权利要求
1.一种渗碳剂，其特征在于，包括常温常压下为液态的有机溶剂和活化剂;
所述常温常压下为液态的有机溶剂的碳氧原子比≥3;
所述活化剂包括碳酸氢铵和/或碳酸铵。
2.根据权利要求1所述的渗碳剂，其特征在于，所述常温常压下为液态的有机溶剂和活化剂的质量比为(8~17):(1~5)。
3.根据权利要求1或2所述的渗碳剂，其特征在于，所述常温常压下为液态的有机溶剂包括丙酮、异丙醇和乙醚中的一种或多种。
4.一种超粗碳化钨粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将钨丝在惰性气氛中活化，得到活化钨丝;
以活化液体渗碳剂为碳源对所述活化钨丝进行第一渗碳处理，得到碳化钨丝;所述活化液体渗碳剂为权利要求1~3任一项所述的渗碳剂;
将所述碳化钨丝破碎，得到碳化钨粉;
采用常温常压下为气态的碳源对所述碳化钨粉进行第二渗碳处理，得到补碳碳化钨粉;
将所述补碳碳化钨粉进行烧结处理，得到超粗碳化钨粉。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一渗碳处理的温度为900℃~1100℃，时间为6h~10h。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述常温常压下为气态的碳源包括甲烷、丙烷、丁烷和一氧化碳中的一种或多种。
7.根据权利要求4或6所述的制备方法，其特征在于，所述第二渗碳处理的温度为1300℃~1500℃，时间为2h~4h。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述钨丝包括废钨丝，所述废钨丝为钨在拉丝过程中断裂的钨丝。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述活化的温度为800℃~1000℃，保温时间为0.5h~1.5h。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述烧结处理的温度为1600℃~1800℃，保温时间为1h~2h。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于粉末冶金或废钨丝回收利用技术领域，具体涉及一种渗碳剂、超粗碳化钨粉的制备方法。
背景技术
[0002]钨作为一种不可再生的稀缺资源，具有高密度、高熔点、高耐磨性、高电
声明：
“渗碳剂、超粗碳化钨粉的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：赣州有色冶金研究所有限公司, 江西钨业新材料创新研究有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
