有色金属加工技术理论与应用

金属钾的制备工艺及装置 785     

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本发明属于金属钾生产技术领域，具体提供了一种金属钾的制备工艺及装置，包括辊式破碎机，辊式破碎机的出料口通过振动给料器与烘干机的进料口连通，烘干机的出料口通过输送绞龙连通至氯化钾储存罐的进料口，氯化钾储存罐的出料口连通反应炉顶部的第一投料口，反应炉顶部还设有第二投料口连通至金属钠储存罐的出料口，反应炉为可更换内套式反应炉，反应炉的出料口通过熔体泵连通至氯化钠暂储罐的进料口，反应炉顶部还设有排气口，排气口通过吸气扇连通至冷凝塔，冷凝塔底部的出液口连通至盛有石蜡油的夹槽底部。

助焊剂研磨机 569     

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本发明涉及研磨装置技术领域，具体涉及一种助焊剂研磨机，其包括机架、研磨组件、刮板、挡板、切换机构、距离调节组件和控制系统；机架上设置有第一位置、第二位置和第三位置；研磨组件包括三个研磨辊，分别转动安装于三个位置，通过切换机构三个研磨辊的位置发生变化，从而解决了现有技术中研磨效果差及多个辊筒磨损程度不一致的问题，延长研磨机的使用寿命。通过移动组件带动位于第二位置的研磨辊往复左右移动，对助焊剂施加左右方向的作用力，使助焊剂得到充分研磨，同时提高助焊剂的研磨效率。

超细重质碳酸钙的生产方法 522     

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本发明公开了一种超细重质碳酸钙的生产方法，S1、投料：将预处理后均匀大小的石灰石石子放置在破碎研磨机构中的储料箱内部，利用筛分排料机构中的汽缸进行间隔投料；S2、原料破碎：石子进入破碎槽被破碎辊打碎，本发明涉及碳酸钙生产技术领域。该超细重质碳酸钙的生产方法，通过将破碎研磨机构和筛分排料机构进行组合式的使用，这两个机构的设置能够在运行时，分别对原料进行破碎和研磨，并且在这个过程中能够利用搅料板的搅拌和震动加速筛分效率，并且在后续进行上料时。

钨酸钠生产用研磨设备 479     

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本发明涉及钨酸钠研磨装置技术领域，具体的说是一种钨酸钠生产用研磨设备，包括机架、研磨结构、循环送风结构、筛选回流结构、安装结构、抖动结构和进料结构；通过循环送风结构净化研磨时产生的有毒气体，并往研磨结构的内部送入热风，避免了钨酸钠晶体回潮导致研磨效果变差，提高了研磨效果；通过研磨结构对钨酸钠晶体进行研磨，通过进料结构进料，保证物料充分地与研磨介质接触，提高了研磨效率；过筛选回流结构测出料的粒度是否符合要求，不符合要求的物料会被自动回流至研磨腔继续研磨，确保最终产出的钨酸钠产品粒度完全达标；

铝箔压纹深度动态稳定调节机构 753     

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本申请涉及铝箔压纹机的技术领域，具体涉及一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构包括安装平台、安装在安装平台上用于放置铝箔卷的放置卷筒、设置在安装平台上用于提高铝箔卷张力的张力卷筒、设置在安装平台下端用于对铝箔压出压纹的压纹滚筒以及设置在安装平台设有压纹滚筒一侧用于收卷压纹完成的铝箔的收纳卷筒，安装平台下端的两侧设有安装板，压纹滚筒位于两块安装板之间，两块安装板相背离的一面设有用于调节压纹滚筒的调节装置，两块安装板其中一块上安装有用于检测压纹深度的红外测距仪

高性能铝箔材料及其制备方法 571     

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本申请涉及铝箔制备技术领域，具体涉及一种高性能铝箔材料及其制备方法，该方法包括：将铝液放入精炼炉中采用活性气体和惰性气体混合的方式进行精炼；将精炼后的铝液采用铸轧机进行铸轧；将铸轧后得到的铝板进行冷轧，包括第一次冷轧与第二次冷轧，得到铝箔半成品；所述第一次冷轧后进行两次退火；对铝箔半成品进行精轧，在精轧的过程中，采集铝箔半成品各预设位置处各时刻的平坦度；测量铝箔半成品各位置各时刻的应力和轧制力；获取精轧过程中各时刻铝箔半成品的平坦度；

配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置 458     

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本发明涉及铝箔切割技术领域，并公开了一种配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，包括上料部，所述上料部包括工作台，所述工作台通过开设在其内部的滑轨槽滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧转动连接有转轴，且该转轴的圆周外表面设置有可用于放置外部铝箔卷料的胀紧件。该配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，能够有效地解决现有技术中对铝箔卷料进行切割时，会直接将铝箔卷套在固定的金属轴上，安装存在间隙，在切割过程中由于设备运行产生的振动

铝箔分切卷收装置 474     

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一种铝箔分切卷收装置，涉及分切复卷技术领域，包含分切机组、复卷机组、张紧度调节装置和废边收卷装置。张紧度调节装置通过转盘、摆臂和变径调节辊协同工作，确保铝箔入辊时的包角及张紧度恒定，显著改善卷收时的褶皱和翘边问题。变径调节辊采用弹性支撑骨架和双螺旋丝杆设计，可灵活调节铝箔的横向和纵向张紧度。废边收卷装置配备回转支承和卷轴，实现废边的有序卷收，避免干扰正常卷收作业。此外，还设有脉冲式气锤和缓冲装置，分别用于释放铝箔边部应力和防止废边打结或缠绕，进一步优化卷收过程。

提高金属材料强韧性能的挤压装置及方法 525     

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本发明属于金属塑性加工技术领域，特别涉及一种提高金属材料强韧性能的挤压装置及方法。该装置包括固定机构、挤压模具、升降挤压驱动机构、上挤压组件及下挤压机构，其中升降挤压驱动机构、挤压模具和下挤压机构由上至下设置于固定机构上，上挤压组件与升降挤压驱动机构的驱动端连接，上挤压组件和下挤压机构分别与挤压模具的上下端滑动配合，上挤压组件和下挤压机构之间形成挤压腔，上挤压组件和下挤压机构协同作用实现挤压腔内金属毛坯的塑性变形挤压。本发明操作简便，加工效率高，能够有效地细化晶粒，提高材料的强度和塑性

铝箔轧机及其轧制油系统 494     

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本发明涉及铝箔生产技术领域，具体提供了一种铝箔轧机及其轧制油系统，包括机架，机架上设置有轧制辊组，轧制辊组包括第一轧制辊和第二轧制辊，第一轧制辊和第二轧制辊之间有铝箔，机架上设置有第一喷油箱和第二喷油箱，第一喷油箱和第二喷油箱最先向靠近铝箔轧制的位置喷出轧制油，轧制油能够将铝箔轧制位置冷却降温，同时能够冲刷掉轧制辊表面的废屑，并且含有废屑的轧制油会经过沉降从而减少废屑含量，轧制油通过抽油管进入到第一喷油管和第二喷油管进行循环，从而增加轧制油喷向第一轧制辊和第二轧制辊的区域

合金棒材线性化锻造工装及其工艺 443     

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本发明公开了一种合金棒材线性化锻造工装及其工艺，涉及金属材料加工技术领域。本发明中：固定基台上方配置有高度可调的支撑基体，支撑基体上方安装有用于支撑合金棒材的支撑接触块，支撑基体配置有用于传感检测支撑接触块下压压力的支撑压力传感模块，固定基台上方安装有位于支撑基体两侧的第一导向组件、与第一导向组件插装配合的第二导向组件、固定安装在第二导向组件上方的夹持导向组件。本发明通过支撑压力传感模块、竖位压力传感模块和横位压力传感模块的协同作用，实现了对夹持力度的精确监测与调节

高振实密度高结晶度金粉及其制备方法 648     

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本申请涉及金属粉末制备技术领域，具体涉及一种高振实密度高结晶度金粉及其制备方法。制备方法包括如下步骤：制备晶种溶液‑将氯金酸与络合剂配制成金盐溶液‑配置还原剂和分散剂混合溶液‑将金盐溶液和还原剂溶液以一定的速率滴入晶种溶液中，使晶种逐渐生长至微米级颗粒。本方法以小尺寸金颗粒为晶种，可以将液相法中形核和生长过程分开，制备出金颗粒粒径均一；同时添加络合剂和分散剂，可降低生长过程中的反应速率，提高金颗粒的结晶度。

分层多孔的吸附材料及制备方法和电吸附装置 512     

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本发明提供了一种分层多孔的吸附材料及制备方法和电吸附装置，包括如下步骤：先将壳聚糖溶液、SiO2混合，再加入聚四氟乙烯搅拌形成乳白色溶液；乳白色溶液冷冻干燥得到固体混合物，固体混合物在惰性气体中进行热处理，冷却后使用去离子水清洗，干燥得到分层多孔的吸附材料。本申请大幅提高了吸附容量、吸附速度和吸附选择性，分层多孔结构形成了畅通离子通道，电吸附技术都能通过电极表面形成的静电场，有效地将这些离子吸附到电极上，实现高效去除。

获得超细晶铜排的连续挤压工艺 595     

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本发明涉及一种获得超细晶铜排的连续挤压工艺，涉及金属加工技术领域，其工艺包括以下步骤，上引连铸，以电解铜为原料，将其预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭、石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组上引直径为30mm的铜杆，连续挤压制备铜杆，以上引连铸的铜杆为原料，利用连续挤压机组，模具预热温度400‑500℃，预热时间为2h，挤压坯料为预热温度为740℃‑760℃，预热时间为2h。进行生产直径为20mm的铜杆，连续挤压制备铜排，以上一步中制备的铜杆为原料，再次利用连续挤压机组。

金属焊接切割装置 518     

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本发明公开了一种金属焊接切割装置，本发明金属焊接和热切割技术领域，包括机座，所述机座的侧壁上固接有导轨，所述机座的侧壁上安装有控制面板，且机座的顶面安装有激光器，所述激光器的侧壁上转动连接有转盘，本发明的优点在于：可自动调节激光焦点与材料的位置，避免影响金属焊接切割的质量，无需通过程序控制，可适应多种外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同时控制元件的使用也大幅度降低，不仅避免了排线的困难，还扩大了装置的适用范围，且金属焊接切割与金属的固定可同时进行

高效能自调节精密磨抛系统 510     

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一种高效能自调节精密磨抛系统，属于材料加工技术领域。本发明解决了现有的磨抛设备在长时间运行中难以维持一致的加工条件，无法实时监控和调节加工参数导致加工质量不稳定的问题。包括支撑平台、控制中心、安装在支撑平台上的旋转砂轮组件、冷却调节组件及三轴协同定位组件以及安装在三轴协同定位组件末端的精密调节夹具组件，旋转砂轮组件、冷却调节组件、三轴协同定位组件以及精密调节夹具组件均与控制中心电性连接。

液压式多功能金属材料加工折弯装置 471     

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本发明涉及折弯装置技术领域，具体公开了一种液压式多功能金属材料加工折弯装置，包括机架和固定安装在机架顶部并用于放置金属管的工作台，所述工作台上设置有挤压折弯单元、多点辅助折弯单元和变距单元，通过侧压滑轮对金属管施加侧向压力，能够辅助金属管在弯曲时保持稳定，防止金属管在弯曲过程中发生偏移或扭曲，同时通过侧压滑轮的移动，可以精确控制金属管的弯曲半径，避免金属管两端的弯曲弧度存在误差，从而能够确保每次折弯都能达到相同的弯曲半径和弧度，提高折弯的精度。

宽厚板轧制中的批轧点动态调整方法 573     

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本发明涉及板材轧制领域，具体公开了一种宽厚板轧制中的批轧点动态调整方法；本发明对传统的组批轧制工艺进行调整，通过获取粗轧和精轧间辊道的总长度L总、辊道接入精轧入口处的长度L接入、抛钢距离L抛钢和预设安全距离L安全、板坯的长度L板坯、相邻板坯的间距L间距和预设板坯摆动距离L摆动等多种生产数据，通过两组计算公式灵活地调整批轧的拆批点和组批点，即使待加工批次中板坯的长度较短或者板坯块数较少时，该批轧的组批点都能够尽可能地靠近精轧区域

易于探伤的复杂结构高温合金制件的制备方法及应用 488     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种易于探伤的复杂结构高温合金制件的制备方法及应用，将粗粉和细粉混合后作为原材料，通过使用冷等静压对混合粉末进行预压制得到成型锭坯，将成型锭坯装入钢包套中，采用低碳钢粉末填充钢包套空隙，对整个钢包套进行除气封焊处理后采用热等静压处理后得到带钢包套制件，经热处理和机加工处理后得到带钢制件，对带钢制件超声探伤后通过酸洗和喷砂处理获得目标高温合金制件，经本发明制备的高温合金制件组织致密化程度高、晶粒均匀性好；

具有回料结构的粉末冶金液压成型机 563     

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本发明涉及液压成型机技术领域，尤其涉及一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机，包括有机架，所述加工台的顶面一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆固接有投料盒，所述投料盒与所述加工台密封式滑动连接，所述投料盒的表面转动连接有传动齿轮，所述加工台的表面固接有齿条，所述传动齿轮与所述齿条相互啮合。本发明设置有齿条和传动齿轮等部件，投料盒移动的同时，传动齿轮与齿条相互啮合，使得传动齿轮旋转，传动齿轮旋转进而通过传动部件为打散组件提供了动力源

锡铜合金及锡铜合金激光熔覆工艺 643     

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本申请涉及锡青铜激光熔覆成型工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种锡铜合金及锡铜合金激光熔覆工艺。一种锡铜合金，包括以下质量百分比的原料：Sn 11%‑13%、P 0.05%‑2.0%、Ni 0.5%‑5.0%、Cr 0.5%‑3.5%、稀土元素0.2‑2.0%，余量为铜及不可去除的杂质，所述稀土元素为La及Ce的混合物，La、Ce及P以磷铜球形式添加，所述锡铜合金的成品粉末粒径介于50‑120μm。本申请的锡铜合金及锡铜合金激光熔覆工艺在具有极高的能量利用率的同时，还具有更低的气孔率。

铜合金导线张紧度调控装置及方法 483     

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本发明涉及输送结构的技术领域，特别是涉及一种铜合金导线张紧度调控装置及方法，包括起支撑作用的机台，还包括：推动单元，用于产生一个恒定下拉力，所述推动单元包括摩擦板、移动座和吸附结构，摩擦板固定在机台上，移动座摩擦滑动安装在摩擦板上，吸附结构用于调节摩擦板与移动座之间摩擦力，以改变摩擦板受重力影响时的综合作用力；本发明通过利用重力来为导线提供一个恒定且稳定的力源，相较于传统的弹簧或液压杆等结构，重力提供的张力更加稳定，避免了因频繁调节导致的张力波动问题；

精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置及其方法 501     

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本发明提供了精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置及其方法，属于铍青铜合金加工技术领域，包括基座、固溶机构和输送机构，固溶机构设置于基座上，输送机构设置于固溶机构上，本发明中，支撑框活动嵌设于两个轨道槽内部之间，其承托板上的载料框用于铍青铜工件的放置，固定板上的安装轴以及传动齿轮转动，方便带动支撑框在安装架上的轨道槽内部移动，通过轨道槽限制，使得支撑框以及载料框的移动更具稳定性。

铜箔离线研磨后的循环清洗装置 457     

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本发明涉及电子设备技术领域，具体公开了一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置，包括底座、安装板、水箱、滤袋过滤器和滤芯过滤器，安装板和水箱分别固定连接在底座上表面前后两端，滤袋过滤器和滤芯过滤器分别竖直安装在安装板上表面左右两侧，滤袋过滤器和滤芯过滤器对清洗铜箔的清洗水过滤，铜箔离线研磨后的循环清洗装置还包括水泵、泄压机构、支撑板、清洗箱、喷管、三通、探伤仪、导辊、盖板和探伤机构。

钛合金圆管内壁表面双辉等离子渗氮的处理方法 542     

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本发明属于金属材料及其加工处理技术领域，公开了一种钛合金圆管内壁表面双辉等离子渗氮的处理方法，制得内壁带有渗氮层的TC4圆管，显著提高了TC4钛合金圆管内壁的硬度及耐磨性，延长了零件的使用寿命，满足了现代工业对高耐磨性部件的迫切需求。经清洗、烘干、抽真空、双辉等离子渗氮、随炉冷却，并且通过精确控制升温速率、气体比例及渗氮时间等参数，实现了对渗氮层厚度和性能的精确调控，确保了处理效果的稳定性和可重复性。所制得的TC4圆管样品经检测，其内壁的渗氮层金相组织与基体结合紧密

多元合金水平连铸炉 645     

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本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其是一种多元合金水平连铸炉。包括石墨坩锅、设置在石墨坩锅外壁上的电热元件，石墨坩锅固定安装在炉体外壳的内腔中，石墨坩锅的下端插装有结晶器,石墨坩锅的外壁与炉体外壳的内壁之间设置有气体缓冲腔，气体缓冲腔的上端固定设置有高铝成型砖；所述炉体外壳的侧壁上插装有连通气体缓冲腔的惰性气体接口，所述石墨坩锅的侧壁上嵌装有透气砖。该多元合金水平连铸炉炉膛不易氧化、使用寿命长，同时又可以防止杂质与合金元素发生结渣反应，提高熔体的纯度和产品质量。

有色金属棒材真空连铸炉 548     

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本实用新型公开了一种有色金属棒材真空连铸炉，涉及真空连铸炉领域，包括设置在炉体外围的外壳板，还包括换热管，炉体的内侧面设置有四组导热板，四组导热板的背对侧均固定连接有若干组导热杆，外壳板的外侧面卡固安装有储水箱，储水箱的外侧底部固定连接有引水管，换热管的形状呈螺旋状设置，且换热管位于外壳板的内侧，外壳板的顶部设置有环盖盘，炉体的上端安装有顶盖板，若干组导热杆均穿过炉体的侧壁与换热管固定连接，且若干组导热杆分别等距离分布在四组导热板的内侧面；

超长铜锡合金微细丝材的制备方法 588     

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一种超长铜锡合金微细丝材的制备方法，包括以下步骤：1）称取重量百分含量为99.4‑99.9%铜、0.1‑0.6%锡，熔炼成铸锭；2）将铸锭连铸成铜锡合金杆；3）将铜锡合金杆多道次冷旋锻，当铜锡合金杆的变形量达到65％‑75％时热处理，得到铜锡合金丝棒材；4）将铜锡合金丝棒材多道次拉拔为铜锡合金微细线。所述铜锡合金微细丝通过冷旋锻改变了连铸时出现的铸态组织，使丝材组织均匀、细小，具有高抗拉强度和高导电性，且拉丝过程中组织协调变形，不易断线，丝径为0.03mm时，抗拉强度＞1000MPa，导电率＞82%IACS

无磁自润滑金具材料及其制备方法 505     

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本发明公开了无磁自润滑金具材料，按照质量百分比由以下原料组成：C3.3％～3.8％，Si2.0％～2.6％，Ni10％～14％，Mo0.5％～1.0％，V0.5％～1.0％，Mn0.1％～0.2％，P≤0.1％，S≤0.015％，余量为Fe，以上各组分含量的总和为100％。本发明还公开了该材料的制备方法：步骤1、称取面包铁、硅铁、镍板、铬铁、钼铁、钒铁、增碳剂，并将称取的材料置于中频炉中高温融化得第一液体；步骤2、将第一液体倒入保温炉，并加入硅钡孕育剂和稀土镁球化剂充分搅拌；步骤3、采用水平连铸方法得铸件；

键合金丝连铸炉及其使用方法 497     

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本发明涉及连铸炉技术领域，且公开了一种键合金丝连铸炉及其使用方法，包括冷却箱，所述冷却箱内开设有熔料腔，所述冷却箱内开设有梯形通槽，还包括：均匀机构，所述均匀机构包括固定安装在梯形通槽内的若干个模具管，所述梯形通槽内固定安装有斜板，所述斜板上开设有若干个循环孔，所述冷却箱的正面开设有若干个出料孔，所述梯形通槽内固定安装有矩形箱，所述矩形箱的底部内壁上开设有若干个漏水槽。本发明模具管部分的冷却水会包裹着若干个模具管，使模具管内的键合金丝会均匀地冷却，防止热应力导致金丝变形产生质量的问题。