金属板加工装置

278 编辑：中冶有色技术网来源：江苏匠准数控机床有限公司

2024-11-04 16:11:41

权利要求

1.一种金属板加工装置，包括用于支撑和固定的底板，所述底板上安装有固定板一、固定板二和固定板三，所述固定板一分别设于底板的两侧，所述固定板一和固定板三之间安装有支撑板，所述底板上壁安装有承接组件和抬升组件，所述承接组件和抬升组件均设于支撑板的下端，且承接组件的上端和抬升组件的上端均与支撑板贯通连接，所述固定板一上安装有限位杆，所述限位杆的端部与固定板三侧壁相连，其特征在于，所述支撑板上壁活动安装有推动清洁组件，所述限位杆活动贯穿推动清洁组件设置，所述推动清洁组件的侧壁与固定板三相连，所述固定板二的上端安装有驱动组件，所述驱动组件的下端安装有下压组件，所述下压组件设于支撑板的上端，所述驱动组件的下端与推动清洁组件活动相连。

2.根据权利要求1所述的金属板加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装板，所述安装板与固定板二侧壁相连，所述安装板的上端安装有液压杆一，所述液压杆一的活动端连接有限位板二，所述限位板二内设有限位槽二，所述安装板的侧壁上安装有旋转轴，所述旋转轴上活动安装有驱动板，所述驱动板为三角形结构，所述驱动板的一端活动安装有驱动轴二，所述驱动轴二活动卡接设于限位槽二内，所述驱动板的另一端活动安装有驱动轴一，所述驱动轴一与推动清洁组件活动相连。

3.根据权利要求2所述的金属板加工装置，其特征在于，所述推动清洁组件包括滑动块，所述滑动块活动设于支撑板上壁上，所述限位杆活动贯穿滑动块设置，所述滑动块上壁安装有限位板一，所述限位板一上设有限位槽一，所述驱动轴一活动卡接设于限位槽一内，所述滑动块上壁还安装有挤压板，所述挤压板与固定板三之间安装有折叠囊，所述滑动块远离固定板三的侧壁上安装有清理推动板，所述清理推动板上设有多组用于气体流通的清理孔，所述清理孔与折叠囊贯通连接。

4.根据权利要求3所述的金属板加工装置，其特征在于，所述承接组件包括存放箱，所述存放箱为上端开口的空腔结构，所述存放箱设于底板的上壁上，且设于支撑板的下端，所述存放箱上端呈倾斜状安装有承接网，所述承接网与支撑板的底壁相连，所述存放箱侧壁安装有承接板，所述承接网和承接板相连。

5.根据权利要求4所述的金属板加工装置，其特征在于，所述支撑板上设有下落孔和进料孔，所述下落孔设于承接网的正上端，所述进料孔设于抬升组件的上端。

6.根据权利要求5所述的金属板加工装置，其特征在于，所述抬升组件包括限位框和液压杆二，所述液压杆二的固定端设于底板上，所述限位框设于支撑板的底壁上，且与进料孔贯通连接，所述液压杆二的活动端安装有抬升板，所述抬升板活动设于限位框内，限位框和抬升板之间放置有多组需要加工的金属板。

7.根据权利要求6所述的金属板加工装置，其特征在于，所述下压组件包括移动板，所述移动板的上端与限位板二的下端相连，所述移动板的下端安装有连接板，所述连接板下端两侧安装有下压板，所述连接板底壁安装有加工组件，所述加工组件设于下压板之间。

8.根据权利要求7所述的金属板加工装置，其特征在于，所述连接板底壁设有滑槽，所述加工组件活动卡接设于滑槽内。

9.根据权利要求8所述的金属板加工装置，其特征在于，所述加工组件包括液压杆三和连接块，所述液压杆三的固定端设于一侧的下压板侧壁上，所述连接块活动卡接设于滑槽内，所述液压杆三的活动端与连接块相连，所述连接块内安装有液压杆四，所述液压杆四的活动端安装有金属板加工件。

10.根据权利要求9所述的金属板加工装置，其特征在于，所述存放箱侧壁设有出料口。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板加工装置。

背景技术

[0002]金属板具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，广泛应用于建筑、工业制造、电子及医疗等技术领域，极大的促进了产品种类的多样性。金属板采用金属为原材料制造产品时，常需要将金属锻压成金属板，并对金属板进行进一步的整平及折弯、打磨、钻孔等作业，以保证产品的表面平整度，同时使产品加工成预定的状态，以满足金属板使用的需要。

[0003]现有的金属板表面加工过程中通常需要夹具对金属板进行固定，安装较为繁琐，并且在后续上料、卸料时不方便操作;在对固定后的金属板进行折弯、打磨、钻孔等作业，在作业过程中容易产生金属碎屑和粉末，碎屑和粉末直接掉落在工作台表面，加工完毕后需要人工清理，若不清理，工作台表面的碎屑和粉末，直接影响下次的加工;加工过程中会产生废料，为了节省资源，还需要对废料进行回收。

发明内容

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种金属板加工装置。

[0005]本发明采用的技术方案如下：一种金属板加工装置，包括用于支撑和固定的底板，所述底板上安装有固定板一、固定板二和固定板三，所述固定板一分别设于底板的两侧，所述固定板一和固定板三之间安装有支撑板，所述底板上壁安装有承接组件和抬升组件，所述承接组件和抬升组件均设于支撑板的下端，且承接组件的上端和抬升组件的上端均与支撑板贯通连接，所述固定板一上安装有限位杆，所述限位杆的端部与固定板三侧壁相连，所述支撑板上壁活动安装有推动清洁组件，所述限位杆活动贯穿推动清洁组件设置，推动清洁组件的运动受限位杆的限制，所述推动清洁组件的侧壁与固定板三相连，所述固定板二的上端安装有驱动组件，所述驱动组件的下端安装有下压组件，所述下压组件设于支撑板的上端，所述驱动组件的下端与推动清洁组件活动相连，驱动组件为推动清洁组件的运动提供驱动力。

[0006]进一步地，所述驱动组件包括安装板，所述安装板与固定板二侧壁相连，所述安装板的上端安装有液压杆一，所述液压杆一的活动端连接有限位板二，所述限位板二内设有限位槽二，所述安装板的侧壁上安装有旋转轴，所述旋转轴上活动安装有驱动板，所述驱动板为三角形结构，所述驱动板的一端活动安装有驱动轴二，所述驱动轴二活动卡接设于限位槽二内，且驱动轴二能够沿着限位槽二滑动，所述驱动板的另一端活动安装有驱动轴一，所述驱动轴一与推动清洁组件活动相连。

[0007]优选地，所述推动清洁组件包括滑动块，所述滑动块活动设于支撑板上壁上，所述限位杆活动贯穿滑动块设置，所述滑动块上壁安装有限位板一，所述限位板一上设有限位槽一，所述驱动轴一活动卡接设于限位槽一内，所述滑动块上壁还安装有挤压板，所述挤压板与固定板三之间安装有折叠囊，所述滑动块远离固定板三的侧壁上安装有清理推动板，所述清理推动板上设有多组用于气体流通的清理孔，所述清理孔与折叠囊贯通连接。

[0008]作为本发明优选地，所述承接组件包括存放箱，所述存放箱为上端开口的空腔结构，所述存放箱设于底板的上壁上，且设于支撑板的下端，所述存放箱上端呈倾斜状安装有承接网，所述承接网与支撑板的底壁相连，所述存放箱侧壁安装有承接板，所述承接网和承接板相连。

[0009]其中，所述支撑板上设有下落孔和进料孔，所述下落孔设于承接网的正上端，加工后的金属板从下落孔进入到承接网上，所述进料孔设于抬升组件的上端。

[0010]其中，所述抬升组件包括限位框和液压杆二，所述液压杆二的固定端设于底板上，所述限位框设于支撑板的底壁上，且与进料孔贯通连接，所述液压杆二的活动端安装有抬升板，所述抬升板活动设于限位框内，限位框和抬升板之间放置有多组需要加工的金属板。

[0011]作为本发明优选地，所述下压组件包括移动板，所述移动板的上端与限位板二的下端相连，所述移动板的下端安装有连接板，所述连接板下端两侧安装有下压板，所述连接板底壁安装有加工组件，所述加工组件设于下压板之间。

[0012]进一步地，所述连接板底壁设有滑槽，所述加工组件活动卡接设于滑槽内。

[0013]其中，所述加工组件包括液压杆三和连接块，所述液压杆三的固定端设于一侧的下压板侧壁上，所述连接块活动卡接设于滑槽内，所述液压杆三的活动端与连接块相连，所述连接块内安装有液压杆四，所述液压杆四的活动端安装有金属板加工件，液压杆三推动连接块沿滑槽移动，液压杆四推动金属板加工件上下移动，便于对金属板进行加工。

[0014]优选地，所述存放箱侧壁设有出料口，便于将存放箱内的杂质取出。

[0015]采用上述结构后，本发明有益效果如下：

(1)滑动块向右移动，滑动块和挤压板对折叠囊进行挤压，折叠囊内的气体通过清理孔排出，对支撑板上掉落的杂质以及粉尘进行吹动式清理。

[0016](2)限位板二带动下压组件下移，液压杆二再次工作，将下一组金属板进行抬升，下压组件对设于支撑板上壁上的金属板进行固定。

[0017](3)滑动块向左移动，限位板二带动下压组件上移，下压组件撤销对加工好的金属板的固定，此时滑动块继续向左移动，清理推动板对支撑板上加工后的金属板、掉落的杂质和废料进行推动式清洁处理。

[0018](4)清理推动板的设置，能够将加工好的金属板、掉落的杂质和废料从支撑板上进行推动，促使杂质和废料从承接网上掉落至存放箱内，金属板从承接网上移动至承接板上，实现自动卸料和废料回收的技术效果。

附图说明

[0019]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0020]图1为本发明提出的一种金属板加工装置的结构示意图;

图2为图1的A处的局部放大图;

图3为图1的B处的局部放大图;

图4为本发明提出的驱动组件的结构示意图;

图5为本发明提出的下压组件的结构示意图;

图6为本发明提出的一种金属板加工装置的剖视图;

图7为图6的C处的局部放大图;

图8为图6的D处的局部放大图;

图9为图6的E处的局部放大图。

[0021]在附图中：1、底板，2、固定板一，3、固定板二，4、固定板三，5、支撑板，6、承接组件，7、抬升组件，8、限位杆，9、推动清洁组件，10、驱动组件，11、下压组件，12、安装板，13、液压杆一，14、限位板二，15、限位槽二，16、旋转轴，17、驱动板，18、驱动轴二，19、驱动轴一，20、滑动块，21、限位板一，22、限位槽一，23、挤压板，24、折叠囊，25、清理推动板，26、清理孔，27、存放箱，28、承接网，29、承接板，30、下落孔，31、进料孔，32、限位框，33、液压杆二，34、抬升板，35、金属板，36、移动板，37、连接板，38、下压板，39、滑槽，40、液压杆三，41、连接块，42、液压杆四，43、金属板加工件，44、出料口。

具体实施方式

[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0024]如图1-图9所示，一种金属板加工装置，包括用于支撑和固定的底板1，所述底板1上安装有固定板一2、固定板二3和固定板三4，所述固定板一2分别设于底板1的两侧，所述固定板一2和固定板三4之间安装有支撑板5，所述底板1上壁安装有承接组件6和抬升组件7，所述承接组件6和抬升组件7均设于支撑板5的下端，且承接组件6的上端和抬升组件7的上端均与支撑板5贯通连接，所述固定板一2上安装有限位杆8，所述限位杆8的端部与固定板三4侧壁相连，所述支撑板5上壁活动安装有推动清洁组件9，所述限位杆8活动贯穿推动清洁组件9设置，推动清洁组件9的运动受限位杆8的限制，所述推动清洁组件9的侧壁与固定板三4相连，所述固定板二3的上端安装有驱动组件10，所述驱动组件10的下端安装有下压组件11，所述下压组件11设于支撑板5的上端，所述驱动组件10的下端与推动清洁组件9活动相连，驱动组件10为推动清洁组件9的运动提供驱动力。

[0025]所述驱动组件10包括安装板12，所述安装板12与固定板二3侧壁相连，所述安装板12的上端安装有液压杆一13，所述液压杆一13的活动端连接有限位板二14，所述限位板二14内设有限位槽二15，所述安装板12的侧壁上安装有旋转轴16，所述旋转轴16上活动安装有驱动板17，所述驱动板17为三角形结构，所述驱动板17的一端活动安装有驱动轴二18，所述驱动轴二18活动卡接设于限位槽二15内，且驱动轴二18能够沿着限位槽二15滑动，所述驱动板17的另一端活动安装有驱动轴一19，所述驱动轴一19与推动清洁组件9活动相连;

需要说明的是，若初始时，液压杆一13呈压缩状态，驱动轴二18设于限位槽二15的最右端，驱动轴一19设于限位槽一22的最上端，滑动块20到固定板三4的距离最长，液压杆一13工作推动限位板二14下移，限位板二14带动限位槽二15下移，限位槽二15带动驱动轴二18下移，在旋转轴16的作用下，驱动板17以旋转轴16为旋转中心进行逆时针旋转，驱动轴二18做环形运动，同时驱动轴二18沿限位槽二15先向左移动，然后再向右移动，直至移动至限位槽二15的最右端，驱动板17带动驱动轴一19做环形运动，驱动轴一19沿限位槽一22先向下移动，然后再向上移动，直至移动至限位槽一22的最上端，同时驱动轴一19通过限位板一21推动滑动块20向右移动，滑动块20到固定板三4的距离最短;

然后液压杆一13工作带动限位板二14上移，限位板二14带动限位槽二15上移，限位槽二15带动驱动轴二18上移，在旋转轴16的作用下，驱动板17以旋转轴16为旋转中心进行顺时针旋转，驱动轴二18做反向的环形运动，同时驱动轴二18沿限位槽二15先向左移动，然后再向右移动，直至移动至限位槽二15的最右端，驱动板17带动驱动轴一19做环形运动，驱动轴一19沿限位槽一22先向下移动，然后再向上移动，直至移动至限位槽一22的最上端，同时驱动轴一19通过限位板一21推动滑动块20向左移动，滑动块20到固定板三4的距离最长。

[0026]所述推动清洁组件9包括滑动块20，所述滑动块20活动设于支撑板5上壁上，所述限位杆8活动贯穿滑动块20设置，所述滑动块20上壁安装有限位板一21，所述限位板一21上设有限位槽一22，所述驱动轴一19活动卡接设于限位槽一22内，所述滑动块20上壁还安装有挤压板23，所述挤压板23与固定板三4之间安装有折叠囊24，所述滑动块20远离固定板三4的侧壁上安装有清理推动板25，所述清理推动板25上设有多组用于气体流通的清理孔26，所述清理孔26与折叠囊24贯通连接;

需要说明的是，当滑动块20向右移动时，滑动块20和挤压板23对折叠囊24进行挤压，折叠囊24内的气体通过清理孔26排出，对支撑板5进行清理，当滑动块20向左移动时，滑动块20和挤压板23对折叠囊24进行拉伸，外部气体通过清理孔26进入到折叠囊24内，此时限位板二14带动下压组件11上移，下压组件11撤销对金属板35的固定，清理推动板25对加工后的金属板35、掉落的杂质和废料进行清洁。

[0027]所述承接组件6包括存放箱27，所述存放箱27为上端开口的空腔结构，所述存放箱27设于底板1的上壁上，且设于支撑板5的下端，所述存放箱27上端呈倾斜状安装有承接网28，所述承接网28与支撑板5的底壁相连，所述存放箱27侧壁安装有承接板29，所述承接网28和承接板29相连，所述存放箱27侧壁设有出料口44，便于将存放箱27内的杂质取出;

需要说明的是，处理过的金属板35、掉落的杂质和废料被清理推动板25从支撑板5上推动掉落承接网28上，杂质和废料从承接网28上掉落至存放箱27内，金属板35从承接网28上移动至承接板29上，便于拿取。

[0028]所述支撑板5上设有下落孔30和进料孔31，所述下落孔30设于承接网28的正上端，加工后的金属板35从下落孔30进入到承接网28上，所述进料孔31设于抬升组件7的上端。

[0029]所述抬升组件7包括限位框32和液压杆二33，所述液压杆二33的固定端设于底板1上，所述限位框32设于支撑板5的底壁上，且与进料孔31贯通连接，所述液压杆二33的活动端安装有抬升板34，所述抬升板34活动设于限位框32内，限位框32和抬升板34之间放置有多组需要加工的金属板35;

在本实施例中，液压杆二33工作推动抬升板34上升，抬升板34将限位框32内的金属板35通过进料孔31设于支撑板5上壁上，处理结束的金属板35被清理推动板25推动至下落孔30的位置后，当清理推动板25向右移动后，液压杆一13对下压组件11进行下移驱动，液压杆二33再次工作，将下一组金属板35进行抬升，下压组件11对设于支撑板5上壁上的金属板35进行固定。

[0030]所述下压组件11包括移动板36，所述移动板36的上端与限位板二14的下端相连，所述移动板36的下端安装有连接板37，所述连接板37下端两侧安装有下压板38，所述连接板37底壁安装有加工组件，所述加工组件设于下压板38之间;

需要说明的是，限位板二14下移对移动板36进行下移，移动板36对连接板37进行驱动，连接板37对下压板38和加工组件进行驱动，下压板38对支撑板5上的金属板35进行固定，加工组件对金属板35进行处理。

[0031]所述连接板37底壁设有滑槽39，所述加工组件包括液压杆三40和连接块41，所述液压杆三40的固定端设于一侧的下压板38侧壁上，所述连接块41活动卡接设于滑槽39内，所述液压杆三40的活动端与连接块41相连，所述连接块41内安装有液压杆四42，所述液压杆四42的活动端安装有金属板加工件43，液压杆三40推动连接块41沿滑槽39移动，液压杆四42推动金属板加工件43上下移动，便于对金属板35进行加工。

[0032]具体使用如下：

若初始时，液压杆一13呈压缩状态，驱动轴二18设于限位槽二15的最右端，驱动轴一19设于限位槽一22的最上端，滑动块20到固定板三4的距离最长，液压杆一13工作推动限位板二14下移，限位板二14带动限位槽二15下移，限位槽二15带动驱动轴二18下移，在旋转轴16的作用下，驱动板17以旋转轴16为旋转中心进行逆时针旋转，驱动轴二18做环形运动，同时驱动轴二18沿限位槽二15先向左移动，然后再向右移动，直至移动至限位槽二15的最右端，驱动板17带动驱动轴一19做环形运动，驱动轴一19沿限位槽一22先向下移动，然后再向上移动，直至移动至限位槽一22的最上端，同时驱动轴一19通过限位板一21推动滑动块20向右移动，滑动块20到固定板三4的距离最短;

[0033]液压杆二33工作推动抬升板34上升，抬升板34将限位框32内的金属板35通过进料孔31设于支撑板5上壁上，液压杆一13下移，对限位板二14进行驱动，限位板二14带动移动板36进行下移，移动板36对连接板37进行驱动，连接板37对下压板38和加工组件进行驱动，下压板38对支撑板5上的金属板35进行固定，液压杆一13停止工作，液压杆三40推动连接块41沿滑槽39移动，液压杆四42推动金属板加工件43上下移动，对金属板35进行加工，同时驱动轴一19通过限位板一21推动滑动块20向右移动;

然后液压杆一13上移，带动限位板二14上移，滑动块20向左移动，滑动块20和挤压板23对折叠囊24进行拉伸，外部气体通过清理孔26进入到折叠囊24内，限位板二14带动下压组件11上移，下压组件11撤销对加工好的金属板35的固定，此时滑动块20继续向左移动，清理推动板25对加工后的金属板35、掉落的杂质和废料进行推动式清洁处理，加工好的金属板35、掉落的杂质和废料从下落孔30掉落在承接网28上，杂质和废料从承接网28上掉落至存放箱27内，金属板35从承接网28上移动至承接板29上，便于拿取;

液压杆一13下移，带动限位板二14下移，滑动块20向右移动，滑动块20和挤压板23对折叠囊24进行挤压，折叠囊24内的气体通过清理孔26排出，对支撑板5再次进行吹动式清理，限位板二14带动下压组件11下移，液压杆二33再次工作，将下一组金属板35进行抬升，下压组件11对设于支撑板5上壁上的金属板35进行固定。

[0034]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

说明书附图(9)