权利要求
1.一种高性能铝箔材料制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
原料成分包括铁、硅、钛、铜、镁、锰、锌、铝，将所有原料按设定的重量百分比放入熔炼炉中制备铝液，将铝液放入精炼炉中进行精炼;
将精炼后的铝液依次进行铸轧、冷轧，所述冷轧包括第一次冷轧与第二次冷轧，得到铝箔半成品;其中，所述第一次冷轧后进行两次退火;
对铝箔半成品进行精轧，在精轧的过程中，采集铝箔半成品各预设位置处各时刻的平坦度;测量铝箔半成品各位置各时刻的应力和轧制力;
将铝箔半成品均匀划分为各网格单元，基于各网格单元中各时刻所有位置的应力的分布，将各时刻所有网格单元划分为多个应力区域;
分析各时刻各网格单元内所有位置应力的变化速率，结合各时刻各网格单元的预设权重，得到各时刻各网格单元的应力分布因子;
分别分析各时刻属于各应力区域的所有网格单元的应力与轧制力的相关关系，得到各时刻属于各应力区域的所有网格单元的应变权重，结合所述应力分布因子，对各时刻各网格单元内所有预设位置的平坦度均值进行修正，获取精轧过程中各时刻铝箔半成品的平坦度;
基于所述平坦度与目标平坦度的误差，利用控制算法对精轧过程中各时刻的轧制力进行调控;
精轧后得到铝箔材料。
2.如权利要求1所述的一种高性能铝箔材料制备方法，其特征在于，所述原料成分的重量百分比为：
Si：0.10~0.13%，Fe：0.40~0.45%，Cu：0.01%，Mn：0.01%，Mg：0.005%，Zn：0.03%，Ti：0.01~0.03%，Al：99.35%。
3.如权利要求1所述的一种高性能铝箔材料制备方法，其特征在于，所述精炼为采用活性气体和惰性气体混合的方式，活性气体为氯气，添加量为铝熔体的5%~10%，所述惰性气体为氩气，氩气的流量控制在10~20L/min。
4.如权利要求1所述的一种高性能铝箔材料制备方法，其特征在于，所述精炼采用NaCl与KCl的混合溶剂，其中，NaCl与KCl的比例为40:60至60:40之间，混合溶剂的加入量为铝液的2%~5%，所述精炼的时间为30~60分钟，采用的精炼剂为Al。
5.如权利要求1所述的一种高性能铝箔材料制
声明：
“高性能铝箔材料及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：安徽金誉材料股份有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
