本发明公开了一种矿热炉镍铁渣机制砂陶瓷砖胶粘剂及其制备方法与应用。所述陶瓷砖胶粘剂的组分按质量百分比包括:水泥10%~20%,镍渣复合矿物掺合料2%~5%,偏高岭土3%~5%,矿热炉镍铁渣机制砂70%~80%,可再分散乳胶粉1%~3%,纤维素醚0.1%~0.3%,早强剂0%~0.2%。本发明使用矿热炉镍铁渣机制砂完全替代石英砂及河砂来制备陶瓷砖胶粘剂,不仅能够解决矿热炉镍铁渣机制砂堆积造成的环境问题,还能节约砂资源,降低陶瓷砖胶粘剂生产成本,同时本发明制备的陶瓷砖胶粘剂具有优良的性能,可达到《陶瓷砖胶粘剂》(JC/T547?2017)标准中C2?增强型陶瓷砖胶粘剂等级要求。
本发明提供了一种多孔CeO2负载钙钛矿复合催化材料的化学腐蚀制备方法,包括以下步骤:(1)配置溶液;(2)制备前驱体;(3)化学腐蚀;(4)煅烧处理;本发明与传统的制备方法不同,在于利用化学腐蚀法合成多孔CeO2载体的同时实现钙钛矿原位负载,无需多步沉积或者浸渍,只需一步合成前驱体煅烧后,腐蚀掉牺牲氧化物,适当热处理即可原位生成多孔结构复合催化剂,将表面负载的钙钛矿堆积结构制备成带有纳米孔道的支撑孔结构,并实现钙钛矿的原位负载,形成更牢固的界面,可以使有害污染物与催化剂更有效地接触,充分发挥多孔结构特别是负载在其上的钙钛矿活性相的作用,并可抑制活性相纳米颗粒在受热或服役过程中的团聚和长大。
本发明涉及一种氧化铝/镧系钙钛矿陶瓷复合光吸收体及其制备方法。制备方法的步骤包括:(1)固相法合成宽光谱高吸收的镧系钙钛矿陶瓷粉体;(2)制备孔隙梯度七层结构镧系钙钛矿陶瓷基片;(3)镀制致密Al2O3膜;(4)在空气炉中热处理。其中镧系钙钛矿陶瓷基片表层致密、从外到内孔隙梯度分布,膜基结构界面存在过渡层。该制备方法工艺简便、成本低,利用该方法制备的光吸收体在0.3~14μm波段范围内具有高的吸收率,且耐高温、抗热震,有高的激光损伤阈值,可广泛应用于激光能量计、激光功率计等高温光热转换领域的元器件。
本发明属于光电技术领域,具体涉及一种镧系钙钛矿陶瓷基光吸收体,该光吸收体的应用及其制备方法。该光吸收体采用了多层的“夹心”结构;包括:陶瓷基体、纳米过渡层、以及抗激光损伤薄膜。其中,陶瓷基体包括上下对称的七层,从内到外依次包括多孔的钙掺杂铬酸镧陶瓷层、多孔的高钡掺杂锰酸镧陶瓷层、多孔的中钡掺杂锰酸镧陶瓷层;以及致密的低钡掺杂锰酸镧陶瓷层。陶瓷基体中各结构层中的孔隙尺寸从中间向两侧呈梯度递减的分布状态。陶瓷基体表面抗激光损伤薄膜为氧化铝。纳米过渡层由抗激光损伤薄膜和陶瓷基体中的相邻结构层经高温热处
本发明公开了一种磷尾矿粉?钢纤维协同改良的耐热抗渗混凝土材料及其制备方法。所述混凝土材料钢纤维和包括以下重量份的混合材料:粗骨料1350~1580份、细骨料810~1010份、水泥骨料475~590份、水200~300份、磷尾矿粉75~113份,膨胀剂45~84份,减水剂3~7份;其中,所述钢纤维占上述混合材料总体积的1.5~2%;所述磷尾矿粉中的氟含量占比2.5~3%、酸不溶物占比22~23%。本发明在拌合混凝土时,将磷尾矿粉及钢纤维通过设置合理配比加入其中,从而达到提高材料抗渗耐热性能的目的,同时磷尾矿粉及钢纤维的加入赋予材料良好的弯曲韧性及抗压强度。
本发明公开了一种利用硫铁矿渣生产聚合氯化铝铁的方法,实现了利用硫铁矿渣进行生产聚合氯化铝铁,使得硫铁矿渣得到了很好的利用,避免其对环境造成污染及避免资源浪费;此外使用硫铁矿渣作为生产聚合氯化铝铁的原料之一,也间接减少了其他原料的使用,降低了生产聚合氯化铝铁的成本,即本发明具有很好的经济效益、社会效益和环境效益;本发明的生产工艺简单、可控,有利于工业化的生产和应用;此外本发明通过分成三步进行相应的投料、自然反应,以及控制停汽温度、控制硫铁矿渣量的投入量,使得聚合氯化铝铁的成品液质量优良,提高产品的净水性能,其可直接被净化水厂所利用。
本实用新型提供一种钙钛矿材料的提纯装置。该提纯装置包括进料区、籽晶区、加热单元、分段温控晶体生长区和晶体收集区;进料区与所述籽晶区连接;加热单元用于加热籽晶区中的钙钛矿材料的溶液;分段温控晶体生长区包括料液输运动力部件和输送管道;料液输运动力部件设置在输送管道的内部;输送管道的一端位于籽晶区内,另一端与晶体收集区连接。本实用新型中的提纯装置操作简单,实用性强,可提高原材料的利用率和提纯效率,能够用于工业化大规模提纯生产;且得到的钙钛矿单晶材料纯度较高,热稳定性也较好;将其用于太阳能电池中,转化效率较高。
本实用新型涉及一种氧化亚镍低温煅烧生产线,矿石槽、盐酸槽接反应釜,石灰槽、水罐接沉淀槽,反应釜经物料泵接沉淀槽,沉淀槽沉淀物料经泵抽送第一压滤机,第一压滤机滤饼送依次连接的第一洗涤池,第一洗涤池后经第二压滤机送第一打散器,第一打散器送第一流化床,第一流化床出料接回转煅烧炉,回转煅烧炉出料接第二洗涤池,第二洗涤池后接水浴池,水浴池出料分两路,一路接回第一打散器,另一路接第三压滤机、第二打散器、第二流化床、收料斗。该产线能有效控制能耗,降低生产成本,适合工业化生产。
本实用新型公开了一种钛复合板结构及应用其的高温矿浆预热器,钛复合板结构包括基层、复层、纵焊缝、环焊缝、剥离区、垫条、贴条和盖板,纵焊缝端部与环焊缝侧部相对接形成T型焊缝,垫条包括多段垫条单体、第一间隙,贴条包括多段第一贴条单体、与T型焊缝的形状相对应匹配的第二贴条单体、第二间隙、第三贴条单体。本实用新型的钛复合板结构,通过设置与T型焊缝的形状相对应匹配的第二贴条单体,消除了纵焊缝和环焊缝上的贴条对接形成的T型接头,使得盖板无需再焊接在T型接头上,而能够直接焊接在第二贴条单体与第一贴条单体之间形成的一字型接头上,避免了盖板在T型接头处由于过大的焊接应力而产生焊接裂纹,保证了筒体的密封性。
本发明公开了一种新型二氧化碳液化装置及制备方法,装置包括液氨罐、氨液分离器和二氧化碳冷凝器,所述液氨罐中的液氨通过第一管道经过调节阀输送至氨液分离器底部,所述氨液分离器底部通过第二管道将液氨输送至二氧化碳冷凝器底部;所述二氧化碳冷凝器中换热升温气化的液氨通过第三管道输送至所述氨液分离器的中部进口阀;所述氨液分离器腔室上部的氨气通过第四管道输送至制冷压缩机入口,并依次经过蒸发式冷凝器循环回流到液氨罐中;所述二氧化碳冷凝器里面设置有铝制翅片式板式换热器,气态二氧化碳从上部管道进入铝制翅片式板式换热器,冷凝后从下部管道出来。集成设备占用空间小,冷量转换率高,可保证液位稳定,防止过热沸腾。
本发明涉及碳纳米管加工技术领域,具体提供了一种碳纳米管提纯装置,包括:原料溶解装置、离心机、絮凝分离装置、材料回收装置,所述离心机的进料口与原料溶解装置的出料口连通,所述离心机的清液出料口与絮凝分离装置的进料口连通,材料回收装置的进料口与絮凝分离装置的出料口连通。本装置采用将碳纳米管配置为混合溶液,经过离心机将杂质分离后添加反应剂使碳纳米管絮凝,再采用过滤的方式收集产品,收集效率较高,产品收集后的溶液可以旋蒸回收材料重复利用,降低了生产成本,适合大批量工业化生产。
本发明公开了一种多级分离自控速式重质碳酸钙的制备工艺,属于碳酸钙制备领域,一种多级分离自控速式重质碳酸钙的制备工艺,包括如下步骤:预挑选;粗破碎;研磨制粉;一级分离;重新研磨;二级分离;三级分离;分级包装,可以通过在进行相对应级别分离前,通过加速管道和减速管道对气流的速度进行调节,有效保证重质碳酸钙分离的效果,对分离设备进行保护,进而使得重质碳酸钙能够正常制备,提高制备质量,并且能够有效省去后续分离过程增气提速的步骤,在减少外部气流对分离设备内部气流进行冲击和影响的同时,有效节省压缩机的投入和能
本发明涉及一种聚氯乙烯领域,尤其涉及一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法。本发明的技术问题是:提供一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法。本发明的技术实施方案为:一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法,该挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法采用如下加工设备,该加工设备包括有裂纹分割系统、矫正系统、碎化系统、电动滑轨板和工具箱;工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明实现了对聚氯乙烯管材成型出料的料头的处理,将聚氯乙烯管材的料头具有裂纹的部分进行自动切割分离,将切割分离的部
本发明涉及盘式过滤装置技术领域,提出了磷细粉生产用盘式过滤装置及其过滤工艺,包括盘式过滤机壳体、转动主轴、多个转动圆环和驱动机构,还包括多个滤布,转动圆环和转动主轴之间连接有多个安装架,多个滤布分别安装在对应的相邻的两个安装架的两侧;磷粉液输送部件,磷粉液输送部件包括磷粉液输送头和多个磷粉液输送管,磷粉液输送头和转动主轴转动连接,磷粉液输送头连通有加液管,多个磷粉液输送管通过转动连接头和磷粉液输送头转动连通;磷粉收集部件,磷粉收集部件包括多个磷粉滑落腔、多个滑板和磷粉收集箱,该发明可用于对磷粉水洗液进行固液分离,并且便于对过滤后的磷粉进行收集。
本发明公开了一种电解废渣回收制备工业级碳酸锂用酸解反应装置,属于碳酸锂酸解反应装置技术领域;本发明用于解决入料管内碳酸锂粉末湿化、成团结块,造成入料管堵塞,以及成团碳酸锂集中投喂影响造成反应不充分,产生余料沉淀堆积的技术问题;本发明包括釜体,釜体顶部卡接安装有釜盖,釜盖顶部中心固定安装有伺服电机;本发明既能构成连续性隔断式进料结构,不仅避免进料时釜体内部混合热气倒灌,还用于定量投喂,对投喂的碳酸锂粉末进行气流推动式散料,放置釜体内混合热气倒灌,又对混合热气进行水汽分离,降低混合热气中部分反应成分外排浪费,并对釜体内壁进行旋转式上下往复清洗,去除装置内壁反应残留物。
本实用新型属于危废污染物回收利用设备技术领域,具体涉及一种SCR板式脱硝催化剂物料分离设备。包括主机架、下辊筒组、上辊筒组、齿辊筒组、惰轮组、调距组、电机、除尘收集罩、进料平台、出料平台、落料管、物料收集箱、急停按钮、调节板及控制单元等组成。以解决目前SCR板式脱硝催化剂原材料和不锈钢网带分离困难,回收利用效率低、成本高,设备适应性较差的问题。
本实用新型一种用于分子筛吸附剂连续脱水装置,属于分子筛脱水技术领域,包括脱水箱,所述脱水箱上端转动连接有箱盖,且脱水箱内部设置有储存箱,所述储存箱上表面开设有进料口,且储存箱上表面设置有丝杠滑台。本实用新型的有益效果是,储存箱内壁设置有三个倾斜状的导料板,以便使加入的分子筛沿着倾斜状的导料板进行滚动,且滚动的同时,脱水箱外表面的两组第一风扇可向储存箱内吹风,吹动的气流会透过储存箱外表面的网口处与分子筛进行接触,配合滚动的分子筛可进行高效的风干处理,而储存箱可通过电机的带动进行°翻转,从而使储存箱底部的分子筛重新通过倾斜状的导料板进行滚动掉落,如此往复可大大提高分子筛的风干效率。
本发明涉及一种石英砂生产工艺,其包括以下步骤:a、粗筛分:将破碎后的石英砂进行第一次筛分,第一次筛分采用直线振动筛,筛分出20?100目段的石英砂;b、水洗:将20?100目段的石英砂,放入到水洗设备中清洗并输送出;c、脱水:所述水洗设备包括脱水装置,石英砂从水洗设备流出后完成脱水;d、烘干:将脱水后的石英砂进行烘干处理;e、细筛分:将烘干后的石英砂放入到分级振动筛中进行第二次筛分,筛分出不同粒径的石英砂。本发明具有降低烘干过程中热量消耗的效果。
本发明公开了洗涤高镍碳酸盐前驱体材料的方法和高镍碳酸盐前驱体材料,方法包括:(1)将可溶性镍盐、可溶性钴盐和可溶性锰盐混合;(2)将混合溶液与沉淀剂混合;(3)将反应后料与pH调节剂混合;(4)将混合后料进行一次脱水;(5)将一次脱水后料与洗涤剂混合,洗涤剂为选自氨水、碳酸氢铵和碳酸铵中的至少之一;(6)将一次洗涤后料进行二次脱水;(7)将二次脱水后料进行二次洗涤后脱水;(8)将三次脱水后料干燥后筛分除铁,得到高镍碳酸盐前驱体材料。采用该方法可以解决现有技术中碳酸盐前驱体材料中钠硫洗涤困难的问题,并且最终得到的高镍碳酸盐前驱体材料中的钠含量不高于300ppm,硫含量不高于1000ppm,达到洗涤合格标准。
本实用新型涉及一种循环式碳纳米管生长装置,包括反应装置中的壳体,所述壳体一端与管道连接,另一端与气固分离器连接,所述壳体上设置有加热器,所述管道的一端设置有进气口,设置在所述管道上的进料口,设置在所述管道内的密闭式风机,所述气固分离器的另一端与所述进气口连接,所述气固分离器的顶部出口与旋风分离器连接,所述旋风分离器的顶部出口与布袋式气固分离器连接;收料装置,其通过在所述第一加热器和第二加热器中间的壳体上设置出料管道,所述出料管道上设置有阀门,所述出料管道的另一端与所述旋风收料器连接,所述旋风收料器的顶部出口与布袋收料器连接;平台,所述平台用以支撑所述反应装置和收料装置。
本实用新型涉及一种重铬酸钠与硫酸钠结晶分离提纯装置,包括进料泵和两级浓缩装置,浓缩装置包括结晶器、列管式换热器、沉盐箱和循环泵,循环泵的出口与列管式换热器的管程入口相连,列管式换热器的管程出口与结晶器的上料管相连,结晶器的底部出口通过循环管与沉盐箱的入口相连,沉盐箱的底部出口与循环泵的入口相连;进料泵的出口管道与一级浓缩装置相连,一级浓缩装置的浓缩液通过转料泵与二级浓缩装置相连,二级浓缩装置的浓缩液通过出料泵输出;结晶器二的二次蒸汽由二级压缩机压缩后,与结晶器一的二次蒸汽共同进入一级压缩机压缩后作为列管式换热器的热源。该结晶分离提纯装置的分离效果好,可以避免压缩机温升过高,运行稳定性好。
本发明公开了一种铝箔材料环保处理系统,包括移动座以及通过立柱固定在移动座上的顶板,所述顶板上安装有筒一且筒一的底部连接有筒二,所述移动座上安装有水箱。本发明中,在驱动件的作用下,转动杆带动毛刷发生转动,将废料扫入风罩的内部,同时风罩的内部产生负压,可将废料通过连通管吸入至筒一的内部,对水的作用下,对废料进行回收处理,在电机一、齿轮和转盘的作用下,移动销发生转动,在连杆的作用下,滑套在竖直方向上移动,可使得挂钩与限位环分离,解除了对筒二的限位,可将滤网二上的废料进行收集,相比较于人工的收集方式,自动化程度更高,回收效率更高,减少了人工成本。
本实用新型公开了一种用于铝酸钙的组合式选粉机,包括机壳和分散单元;机壳:其上端的进料口处设有进料管,进料管的下端通过轴承转动连接有分级轮,分级轮上端的法兰盘与机壳内弧壁上端的支撑环转动连接,分级轮的下端设有导流罩,导流罩的下表面设有均与分布的连接柱,机壳的外弧面通过固定座设有旋风分离器,旋风分离器的进气管延伸至机壳的内部上端,旋风分离器的出料口处设有星型卸料器;分散单元:设置于机壳的上表面,分散单元的下端贯穿进料管并延伸至机壳的内部,连接柱的下端均与分散单元的外弧面固定连接,该用于铝酸钙的组合式选粉机,分散效果好,提升了生产效率。
本实用新型涉及一种磷石膏砂浆生产用固液分离装置,包括带式压滤机,所述带式压滤机的内部设置有清洗结构,所述带式压滤机的内部设置有刷洗结构,所述清洗结构包括有滤布,所述带式压滤机的内腔前后两侧壁之间固定安装有清洗池,所述清洗池的内底壁固定安装有水泵,所述水泵的出水口固定安装有一端贯穿并延伸至带式压滤机外部的输水管,所述输水管的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至带式压滤机内部的分流管,所述分流管的底部固定安装有清洗喷头。该磷石膏砂浆生产用固液分离装置,通过设置有清洗结构,达到了对滤布进行清洗的目的,可以对清洁水进行重复利用,方便了使用者的使用。
本实用新型提供了一种管式有机复合膜的制备装置,属于膜分离设备技术领域。包括水相涂覆装置和有机相涂覆装置,分别用于在管式膜的表面涂覆水相溶液和有机相溶液;水相涂覆装置包括:水相容器,用于存储水相溶液;水相进液分配管和水相出液集流管,分别用于与管式超滤膜组件中的料液入口和出口连通;水相容器通过水相循环泵连接于水相进液分配管;第一压缩气瓶,连接于水相循环泵和水相进液分配管连接的管路上;还包括用于对第一压缩气瓶进行开闭的第一减压阀;第二压缩气瓶,连接于管式超滤膜组件的渗透侧;还包括用于对第二压缩气瓶进行开闭的第二减压阀。本实用新型的制备方法能够在长管上制备出分离性能稳定的纳滤膜。
本实用新型提供了一种用于氯化锌生产的除杂装置,包括氧化罐和分离罐,所述氧化罐为封闭式筒状罐体,氧化罐内还设有进料管,进料管在氧化罐内部来回往复弯折设置,还包括对应进料管始端设置的供气管,所述供气管贯穿至氧化罐内部并连通到进料管中,分离罐为圆筒形结构,其内部同轴设置有电机驱动的搅拌杆和搅拌叶,分离罐底部设有锥型收缩段和排渣管,所述分离罐内还设有出料管;本实用新型中的进料管在氧化罐内部来回往复弯曲设置,通过供气管在进料管的始端注入空气,空气与原料液混合后在后续移动的过程中充分反应,待其进入分离罐时,含有的亚硫酸根基本转化为硫酸根,则可实现连续性生产,极大的提高了生产效率。
本实用新型提供一种焦化硫酸铵生产用杂质分离装置,主要涉及浮选分离装置领域。一种焦化硫酸铵生产用杂质分离装置,包括带有支撑腿的罐体,所述罐体顶面的一侧设有进料管,所述罐体底面的中部设有出料管,所述罐体一侧的上部安装有排污管,所述罐体内壁的底部通过支架固定安装进气管,所述进气管贯穿罐体底部的一侧且与之固定连接,所述进气管的内端通过旋转接头转动连接竖管的一端,所述竖管的另一端固定安装曝气管,所述罐体内设有能够带动竖管旋转的动力机构。本实用新型的有益效果在于:本装置在使用时通过使用曝气管曝气的方式将焦化硫酸铵溶液中的聚合油与其分离,提高聚合油与焦化硫酸铵的分离速度,提高使用者的工作效率。
本实用新型提供一种可在线调节PH的硫酸锰高温结晶装置,包括高温结晶釜、增稠分离器、离心机、母液排管、储罐、烘干系统;还包括在线PH计、机械隔膜计量泵、两硫酸储罐。本硫酸锰高温结晶装置针对现有结构,在母液排管上增设在线PH计,可实时检测离心母液的PH值,进而通过机械隔膜计量泵可机械自动化对增稠分离器内的增稠晶浆加酸调节,改变现有结晶前先进性PH调节的方式,不仅大大降低酸液和碱液的用量,同时有效降低高温结晶釜和增稠分离器的腐蚀;此外,机械隔膜计量泵还并联式连接两硫酸储罐,有效防止其中一硫酸储罐发生故障或储量不足时,整个高温结晶装置非计划停机。
本实用新型公开的属于空气分离技术领域,具体为一种氧气循环法在液氧中提取氪氙粗液装置,包括原料液贮槽,所述原料液贮槽通过管路连接有液氧洗涤塔且所述管路上安装有液氧泵,所述液氧洗涤塔的内部设置有冷凝蒸发器,所述液氧洗涤塔连接有在线分析仪,所述冷凝蒸发器连接有液体量筒和板翅式换热器,所述液氧洗涤塔上端与板翅式换热器连通,通过原料液贮槽、液氧泵、液氧洗涤塔、冷凝蒸发器、在线分析仪、液体量筒、板翅式换热器、氧气压缩机、液氧贮槽和氪氙粗液储槽的共同配合,使该装置不受低温空气分离装置规模影响和场地的影响,运行安全性较高,且可以源源不断的进行稀有气体分离,大大提高分离效率。
本实用新型公开了铝粉粒度旋风分级装置,包括壳体,所述壳体底部的中轴处固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有网筒,所述网筒表面的顶部套接有斜盘,所述斜盘顶部的左侧设置有风机,所述风机的左侧固定连接有抽气管,所述风机顶部的前侧固定连接有排气管,所述壳体顶部的左侧套接有固定管,所述固定管的内壁设置有推板,所述推板的顶部固定连接有竖杆。本实用新型通过壳体、电机、网筒、斜盘、风机、抽气管、排气管、弹簧、固定管、推板、竖杆、横板、弹性伸缩杆、连接柱、刮板和弹性伸缩柱的配合,解决了目前对铝粉的分离方式一般
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