权利要求
1.一种石墨化炉的排废机构，包括炉体;其特征在于，所述炉体顶部连接有排气管道，排气管道顶部连通有净化管道，所述排气管道内部的上端设有过滤网板，过滤网板与排气管道内壁固定连接，所述过滤网板上方、净化管道内部设有扇形挡块，扇形挡块内部贯穿有转动杆，转动杆与扇形挡块固定连接，转动杆其中一端贯穿净化管道其中一个侧壁并与该侧壁转动连接，所述扇形挡块连接有反吹机构，当所述转动杆带动扇形挡块转动时，反吹机构用于将过滤网板底部的粉状物料吹入至炉体内部，所述净化管道内部设有相对分布的挡板，挡板内部均设有通气口，挡板之间固定有弧形网筒，挡板侧壁以及弧形网筒侧壁均与净化管道内壁滑动连接，其中一个所述挡板与转动杆端部固定连接，所述弧形网筒下方、净化管道底部设有排杂口，排杂口内部贯穿有蓄水箱，蓄水箱顶部与弧形网筒外壁相适配，其中排杂口内部设有固定机构，固定机构用于蓄水箱的固定，所述蓄水箱连接有净化机构，净化机构用于对弧形网筒内部的废气进行净化，所述净化管道远离转动杆的一个侧壁上设有排气口;
所述反吹机构包括设置在扇形挡块内部且等距分布的多个弧形槽，弧形槽其中一端贯穿扇形挡块其中一个侧壁，所述弧形槽内部均滑动连接有挡片，挡片固定连接有第一弹性件，第一弹性件另一端与弧形槽内壁固定连接，所述弧形槽侧壁上均连通有出气孔，出气孔远离弧形槽的一端贯穿扇形挡块的弧形侧壁，其中净化管道内部设有挤压组件，当所述转动杆带动扇形挡块转动时，挤压组件用于对挡片进行挤压;
所述挤压组件包括与净化管道内壁固定连接的连接板，所述连接板外部固定有等距分布且与弧形槽一一对应的多个弧形杆，当所述转动杆带动扇形挡块转动时，所述弧形杆能够伸入到弧形槽内部并且挤压挡片。
2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述扇形挡块的半径小于净化管道的半径，并且扇形挡块的弧形面的边缘位置固定有呈对称分布的弧形挡块，所述弧形挡块的弧形面与净化管道内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述固定机构包括设置在排杂口内壁上且呈对称分布的凹槽，凹槽内部均滑动连接有卡块，所述蓄水箱侧壁上设有呈对称分布且与卡块相适配的卡槽，卡块一端位于卡槽内部，另一端固定有第二弹性件，第二弹性件远离卡块的一端与凹槽内壁固定连接，其中卡块连接有牵引组件，牵引组件用于将卡块牵引至卡槽外部。
4.根据权利要求3所述的一种石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述牵引组件包括贯穿净化管道底部的滑杆，滑杆底部固定连接有连接块，连接块顶部固定有牵引绳，所述凹槽远离卡块的一个侧壁上设有导向槽，导向槽贯穿净化管道底部，所述牵引绳从导向槽内部穿过并与所述卡块固定连接，其中净化管道内部设有推动部件，推动部件用于向下推动滑杆。
5.根据权利要求4所述的一种石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述推动部件包括与推杆顶部固定连接的推板，所述推板底部固定有第三弹性件，第三弹性件下端与净化管道内底部固定连接，所述挡板外壁上固定有能够对推板进行挤压的推杆。
6.根据权利要求1所述的一种石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述净化机构包括设置在蓄水箱两侧且呈对称分布的支架，其中一个支架固定有连接柱，连接柱另一端与蓄水箱转动连接，另一个支架内部贯穿有空心管，空心管贯穿蓄水箱侧壁并与蓄水箱连通，所述净化管道内壁上固定有水泵，水泵连接有进水管以及出水管，进水管与空心管连通，出水管贯穿其中一个挡板并与延伸到弧形网筒内部，所述出水管位于弧形网筒内部的一端固定有支管，支管顶部固定有喷头。
7.根据权利要求6所述的一种石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述支架顶部均固定有第四弹性件以及导向杆，第四弹性件上端与净化管道外底部固定连接，导向杆贯穿净化管道底部并与净化管道底部滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种石墨化炉的排废机构，其特征在于，所述转动杆外部固定有定位板，定位板内部贯穿有定位销，其中净化管道外壁上设有与定位销相适配的定位槽，所述定位销一端通过第五弹性与定位板相连接，定位销另一端位于定位槽内部。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及石墨化炉技术领域，具体是一种石墨化炉的排废机构。
背景技术
[0002]随着锂电行业的持续高速发展，在新能源的电池领域，石墨作为电池的
负极材料被广泛应用，目前，负极材料石墨化一般都是在艾奇逊炉或者艾奇逊的改良炉或者一些箱式炉内进行，一般需经过进料、石墨化处理、冷却、出料等过程，石墨化处理需对生料进行2800°以上的温度处理，使生料发生物理特性的改变变为石墨负极材料。
[0003]目前石墨化炉在使用时，需要向炉体内部添加燃烧物料，燃气物料包括微米级的粉料，其中部分没有充分燃烧的粉料会随着废气一起排出到炉体外部，进而提高了成本，并且现有技术中大多通过反应溶液将废气中的有害物质除去，但反应溶液与有害物质反应生成的固体杂质容易在净化管道内部堆积，不方便工作人员对其进行清理。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种石墨化炉的排废机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]一种石墨化炉的排废机构，包括炉体，所述炉体顶部连接有排气管道，排气管道顶部连通有净化管道，所述排气管道内部的上端设有过滤网板，过滤网板与排气管道内壁固定连接，所述过滤网板上方、净化管道内部设有扇形挡块，扇形挡块内部贯穿有转动杆，转动杆与扇形挡块固定连接，转动杆其中一端贯穿净化管道其中一个侧壁并与该侧壁转动连接，所述扇形挡块连接有反吹机构，当所述转动杆带动扇形挡块转动时，反吹机构用于将过滤网板底部的粉状物料吹入至炉体内部，所述净化管道内部设有相对分布的挡板，挡板内部均设有通气口，挡板之间固定有弧形网筒，挡板侧壁以及弧形网筒侧壁均与净化管道内壁滑动连接，其中一个所述挡板与转动杆端部固定连接，所述弧形网筒下方、净化管道底部设有排杂口，排杂口内部贯穿有蓄水箱，蓄水箱顶部与弧形网筒外壁相适配，其中排杂口内部设有固定机构，固定机构用于蓄水箱的固定，所述蓄水箱连接有净化机构，净化机构用于对弧形网筒内部的废气进行净化，所述净化管道远离转动杆的一个侧壁上设有排气口。
[0007]优选的：所述反吹机构包括设置在扇形挡块内部且等距分布的多个弧形槽，弧形槽其中一端贯穿扇形挡块其中一个侧壁，所述弧形槽内部均滑动连接有挡片，挡片固定连接有第一弹性件，第一弹性件另一端与弧形槽内壁固定连接，所述弧形槽侧壁上均连通有出气孔，出气孔远离弧形槽的一端贯穿扇形挡块的弧形侧壁，其中净化管道内部设有挤压组件，当所述转动杆带动扇形挡块转动时，挤压组件用于对挡片进行挤压。
[0008]优选的：所述挤压组件包括与净化管道内壁固定连接的连接板，所述连接板外部固定有等距分布且与弧形槽一一对应的多个弧形杆，当所述转动杆带动扇形挡块转动时，所述弧形杆能够伸入到弧形槽内部并且挤压挡片。
[0009]优选的：所述扇形挡块的半径小于净化管道的半径，并且扇形挡块的弧形面的边缘位置固定有呈对称分布的弧形挡块，所述弧形挡块的弧形面与净化管道内壁滑动连接。
[0010]优选的：所述固定机构包括设置在排杂口内壁上且呈对称分布的凹槽，凹槽内部均滑动连接有卡块，所述蓄水箱侧壁上设有呈对称分布且与卡块相适配的卡槽，卡块一端位于卡槽内部，另一端固定有第二弹性件，第二弹性件远离卡块的一端与凹槽内壁固定连接，其中卡块连接有牵引组件，牵引组件用于将卡块牵引至卡槽外部。
[0011]优选的：所述牵引组件包括贯穿净化管道底部的滑杆，滑杆底部固定连接有连接块，连接块顶部固定有牵引绳，所述凹槽远离卡块的一个侧壁上设有导向槽，导向槽贯穿净化管道底部，所述牵引绳从导向槽内部穿过并与所述卡块固定连接，其中净化管道内部设有推动部件，推动部件用于向下推动滑杆。
[0012]优选的：所述推动部件包括与推杆顶部固定连接的推板，所述推板底部固定有第三弹性件，第三弹性件下端与净化管道内底部固定连接，所述挡板外壁上固定有能够对推板进行挤压的推杆。
[0013]优选的：所述净化机构包括设置在蓄水箱两侧且呈对称分布的支架，其中一个支架固定有连接柱，连接柱另一端与蓄水箱转动连接，另一个支架内部贯穿有空心管，空心管贯穿蓄水箱侧壁并与蓄水箱连通，所述净化管道内壁上固定有水泵，水泵连接有进水管以及出水管，进水管与空心管连通，出水管贯穿其中一个挡板并与延伸到弧形网筒内部，所述出水管位于弧形网筒内部的一端固定有支管，支管顶部固定有喷头。
[0014]优选的：所述支架顶部均固定有第四弹性件以及导向杆，第四弹性件上端与净化管道外底部固定连接，导向杆贯穿净化管道底部并与净化管道底部滑动连接。
[0015]优选的：所述转动杆外部固定有定位板，定位板内部贯穿有定位销，其中净化管道外壁上设有与定位销相适配的定位槽，所述定位销一端通过第五弹性与定位板相连接，定位销另一端位于定位槽内部。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在对废气进行处理时，通过过滤网板对废气进行过滤，废气直接穿过过滤网板进入至净化管道内部，而裹挟在废气中的粉状物料则被过滤在过滤网板底部，能够有效的避免炉体在使用过程中炉体中的粉状物料跟随废气一起排出到炉体外部的现象，节约了成本;
[0017]本发明在对废气进行处理时，通过水泵不断的抽取蓄水箱内部的反应溶液，通过反应溶液除去废气中的有害物质，从而避免有害物质排出到炉体外部对外界环境造成的影响，其中反应产生的盐类等固体杂质会堆积在弧形网筒内部，弧形网筒对固体杂质能够起到一个过滤作用，从而避免反应生成的固体杂质再次进入到蓄水箱内部的反应溶液中，保证了反应溶液与废气的反应效果;
[0018]当弧形网筒内部的固体杂质过多时，转动转动杆，转动杆通过挡板带动弧形网筒转动，从而将弧形网筒顶部的开口转动到下方，弧形网筒内部的固体杂质则自从从弧形网筒内部落下并穿过净化管道底部的排杂口落入至蓄水箱内部，并且挡板转动到一定程度时，挡板侧壁上的推杆会对推板进行挤压，从而使得推杆通过滑杆带动连接块向下运动，连接块通过牵引绳拉动卡块，从而将卡块牵引至卡槽外部，失去了卡块的限位，蓄水箱即可从排杂口内部抽出，方便工作人员对蓄水箱内部反应溶液的更换，以及对弧形网筒内部固体杂质的清理;
[0019]此外转动杆转动的同时还带动扇形挡块转动，扇形挡块转动的同时弧形杆会伸入到弧形槽内部并对挡片进行挤压，挡片不断的挤压弧形槽内部的气体，弧形槽内部的气体则从出气孔排出，随着扇形挡块的转动，出气孔排出的气体会从过滤网板表面掠过，从而将过滤网板底部的粉状物料吹入至炉体内部，进而避免粉状物料在过滤网板底部堆积，能够有效的避免粉状物料在过滤网板表面堆积导致的通风不畅的现象，并且也能保证粉状物料的再次使用。
附图说明
[0020]图1为本发明实施例中整体结构示意图。
[0021]图2为本发明实施例中净化管道内部结构示意图一。
[0022]图3为本发明实施例中净化管道内部结构示意图二。
[0023]图4为本发明实施例中扇形挡块外部结构示意图。
[0024]图5为本发明实施例中扇形挡块内部结构示意图。
[0025]图6为本发明实施例中弧形网筒与蓄水箱连接结构示意图。
[0026]图7为图2中A处放大图。
[0027]图8为图3中B处放大图。
[0028]图中：1-炉体;2-排气管道;3-净化管道;4-反吹机构;41-连接板;42-弧形杆;43-弧形槽;44-挡片;45-第一弹性件;46-出气孔;5-固定机构;51-卡槽;52-卡块;53-第二弹性件;54-牵引绳;55-连接块;56-推板;57-第三弹性件;58-滑杆;59-推杆;6-净化机构;61-喷头;62-支管;63-出水管;64-水泵;65-进水管;66-导向杆;67-第四弹性件;68-支架;69-空心管;610-连接柱;7-过滤网板;8-挡板;9-弧形网筒;10-蓄水箱;11-通气口;12-排气口;13-转动杆;14-扇形挡块;15-弧形挡块;16-定位板;17-定位销;18-第五弹性件;19-定位槽。
具体实施方式
[0029]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0031]在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，一种石墨化炉的排废机构，包括炉体1，所述炉体1顶部连接有排气管道2，排气管道2顶部连通有净化管道3，所述排气管道2内部的上端设有过滤网板7，过滤网板7与排气管道2内壁固定连接，所述过滤网板7上方、净化管道3内部设有扇形挡块14，扇形挡块14内部贯穿有转动杆13，转动杆13与扇形挡块14固定连接，转动杆13其中一端贯穿净化管道3其中一个侧壁并与该侧壁转动连接，所述扇形挡块14连接有反吹机构4，当所述转动杆13带动扇形挡块14转动时，反吹机构4用于将过滤网板7底部的粉状物料吹入至炉体1内部，所述净化管道3内部设有相对分布的挡板8，挡板8内部均设有通气口11，挡板8之间固定有弧形网筒9，挡板8侧壁以及弧形网筒9侧壁均与净化管道3内壁滑动连接，其中一个所述挡板8与转动杆13端部固定连接，所述弧形网筒9下方、净化管道3底部设有排杂口，排杂口内部贯穿有蓄水箱10，蓄水箱10顶部与弧形网筒9外壁相适配，其中排杂口内部设有固定机构5，固定机构5用于蓄水箱10的固定，所述蓄水箱10连接有净化机构6，净化机构6用于对弧形网筒9内部的废气进行净化，所述净化管道3远离转动杆13的一个侧壁上设有排气口12。
[0032]在本实施例中，该排废机构将排气管道2与炉体1对接，炉体1产生的废气通过排气管道2进入到净化管道3内部，其中排气管道2内部的上端安装有过滤网板7，通过过滤网板7对废气能够起到一个过滤作用，废气直接穿过过滤网板7进入至净化管道3内部，而裹挟在废气中的粉状物料则被过滤在过滤网板7底部，能够有效的避免炉体1在使用过程中炉体1中的粉状物料跟随废气一起排出到炉体1外部的现象，节约了成本，废气进入到净化管道3内部之后会穿过其中一个挡板8内部的通气口11进入到弧形网筒9内侧，此时通过净化机构6将蓄水箱10内部的反应溶液抽取至弧形网筒9内部，通过反应溶液除去废气中的有害物质，如炉体1中排出的废气具有二氧化硫，此时即可通过碱性溶液将其除去，净化后的气体则从另一个挡板8内部的通气口11穿过进入到净化管道3内部，最终从净化管道3侧壁上的排气口12排出，通过净化机构6的设置对炉体1排出的废气能够起到一个净化作用，从而避免有害物质排出到炉体1外部对外界环境造成的影响，其中净化机构6与废气反应产生的盐类等固体杂质会堆积在弧形网筒9内部，弧形网筒9对固体杂质能够起到一个过滤作用，从而避免反应生成的固体杂质再次进入到蓄水箱10内部的反应溶液中，保证了反应溶液与废气的反应效果，当弧形网筒9内部的固体杂质过多时，转动转动杆13，转动杆13一方面带动其中一个挡板8转动，进而带动弧形网筒9转动，从而将弧形网筒9顶部的开口转动到下方，弧形网筒9内部的固体杂质则自从从弧形网筒9内部落下并穿过净化管道3底部的排杂口落入至蓄水箱10内部，同时固定机构5不再对蓄水箱10进行固定，蓄水箱10上端移动到排杂口外部，此时工作人员即可对蓄水箱10内部的反应溶液进行更换，以及对蓄水箱10内部的固体杂质进行清理，方便工作人员对弧形网筒9内部的固体杂质进行清理，能够有效的避免固体杂质在弧形网筒9内部堆积，此外转动杆13转动的同时还带动扇形挡块14转动，扇形挡块14转动的同时带动反吹机构4运转，反吹机构4自上而下的对过滤网板7吹气，从而将过滤网板7底部的粉状物料吹入至炉体1内部，能够有效的避免粉状物料在过滤网板7表面堆积导致的通风不畅的现象，并且也能保证粉状物料的再次使用，解决了成本。
[0033]请参阅图4和图5，所述反吹机构4包括设置在扇形挡块14内部且等距分布的多个弧形槽43，弧形槽43其中一端贯穿扇形挡块14其中一个侧壁，所述弧形槽43内部均滑动连接有挡片44，挡片44固定连接有第一弹性件45，第一弹性件45另一端与弧形槽43内壁固定连接，所述弧形槽43侧壁上均连通有出气孔46，出气孔46远离弧形槽43的一端贯穿扇形挡块14的弧形侧壁，其中净化管道3内部设有挤压组件，当所述转动杆13带动扇形挡块14转动时，挤压组件用于对挡片44进行挤压;
[0034]在对弧形网筒9内部的固体杂质进行清理时，转动转动杆13，转动杆13转动的同时一方面带动挡板8转动，另一方面带动扇形挡块14转动，扇形挡块14转动的同时净化管道3内部的挤压组件会对弧形槽43内部的挡片44进行挤压，随着挤压组件对挡片44的挤压，挡片44会挤压弧形槽43内部的气体，弧形槽43内部的气体则从出气孔46排出，随着扇形挡块14的转动，出气孔46排出的气体会从过滤网板7表面掠过，从而将过滤网板7底部的粉状物料吹入至炉体1内部，进而避免粉状物料在过滤网板7底部堆积，当过滤弧形网筒9内部的杂质清理完毕时，反向转动转动杆13，此时挤压组件对挡片44的挤压程度降低，挡片44在第一弹性件45的作用下自动复位，其中第一弹性件45可以为弹簧。
[0035]请参阅图4，所述挤压组件包括与净化管道3内壁固定连接的连接板41，所述连接板41外部固定有等距分布且与弧形槽43一一对应的多个弧形杆42，当所述转动杆13带动扇形挡块14转动时，所述弧形杆42能够伸入到弧形槽43内部并且挤压挡片44;
[0036]在对弧形网筒9内部的固体杂质进行清理时，转动杆13转动的同时带动扇形挡块14转动，当扇形挡块14转动到一定程度时，连接板41外部固定的弧形杆42会伸入到弧形槽43内部，随着扇形挡块14的继续转动，弧形杆42则会持续对弧形槽43内部的挡片44进行挤压，挡片44不断的挤压弧形槽43内部的气体，进而使得出气孔46排出的气体能够从过滤网板7表面掠过，从而对过滤网板7进行反吹，其中弧形杆42的外径与弧形槽43的内径相适配，使得弧形杆42在挤压挡片44的过程中能够将弧形槽43贯穿扇形挡块14的一端堵住，从而避免弧形槽43内部产生吸力导致的出气孔46排出的气体进入到弧形槽43内部的现象，进一步提高了对过滤网板7的反吹效果。
[0037]在另一个实施例中，请参阅图5，所述扇形挡块14的半径小于净化管道3的半径，并且扇形挡块14的弧形面的边缘位置固定有呈对称分布的弧形挡块15，所述弧形挡块15的弧形面与净化管道3内壁滑动连接;
[0038]在本实施例中，将扇形挡块14的半径设置成小于净化管道3的半径，使得扇形挡块14转动的同时其外壁不与净化管道3的内壁接触，从而保证弧形槽43内部的气体能够顺利的从出气孔46排出。
[0039]请参阅图3、图6和图8，所述固定机构5包括设置在排杂口内壁上且呈对称分布的凹槽，凹槽内部均滑动连接有卡块52，所述蓄水箱10侧壁上设有呈对称分布且与卡块52相适配的卡槽51，卡块52一端位于卡槽51内部，另一端固定有第二弹性件53，第二弹性件53远离卡块52的一端与凹槽内壁固定连接，其中卡块52连接有牵引组件，牵引组件用于将卡块52牵引至卡槽51外部;
[0040]在对炉体1排出的废气进行净化时，将蓄水箱10顶部接入至排杂口内部，其中为了方便蓄水箱10的接入，卡块52底部靠近蓄水箱10的一端具有斜面，这就使得蓄水箱10在接入的过程中会挤压卡块52的斜面，当蓄水箱10顶部与弧形网筒9底部贴合时，卡块52恰好与卡槽51对齐，卡块52则在第二弹性件53的作用下自动进入到卡槽51内部，第二弹性件53可以为弹簧，通过卡块52顶部的平面对蓄水箱10进行支撑，能够有效的提高蓄水箱10的稳定性能，当需要对蓄水箱10内部的反应溶液进行更换时，通过转动杆13带动挡板8转动，挡板8转动的同时一方面带动弧形网筒9转动，从而将弧形网筒9内部的固体杂质倒入至蓄水箱10内部，另一方面通过牵引组件将卡块52牵引至卡槽51外部，失去了卡块52的限位，蓄水箱10即可从排杂口内部抽出，方便工作人员对蓄水箱10内部反应溶液的更换，以及对弧形网筒9内部固体杂质的清理。
[0041]请参阅图8，所述牵引组件包括贯穿净化管道3底部的滑杆58，滑杆58底部固定连接有连接块55，连接块55顶部固定有牵引绳54，所述凹槽远离卡块52的一个侧壁上设有导向槽，导向槽贯穿净化管道3底部，所述牵引绳54从导向槽内部穿过并与所述卡块52固定连接，其中净化管道3内部设有推动部件，推动部件用于向下推动滑杆58;
[0042]当需要对蓄水箱10内部的反应溶液进行更换时，通过转动杆13带动挡板8转动，挡块转动的同时会通过推动部件向下推动滑杆58，滑杆58带动连接块55向下运动，在导向槽的导向下，连接块55向下移动的同时通过牵引绳54拉动卡块52，从而将卡块52牵引至卡槽51外部，方便工作人员将蓄水箱10从排杂口处抽出。
[0043]请参阅图6和图8，所述推动部件包括与推杆59顶部固定连接的推板56，所述推板56底部固定有第三弹性件57，第三弹性件57下端与净化管道3内底部固定连接，所述挡板8外壁上固定有能够对推板56进行挤压的推杆59;
[0044]当需要对蓄水箱10内部的反应溶液进行更换时，通过转动杆13带动挡板8转动，挡板8转动的同时会带动其侧壁上的推杆59做圆周运动，当挡板8转动到一定程度时，挡板8侧壁上的推杆59会与推板56接触，随着挡板8的继续转动，推杆59会对推板56进行挤压，从而使得推杆59通过滑杆58带动连接块55向下运动，进而通过牵引绳54将卡块52牵引至卡槽51外部，当蓄水箱10内部的反应溶液更换完毕时，转动杆13带动挡板8反向转动，推杆59不再对推板56进行挤压，推板56在第三弹性件57的作用下自动复位，第三弹性件57可以为弹簧，推杆59通过滑杆58带动连接块55自动复位，连接块55不再通过牵引绳54对卡块52进行牵引，从而使得卡块52能够再次进入至卡槽51内部。
[0045]请参阅图2和图6，所述净化机构6包括设置在蓄水箱10两侧且呈对称分布的支架68，其中一个支架68固定有连接柱610，连接柱610另一端与蓄水箱10转动连接，另一个支架68内部贯穿有空心管69，空心管69贯穿蓄水箱10侧壁并与蓄水箱10连通，所述净化管道3内壁上固定有水泵64，水泵64连接有进水管65以及出水管63，进水管65与空心管69连通，出水管63贯穿其中一个挡板8并与延伸到弧形网筒9内部，所述出水管63位于弧形网筒9内部的一端固定有支管62，支管62顶部固定有喷头61;
[0046]在对废气进行处理时，启动水泵64，在水泵64的作用下，蓄水箱10内部的反应溶液通过空心管69进入到进水管65内部，随后通过出水管63进入到支管62内部，最终从喷头61喷出从而与废气中的有害物质发生反应，其中支管62、出水管63以及空心管69均可以为不锈钢管，进水管65可以为软管，并且连接柱610以及空心管69与蓄水箱10转动连接的设置使得蓄水箱10移动到排杂口外部之后可以向下翻转，方便工作人员将蓄水箱10内部的固体杂质以及反应溶液倒出。
[0047]请参阅图6，所述支架68顶部均固定有第四弹性件67以及导向杆66，第四弹性件67上端与净化管道3外底部固定连接，导向杆66贯穿净化管道3底部并与净化管道3底部滑动连接;
[0048]通过导向杆66对支架68进行限位，通过第四弹性件67对支架68进行缓冲，能够有效的提高了蓄水箱10体安装以及拆卸过程中的稳定性能，其中第四弹性件67可以为弹簧。
[0049]请参阅图7，所述转动杆13外部固定有定位板16，定位板16内部贯穿有定位销17，其中净化管道3外壁上设有与定位销17相适配的定位槽19，所述定位销17一端通过第五弹性与定位板16相连接，定位销17另一端位于定位槽19内部;
[0050]在将废气中的有害物质除去时，定位销17在第五弹性件18的作用下其端部位于净化管道3外壁上的定位槽19内部，第五弹性件18可以为弹簧，定位槽19通过定位销17以及定位板16对转动杆13起到了一个固定作用，有效的提高了转动杆13的稳定性能，进而保证了扇形挡块14、挡板8以及弧形网筒9的稳定性能，当需要转动转动杆13时，将定位销17从定位槽19内部抽出即可。
[0051]工作原理：该排废机构在使用时，炉体1产生的废气通过排气管道2进入到净化管道3内部，其中排气管道2内部的上端安装有过滤网板7，通过过滤网板7对废气能够起到一个过滤作用，废气直接穿过过滤网板7进入至净化管道3内部，而裹挟在废气中的粉状物料则被过滤在过滤网板7底部，能够有效的避免炉体1在使用过程中炉体1中的粉状物料跟随废气一起排出到炉体1外部的现象，节约了成本，废气进入到净化管道3内部之后会穿过其中一个挡板8内部的通气口11进入到弧形网筒9内侧，此时在水泵64的作用下，蓄水箱10内部的反应溶液通过空心管69进入到进水管65内部，随后通过出水管63进入到支管62内部，反应溶液从喷头61喷出并与废气中的有害物质发生反应，通过反应溶液除去废气中的有害物质，净化后的气体则从另一个挡板8内部的通气口11穿过进入到净化管道3内部，最终从净化管道3侧壁上的排气口12排出，能够有效的避免废气中的有害物质排出到炉体1外部对外界环境造成的影响，反应产生的盐类等固体杂质会堆积在弧形网筒9内部，弧形网筒9对固体杂质能够起到一个过滤作用，从而避免反应生成的固体杂质再次进入到蓄水箱10内部的反应溶液中，保证了反应溶液与废气的反应效果;
[0052]当弧形网筒9内部的固体杂质过多时，转动转动杆13，转动杆13带动其中一个挡板8转动，挡板8一方面带动弧形网筒9转动，当弧形网筒9顶部的开口转动到下方时，弧形网筒9内部的固体杂质则自从从弧形网筒9内部落下并穿过净化管道3底部的排杂口落入至蓄水箱10内部，挡板8另一方面带动其侧壁上的推杆59做圆周运动，当挡板8转动到一定程度时，挡板8侧壁上的推杆59会与推板56接触，随着挡板8的继续转动，推杆59会对推板56进行挤压，从而使得推杆59通过滑杆58带动连接块55向下运动，连接块55通过牵引绳54拉动卡块52，从而将卡块52牵引至卡槽51外部，失去了卡块52的限位，蓄水箱10即可从排杂口内部抽出，方便工作人员对蓄水箱10内部反应溶液的更换，以及对弧形网筒9内部固体杂质的清理;
[0053]此外转动杆13转动的同时还带动扇形挡块14转动，当扇形挡块14转动到一定程度时，连接板41外部固定的弧形杆42会伸入到弧形槽43内部，随着扇形挡块14的继续转动，弧形杆42则会持续对弧形槽43内部的挡片44进行挤压，挡片44不断的挤压弧形槽43内部的气体，弧形槽43内部的气体则从出气孔46排出，随着扇形挡块14的转动，出气孔46排出的气体会从过滤网板7表面掠过，从而将过滤网板7底部的粉状物料吹入至炉体1内部，进而避免粉状物料在过滤网板7底部堆积，能够有效的避免粉状物料在过滤网板7表面堆积导致的通风不畅的现象，并且也能保证粉状物料的再次使用，解决了成本。
[0054]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(8)
声明：
“石墨化炉的排废机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
172
编辑：中冶有色技术网
来源：沈阳铝镁设计研究院有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年03月21日 ~ 23日 
