权利要求
1.一种超细重质碳酸钙的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、投料：将预处理后均匀大小的石灰石石子放置在破碎研磨机构(1)中的储料箱(119)内部，利用筛分排料机构(2)中的汽缸(219)进行间隔投料;
S2、原料破碎：石子进入破碎槽(102)被破碎辊(109)打碎;
S3、一次筛分：打碎后的石料进入第二筛分筒(202)，利用搅料板(207)进行搅拌初次筛分;
S4、原料磨粉：筛分后的石料落入研磨槽(104)被研磨辊(110)研磨成粉料;
S5、二次筛分：粉料进入第一筛分筒(201)后再次进行筛分将合格后的碳酸钙粉料通过下料口(106)排出;
S6、碎料排出：启动汽缸(219)推动整个筛分排料机构(2)左移，利用排料圆板(206)将内部的碎料排出在导料框(124)的顶部，方便后续重新加工;
所述破碎研磨机构(1)包括装置箱(101)，所述装置箱(101)的内部安装有筛分排料机构(2);
所述装置箱(101)的顶部通过开设开口固定连接有与破碎槽(102)相配合使用的投料斗(118)，所述装置箱(101)顶部的右侧通过支架固定连接有储料箱(119)，所述装置箱(101)底端顶部且位于储料箱(119)的下方通过支架固定连接有下封板(120)，所述下封板(120)的顶部设置有与储料箱(119)相配合使用的盛料框(121)，所述盛料框(121)内侧的右部固定连接有弧面封座(122)，所述盛料框(121)的后部通过固定板固定连接有内槽拉板(123)。
2.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙的生产方法，其特征在于：所述装置箱(101)的内部从上至下依次开设有破碎槽(102)、第一筛槽(103)、研磨槽(104)和第二筛槽(105)，所述第一筛槽(103)和第二筛槽(105)内腔的顶部和底部均开设有下料口(106)，所述破碎槽(102)和研磨槽(104)内腔左侧的前部与后部均通过轴承件分别转动连接有第一转杆(107)和第二转杆(108)，所述第一转杆(107)和第二转杆(108)的右端均贯穿装置箱(101)并延伸至装置箱(101)的右侧，两个所述第一转杆(107)的表面均固定连接有相互啮合的齿牙盘(111)，所述装置箱(101)的右侧通过支架固定连接有电机(112)，所述电机(112)的输出轴通过联轴器与后部第一转杆(107)的右端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种超细重质碳酸钙的生产方法，其特征在于：所述第一转杆(107)和第二转杆(108)之间通过第一皮带轮(113)和第一皮带(114)传动连接，所述装置箱(101)右侧的上部与下部均通过开设开口转动连接有内角转筒(115)，两个所述内角转筒(115)分别与第一筛槽(103)和第二筛槽(105)相连通，两个所述内角转筒(115)分别与相近第一转杆(107)和第二转杆(108)之间均通过第二皮带轮(116)和第二皮带(117)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种超细重质碳酸钙的生产方法，其特征在于：所述装置箱(101)的左侧通过支架固定连接有导料框(124)，且导料框(124)设置有两个分别位于第一筛槽(103)和第二筛槽(105)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种超细重质碳酸钙的生产方法，其特征在于：所述筛分排料机构(2)包括第一筛分筒(201)和第二筛分筒(202)，所述第一筛分筒(201)和第二筛分筒(202)分别位于第一筛槽(103)和第二筛槽(105)的内侧，所述第一筛分筒(201)和第二筛分筒(202)的左侧开设有筛料槽(220)，所述筛料槽(220)内腔的顶部开设有进料口(203)，所述第一筛分筒(201)和第二筛分筒(202)内部的右侧均开设有联动槽(212)。
6.根据权利要求5所述的一种超细重质碳酸钙的生产方法，其特征在于：所述第一筛分筒(201)和第二筛分筒(202)的右侧均通过开设开口设置有横拉杆(204)，且横拉杆(204)的左端贯穿联动槽(212)和筛料槽(220)并延伸至第一筛分筒(201)的左侧，所述横拉杆(204)表面的左侧转动连接有与筛料槽(220)相配合使用的圆封板(205)，所述横拉杆(204)的表面且位于筛料槽(220)的内侧转动连接有排料圆板(206)，所述横拉杆(204)的表面且位于筛料槽(220)的内侧固定连接有搅料板(207)，且搅料板(207)设置有若干个，所述搅料板(207)的表面设置有推料块(208)。
7.根据权利要求6所述的一种超细重质碳酸钙的生产方法，其特征在于：所述横拉杆(204)的表面且位于圆封板(205)的左侧均套设有滑套环(209)，两个所述滑套环(209)的后部通过支架固定连接有滑杆架(211)，且滑杆架(211)的顶端与内槽拉板(123)的内侧滑动连接，所述装置箱(101)的后部通过支架固定连接有汽缸(219)，且汽缸(219)的左端与滑杆架(211)固定连接，所述横拉杆(204)的表面且位于滑套环(209)和圆封板(205)之间套设有第一弹簧(210)，所述横拉杆(204)的右端固定连接有多角插杆(218)，且多角插杆(218)的右端延伸至内角转筒(115)的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种超细重质碳酸钙的生产方法，其特征在于：所述联动槽(212)内腔右侧的边缘处固定连接有第一圆弧球(213)，所述横拉杆(204)的表面且位于联动槽(212)的内侧固定连接有顶压板(214)，所述顶压板(214)的右侧固定连接有与第一圆弧球(213)相配合使用的第二圆弧球(215)，所述顶压板(214)和联动槽(212)内腔的左侧之间固定连接有第二弹簧(216)，所述第一筛分筒(201)和第二筛分筒(202)的顶部均固定连接有阻退块(217)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及碳酸钙生产技术领域，具体为一种超细重质碳酸钙的生产方法。
背景技术
[0002]重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，
是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好的优点，现有的重质碳酸钙的生产设备造价昂贵，并且生产设备的功能单一，即原料的粉碎和磨粉均需要使用不同的机械分开进行，效率较低，现已有专利文件对此进行了改进。
[0003]如中国专利CN210207013U，一种多功能的超细重质碳酸钙生产设备，包括两个相互平行的筛分箱，位于下方的所述筛分箱的顶面上紧密焊接有磨粉箱，位于上方的所述筛分箱的顶面上紧密焊接有粉碎箱;该多功能的超细重质碳酸钙生产设备通过设有的粉碎箱和磨粉箱，使得该设备同时具备了粉碎矿石原料和进行磨粉的功能，避免了传统的超细重质碳酸钙生产设备的生产功能单一的问题，同时设有的电机、主动轮和从动轮，使得粉碎箱和磨粉箱内的破碎辊和磨辊均可以在同一个电机的驱动下运行，其不仅提高了生产的效率，同时大大节约了造价，解决了现有的重质碳酸钙的生产设备的功能单一的问题。
[0004]上述文件中的设备虽然能够对原料进行破碎以及筛分，但是在实际的使用中还是具有明显的缺陷，如：
该设备在将原料破碎以及研磨后需要通过筛网对其进行两次筛分，但是无法及时的将筛网顶部的不合格原料去除，导致容易对筛网造成堵塞，并且如果频繁对筛网进行拆卸清理，不仅增加了工作人员的劳累度，同时还是影响了生产效率;
因此现在设计能够及时排出不合格原料的一种超细重质碳酸钙生产设备来解决此类缺陷。
发明内容
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种超细重质碳酸钙的生产方法，解决了现有设备容易对筛网造成堵塞，且拆卸繁琐的问题。
[0006]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超细重质碳酸钙的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、投料：将预处理后均匀大小的石灰石石子放置在破碎研磨机构中的储料箱内部，利用筛分排料机构中的汽缸进行间隔投料;
S2、原料破碎：石子进入破碎槽被破碎辊打碎;
S3、一次筛分：打碎后的石料进入第二筛分筒，利用搅料板进行搅拌初次筛分;
S4、原料磨粉：筛分后的石料落入研磨槽被研磨辊研磨成粉料;
S5、二次筛分：粉料进入第一筛分筒后再次进行筛分将合格后的碳酸钙粉料通过下料口排出;
S6、碎料排出：启动汽缸推动整个筛分排料机构左移，利用排料圆板将内部的碎料排出在导料框的顶部，方便后续重新加工。
[0007]优选的，所述破碎研磨机构包括装置箱，所述装置箱的内部安装有筛分排料机构。
[0008]优选的，所述装置箱的内部从上至下依次开设有破碎槽、第一筛槽、研磨槽和第二筛槽，所述第一筛槽和第二筛槽内腔的顶部和底部均开设有下料口，所述破碎槽和研磨槽内腔左侧的前部与后部均通过轴承件分别转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的右端均贯穿装置箱并延伸至装置箱的右侧，两个所述第一转杆的表面均固定连接有相互啮合的齿牙盘，所述装置箱的右侧通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与后部第一转杆的右端固定连接。
[0009]优选的，所述第一转杆和第二转杆之间通过第一皮带轮和第一皮带传动连接，所述装置箱右侧的上部与下部均通过开设开口转动连接有内角转筒，两个所述内角转筒分别与第一筛槽和第二筛槽相连通，两个所述内角转筒分别与相近第一转杆和第二转杆之间均通过第二皮带轮和第二皮带传动连接。
[0010]优选的，所述装置箱的顶部通过开设开口固定连接有与破碎槽相配合使用的投料斗，所述装置箱顶部的右侧通过支架固定连接有储料箱，所述装置箱的顶部且位于储料箱的下方通过支架固定连接有下封板，所述下封板的顶部设置有与储料箱相配合使用的盛料框，所述盛料框内侧的右部固定连接有弧面封座，所述盛料框的后部通过固定板固定连接有内槽拉板。
[0011]优选的，所述装置箱的左侧通过支架固定连接有导料框，且导料框设置有两个分别位于第一筛槽和第二筛槽的下方。
[0012]优选的，所述筛分排料机构包括第一筛分筒和第二筛分筒，所述第一筛分筒和第二筛分筒分别位于第一筛槽和第二筛槽的内侧，所述第一筛分筒和第二筛分筒的左侧均开设有筛料槽，所述筛料槽内腔的顶部开设有进料口，所述第一筛分筒和第二筛分筒内部的右侧均开设有联动槽。
[0013]优选的，所述第一筛分筒和第二筛分筒的右侧均通过开设开口设置有横拉杆，且横拉杆的左端贯穿联动槽和筛料槽并延伸至第一筛分筒的左侧，所述横拉杆表面的左侧转动连接有与筛料槽相配合使用的圆封板，所述横拉杆的表面且位于筛料槽的内侧转动连接有排料圆板，所述横拉杆的表面且位于筛料槽的内侧固定连接有搅料板，且搅料板设置有若干个，所述搅料板的表面设置有推料块。
[0014]优选的，所述横拉杆的表面且位于圆封板的左侧均套设有滑套环，两个所述滑套环的后部通过支架固定连接有滑杆架，且滑杆架的顶端与内槽拉板的内侧滑动连接，所述装置箱的后部通过支架固定连接有汽缸，且汽缸的左端与滑杆架固定连接，所述横拉杆的表面且位于滑套环和圆封板之间套设有第一弹簧，所述横拉杆的右端固定连接有多角插杆，且多角插杆的右端延伸至内角转筒的内侧。
[0015]优选的，所述联动槽内腔右侧的边缘处固定连接有第一圆弧球，所述横拉杆的表面且位于联动槽的内侧固定连接有顶压板，所述顶压板的右侧固定连接有与第一圆弧球相配合使用的第二圆弧球，所述顶压板和联动槽内腔的左侧之间固定连接有第二弹簧，所述第一筛分筒和第二筛分筒的顶部均固定连接有阻退块。
[0016]有益效果
本发明提供了一种超细重质碳酸钙的生产方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：
(1)、该超细重质碳酸钙的生产方法，通过将破碎研磨机构和筛分排料机构进行组合式的使用，这两个机构的设置能够在运行时，分别对原料进行破碎和研磨，并且在这个过程中能够利用搅料板的搅拌和震动加速筛分效率，并且在后续进行上料时，也能够通过汽缸的驱动推动筛分排料机构整体移动出装置箱的内部，并将内部残留的原料排出，方便工作人员进行收集并重新使用，整个过程不需要工作人员进行操作，不仅使用方便且提高了设备的效率。
[0017](2)、该超细重质碳酸钙的生产方法，通过在第一筛分筒和第二筛分筒的内部开设有联动槽，并在横拉杆的表面安装有顶压板，搭配第二圆弧球、第一圆弧球、搅料板和推料块进行使用，这些结构的设置能够在横拉杆旋转时利用第二圆弧球和第一圆弧球相抵使搅料板搅拌原料的同时还能够利用推料块对原料震动，从而加速原料被筛分，也避免了筛料槽发生堵塞，提高整体的效率。
[0018](3)、该超细重质碳酸钙的生产方法，通过在装置箱的右侧安装有与多角插杆相配合使用的内角转筒，并且搭配圆封板和排料圆板进行使用，这些结构的设置能够在汽缸推动滑杆架时，将第一筛分筒与第二筛分筒从装置箱的内部抽出，并且最终通过排料圆板将内部的原料刮出，方便后续进行收集重新使用，而在复位后能够利用多角插杆重新与内角转筒对接，恢复动力运行，保证了不合格的原料能够定期排出，避免堵塞，同时也降低了工作人员的劳动量。
[0019](4)、该超细重质碳酸钙的生产方法，通过在盛料框的内侧设置有弧面封座，并搭配内槽拉板进行使用，这些结构的设置能够先利用内槽拉板与滑杆架的对接，使滑杆架移动一段距离才拉动盛料框，避免原料破碎后落入第一筛槽内部，同时弧面封座能够将原料上顶并进行堵塞，防止原料下漏。
附图说明
[0020]图1为本发明的流程示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明结构的后视图;
图4为本发明图3中A处的局部放大图;
图5为本发明装置箱结构的剖视图;
图6为本发明装置箱内部结构的示意图;
图7为本发明盛料框、弧面封座和内槽拉板结构的剖视图;
图8为本发明破碎辊、研磨辊和齿牙盘结构的示意图;
图9为本发明筛分排料机构结构的示意图;
图10为本发明图9中B处的局部放大图;
图11为本发明第一筛分筒结构的剖视图;
图12为本发明顶压板、第二圆弧球和第二弹簧结构的示意图;
图13为本发明第二筛分筒结构的剖视图;
图14为本发明下封板结构的示意图。
[0021]图中：1、破碎研磨机构;2、筛分排料机构;101、装置箱;102、破碎槽;103、第一筛槽;104、研磨槽;105、第二筛槽;106、下料口;107、第一转杆;108、第二转杆;109、破碎辊;110、研磨辊;111、齿牙盘;112、电机;113、第一皮带轮;114、第一皮带;115、内角转筒;116、第二皮带轮;117、第二皮带;118、投料斗;119、储料箱;120、下封板;121、盛料框;122、弧面封座;123、内槽拉板;124、导料框;201、第一筛分筒;202、第二筛分筒;203、进料口;204、横拉杆;205、圆封板;206、排料圆板;207、搅料板;208、推料块;209、滑套环;210、第一弹簧;211、滑杆架;212、联动槽;213、第一圆弧球;214、顶压板;215、第二圆弧球;216、第二弹簧;217、阻退块;218、多角插杆;219、汽缸;220、筛料槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种超细重质碳酸钙的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、投料：将预处理后均匀大小的石灰石石子放置在破碎研磨机构1中的储料箱119内部，利用筛分排料机构2中的汽缸219进行间隔投料;
S2、原料破碎：石子进入破碎槽102被破碎辊109打碎;
S3、一次筛分：打碎后的石料进入第二筛分筒202，利用搅料板207进行搅拌初次筛分;
S4、原料磨粉：筛分后的石料落入研磨槽104被研磨辊110研磨成粉料;
S5、二次筛分：粉料进入第一筛分筒201后再次进行筛分将合格后的碳酸钙粉料通过下料口106排出;
S6、碎料排出：启动汽缸219推动整个筛分排料机构2左移，利用排料圆板206将内部的碎料排出在导料框124的顶部，方便后续重新加工。
[0024]上述一种超细重质碳酸钙的生产方法，更加具体的步骤为：
S1、投料：将预处理后均匀大小的石灰石石子放置在盛料框121的内侧，然后石灰石滚落至盛料框121的内部将其填满，同时下封板120将盛料框121的底部封住不让石灰石石子下落，然后启动汽缸219推动滑杆架211前移一端距离，最后抵住内槽拉板123的内壁推动内槽拉板123和盛料框121左移，此时下封板120不再对盛料框121堵住内部的石灰石通过投料斗118落入破碎槽102的内侧，同时弧面封座122利用其顶部的弧度将储料箱119落口处的石灰石顶回储料箱119并将其封住不让石子下落，完成投料后汽缸219拉动内槽拉板123和盛料框121右移复位重新与储料箱119对接并进行装料;
S2、原料破碎：启动电机112，电机112带动第一转杆107进行旋转，此时由于两个齿牙盘111啮合，同时第一转杆107、第二转杆108和内角转筒115之间通过第二皮带轮116、第二皮带117、第一皮带轮113和第一皮带114传动均进行旋转，第一转杆107旋转时会带动两个破碎辊109转动将石灰石石子打碎，并通过下料口106和进料口203落在第二筛分筒202的内部;
S3、一次筛分：在内角转筒115旋转时会利用内部的多角插杆218带动横拉杆204以及其表面的顶压板214和搅料板207进行旋转，顶压板214的旋转会使一侧的第二圆弧球215不断与第一圆弧球213进行撞击搭配第二弹簧216的弹力，从而带动横拉杆204和搅料板207在筛料槽220的内部搅拌往返震动，将合格的原料碎块通过筛料槽220筛出并通过下料口106落在研磨槽104的内部，而不合格的碎块则留在第二筛分筒202的内部;
S4、原料磨粉：落入研磨槽104内部的碎块被研磨辊110进行研磨，最终成为粉料并通过下料口106落入第一筛分筒201的内部;
S5、二次筛分：粉料进入第一筛分筒201内部后，同样内角转筒115旋转时会利用内部的多角插杆218带动横拉杆204以及其表面的顶压板214和搅料板207进行旋转，顶压板214的旋转会使一侧的第二圆弧球215不断与第一圆弧球213进行撞击搭配第二弹簧216的弹力，从而带动横拉杆204和搅料板207在筛料槽220的内部搅拌往返震动，将合格粉料通过筛料槽220筛出并通过最底部的下料口106排出装置箱101，而不合格的粉料颗粒则留在第一筛分筒201的内部;
S6、碎料排出：步骤S1运行时步骤S6也跟随同步运行，汽缸219推动滑杆架211时，会通过两个滑套环209拉动横拉杆204，而由于第二弹簧216的弹力将顶压板214向右顶住，所以整个第一筛分筒201和第二筛分筒202都会一同向左移动，待筛料槽220完全移动出第一筛槽103和第二筛槽105后，此时第一筛分筒201和第二筛分筒202会将下料口106堵住，不让原料进入第一筛槽103和第二筛槽105内部，同时阻退块217会抵住第一筛槽103和第二筛槽105内腔的左侧不让第一筛分筒201和第二筛分筒202继续左移，此时汽缸219继续推动才会使滑杆架211与内槽拉板123内侧的左壁抵住并带动盛料框121左移，同时由于第一筛分筒201和第二筛分筒202被限位横拉杆204会被单独带动继续左移，此时其表面的圆封板205和排料圆板206一起左移，而顶压板214左移会压缩第二弹簧216，圆封板205左移打开筛料槽220，而排料圆板206左移会将第一筛分筒201和第二筛分筒202内部的原料刮出并落在导料框124表面，方便后续收集重新破碎打磨，待完成排料后，汽缸219回缩推动横拉杆204带动圆封板205和排料圆板206重新与筛料槽220对接，然后推动第一筛分筒201和第二筛分筒202回复至第一筛槽103和第二筛槽105的内部，同时多角插杆218重新插入内角转筒115完成动力对接。
[0025]上述一种超细重质碳酸钙的生产方法通过以下结构实施：
请参考图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，展示了破碎研磨机构1整体的结构，破碎研磨机构1包括装置箱101，装置箱101的内部安装有筛分排料机构2，装置箱101的内部从上至下依次开设有破碎槽102、第一筛槽103、研磨槽104和第二筛槽105，第一筛槽103和第二筛槽105内腔的顶部和底部均开设有下料口106，破碎槽102和研磨槽104内腔左侧的前部与后部均通过轴承件分别转动连接有第一转杆107和第二转杆108，第一转杆107和第二转杆108的右端均贯穿装置箱101并延伸至装置箱101的右侧，两个第一转杆107的表面均固定连接有相互啮合的齿牙盘111，装置箱101的右侧通过支架固定连接有电机112，电机112为伺服电机，电机112的输出轴通过联轴器与后部第一转杆107的右端固定连接，第一转杆107和第二转杆108之间通过第一皮带轮113和第一皮带114传动连接，装置箱101右侧的上部与下部均通过开设开口转动连接有内角转筒115，两个内角转筒115分别与第一筛槽103和第二筛槽105相连通，两个内角转筒115分别与相近第一转杆107和第二转杆108之间均通过第二皮带轮116和第二皮带117传动连接，装置箱101的顶部通过开设开口固定连接有与破碎槽102相配合使用的投料斗118，装置箱101顶部的右侧通过支架固定连接有储料箱119，装置箱101的顶部且位于储料箱119的下方通过支架固定连接有下封板120下封板120呈L型能够对储料箱盛料框121进行限位防止其装料时右移，下封板120的顶部设置有与储料箱119相配合使用的盛料框121，盛料框121内侧的右部固定连接有弧面封座122，盛料框121的后部通过固定板固定连接有内槽拉板123，装置箱101的左侧通过支架固定连接有导料框124，且导料框124设置有两个分别位于第一筛槽103和第二筛槽105的下方。
[0026]请参考图9、图10、图11、图12、图13和图14，展示了筛分排料机构2整体的结构，筛分排料机构2包括第一筛分筒201和第二筛分筒202，第一筛分筒201和第二筛分筒202分别位于第一筛槽103和第二筛槽105的内侧，第一筛分筒201和第二筛分筒202的左侧均开设有筛料槽220，第一筛分筒201内部的筛料槽220比第二筛分筒202内部的筛料槽220网眼小用来筛分粉料，筛料槽220内腔的顶部开设有进料口203，第一筛分筒201和第二筛分筒202内部的右侧均开设有联动槽212，第一筛分筒201和第二筛分筒202的右侧均通过开设开口设置有横拉杆204，且横拉杆204的左端贯穿联动槽212和筛料槽220并延伸至第一筛分筒201的左侧，横拉杆204表面的左侧转动连接有与筛料槽220相配合使用的圆封板205，两个圆封板205分别位于第一筛分筒201和第二筛分筒202的内侧，并且在横拉杆204左右震动时不会与第一筛分筒201和第二筛分筒202脱离，横拉杆204的表面且位于筛料槽220的内侧转动连接有排料圆板206，横拉杆204的表面且位于筛料槽220的内侧固定连接有搅料板207，且搅料板207设置有若干个，搅料板207的表面设置有推料块208，横拉杆204的表面且位于圆封板205的左侧均套设有滑套环209，两个滑套环209的后部通过支架固定连接有滑杆架211，且滑杆架211的顶端与内槽拉板123的内侧滑动连接，装置箱101的后部通过支架固定连接有汽缸219，且汽缸219的左端与滑杆架211固定连接，横拉杆204的表面且位于滑套环209和圆封板205之间套设有第一弹簧210，横拉杆204的右端固定连接有多角插杆218，且多角插杆218的右端延伸至内角转筒115的内侧，联动槽212内腔右侧的边缘处固定连接有第一圆弧球213，横拉杆204的表面且位于联动槽212的内侧固定连接有顶压板214，顶压板214的右侧固定连接有与第一圆弧球213相配合使用的第二圆弧球215，第一圆弧球213与第二圆弧球215为交错设置，顶压板214和联动槽212内腔的左侧之间固定连接有第二弹簧216，第一筛分筒201和第二筛分筒202的顶部均固定连接有阻退块217。
[0027]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
声明：
“超细重质碳酸钙的生产方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：句容市星辰新型材料有限公司
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2025年04月25日 ~ 27日 
