本发明涉及注射磁粉技术领域,公开了一种锶铁氧体磁粉的制备方法及包含其的注射磁粉,锶铁氧体磁粉的制备方法步骤为:配料;预烧;加入氮氧自由基改性油酸进行球磨改性;辊压;烧结;加入助磨剂进行振磨。注射磁粉由大颗粒的粉料A和小颗粒的粉料B混合制成,粒度分布为:D50为2.3~3.0μm,D90为8.5~9.5μm,平均粒度为3.3~5μm;粒度分布的span值为3.0~3.35。本发明通过球磨改性和振磨步骤对大颗粒锶铁氧体磁粉的取向度和形貌进行改进,并将其与小颗粒锶铁氧体磁粉混合制成具有特定粒度分布的注射磁粉,在保证磁粉具有高的压实密度的同时,提升了其流动性,使磁体具有良好的磁性能和机械性能。
本发明涉及铝电解技术领域,提供一种改性酚醛树脂、石墨化阴极炭块及其制备方法。改性酚醛树脂制备方法:吸入1000份苯酚,升温,加氢氧化钠,再升温;滴加950?1600份甲醛溶液,升温,恒温反应;降温,加20?75份尿素,升温,恒温反应;降温,真空脱水;加30?60份甲醇、25?50份乙二醇,降温。石墨化阴极炭块制备方法:配骨料100份、改性酚醛树脂15?18份;常温下骨料干混再加改性酚醛树脂湿混;常温下糊料振动成型;60?100℃下干燥得半固化炭块;焙烧;石墨化。本发明能够提升改性酚醛树脂的分子量和粘结性,提高石墨化阴极炭块的密度和强度,减少混捏、成型、焙烧过程的热能消耗,避免固化过程产生裂纹。
本发明公开一种废旧有机高分子材料低温工业连续化催化裂解方法及装备,该方法包括:1)废旧有机高分子材料的前期处理;2)废旧有机高分子材料脱水干燥;3)废旧高分子材料分段催化裂解工艺;4)裂解气体冷凝收集;5)通过防结焦导热介质,带动熔体物料运动,增强传热传质效果;6)裂解炭连续排出;7)裂解产生不凝可燃气为第三级裂解反应器供热;8)高温烟气分为三部分回用,多余部分经过尾气处理装置排出;9)尾气排放;本发明能够实现混合废旧有机高分子材料分级裂解,裂解油品按照各组分的分解温度不同分别回收利用,实现了裂解产物的最大经济效益,本发明装备结构设计合理,能够提高生产效率,实现自动化生产。
本发明公开一种磷矿粉?磷酸盐复合含磷钝化剂及其制备方法和应用,将磷矿粉置于三角瓶中加入中性柠檬酸铵溶液,并将三角瓶进行水浴加热溶解磷矿粉,过滤得到滤液,在滤液中加入过磷酸钙,进行振荡,低温烘干后将固体研磨成粉末,即为磷矿粉?磷酸盐复合含磷钝化剂。制备该复合含磷钝化剂的磷矿粉与过磷酸钙的最佳质量配比为3:0.2,将磷矿粉?磷酸盐复合含磷钝化剂与处理污泥按质量比8:20?30均匀混合钝化即可达到处理污泥中重金属的效果。与现有处理污泥中重金属的钝化剂相比,本发明制备简单、操作方便、成本较低的特点,能在最大程度上降低污泥中Cu、Zn、Pb的生物有效性和生态毒性,为污泥资源化利用提供一条新途径。
本发明的一种从四氟化碳生产工业废气中回收提纯电子级六氟乙烷的生产方法,属于六氟乙烷生产领域;包括以下步骤:热分解提纯装置,微氧吸附再生装置;经过精密过滤后,进入分馏装置,分馏装置产生四氟化碳气体的返回四氟化碳生产线中,以提高了四氟化碳回收率;含有少量杂质的六氟乙烷依次经过汽化器汽化后进入缓冲罐;并使用隔膜式压缩机增压使缓冲罐中的六氟乙烷进入带压运行的吸附塔;再经过预冷器预冷后依次通过高沸精馏塔和低沸精馏塔去除杂质。提高了四氟化碳回收率;并达到电子级六氟乙烷的技术要求;生产出的电子级六氟乙烷不含有会对臭氧层造成破坏的氯元素;可减少温室气体排放,可实现工业废气资源化利用和节能减排。
本发明提供了二氧化钛制备技术领域中的一种高纯二氧化钛生产设备及其工艺,包括回转窑组件,所述回转窑组件包括脱水煅烧区域、脱硫煅烧区域以及转型煅烧区域;其特征在于,还包括:给料组件,用于将水合二氧化钛送入至所述回转窑组件的所述给料组件布置在所述回转窑组件的窑尾一端;抽气组件,用于抽取脱水、脱硫气体对所述给料组件输送的水合二氧化钛进行隔离供热的所述抽气组件设于所述回转窑组件;以及清理组件,沿所述回转窑组件回转输送方向对二氧化钛进行碾压、对烧结料进行旋转分离的所述清理组件布置在所述回转窑组件内。本发明具有水合二氧化钛煅烧时隔离预热输入物料、快速清除烧结颗粒等优点。
本发明公开了一种复合型吸附?催化材料制备及其应用,步骤1:将破碎后钢渣、赤泥和污泥进行干燥,磨成粉末,过筛得到筛下粉末A、B和C;步骤2:将粉末A、B混合均匀,加入柠檬酸浸湿并放置一段时间,再加入粉末C混匀,制成小球,然后风干,得到球形颗粒;步骤3:经过预热、烧结及冷却过程,得到所述的复合型吸附催化材料。本发明不但回收便捷,可循环使用,而且对废弃钢渣、赤泥、污泥的二次利用,实现了“以废治废”目的。
本发明提供了一种耐磨材料、制备方法及应用,包括以下质量百分比的组分:陶瓷碳化钨粉末20?25%,Mo?B粉末40?60%,金属Co粉末5?10%,碳化钨大颗粒4%,余量为Fe。本发明采用新型陶瓷耐磨粉末材料制备纳米金属陶瓷涂层,有助于解决目前滚刀刀圈耐磨性差、经常崩刃、卷刃、异常磨损等失效问题以及不耐磨导致寿命短频繁更换等问题,采用新型金属陶瓷粉末材料制备纳米陶瓷粉末耐磨涂层,涂层与刀圈基体结合强度高、致密性良好、孔隙率低、硬度高、耐磨性好,大大降低滚刀刀圈不耐磨带来的频繁停机换刀等问题,为隧道高效施工、高效掘进提供强有力的支持与保障。
本案涉及一种阻燃保温型聚氨酯材料,是由如下重量份的原料制成:10~20份多元醇组合物;10~20份PM?200;0.03~0.05份催化剂;2~5份发泡剂;0.2~0.5份匀泡剂;其中,所述多元醇组合物按质量百分比计包括20~50%的磷?氮多元醇、10~20%硅?硼阻燃剂以及余量的聚酯多元醇;所述磷?氮多元醇的结构式如下所示:本发明的阻燃保温聚氨酯材料通过含磷、氮、硅、硼、氟的多元醇组合物与多次甲基多苯基异氰酸酯反应制得,使得聚氨酯材料不仅具有优良的阻燃性能,而且还具有优异的力学性能,抗压强度高;此外尺寸稳定性好、导热系数低也是一种性能优良的保温材料。
本发明公开了一种除氟滤料的制备方法,是在传统酸碱反应法的基础上进行改进:向反应釜中的糊状液分别加磷酸、加碱,并加入界面反应催化剂同时搅拌,以酸碱反应法制备羟基磷灰石;反应完成后排出反应产物,对其压滤脱水并制粒,羟基磷灰石球放入烧结炉烧结,放入正电荷分子溶液中,浸泡20~60min,捞出沥干,制得荷电性的除氟滤料。本发明在反应时添加界面催化剂加速了反应过程,极大提升了生产效率;而将成球后的滤料放进正电荷溶液浸泡时,由于滤料带正电荷,对水中的F?吸附效果更佳,作用更强。
本发明涉及控制棒材料领域,具体涉及一种稀土中高熵铪酸盐陶瓷材料及其制备方法和应用,所述中高熵稀土铪酸盐陶瓷材料的化学式为:(REaTmbDycMd)4Hf3O12;其中,RE选自Tb、Ho、Gd中的至少一种;M选自Eu和/或Er,a=0.2或0.25或1/3,b=0.2或0.25或1/3,c=0.2或0.25或1/3,d=0.2或0。本发明的中高熵稀土铪酸盐陶瓷为框架制备的稀土铪酸盐中子吸收控制棒材料具有优异的抗辐照性能,是一种极具前景的中子控制棒材料。
本发明公开了一种天然石墨制备高纯石墨的方法,包括以下步骤:(1)将天然晶质石墨精粉与离子型氟盐晶体混合均匀,然后升温加热、保温;(2)保温时间达到后,冷却,然后洗涤、除杂。该方法相比现有工艺而言,能耗低、更加绿色环保,更加简便、易行,在保障石墨纯度的同时具有更低的制造成本。
本发明公开了一种氯化钾制硫酸钾设备及其制造工艺,涉及硫酸钾生产领域一种氯化钾制硫酸钾设备,包括外壳,所述外壳的顶端连接有混料机构,所述外壳内壁安装有筛分机构,所述外壳的外壁位于筛分机构的一侧安装有粉碎机构。本发明通过设置的筛分机构以及粉碎机构,在原料混合之后进入到收集仓内,在重力的作用下落在筛分机构上,此时启动旋转电机,旋转电机的输出端带动旋转轴转动,旋转轴通过外壁的棱条带动套环转动,套环通过外壁开设的多组连接杆带动筛分机构转动,从而使筛分机构转动对硫酸钾进行过滤,能够有效的对结块进行处理,提高了产品的品质,有效解决了硫酸钾结块不便处理的问题。
本发明公开了一种高活性四氧化三锰的制备方法,包括如下步骤:S1、将电解金属锰粉与催化剂混合,润湿成浆后,加入去离子温水中,形成悬浮液,并不断通入氧气或纯净的空气,进行搅拌反应;S2、打开超声波发生器进行处理,并加入活化剂,反应1.8~5小时,反应过程中超声波强度在20kHz~40kHz范围内调整,得到高活性四氧化三锰的悬浮液浆;S3、浓缩,然后洗涤、脱水、干燥即得高活性四氧化三锰。本发明的方法生产周期短、成本低、环境污染小、安全性好,能制备出高活性四氧化三锰。
本发明涉及聚氨酯材料领域,公开了一种改性聚氨酯材料的制备设备及方法,所述的改性聚氨酯材料的制备设备包括:外筒,为圆桶状结构。加热件用于进行加热。反应液注入口,至少设置有一个。温度感应器用于感应外筒内部的温度。排放口连通设置在外筒的底部。内嵌桶同轴转动设置在外筒的内部,内嵌桶上开设有若干透孔。转动轴同轴转动设置在内嵌桶的内部,内嵌桶与转动轴之间设置有传动结构,转动轴上固定设置有若干扇叶。原料斗至少设置一个。驱动件,通过安装架安装在外筒上,并与转动轴连接。控制器,与驱动件、温度感应器、加热件电连接。本发明通过扇叶和透孔方向配合,内嵌桶配合扇叶可以加速混合溶解、脱水、脱气。
本发明公开了一种用于硅微粉加工的筛分设备及其方法,包括柜体,柜体的顶部固定连通有入料斗,柜体的内部设有多组筛分机构单元;筛分机构单元包括固定连接在柜体中部的隔断板,隔断板上开设有倾斜设置的穿槽,柜体的一侧固定连接有筛分网,筛分网的一端贯穿穿槽并固定连接有收卷带。该用于硅微粉加工的筛分设备,筛分机构单元通过筛分网对硅微粉进行筛分分离,收放机构中驱动电机带动收卷轴的顺时针和逆时针方向转动,能对筛分网的松弛和紧绷状态进行切换,能使原本位于筛分网中部“U”形区域的硅微粉能大范围与其他未能与硅微粉相接触的区域相互接触,进而提高硅微粉与筛分网接触面积的效果,提高硅微粉在筛分网上的筛分效率。
本发明公开了一种钛酸钠晶须的球磨加热设备,包括底板、支撑柱、球磨筒、顶盖、进料管道和加热箱,所述底板的顶部均匀安装有三组呈三角形布置的支撑柱,所述支撑柱的顶部安装有球磨筒,所述球磨筒的顶部安装有顶盖;所述顶盖的顶部安装有两组并排布置的进料管道,所述进料管道的一侧外壁安装有控制阀,所述进料管道的内壁嵌合安装有圆锥板。本发明可对掉落在关闭状态的控制阀板块上的物料进行体量监控,当距离传感器监测到物料顶部距离自身底部之间的间距达到设定范围内,控制阀可打开,而后物料掉落在球磨筒内部进行球磨碾压,物料在进行加热时可均匀导热,同时配合搅拌杆翻动物料,可保证物料受热的均匀性。
本发明提供一种耐弯曲疲劳性能好的聚四氟乙烯薄膜的制备方法,包括步骤:将聚四氟乙烯悬浮树脂粉末经10目的筛网过筛,然后经模压成型、烧结、车削得到车削膜;在大于等于聚四氟乙烯树脂的玻璃化转变温度、小于聚四氟乙烯树脂熔融温度的条件下,将车削膜进行热拉伸;热拉伸后将温度降至玻璃化转变温度以下,制得聚四氟乙烯薄膜。本发明制备方法简单,所得聚四氟乙烯薄膜MIT耐弯折次数能达到300万次以上,具有较好的耐弯折疲劳性能。
本发明涉及金属粉末制备技术领域,具体是一种金属粉末制备用多级筛分结构,包括用于支撑的外置机架,还包括:一级筛分部、二级筛分部、传动部、缓冲部,通过一级筛分部进行震动筛分,通过振动电机对于过渡筒的振动工作,使两个过滤组抖动而让进行投料工作的金属粉末分成不同粒径的两股,通过二级筛分部的吹扫筛分工作,让通过两个过滤组筛分的其中一股金属粉末原料在沿过渡筒下落的过程中,被风机通过管轴吹出的风二次过滤再次分成两股,此工作能循环进行,不会让各个步骤之间产生较长的协调时间,金属粉末原料在筛分过程中分为三股根据需求而排放至合适的位置。
本发明公开了一种球磨机用氧化铝研磨介质装机可控方法,包括以下步骤:(1)氧化铝研磨介质选用:要求研磨介质为刚玉质陶瓷材料;(2)球磨机的选择和技改:选择预粉磨系统球磨机;氧化铝研磨介质装机前的技改包括,(a)预粉磨系统优化与技改:(b)磨内结构调整:(3)氧化铝研磨介质的级配,在化验室的试验磨上找出各种粒度物料所对应的最有效的研磨体直径,然后计算出在实际生产中所应用的研磨体直径,再通过实验来求出修正系数,最终改进现有的级配;(4)中控操作方法的调整:使磨内风速0.8?1.2m/s,保持磨内均匀的物料流速;稳定加减磨机台时产量。该方法节能降耗,研磨介质使用寿命加长,维修工作量大幅度减少。
本发明属于反应器设备技术领域,具体公开了一种四氯化硅反应器内衬层的制备方法。内衬层包括涂覆在反应器内侧的内衬材料层和涂覆在内衬材料层表面的内衬涂层;内衬材料层由内衬材料经物理气相沉积或化学气相沉积中的一种或多种方法处理得到;内衬涂层由内衬涂层前驱体制备得到,内衬涂层前驱体的制备包括如下步骤:S1、将液体硅酸钾和硅溶胶混合搅拌均匀,得物料1;S2、先将累托石干燥,随后加入NaOH,混合均匀后进行煅烧,即得改性填料;S3、将氧化镁、氧化锆和步骤S2中所得改性填料加入到物料1中,混合均匀后研磨、过筛,即得内衬涂层前驱体。本发明的制备工艺简单,内衬层耐高温、耐高温腐蚀、耐磨损效果好,延长了反应器的使用寿命。
本发明公开了一种具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法,该金属陶瓷包括两种不同尺度和形态的硬质相颗粒和Fe基粘接相,两种硬质相颗粒分别为细近等轴状颗粒和粗板状颗粒,细近等轴状颗粒具有芯环结构,其核心为Mo2FeB2,环形相为Mo2(Fe,Cr,W)B2,粗板状颗粒为Fe3(W,Mo)3C固溶体;该金属陶瓷制备方法如下:首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料,经预烧结得到中间反应产物;再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合料,经球磨、成型、真空烧结,得到所述具有双尺度
本发明提供一种二氧化铀单晶/纳米金刚石核燃料芯块及其制备方法,包括以下步骤:S1、提供一种UO2单晶;S2、UO2单晶热处理;S3、UO2单晶涂层包覆:将UO2单晶颗粒过筛处理,选取一定粒径的UO2单晶颗粒,采用化学气相沉积的方法在UO2单晶颗粒表面涂覆一层热解炭涂层;S4、粉体混合:将步骤S3制备的包覆型UO2单晶颗粒、纳米金刚石粉体与烧结剂按照一定的体积比放入混料罐内密封混合;S5、装料;以及S6、致密化烧结:将压制好的模具进行放电等离子体快速烧结,即得。根据本发明提供的方法,明显改善了燃料芯块的热导率,进而提升了二氧化铀燃料芯块的安全性。
本发明公开了一种银氧化锌片状电触头及其制备方法,银氧化锌片状电触头由工作层和焊接层两层组成,将银氧化锌粉末和焊接层材料粉末压制成为焊接层材料包裹银氧化锌材料的复合锭坯,再经过烧结、复压、反挤压加工成为银氧化锌/焊接材料的复合带材,最后通过轧制、冲制、表面处理加工为自带焊料层的银氧化锌片状电触头,焊接过程中不需要放置额外的焊料。与传统的焊接面为纯银层的银氧化锌片状电触头相比,可以提升焊接效率和焊接质量,工作层与焊接层之间结合强度可靠性更高。
本发明是关于一种铁镍钴基粉末合金及提高其延伸率的方法,涉及合金制备技术领域。该方法包括:根据所述铁镍钴基粉末合金的延伸率要求确定满足所述延伸率要求的所述铁镍钴基粉末合金的性能参数的数值范围;根据所述铁镍钴基粉末合金的性能参数的数值范围确定制备所述铁镍钴基粉末合金的工艺方法;利用所述工艺方法进行所述铁镍钴基粉末合金的制备。本发明的根据铁镍钴基粉末合金的延伸率要求确定满足所述延伸率要求的参数的数值范围,在这些参数的数值范围内的铁镍钴基粉末合金的延伸率较高,室温断后延伸率可达到13.0~13.5%,650℃高温拉伸断后延伸率21.5~25.5%,塑性十分优异。
本发明涉及煤矿用反应型高分子材料注浆后与煤岩混合体特性连续测定方法及装置,通过加载使煤(岩)体发生塑性变形后,将反应型高分子材料浆液注入到煤(岩)样的中心孔内,模拟反应型高分子材料浆液在煤(岩)体次生裂隙内的流动情况,通过设置于保温圆筒上的温度测量端口全方位测试注入高分子材料后煤(岩)体的温度变化情况,为矿用反应型高分子材料安全应用可行性分析提供可靠的技术手段;通过测定注入反应型高分子材料后煤(岩)体的渗透系数,表征注入反应型高分子材料对煤(岩)体堵水作业的应用效果;通过对注入反应型高分子材料前后煤(岩)体单轴抗压强度的对比测试,反映注入反应型高分子材料前后对发生塑性变形煤(岩)体的加固效果。
本发明公开一种抗氧化纳米微晶新材料的制备工艺,涉及抗氧化纳米微晶新材料制备领域,解决的问题是提高抗氧化纳米微晶新材料制备质量和效率,采用的方法是,其中澄清剂采用阴离子表面活性剂和多聚丙烯酸钠增加抗氧化纳米微晶新材料的稳定性,所述交联剂采用异氰酸酯和环氧树脂提高强度和耐磨性,功能性填料提高抗氧化纳米微晶新材料力学性能和耐久性,原位水热法采用氢氧化铵与硝酸盐中硝酸锌反应,降低抗氧化纳米微晶新材料的吸水性,三辊压延方式实现将玻璃液压制成型为玻璃基板,核化处理采用化学气相沉积提高抗氧化纳米微晶新材料表面强度和抗氧化性,玻璃基板通过激光加热使得晶核长大扩散形成晶界。
本发明公开了铂?碳量子点?四氰合镍酸钴三元杂化材料在氨传感中的应用及其制备方法和膜传感器,涉及纳米气体传感器技术领域,以六水合硝酸钴和四氰合镍酸钾为原料,制备二维氰基桥联Co?Ni杂金属纳米片Co[Ni(CN)4],以乙二胺四乙酸二钠为前躯体煅烧得碳量子点,采用聚乙烯吡咯烷酮作为表面活性剂,制备PVP包裹的PtNPs,并负载制备Pt/CQDs@Co[Ni(CN)4]三元杂化薄膜传感器。其所得传感器氨传感响应速度快,响应电导率高,在保持其高电导率的同时,提高其在室温下的低浓度气敏响应性能。
本实用新型公开了一种氢氧化钙加工用磨粉装置,包括磨粉箱,磨粉箱的内部设有进料口,磨粉箱的内部设有一号隔板,一号隔板的一侧固定连接有支撑板,支撑板的顶部固定连接有伺服电机,磨粉箱的内部设有一号磨粉辊,一号磨粉辊穿过一号隔板的一端固定连接有一号主动皮带轮,一号磨粉辊的外部且位于一号主动皮带轮的一侧固定连接有主动齿轮,伺服电机的输出端与一号磨粉辊固定连接,磨粉箱的内部且位于一号磨粉辊的一侧设有二号磨粉辊,以此提高氢氧化钙的磨粉效率,匀速输送并且防止堵塞,将不合格的氢氧化钙筛选掉,有利于提高氢氧化钙生产的质量。
本实用新型属于亚硫酸钠提取装置技术领域,尤其为用于砂浆凝结时间调节剂生产用亚硫酸钠回收提取装置,包括操作台、支撑柱、分离装置和净化装置,支撑柱一端固定安装在操作台上,分离装置和净化装置均设置在操作台一侧,分离装置包括进料箱、进料口、卧式螺旋离心机、加热板、搅拌箱、第一电动机、轴杆、粉碎刀、出料口和收取机构,进料箱固定安装在操作台上,进料口固定安装在进料箱内,卧式螺旋离心机固定安装在进料箱上,可以更加有效的对亚硫酸钠进行提取,使亚硫酸钠回收更加高效,同时通过设置的净化装置,可以更加有效的对提取亚硫酸钠时,产生的有毒气体进行更加有效的净化,保护环境保护人的身体健康。
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