊7将切割后的金属箔材进行收卷，利用支撑辊6将金属箔材进行第一次张紧，确保切割时箔材舒展平整，切割整齐。

[0038]此外，如附图2和附图3所示，顶板102的底面固定安装有激光切割机104，激光切割机104的控制器与外部流水线作业控制端电性相连，立板103的顶部活动安装有垫轮，垫轮的顶面与待切割的金属箔材卷的外壁相贴合，利用顶板102完成固定滑轨21、激光切割机104等零部件的固定安装，利用立板103上的垫轮，在金属箔材卷放卷时可以保护立板103不受重压，同时增加着力点，令金属箔材卷放卷更平稳。

[0039]此外，如附图3和附图6所示，堵盖52的外壁内部活动卡接设置有拉杆5201，拉杆5201的末端固定设置有顶锥块5202，夹紧块53的外端面固定设置有夹板5301，夹紧块53的内端面固定设置有一板，板的外端面设置有弹簧套管5302，弹簧套管5302的外端固定连接在堵盖52的内壁上，板的内端面设置有L型结构的挡板，三组L型结构的挡板构成的最大直径小于顶锥块5202的最大直径，辊轴51外部套接待切割的金属箔材卷后发生放卷滚动时，两组堵盖52受立板103的限制轴向限位，使得堵盖52不会脱落，当摩擦力过大带动堵盖52一起同步转动时，同样不会导致堵盖52脱落，待切割的金属箔材卷套在辊轴51外部后，拉动拉杆5201带动顶锥块5202内移，推动夹紧块53向外移动，令夹板5301位于金属箔材的外侧，将堵盖52卡接到辊轴51两侧，松开拉杆5201后，受弹簧套管5302的推动带动拉动夹板5301内移，压到金属箔材的外壁上，最终将辊轴51和堵盖52卡接到两组立板103上，完成放卷准备工作。

[0040]此外，如附图4和附图5所示，固定滑轨21上滑动卡接电驱滑块22，电驱滑块22的控制器与外部流水线作业控制端电性相连，且电驱滑块22的底部固定连接到连接架23的顶面，夹块24的顶部设置有第一伸缩杆2401，第一伸缩杆2401的顶端固定连接到连接架23的底面，夹块24的顶面设置有弧形凸起，第一伸缩杆2401的控制器与外部流水线作业控制端电性相连，连接架23的两组高度不同，使得两组夹块24分别位于金属箔材的上方和下方，通过控制第一伸缩杆2401使得夹块24可以夹紧到传送带42上或脱离传送带42，从而通过连接架23带动电驱滑块22在固定滑轨21上滑动，完成连接架23的移动，使得移动板31可以调节前后位置，以便对金属箔材进行张紧调节，利用电驱滑块22可以完成连接架23以及移动板31的移动，从而实现往复移动，移动板31的底面固定连接到第二伸缩杆32的顶端，第二伸缩杆32的底端活动卡接到曲轴33的两端，曲轴33的外部活动套接压辊卷34，且两组张紧机构3中的压辊卷34分为位于金属箔材的上方和下方，当第二伸缩杆32被启动后带动曲轴33上下移动，同步带动压辊卷34上下移动，通过两组压辊卷34分别位于金属箔材的上方和下方，从而对切割后的金属箔材进行张紧，由于曲轴33的作用，使得压辊卷34被带动发生旋转后，曲轴33压动压辊卷34发生不规则的翻转，张紧力过大时带动压辊卷34翻转，张紧力较小时无法带动压辊卷34翻转，从而可以实现自动调节张紧力大小的效果。

[0041]本实施例的具体使用方式与作用：

[0042]本发明中，待切割的金属箔材卷套在辊轴51外部后，拉动拉杆5201带动顶锥块5202内移，推动夹紧块53向外移动，令夹板5301位于金属箔材的外侧，将堵盖52卡接到辊轴51两侧，松开拉杆5201后，受弹簧套管5302的推动带动拉动夹板5301内移，压到金属箔材的外壁上，最终将辊轴51和堵盖52卡接到两组立板103上，完成放卷;

[0043]通过控制第一伸缩杆2401使得夹块24可以夹紧到传送带42上或脱离传送带42，从而通过连接架23带动电驱滑块22在固定滑轨21上滑动，完成连接架23的移动，使得移动板31可以调节前后位置，利用电驱滑块22完成连接架23以及移动板31的移动，从而实现往复移动，及时调整张紧力度;

[0044]利用支撑辊6将金属箔材进行第一次张紧，当第二伸缩杆32被启动后带动曲轴33上下移动，同步带动压辊卷34上下移动，通过两组压辊卷34分别位于金属箔材的上方和下方，从而对切割后的金属箔材进行张紧，由于曲轴33的作用，使得压辊卷34被带动发生旋转后，曲轴33压动压辊卷34发生不规则的翻转，张紧力过大时带动压辊卷34翻转，张紧力较小时无法带动压辊卷34翻转，从而可以实现自动调节张紧力大小的效果;

[0045]启动安装架板81上的电机后通过连接轴82带动螺纹杆83旋转，通过螺纹啮合带动卡接套8301旋转并移动，卡接锥8302卡接到卡锥槽8401内部后带动连接板84旋转并移动，从而调节切割轮8403的位置，实现不同宽度的连续切割。

[0046]实施例二：

[0047]在实施例一的基础上，固定板92与卡板91之间通过第三伸缩杆93连接，第三伸缩杆93的控制器与外部流水线控制端电性相连，卡板91的外部呈矩形结构，内部为螺纹孔结构且与螺纹杆83啮合连接，当控制第三伸缩杆93伸长后，推动卡板91卡接到支撑板101内部，此时螺纹杆83旋转后通过卡板91可以实现移动，当控制第三伸缩杆93缩短后脱离螺纹杆83，此时螺纹杆83转动而无法移动，通过卡板91完成对螺纹杆83和切割轮8403的最后位置调节，从而可以实现切割轮8403的连续切割作业。

说明书附图(9)