权利要求
1.一种钨酸钠生产用研磨设备，其特征在于，包括机架(1)、设于所述机架(1)上的研磨结构(2)、设于所述研磨结构(2)上的循环送风结构(3)、设于所述研磨结构(2)上的筛选回流结构(4)、设于所述筛选回流结构(4)上的安装结构(5)、设于所述研磨结构(2)上的抖动结构(6)、设于所述研磨结构(2)一侧空地上的进料结构(7);
所述研磨结构(2)包括研磨机外壳(201)与固定连接于所述研磨机外壳(201)内部的研磨套(202)，所述机架(1)上固定连接有研磨机外壳(201)，所述机架(1)上固定连接有固定座(204)，所述固定座(204)上转动连接有转座(205)，所述转座(205)上固定连接有研磨筒(206)，所述研磨筒(206)上转动连接有多组研磨球(207)，所述研磨球(207)与研磨套(202)滚动连接，所述研磨套(202)的内部设有消音保温层(203);
所述循环送风结构(3)包括内齿圈(301)与外齿圈(302)，所述转座(205)的底端固定连接有内齿圈(301)，所述内齿圈(301)的内部啮合有外齿圈(302)，所述外齿圈(302)固定连接于旋风分离机(304)上，所述固定座(204)上固定连接有底座(303)，所述底座(303)上转动连接有旋风分离机(304)，所述底座(303)的底端连接有抽气管(305)，所述抽气管(305)的底端固定连接有净化盒(306)，所述净化盒(306)的内部填充有活性炭(307)，所述净化盒(306)的一侧固定连接有第一连接管(308)，所述机架(1)上固定连接有循环气泵(309)，所述循环气泵(309)的进气口与第一连接管(308)固定连接，所述循环气泵(309)的出气口上固定连接有第二连接管(310)，所述研磨机外壳(201)的顶端固定连接有多个送风头(313)，所述送风头(313)的顶端固定连接有加热盒(311)，所述第二连接管(310)背离循环气泵(309)的一端与加热盒(311)固定连接，所述加热盒(311)的内部设有多组加热电丝(312)。
2.根据权利要求1所述的一种钨酸钠生产用研磨设备，其特征在于：所述转座(205)的底部固定连接有第一皮带轮(208)，所述机架(1)山个固定连接有托板(212)，所述托板(212)上固定连接有第一电机(209)，所述机架(1)上转动连接有连接轴(210)，所述连接轴(210)的外部固定连接有第二皮带轮(211)，所述第一皮带轮(208)与第二皮带轮(211)之间通过皮带传动，所述第一电机(209)的输出端与连接轴(210)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钨酸钠生产用研磨设备，其特征在于：所述进料结构(7)包括进料机外壳(701)与转动连接于所述进料机外壳(701)内部的螺旋进料桨(702)，所述机架(1)附近的空地上安装有进料机外壳(701)，所述进料机外壳(701)一侧的空地上固定连接有进料斗(703)，所述进料斗(703)与进料机外壳(701)之间通过倾斜的进料管(704)连通，所述进料机外壳(701)的顶端通过倾斜的送料管(706)与研磨机外壳(201)连通。
4.根据权利要求3所述的一种钨酸钠生产用研磨设备，其特征在于：所述进料机外壳(701)的顶端固定连接有第二电机(705)，所述第二电机(705)的输出端与螺旋进料桨(702)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种钨酸钠生产用研磨设备，其特征在于：所述筛选回流结构(4)包括固定斗(401)与设于所述固定斗(401)上两个下料口(402)，所述固定座(204)上固定连接有固定斗(401)，所述下料口(402)处的固定斗(401)的底端固定连接有两个下料筒(403)，所述下料筒(403)贯穿研磨机外壳(201)与机架(1)，所述下料筒(403)的底端固定连接有集料斗(404)，所述集料斗(404)的底端固定连接有给料匙(405)，所述给料匙(405)的内部通过安装结构(5)安装有筛网(407)，所述给料匙(405)的一侧固定连接有回流管(408)上，所述进料机外壳(701)上固定连接有回流斗(409)，所述筛网(407)的底端与回流管(408)搭接，所述回流管(408)的底端搭接在回流斗(409)上。
6.根据权利要求5所述的一种钨酸钠生产用研磨设备，其特征在于：所述给料匙(405)的内部固定连接有导流板(406)，所述导流板(406)与筛网(407)交错倾斜设置。
7.根据权利要求5所述的一种钨酸钠生产用研磨设备，其特征在于：所述安装结构(5)包括固定套(501)与转动连接于所述固定套(501)内部的转轴(502)，所述给料匙(405)的两侧各固定连接有一个固定套(501)，所述转轴(502)的端部固定连接有一个转套(503)，所述转套(503)与给料匙(405)转动连接，所述筛网(407)上滑动连接有两个插杆(504)，所述转套(503)上设有插槽(505)，所述插杆(504)与插槽(505)插接，两个所述插杆(504)之间固定连接有第一弹簧(507)。
8.根据权利要求7所述的一种钨酸钠生产用研磨设备，其特征在于：所述插杆(504)与所述插槽(505)的截面均为六边形结构，所述插杆(504)上固定连接有拨块(506)，所述拨块(506)与筛网(407)滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种钨酸钠生产用研磨设备，其特征在于：所述抖动结构(6)包括驱动盘(601)与固定连接于所述驱动盘(601)上的三个凸块(602)，所述连接轴(210)的上固定连接有驱动盘(601)，所述机架(1)上固定连接有两个固定块(603)，所述固定块(603)上固定连接有导向杆(604)，两个所述导向杆(604)上滑动连接有一个驱动条(605)，所述驱动盘(601)与驱动条(605)抵触，所述转轴(502)上固定连接有安装套(607)，呈L形结构的所述驱动条(605)的底端抵触于所述安装套(607)，所述转轴(502)的外部套设有扭簧(608)，所述扭簧(608)的一端与转轴(502)固定连接，所述扭簧(608)的另一端与固定套(501)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种钨酸钠生产用研磨设备，其特征在于：所述导向杆(604)的外部套设有第二弹簧(606)，所述第二弹簧(606)的两端分别与驱动条(605)、固定块(603)固定连接。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及钨酸钠研磨装置技术领域，具体的说是一种钨酸钠生产用研磨设备。
背景技术
[0002]钨酸钠作为一种重要的化工原料，在多个领域都有着广泛且重要的应用，无水钨酸钠一般为白色结晶性粉末状物质;二水合钨酸钠则呈无色斜方晶系板状结晶，在空气中易风化，失去结晶水后变为白色粉末，并且有吸湿性，容易从空气中吸收水分，在钨酸钠生产加工时需要对钨酸钠晶体进行研磨，使其颗粒大小达到生产要求。
[0003]然而，目前的钨酸钠生产研磨过程中，很多常用的研磨设备采用较为简单的研磨结构，例如普通的球磨机依靠研磨球的撞击和摩擦来进行研磨，但对于钨酸钠这种需要达到特定粒度且粒度分布要求较窄的物料来说，往往难以精准控制研磨的细度，导致最终产品中颗粒大小参差不齐，不符合高品质钨酸钠生产对于粒度均匀性的严格要求;同时钨酸钠在研磨时为了避免钨酸钠吸潮结晶，会通入热风，研磨时温度过高会产生有毒气体，气体排放到空气中容易对工作人员身体健康造成影响;物料进入时，一次性倒入过多影响物料不能与研磨结构充分接触，导致研磨效果较差，倒入较少，容易降低生产研磨的效率;同时研磨后的产品不易筛分出不筒粒径大小的钨酸钠粉末，颗粒均匀度较差。
发明内容
[0004]针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钨酸钠生产用研磨设备。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钨酸钠生产用研磨设备，包括机架、设于所述机架上的研磨结构、设于所述研磨结构上的循环送风结构、设于所述研磨结构上的筛选回流结构、设于所述筛选回流结构上的安装结构、设于所述研磨结构上的抖动结构、设于所述研磨结构一侧空地上的进料结构;
所述研磨结构包括研磨机外壳与固定连接于所述研磨机外壳内部的研磨套，所述机架上固定连接有研磨机外壳，所述机架上固定连接有固定座，所述固定座上转动连接有转座，所述转座上固定连接有研磨筒，所述研磨筒上转动连接有多组研磨球，所述研磨球与研磨套滚动连接，所述研磨套的内部设有消音保温层;
所述循环送风结构包括内齿圈与外齿圈，所述转座的底端固定连接有内齿圈，所述内齿圈的内部啮合有外齿圈，所述外齿圈固定连接于旋风分离机上，所述固定座上固定连接有底座，所述底座上转动连接有旋风分离机，所述底座的底端连接有抽气管，所述抽气管的底端固定连接有净化盒，所述净化盒的内部填充有活性炭，所述净化盒的一侧固定连接有第一连接管，所述机架上固定连接有循环气泵，所述循环气泵的进气口与第一连接管固定连接，所述循环气泵的出气口上固定连接有第二连接管，所述研磨机外壳的顶端固定连接有多个送风头，所述送风头的顶端固定连接有加热盒，所述第二连接管背离循环气泵的一端与加热盒固定连接，所述加热盒的内部设有多组加热电丝。
[0006]具体的，所述转座的底部固定连接有第一皮带轮，所述机架山个固定连接有托板，所述托板上固定连接有第一电机，所述机架上转动连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动，所述第一电机的输出端与连接轴固定连接。
[0007]具体的，所述进料结构包括进料机外壳与转动连接于所述进料机外壳内部的螺旋进料桨，所述机架附近的空地上安装有进料机外壳，所述进料机外壳一侧的空地上固定连接有进料斗，所述进料斗与进料机外壳之间通过倾斜的进料管连通，所述进料机外壳的顶端通过倾斜的送料管与研磨机外壳连通。
[0008]具体的，所述进料机外壳的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与螺旋进料桨固定连接。
[0009]具体的，所述筛选回流结构包括固定斗与设于所述固定斗上两个下料口，所述固定座上固定连接有固定斗，所述下料口处的固定斗的底端固定连接有两个下料筒，所述下料筒贯穿研磨机外壳与机架，所述下料筒的底端固定连接有集料斗，所述集料斗的底端固定连接有给料匙，所述给料匙的内部通过安装结构安装有筛网，所述给料匙的一侧固定连接有回流管上，所述进料机外壳上固定连接有回流斗，所述筛网的底端与回流管搭接，所述回流管的底端搭接在回流斗上。
[0010]具体的，所述给料匙的内部固定连接有导流板，所述导流板与筛网交错倾斜设置。
[0011]具体的，所述安装结构包括固定套与转动连接于所述固定套内部的转轴，所述给料匙的两侧各固定连接有一个固定套，所述转轴的端部固定连接有一个转套，所述转套与给料匙转动连接，所述筛网上滑动连接有两个插杆，所述转套上设有插槽，所述插杆与插槽插接，两个所述插杆之间固定连接有第一弹簧。
[0012]具体的，所述插杆与所述插槽的截面均为六边形结构，所述插杆上固定连接有拨块，所述拨块与筛网滑动连接。
[0013]具体的，所述抖动结构包括驱动盘与固定连接于所述驱动盘上的三个凸块，所述连接轴的上固定连接有驱动盘，所述机架上固定连接有两个固定块，所述固定块上固定连接有导向杆，两个所述导向杆上滑动连接有一个驱动条，所述驱动盘与驱动条抵触，所述转轴上固定连接有安装套，呈L形结构的所述驱动条的底端抵触于所述安装套，所述转轴的外部套设有扭簧，所述扭簧的一端与转轴固定连接，所述扭簧的另一端与固定套固定连接。
[0014]具体的，所述导向杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与驱动条、固定块固定连接。
[0015]本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种钨酸钠生产用研磨设备，机架上设有研磨结构，研磨结构上设有循环送风结构，通过循环送风结构处理研磨时产生的有毒气体，对气体进行净化，并往研磨结构的内部送入热风，避免了钨酸钠晶体回潮导致研磨效果变差，同时通过热风冲击钨酸钠粉末，提高了钨酸钠与研磨结构的接触频率，进而提高了研磨效果。
[0016](2)本发明所述的一种钨酸钠生产用研磨设备，机架的一侧设有进料结构，通过研磨结构对钨酸钠晶体进行研磨，研磨噪音较小，同时热量散失小，有助于维持腔内相对稳定的研磨环境，通过进料结构进料，保证物料充分地与研磨介质接触，提高了研磨效率。
[0017](3)本发明所述的一种钨酸钠生产用研磨设备，研磨结构上设有筛选回流结构，通过筛选回流结构测出料的粒度是否符合要求，不符合要求的物料会被自动回流至研磨腔继续研磨，确保最终产出的钨酸钠产品粒度完全达标。
[0018](4)本发明所述的一种钨酸钠生产用研磨设备，筛选回流结构上设有安装结构，研磨结构上设有抖动结构，通过安装结构快速更换不同目数的筛网，提高了筛网的安装拆卸效率，通过抖动结构使筛网抖动，提高了筛选效果，抖动结构动力来自研磨结构，提高了能源利用率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020]图1为本发明提供的一种钨酸钠生产用研磨设备的一种较佳实施例的整体结构示意图;
图2为图1所示的A部结构放大示意图;
图3为图1所示的B部结构放大示意图;
图4为本发明的机架与研磨结构的连接结构示意图;
图5为图4所示的C部结构放大示意图;
图6为图4所示的D部结构放大示意图;
图7为本发明的内齿圈与外齿圈的连接结构示意图;
图8为本发明的筛网与插杆的连接结构示意图;
图9为图8所示的E部结构放大示意图;
图10为图8所示的F部结构放大示意图。
[0021]图中：1、机架;2、研磨结构;201、研磨机外壳;202、研磨套;203、消音保温层;204、固定座;205、转座;206、研磨筒;207、研磨球;208、第一皮带轮;209、第一电机;210、连接轴;211、第二皮带轮;212、托板;3、循环送风结构;301、内齿圈;302、外齿圈;303、底座;304、旋风分离机;305、抽气管;306、净化盒;307、活性炭;308、第一连接管;309、循环气泵;310、第二连接管;311、加热盒;312、加热电丝;313、送风头;4、筛选回流结构;401、固定斗;402、下料口;403、下料筒;404、集料斗;405、给料匙;406、导流板;407、筛网;408、回流管;409、回流斗;5、安装结构;501、固定套;502、转轴;503、转套;504、插杆;505、插槽;506、拨块;507、第一弹簧;6、抖动结构;601、驱动盘;602、凸块;603、固定块;604、导向杆;605、驱动条;606、第二弹簧;607、安装套;608、扭簧;7、进料结构;701、进料机外壳;702、螺旋进料桨;703、进料斗;704、进料管;705、第二电机;706、送料管。
具体实施方式
[0022]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0023]如图1、图3、图4、图5和图7所示，本发明所述的一种钨酸钠生产用研磨设备，包括机架1、设于所述机架1上的研磨结构2、设于所述研磨结构2上的循环送风结构3、设于所述研磨结构2上的筛选回流结构4、设于所述筛选回流结构4上的安装结构5、设于所述研磨结构2上的抖动结构6、设于所述研磨结构2一侧空地上的进料结构7;
所述研磨结构2包括研磨机外壳201与固定连接于所述研磨机外壳201内部的研磨套202，所述机架1上固定连接有研磨机外壳201，所述机架1上固定连接有固定座204，所述固定座204上转动连接有转座205，所述转座205上固定连接有研磨筒206，所述研磨筒206上转动连接有多组研磨球207，所述研磨球207与研磨套202滚动连接，所述研磨套202的内部设有消音保温层203;
所述循环送风结构3包括内齿圈301与外齿圈302，所述转座205的底端固定连接有内齿圈301，所述内齿圈301的内部啮合有外齿圈302，所述外齿圈302固定连接于旋风分离机304上，所述固定座204上固定连接有底座303，所述底座303上转动连接有旋风分离机304，所述底座303的底端连接有抽气管305，所述抽气管305的底端固定连接有净化盒306，所述净化盒306的内部填充有活性炭307，所述净化盒306的一侧固定连接有第一连接管308，所述机架1上固定连接有循环气泵309，所述循环气泵309的进气口与第一连接管308固定连接，所述循环气泵309的出气口上固定连接有第二连接管310，所述研磨机外壳201的顶端固定连接有多个送风头313，所述送风头313的顶端固定连接有加热盒311，所述第二连接管310背离循环气泵309的一端与加热盒311固定连接，所述加热盒311的内部设有多组加热电丝312;当对钨酸钠进行研磨加工时，启动托板212上的第一电机209，第一电机209驱动连接轴210转动，连接轴210带动第二皮带轮211转动，第二皮带轮211通过皮带带动第一皮带轮208转动，第一皮带轮208带动转座205在固定座204上转动，钨酸钠从进料结构7进入到研磨机外壳201的内部，通过送风头313吹散，物料进入到研磨筒206与研磨套202之间的缝隙，通过研磨球207对钨酸钠进行研磨，通过多组研磨球207研磨的钨酸钠，颗粒较小，最后从转座205与研磨套202之间的缝隙进入到筛选回流结构4重，同时由于转座205转动带动内齿圈301转动，内齿圈301带动外齿圈302转动，外齿圈302带动旋风分离机304在底座303上转动，旋风分离机304实现气体与粉末分离，避免循环气泵309抽气时，钨酸钠粉末从抽气管305进入到净化盒306内，避免了钨酸钠损失，同时提高了抽气效果，抽出的高温有毒气体被净化盒306内部的活性炭307吸附，避免了研磨时高温产生的有毒气体排放影响工作人员身体健康，净化后的气体通过第一连接管308被抽入循环气泵309内，再通过第二连接管310排出，排出的气体吹向加热盒311的内部，加热盒311内部的加热电丝312加热，气体携带加热电丝312的热量从送风头313排出，送风头313圆周阵列设有多个，通过送风头313送出热风对钨酸钠晶体进行吹气，避免了钨酸钠晶体回潮影响研磨，同时增加了研磨腔内部的气体扰动，提高了钨酸钠晶体粉末与研磨组件的接触频率，进而使得研磨效果更好。
[0024]具体的，如图1、图3和图4所述转座205的底部固定连接有第一皮带轮208，所述机架1山个固定连接有托板212，所述托板212上固定连接有第一电机209，所述机架1上转动连接有连接轴210，所述连接轴210的外部固定连接有第二皮带轮211，所述第一皮带轮208与第二皮带轮211之间通过皮带传动，所述第一电机209的输出端与连接轴210固定连接;
所述进料结构7包括进料机外壳701与转动连接于所述进料机外壳701内部的螺旋进料桨702，所述机架1附近的空地上安装有进料机外壳701，所述进料机外壳701一侧的空地上固定连接有进料斗703，所述进料斗703与进料机外壳701之间通过倾斜的进料管704连通，所述进料机外壳701的顶端通过倾斜的送料管706与研磨机外壳201连通;所述进料机外壳701的顶端固定连接有第二电机705，所述第二电机705的输出端与螺旋进料桨702固定连接;研磨时，由于研磨套202内设有消音保温层203，有效降低了研磨噪音，同时及减小了热量损失，有助于维持腔内相对稳定的研磨环境，同时进料时，通过将物料倒入到进料斗703的内部，进料斗703通过倾斜的进料管704将物料送入到进料机外壳701的内部，通过启动第二电机705带动螺旋进料桨702转动，螺旋进料桨702转动螺旋升料，最后从倾斜的送料管706将物料送入到研磨机外壳201的内部进行研磨，使得物料输送均匀恒定，避免了物料输送过多或过少导致的研磨效率低、研磨不充分等问题，提高了研磨效果。
[0025]具体的，如图1、图2、图4、图5图6、图8、图9和图10所示，所述筛选回流结构4包括固定斗401与设于所述固定斗401上两个下料口402，所述固定座204上固定连接有固定斗401，所述下料口402处的固定斗401的底端固定连接有两个下料筒403，所述下料筒403贯穿研磨机外壳201与机架1，所述下料筒403的底端固定连接有集料斗404，所述集料斗404的底端固定连接有给料匙405，所述给料匙405的内部通过安装结构5安装有筛网407，所述给料匙405的一侧固定连接有回流管408上，所述进料机外壳701上固定连接有回流斗409，所述筛网407的底端与回流管408搭接，所述回流管408的底端搭接在回流斗409上;所述给料匙405的内部固定连接有导流板406，所述导流板406与筛网407交错倾斜设置;钨酸钠研磨后被转座205的离心力甩动向外移动，然后从转座205的边沿与研磨套202之间的缝隙下料，最后通过固定斗401上的下料口402进入到下料筒403的内部，再从下料筒403进入到集料斗404地内部，从集料斗404进入到给料匙405内，通过给料匙405减小下料时产生的诱导风，物料经过给料匙405内部的导流板406缓冲，最后缓慢下落到筛网407的顶端，然后顺着筛网407滚动，符合目标粒径的钨酸钠颗粒通过筛网407直接掉落进底端的收集罐重，不符合目标粒径的钨酸钠颗粒从筛网407滚落至回流管408重，通过回流管408流至回流斗409中，最后从回流斗409进入到进料机外壳701中，通过螺旋进料桨702旋转上料，再次回流至研磨腔内进行二次甚至多次研磨，直至钨酸钠产品粒度完全达标。
[0026]具体的，如图2、图3、图6、图8、图9和图10所示，所述安装结构5包括固定套501与转动连接于所述固定套501内部的转轴502，所述给料匙405的两侧各固定连接有一个固定套501，所述转轴502的端部固定连接有一个转套503，所述转套503与给料匙405转动连接，所述筛网407上滑动连接有两个插杆504，所述转套503上设有插槽505，所述插杆504与插槽505插接，两个所述插杆504之间固定连接有第一弹簧507;所述插杆504与所述插槽505的截面均为六边形结构，所述插杆504上固定连接有拨块506，所述拨块506与筛网407滑动连接;
所述抖动结构6包括驱动盘601与固定连接于所述驱动盘601上的三个凸块602，所述连接轴210的上固定连接有驱动盘601，所述机架1上固定连接有两个固定块603，所述固定块603上固定连接有导向杆604，两个所述导向杆604上滑动连接有一个驱动条605，所述驱动盘601与驱动条605抵触，所述转轴502上固定连接有安装套607，呈L形结构的所述驱动条605的底端抵触于所述安装套607，所述转轴502的外部套设有扭簧608，所述扭簧608的一端与转轴502固定连接，所述扭簧608的另一端与固定套501固定连接;所述导向杆604的外部套设有第二弹簧606，所述第二弹簧606的两端分别与驱动条605、固定块603固定连接;当需要更换不同目数的筛网407或对筛网407进行清洗更换时，可以拨动两个拨块506，拨块506带动两个插杆504相向滑动，第一弹簧507压缩，同时插杆504不再与转套503上的插槽505卡合，此时可以将筛网407从给料匙405中抽出进行更换，然后将新的筛网407插入到给料匙405中，使得插杆504位置对准转套503，然后松开两个拨块506，第一弹簧507复位带动两个插杆504与转套503上的插槽505卡合，即完成了筛网407的快速安装拆卸，同时当第一电机209驱动研磨筒206对钨酸钠进行研磨时，第一电机209驱动连接轴210转动，连接轴210驱动驱动盘601转动，驱动盘601带动凸块602转动，凸块602与驱动条605底池时，会推动驱动条605在导向杆604上滑动，第二弹簧606压缩，同时驱动条605抵触安装套607转动，安装套607转动带动转轴502转动，转轴502转动带动转套503转动，同时扭簧608压缩，转套503轻微转动带动插杆504以及筛网407转动，进而使得筛网407小幅度围绕转套503向上摆动，当驱动盘601上的凸块602不再抵触驱动条605时，第二弹簧606复位带动驱动条605复位，同时扭簧608带动转轴502与转套503复位，进而带动筛网407复位，因此实现的筛网407的上下摆动，提高了筛选效果。
[0027]本发明在使用时，首先，当对钨酸钠进行研磨加工时，启动托板212上的第一电机209，第一电机209驱动连接轴210转动，连接轴210带动第二皮带轮211转动，第二皮带轮211通过皮带带动第一皮带轮208转动，第一皮带轮208带动转座205在固定座204上转动，钨酸钠从进料结构7进入到研磨机外壳201的内部，通过送风头313吹散，物料进入到研磨筒206与研磨套202之间的缝隙，通过研磨球207对钨酸钠进行研磨，通过多组研磨球207研磨的钨酸钠，颗粒较小，最后从转座205与研磨套202之间的缝隙进入到筛选回流结构4重，同时由于转座205转动带动内齿圈301转动，内齿圈301带动外齿圈302转动，外齿圈302带动旋风分离机304在底座303上转动，旋风分离机304实现气体与粉末分离，避免循环气泵309抽气时，钨酸钠粉末从抽气管305进入到净化盒306内，避免了钨酸钠损失，同时提高了抽气效果，抽出的高温有毒气体被净化盒306内部的活性炭307吸附，避免了研磨时高温产生的有毒气体排放影响工作人员身体健康，净化后的气体通过第一连接管308被抽入循环气泵309内，再通过第二连接管310排出，排出的气体吹向加热盒311的内部，加热盒311内部的加热电丝312加热，气体携带加热电丝312的热量从送风头313排出，送风头313圆周阵列设有多个，通过送风头313送出热风对钨酸钠晶体进行吹气，避免了钨酸钠晶体回潮影响研磨，同时增加了研磨腔内部的气体扰动，提高了钨酸钠晶体粉末与研磨组件的接触频率，进而使得研磨效果更好;
然后，研磨时，由于研磨套202内设有消音保温层203，有效降低了研磨噪音，同时及减小了热量损失，有助于维持腔内相对稳定的研磨环境，同时进料时，通过将物料倒入到进料斗703的内部，进料斗703通过倾斜的进料管704将物料送入到进料机外壳701的内部，通过启动第二电机705带动螺旋进料桨702转动，螺旋进料桨702转动螺旋升料，最后从倾斜的送料管706将物料送入到研磨机外壳201的内部进行研磨，使得物料输送均匀恒定，避免了物料输送过多或过少导致的研磨效率低、研磨不充分等问题，提高了研磨效果;
其次，钨酸钠研磨后被转座205的离心力甩动向外移动，然后从转座205的边沿与研磨套202之间的缝隙下料，最后通过固定斗401上的下料口402进入到下料筒403的内部，再从下料筒403进入到集料斗404地内部，从集料斗404进入到给料匙405内，通过给料匙405减小下料时产生的诱导风，物料经过给料匙405内部的导流板406缓冲，最后缓慢下落到筛网407的顶端，然后顺着筛网407滚动，符合目标粒径的钨酸钠颗粒通过筛网407直接掉落进底端的收集罐重，不符合目标粒径的钨酸钠颗粒从筛网407滚落至回流管408重，通过回流管408流至回流斗409中，最后从回流斗409进入到进料机外壳701中，通过螺旋进料桨702旋转上料，再次回流至研磨腔内进行二次甚至多次研磨，直至钨酸钠产品粒度完全达标;
最后，当需要更换不同目数的筛网407或对筛网407进行清洗更换时，可以拨动两个拨块506，拨块506带动两个插杆504相向滑动，第一弹簧507压缩，同时插杆504不再与转套503上的插槽505卡合，此时可以将筛网407从给料匙405中抽出进行更换，然后将新的筛网407插入到给料匙405中，使得插杆504位置对准转套503，然后松开两个拨块506，第一弹簧507复位带动两个插杆504与转套503上的插槽505卡合，即完成了筛网407的快速安装拆卸，同时当第一电机209驱动研磨筒206对钨酸钠进行研磨时，第一电机209驱动连接轴210转动，连接轴210驱动驱动盘601转动，驱动盘601带动凸块602转动，凸块602与驱动条605底池时，会推动驱动条605在导向杆604上滑动，第二弹簧606压缩，同时驱动条605抵触安装套607转动，安装套607转动带动转轴502转动，转轴502转动带动转套503转动，同时扭簧608压缩，转套503轻微转动带动插杆504以及筛网407转动，进而使得筛网407小幅度围绕转套503向上摆动，当驱动盘601上的凸块602不再抵触驱动条605时，第二弹簧606复位带动驱动条605复位，同时扭簧608带动转轴502与转套503复位，进而带动筛网407复位，因此实现的筛网407的上下摆动，提高了筛选效果。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
说明书附图(10)
声明：
“钨酸钠生产用研磨设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：泰州市鲲华钨钼制品厂
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2025年04月25日 ~ 27日 
