加料机

174 编辑：中冶有色技术网来源：杭州新川新材料有限公司

2025-01-06 16:26:35

权利要求

1.一种加料机，其特征在于，包括：

第一加料桶，具有第一容纳腔，沿竖直方向，所述第一加料桶的上端和下端分别具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口均与所述第一容纳腔连通;

搅动部，所述搅动部至少部分设置于第一容纳腔;

其中，从所述第一进料口到所述第一出料口的方向，所述第一容纳腔的横截面积逐渐减小;

从所述第一进料口到所述第一出料口的方向，所述第一加料桶的内侧面包括多个缓冲区，相邻的两个所述缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，所述第一缓冲区相较于所述第二缓冲区靠近所述第一进料口，所述第一缓冲区的粗糙度大于所述第二缓冲区的粗糙度。

2.根据权利要求1所述的加料机，其特征在于，沿所述竖直方向，所述第一进料口的投影面积为S1，所述第一出料口的投影面积为S2，满足：1/8≤S2/S1≤1/3。

3.根据权利要求2所述的加料机，其特征在于，满足：1/5≤S2/S1≤1/4。

4.根据权利要求1所述的加料机，其特征在于，沿第一方向，所述第一容纳腔的横截面包括第一直线边和第二直线边，从所述第一进料口到所述第一出料口的方向，所述第一直线边与所述第二直线边之间的距离逐渐减小，所述第一方向与所述竖直方向正交。

5.根据权利要求4所述的加料机，其特征在于，所述第一直线边或所述第二直线边与所述竖直方向的夹角为α，满足：20°≤α≤60°。

6.根据权利要求1所述的加料机，其特征在于，所述第一加料桶还设置有凸起部组，所述凸起部组凸出于所述第一加料桶的内侧面。

7.根据权利要求6所述的加料机，其特征在于，所述凸起部组为多个，从所述第一进料口到所述第一出料口的方向，多个所述凸起部组间隔设置。

8.根据权利要求7所述的加料机，其特征在于，每个所述凸起部组包括一个或多个凸起部;

相邻的两个所述凸起部组包括第一凸起部组和第二凸起部组，所述第一凸起部组相较于所述第二凸起部组靠近所述第一进料口，所述第一凸起部组中的任意所述凸起部的凸出高度大于所述第二凸起部组中的任意所述凸起部的凸出高度。

9.根据权利要求7所述的加料机，其特征在于，每个所述凸起部组包括一个或多个凸起部，所述凸起部构造为凸起筋条，所述凸起筋条沿所述第一加料桶的周向延伸。

10.根据权利要求1所述的加料机，其特征在于，所述加料机还包括第二加料桶，沿竖直方向，第二加料桶连接于所述第一加料桶的下端，所述第二加料桶内部设有第二容纳腔，所述搅动部的一部分设置在所述第二容纳腔中。

说明书

技术领域

[0001]本申请涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种加料机。

背景技术

[0002]加料机是一种用于物料输送的设备，主要用于对制造过程中的粉末原料进行加料、计量和混合。传统的加料机包括蜗杆加料或者气体输送加料机，广泛应用于各种行业的物料输送，如食品、化工、建材、医药等。

[0003]加料机使用过程中，物料的结团堵塞是一个不可忽视的问题，因此，如何避免物料的堵塞结团，是如今需要解决的技术问题。

发明内容

[0004]本申请提供一种加料机，减少了物料堵塞结团现象的发生。

[0005]为了达到上述目的，本申请采用的主要技术方案包括：

第一方面，本申请实施例提供一种加料机，包括第一加料桶和搅动部，第一加料桶具有第一容纳腔，沿竖直方向，第一加料桶的上端和下端分别具有第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口均与第一容纳腔连通;搅动部设置于第一容纳腔，沿竖直方向，搅动部位于第一进料口和第一出料口之间;其中，从第一进料口到第一出料口的方向，第一容纳腔的横截面积逐渐减小;从第一进料口到第一出料口的方向，第一加料桶的内侧面包括多个缓冲区，相邻的两个缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区相较于第二缓冲区靠近第一进料口，第一缓冲区的粗糙度大于第二缓冲区的粗糙度。

[0006]本申请实施例提出的加料机，第一容纳腔起到容纳物料的作用，第一进料口用于物料进入第一容纳腔，第一出料口用于物料离开第一容纳腔，搅动部可以对第一容纳腔中的物料进行搅拌，其中，沿第一进料口到第一出料口的方向，第一容纳腔的横截面积逐渐减小，也就是说，第一容纳腔的容积从第一进料口至第一出料口的方向逐渐减小，横截面积的逐渐减小可以形成物料流动的导向作用，使物料更加顺畅地从进料口流向出料口，有助于减少物料在第一加料桶内的滞留和堆积，提高物料的流动性和均匀性，降低物料结团的几率，此外，粗糙度较大的第一缓冲区可以增加物料与第一加料桶内壁之间的摩擦力，有助于物料的流动，避免物料在进料口附近堆积或滑动不畅;随着物料向出料口方向移动，粗糙度逐渐减小，物料流动变得更加顺畅，减少物料滞留和堵塞的可能性。

[0007]可选地，沿竖直方向，第一进料口的投影面积为S1，第一出料口的投影面积为S2，满足，1/8≤S2/S1≤1/3。

[0008]在上述方案中，第一进料口与第一出料口在竖直方向上的投影面积之比满足上述范围，较大的进料口面积可以确保物料顺畅地进入设备，而较小的出料口面积则有助于控制物料的流出速度，避免物料堵塞和溢出，因此，一方面有助于降低物料结团几率，另一方面可以保证物料的输送效率。

[0009]可选地，1/5≤S2/S1≤1/4。

[0010]在上述方案中，第一进料口与第一出料口在竖直方向上的投影面积之比满足上述范围，一方面，进一步提高了物料的输送效率，另一方面，能够减少物料的结团几率。

[0011]可选地，沿第一方向，第一容纳腔的横截面包括第一直线边和第二直线边，从第一进料口到第一出料口的方向，第一直线边与第二直线边之间的距离逐渐减小，第一方向与竖直方向正交。

[0012]在上述方案中，第一直线边与第二直线边之间的距离逐渐减小，也就是说，第一直线边与第二直线边呈锥形布置，能够起到对物料进行导流的作用，减小物料结团的几率。

[0013]可选地，第一直线边或第二直线边与竖直方向的夹角为α，满足：20°≤α≤60°。

[0014]在上述方案中，第一直线边或第二直线边与竖直方向的夹角满足上述范围，一方面，能够保证物料的输送效率，另一方面，能够起到对物料进行导向的作用，减少物料结团的几率。

[0015]可选地，第一加料桶还设置有凸起部组，凸起部组凸出于第一加料桶的内侧面。

[0016]在上述方案中，第一加料桶内侧面设置的凸起部组能够起到阻碍物料的作用，降低物料的速度，可以有效地改变物料的流动路径，有助于减少物料在流动过程中的堵塞和堆积现象，从而降低物料结团的几率。

[0017]可选地，凸起部组为多个，从第一进料口到第一出料口的方向，多个凸起部组间隔设置。

[0018]在上述方案中，多个凸起部组间隔分布在第一进料口至第一出料口之间，间隔设置的凸起部组可以有效地改变物料的流动路径，使其更加均匀和稳定，有助于减少物料在流动过程中的堵塞和堆积现象，从而降低物料结团的几率。

[0019]可选地，每个凸起部组包括一个或多个凸起部，相邻的两个凸起部组包括第一凸起部组和第二凸起部组，第一凸起部组相较于第二凸起部组靠近第一进料口，第一凸起部组中的任意凸起部的凸出高度大于第二凸起部组中的任意凸起部的凸出高度。

[0020]在上述方案中，凸起部的高度差异可以形成物料流动的梯度，有助于物料在第一加料桶内更加均匀地分布和流动，同时可以作为物料流动的导向，减少物料在第一加料桶内的滞留和堵塞风险。

[0021]可选地，每个凸起部组包括一个或多个凸起部，凸起部构造为凸起筋条，凸起筋条沿第一加料桶的周向延伸。

[0022]在上述方案中，凸起筋条可以改变物料在第一加料桶内的流动路径，使其更加均匀和稳定，还可以起到导向作用，引导物料按照预定的方向流动，减少物料滞留和堵塞的可能性。

[0023]可选地，加料机还包括第二加料桶，沿竖直方向，第二加料桶连接于第一加料桶的下端，第二加料桶内部设有第二容纳腔，搅动部的一部分设置在第二容纳腔中。

[0024]在上述方案中，第一容纳腔与第二容纳腔连通，使得物料从第一容纳腔流出后会进入第二容纳腔，并且搅动部的一部分设置在第二容纳腔中，使得进入第二容纳腔的物料会被继续搅动，从而实现物料的持续搅动，减少物料滞留和堵塞的可能性。

附图说明

[0025]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026]图1为一些实施例中的加料机结构示意图;

图2为另一些实施例中的加料机结构示意图;

图3为另一些实施例中的加料机结构示意图;

图4为另一些实施例中的加料机结构示意图。

[0027]【附图标记说明】

1：第一加料桶;10：第一容纳腔;101：第一进料口;102：第一出料口;

11：第一直线边;12：第二直线边;13：第二加料桶;130：第二容纳腔;

2：搅动部;21：搅动棒;22：第一叶片组;23：第二叶片组;

3：凸起部组;30：凸起部;31：第一凸起部组;32：第二凸起部组;301：凸起筋条;

4：缓冲区;41：第一缓冲区;42：第二缓冲区;

5：驱动组件;6：传动组件。

具体实施方式

[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0029]除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限定本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

[0030]在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0032]本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

[0033]本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

[0034]作为示例，加料机包括蜗杆加料机和气体输送加料机。蜗杆加料机是指，基于螺旋运动，由蜗杆和管道组成的加料机，其中，蜗杆是一种螺旋形状的装置，管道则是将物料输送到目的地的通道。

[0035]在食品行业中，蜗杆送料机可用于输送粉状、颗粒状和块状物料，如面粉、豆类、糖果等。在化工行业中，蜗杆送料机可用于输送化学原料和粉末颗粒。在建材行业中，蜗杆送料机可用于输送水泥、石灰、煤灰等物料。在医药行业中，蜗杆送料机可用于输送药品原料和粉末颗粒。

[0036]气体输送加料机是指，基于气动输送的原理，利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的加料机，气体输送加料机还可以根据气流的速度和压力分为吸送式、压送式和混合式。

[0037]作为示例，粉体物料包括但不限于金属、合金、陶瓷、合成物及可控物性的同类物的细粉或超细粉，本申请对此不做限定。

[0038]作为示例，金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

[0039]作为示例，合金型粉末是由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。常见的合金型粉末包括铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等

作为示例，陶瓷粉末是指在制备陶瓷时所有原料充分混合、烧结后的粉末状物质。陶瓷粉末的主要成分包括但不限于氧化硅、氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅。

[0040]作为示例，合成物粉末是指一种由合成树脂及各种添加剂组成的细小颗粒状物质，包括但不限于由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的塑料粉末。塑料粉末是一种合成的高分子化合物。

[0041]作为示例，细粉是指由粒度为10μm-44μm的颗粒组成的粉末，超细粉是指粒径小于10μm的粉末，超细粉可以根据粒径大小进一步分级。具体来说，超细粉体可以分为微米级(1μm-10μm)、亚微米级(0.1μm-1μm)和纳米级(1nm-100nm)的粉末。

[0042]粉体物料的精细输送和均匀加料，一直是行业内的难题，特别是某些金属粉体，尺寸小到接近纳米尺度时，表面能急剧增大，容易发生团聚，一般加料机，例如传统的蜗杆加料或者气体输送加料机，很难对流动性差的粉体进行输送或者加料，在输送过程往往会发生堵塞、结团、发热等现象。

[0043]鉴于此，为了降低物料结团的几率，本申请实施例提供了一种加料机，如图1所示，包括第一加料桶1和搅动部2，

第一加料桶1具有第一容纳腔10，可以理解的是，第一容纳腔10中容纳有加料过程中的物料;沿竖直方向，第一加料桶1的上端和下端分别具有第一进料口101和第一出料口102，第一进料口101和第一出料口102均与第一容纳腔10连通。

[0044]可以理解的是，第一进料口101起到流入物料的作用，第一出料口102起到流出物料的作用，物料经过第一进料口101流入第一容纳腔10，经过第一出料口102流出第一容纳腔10。

[0045]由于第一进料口101和第一出料口102沿竖直方向布置，因此，物料可以在重力的作用下在第一容纳腔10中流动，有助于减少物料在桶内聚集或堵塞的可能性，提高了物料流动的顺畅性。

[0046]搅动部2设置于第一容纳腔10内部，并且沿着竖直防止布置在第一进料口101和第一出料口102之间。也就是说，物料从第一进料口101进入第一容纳腔10后，到达搅动部2，搅动部2起到搅拌物料的作用，随后被搅动后的物料经过第一出料口102流出。

[0047]可以理解的是，搅动部2对物料进行搅动，可以使得物料在第一容纳腔10内形成循环流动，从而提高物料的流动性，有助于减少物料在第一加料桶1内的滞留时间，从而减少物料在第一容纳腔10内结团的可能性。

[0048]其中，从第一进料口101到第一出料口102的方向，第一容纳腔10的横截面积逐渐减小。

[0049]可以理解的是，由于第一容纳腔10的横截面积逐渐减小，使得物料第一进料口101向第一出料口102的流动过程中受到逐渐增大的压力，从而加速物料的流动，可以确保物料在第一加料桶1内顺畅得流动，避免物料在桶内聚集或堵塞。

[0050]沿着第一进料口101到第一出料口102的方向，第一加料桶1的内侧面包括多个缓冲区4，相邻的缓冲区4包括第一缓冲区41和第二缓冲区42，第一缓冲区41和相较于第二缓冲区42靠近第一进料口101，第一缓冲区41的粗糙度大于第二缓冲区42的粗糙度。

[0051]在上述方案中，靠近第一进料口101的区域粗糙度更大，粗糙的表面能够更有效地抓住和引导物料进入第一加料桶1，起到降低物料流动速率的作用，有助于防止物料在第一加料桶1内形成堆积，确保物料能够顺畅地流向第一出料口102，降低物料的结团几率。

[0052]可以理解的是，第二缓冲区42的粗糙度小于第一缓冲区41的粗糙度，降低物料结团堵塞的几率的同时，能够提高物料的流动速率，从而保证加料效率。

[0053]在另一些实施例中，沿竖直方向，第一进料口101的投影面积为S1，第一出料口102的投影面积为S2，满足：1/8≤S1/S2≤1/3。

[0054]在上述方案中，由于第一进料口101沿竖直方向的投影和第一出料口102在竖直方向上的投影面积之比满足上述范围，一方面，可以保证物料快速顺畅的流入流出第一容纳腔10，提高加料的效率，另一方面，可以降低物料结团堵塞的几率，保证物料流动的稳定性和均匀性。

[0055]可以理解的是，进料口面积相对较大，便于物料快速、顺畅的进入第一加料桶1，而出料口的面积相对较小，则可以在一定程度上控制物料的流出速度，有助于保持物料流动的稳定性。

[0056]此外，进料口面积适中，可以确保物料在加入第一加料桶1时不会造成过多的堵塞或堆积，从而提高了加料的效率。而出料口面积的对应设计则可以在保证物料顺畅流出的同时，避免物料过快地流出导致生产节奏失控。

[0057]在另一些实施例中，满足：1/5≤S1/S2≤1/4。

[0058]在上述方案中，由于第一进料口101沿竖直方向上的投影和第一出料口102在竖直方向上的投影面积满足上述范围，一方面，可以进一步提高加料的效率，另一方面，可以进一步降低物料结团的几率。

[0059]在另一些实施例中，沿第一方向，第一容纳腔10的横截面积包括第一直线边11和第二直线边12，从第一进料口101到第一出料口102的方向，第一直线边11与第二直线边12之间的距离逐渐减小，第一方向与竖直方向正交。

[0060]在上述方案中，第一直线边11和第二直线边12的距离沿着第一进料口101到第一出料口102的方向逐渐减小，也就是说，第一直线边11和第二直线边12形成锥形，起到优化物料流动路径的作用，当物料因为重力流动到第一容纳腔10的内壁上时，物料在第一直线边11或第二直线边12的作用下，受到不同方向的挤压力和导向作用，从而促进物料之间的分散，降低物料结团堵塞几率。

[0061]在另一些实施例中，如图2所示，第一直线边11或第二直线边12与竖直方向的夹角为α，满足：20°≤α≤60°。

[0062]在上述方案中，由于第一直线边11或第二直线边12与竖直方向的夹角满足上述范围，因此，一方面，可以优化物料的移动路径，促进物料之间的分散，降低物料结团堵塞的几率，另一方面，可以保证物料的流动速率不受到较大影响，保证加料效率。

[0063]可以理解是，第一直线边11或第二直线边12与竖直方向的夹角有助于调整物料在第一容纳腔10内的流动方向和速度，可以确保物料在流动过程中保持稳定的流动状态，避免物料在桶内积聚或堵塞。

[0064]并且第一直线边11或第二直线边12与竖直方向的夹角可以起到导向物料的作用，当物料在第一容纳腔10内流动时，可以受到不同方向的挤压力和导向，有助于物料的分散，从而降低物料结团堵塞的几率。

[0065]可选地，α可以为20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°。

[0066]在另一些实施例中，如图3所示，第一加料桶1还设有凸起部组3，凸起部组3位于第一加料桶1的内侧面。

[0067]在上述方案中，凸起部组3可以改变物料在第一容纳腔10内的流动路径和速度，可以引导物料更加顺畅的流动，减少物料在第一容纳腔10内积聚和堵塞的现象。

[0068]可以理解的是，当物料在第一容纳腔10内流动时，凸起部组3会不断与物料接触和碰撞，从而促进物料之间的分散，降低物料结团的几率。

[0069]在另一些实施例中，凸起部组3被设置为多个，从第一进料口101至第一出料口102的方向，多个凸起部组3间隔布置。

[0070]在上述方案中，若干凸起部组3间隔设置在第一进料口101与第一出料口102之间，若干凸起部组3可以起到改变物料流动路径的作用，使得物料在流动过程中受到更多的扰动和剪切力，有助于物料更加均匀的分布在第一容纳腔10中，减少物料积聚和堵塞的风险。并且凸起部组3之间的间隔可以确保物料在流动过程中有足够的空间进行分散，从而提高物料的均匀性。

[0071]可以理解是，物料在流动过程中会与多个凸起部组3发生碰撞和摩擦，进一步提高了物料的分散效果，多个凸起部组3的设置可以进一步增加与物料之间的碰撞几率，从而提高物料分散的效率。

[0072]在另一些实施例中，每个凸起部组3包括一个或多个凸起部30。

[0073]在上述方案中，多个凸起部30可以在物料流动过程中提供更多的碰撞和摩擦点，有助于物料之间的分散，能够显著提高物料的均匀度，并且凸起部30还能起到改变物料流动路径的作用，使得物料在流动过程中受到更多的扰动，有助于减少物料在桶内的积聚和堵塞现象，提高物料的流动性。

[0074]在另一些实施例中，相邻的两个凸起部组3包括第一凸起部组31和第二凸起部组32，第一凸起部组31相较于第二凸起部组32靠近第一进料口101，第一凸起部组31中的任意凸起部30的凸出高度大于第二凸起部组32中的任意凸起部30的凸出高度。

[0075]在上述方案中，第一凸起部组31中任意凸起部30的凸出高度大于第二凸起部组32中任意凸起部30的凸出高度，也就是说，物料经过第一进料口101进入第一容纳腔10后，首先会接触到突出高度较大的第一凸起部组31，第一凸起部组31可以有效的改变物料的流动方向，使物料在桶内更均匀的分布。

[0076]随着物料向第一出料口102的方向流动，第二凸起部组32与物料接触并起到进一步的分散作用，确保物料在整个第一加料桶1内都能得到充分的分散。

[0077]可以理解的是，第一凸起部组31中较高的凸起部30可以提供更大的碰撞面积和更强烈的剪切力，有助于物料的充分分散，随着物料向第二凸起部组32流动，虽然凸起部30的凸出高度降低，但仍能起到对物料的导向和分散作用，并且能够避免物料被过分导向互相影响产生结团;使得整个第一容纳腔10中形成一个逐渐减弱的混合区域，确保物料的流动稳定性和分散均匀性，降低物料积聚和堵塞几率。

[0078]在另一些实施例中，每个凸起部组3包括一个或多个凸起部30，凸起部30构造为凸起筋条301，凸起筋条301沿着第一加料桶1的周向延伸。

[0079]在上述方案中，凸起筋条301可以起到改变物料在第一加料桶1内的流动路径的作用，并使物料在流动过程中受到更多的扰动和剪切力。有助于物料更加均匀地分布在桶内，减少积聚和堵塞的风险。同时，凸起筋条301还可以起到引导物料流动的作用，确保物料能够顺畅地流向出料口。

[0080]可以理解的是，物料在流动过程中会与凸起筋条301发生碰撞和摩擦，有助于物料之间的分散。凸起筋条301沿周向延伸的设计可以进一步增加与物料的接触面积和碰撞频率，从而提高分散效果，进一步降低物料结团的概率。

[0081]在另一些实施例中，包括第一加料桶1和搅动部2。其中，第一加料桶1内部设有第一容纳腔10，沿竖直方向，第一容纳腔10的两端分别连通有第一进料口101和第一出料口102，搅动部2位于第一进料口101与第一出料口102之间，沿第一进料口101到第一出料口102的方向，第一容纳腔10的横截面积逐渐减小，并且沿竖直方向，第一进料口101的投影面积为S1，第一出料口102的投影面积为S2，满足，1/8≤S1/S2≤1/3，优选为1/5≤S1/S2≤1/4。

[0082]沿第一方向，第一容纳腔10的横截面包括第一直线边11和第二直线边12，从第一进料口101到第一出料口102的方向，第一直线边11与第二直线边12之间的距离已逐渐减小，第一方向与竖直方向相交，第一直线边11或第二直线边12与竖直方向的夹角为α，满足：20°≤α≤60°。

[0083]第一加料桶1的内侧面还设置有凸起部组3，凸起部组3包括从第一进料口101到第一出料口102的方向间隔布置的多个。每个凸起部组3包括一个或多个凸起部30，相邻的两个凸起部组3包括第一凸起部组31和第二凸起部组32，第一凸起部组31相较于第二凸起部组32靠近第一进料口101，第一凸起部组31中的任意凸起部30的凸出高度大于第二凸起部组32中任意凸起部30的凸出高度。

[0084]凸起部30被构造为凸起筋条301，凸起筋条301沿第一加料桶1的周向延伸。

[0085]从第一进料口101到第一出料口102的方向，第一加料桶1的内侧面包括多个缓冲区4，相邻的两个缓冲区4包括第一缓冲区41和第二缓冲区42，第一缓冲区41相较于第二缓冲区42靠近第一进料口101，第一缓冲区41的粗糙度大于第二缓冲区42的粗糙度。本方案的加料机降低了物料结团堵塞的几率，提高了物料流动的顺畅性和均匀性。

[0086]在另一些实施例中，加料机还包括第二加料桶，沿竖直方向，第二加料桶13连接于第一加料桶1的下端，第二加料桶13内部设有第二容纳腔130，搅动部2的一部分设置在第二容纳腔130中，可以理解的是，第一容纳腔10与第二容纳腔130连通。

[0087]在上述方案中，第一容纳腔10中的物料经过第一出料口102进入第二容纳腔130，并被搅动部2搅动，使得进入第二容纳腔130的物料会被继续搅动，从而实现物料的持续搅动，减少物料滞留和堵塞的可能性。

[0088]在另一些实施例中，搅动部2包括搅动棒21，沿竖直方向，搅动棒21设置有间隔布置的第一叶片组22和第二叶片组23，其中，第一叶片组22位于第一容纳腔10中，起到对第一容纳腔10中物料的搅动作用，第二叶片组23位于第二容纳腔130中，起到对第二容纳腔130中物料的搅动作用。

[0089]在上述方案中，第一叶片组22对第一容纳腔10中的物料进行搅动，进一步降低物料结团堵塞的几率，防止物料在第一容纳腔10中积聚;第二叶片组23对第二容纳腔130中的物料进行搅动，提高第二容纳腔130中物料的输送效率，防止物料堵塞。

[0090]在另一些实施例中，加料机还包括驱动组件5和传动组件6，传动组件6位于第一加料桶1和/或第二加料桶13的周向外侧，驱动组件5与传动组件6连接，传动组件5与搅动部2连接，驱动组件5位于第一加料桶1和/或第二加料桶13的周向外侧。

[0091]在上述方案中，驱动组件5通过传动组件6带动搅动部2进行搅动，以实现对加料桶中的物料的搅动，减少物料结团堵塞的几率，保证物料的输送效率。

[0092]作为示例，驱动组件5包括但不限于电机，本方案对此不作限定。

[0093]作为示例，传动组件6包括但不限于齿轮组，齿轮组指的是，至少两个齿轮组成的沿不同轴线转动实现传动的组件，本方案对此不做限定。

[0094]还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0095]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

[0096]以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

[0097]虽然结合附图描述了本申请的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本申请的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

说明书附图(4)