权利要求
1.一种节能型真空钎焊炉，包括外筒(1)，设置于外筒(1)内部的内筒(2)，设置于外筒(1)两端开口处的封闭盖(3)，设置于内筒(2)内的加热设备(4)和托台(5)，其特征在于：还包括放置组件(6)，放置组件(6)具体包括开设于托台(5)顶部的推送滑槽(61)，设置于推送滑槽(61)内部的推送滑块(62)，设置于推送滑块(62)顶部的转动插槽(63)和立柱(64)，设置于立柱(64)顶部放置架(65);
所述加热设备(4)环绕内筒(2)的内壁分布，立柱(64)远离放置架(65)的一端插接入转动插槽(63)内，放置架(65)居于内筒(2)的中心处;
所述放置架(65)具体包括主梁(651)、内套筒(652)和外套筒(653)，开设于主梁(651)下方的螺纹孔(654)，开设于内套筒(652)和外套筒(653)下方的断口(655)，设置于断口(655)上方开口处的阻隔板(656)，开设于内套筒(652)和外套筒(653)内壁的断口(655)，设置于主梁(651)和内套筒(652)外壁的拼接滑块(658);
所述内套筒(652)和外套筒(653)依次套设于主梁(651)的外侧，且三者同心设计，立柱(64)远离推送滑块(62)的一端贯穿断口(655)插接于螺纹孔(654)内，拼接滑块(658)滑动连接于拼接滑槽(657)内。
2.根据权利要求1所述的节能型真空钎焊炉，其特征在于：所述加热设备(4)具体为电磁线圈，电磁线圈螺旋环绕分布于放置架(65)的四周。
3.根据权利要求2所述的节能型真空钎焊炉，其特征在于：所述推送滑槽(61)对称设置有两条，放置架(65)对称设置有两组。
4.根据权利要求3所述的节能型真空钎焊炉，其特征在于：所述拼接滑块(658)呈倒置的“T”形分布，拼接滑块(658)将主梁(651)、内套筒(652)和外套筒(653)直接的空间分隔成四个独立区间。
5.根据权利要求4所述的节能型真空钎焊炉，其特征在于：所述放置架(65)还包括设置于主梁(651)、内套筒(652)和外套筒(653)内外两侧的安装滑槽(659)，设置于主梁(651)、内套筒(652)和外套筒(653)之间的放置渠(6510)，设置于放置渠(6510)两侧的安装滑块(6511);
所述放置渠(6510)滑动安装于主梁(651)、内套筒(652)和外套筒(653)之间，安装滑块(6511)滑动安装于安装滑槽(659)。
6.根据权利要求5所述的节能型真空钎焊炉，其特征在于：所述放置渠(6510)的外壁采用弧形设计，主梁(651)和内套筒(652)之间的放置渠(6510)，其外壁分别与主梁(651)外轮廓和内套筒(652)内轮廓贴合，外套筒(653)和内套筒(652)之间的放置渠(6510)，其外壁分别与外套筒(653)的内轮廓和内套筒(652)外轮廓贴合。
7.根据权利要求6所述的节能型真空钎焊炉，其特征在于：所述放置渠(6510)内部设置有分隔板(6512)，分隔板(6512)于放置渠(6510)内呈线性阵列分布。
8.根据权利要求7所述的节能型真空钎焊炉，其特征在于：所述主梁(651)的中心轴处采用中空设计。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及钎焊炉技术领域，尤其涉及一种节能型真空钎焊炉。
背景技术
[0002]钎焊炉是用于钎焊工艺的设备，它通过加热焊件和钎料，使液态钎料润湿母材并填充接头间隙实现连接，主要有真空、连续式和保护气氛钎焊炉等类型;广泛应用于航空航天、电子、汽车、家电等领域，可制造高质量的零部件，其组成包括加热系统、真空系统、控制系统和炉体结构等，它能精确控制参数，为钎焊提供适宜环境，保证焊接质量和可靠性，在现代工业生产中发挥着重要作用。
[0003]在专利公开号为CN220902106U的专利中公开了一种高温真空钎焊炉的炉体结构，涉及真空钎焊炉领域，包括设置在下炉壳上侧的上炉壳，还包括两组第一密封条和两组第二密封条，下炉壳与上炉壳之间连接有连接铰链，下炉壳的外侧面靠近两侧边缘位置均固定连接有下连接板，上炉壳的外侧面靠近两侧边缘位置均固定连接有上连接板，上炉壳远离连接铰链的一侧转动安装有密封门板，两组第一密封条分别固定连接在下炉壳的两端，两组第二密封条分别固定连接在上炉壳的两端;本实用新型的优点在于：能够在保证炉体密封性的情况下对炉体结构进行组合安装，也可以降低对炉体内部结构的检修难度，以提高检修效率，并实现了对炉体结构静置状态与运动状态的切换，使用方便。
[0004]现有技术存在以下缺陷：
由于钎焊炉的加热系统均采用环绕内壁设置，而摆放零件时，不同区域的零件或零件的不同区域，与钎焊炉内壁的距离均不同，这样会导致不同零件或零件不同区域受热不均，可能出现部分零件因温度不足虚焊或因温度过高焊接过度，或者部分零件因应力拉扯而变形偏移，这些情况均会影响焊接效果，导致零件的品质降低。
发明内容
[0005]鉴于现有技术存在不同区域的零件或零件的不同区域，与钎焊炉内壁的距离均不同，这样会导致不同零件或零件不同区域受热不均的问题，提出了一种节能型真空钎焊炉。
[0006]本申请提供了一种节能型真空钎焊炉，其目的在于：使零件可以受热均匀。
[0007]本发明的技术方案为：一种节能型真空钎焊炉，包括外筒，设置于外筒内部的内筒，设置于外筒两端开口处的封闭盖，设置于内筒内的加热设备和托台，还包括放置组件，放置组件具体包括开设于托台顶部的推送滑槽，设置于推送滑槽内部的推送滑块，设置于推送滑块顶部的转动插槽和立柱，设置于立柱顶部放置架;
所述加热设备环绕内筒的内壁分布，立柱远离放置架的一端插接入转动插槽内，放置架居于内筒的中心处。
[0008]进一步地，所述加热设备具体为电磁线圈，电磁线圈螺旋环绕分布于放置架的四周。
[0009]进一步地，所述推送滑槽对称设置有两条，放置架对称设置有两组。
[0010]进一步地，所述放置架具体包括主梁、内套筒和外套筒，开设于主梁下方的螺纹孔，开设于内套筒和外套筒下方的断口，设置于断口上方开口处的阻隔板，开设于内套筒和外套筒内壁的断口，设置于主梁和内套筒外壁的拼接滑块;
所述内套筒和外套筒依次套设于主梁的外侧，且三者同心设计，立柱远离推送滑块的一端贯穿断口插接于螺纹孔内，拼接滑块滑动连接于拼接滑槽内。
[0011]进一步地，所述拼接滑块呈倒置的“T”形分布，拼接滑块将主梁、内套筒和外套筒直接的空间分隔成四个独立区间。
[0012]进一步地，所述放置架还包括设置于主梁、内套筒和外套筒内外两侧的安装滑槽，设置于主梁、内套筒和外套筒之间的放置渠，设置于放置渠两侧的安装滑块;
所述放置渠滑动安装于主梁、内套筒和外套筒之间，安装滑块滑动安装于安装滑槽。
[0013]进一步地，所述放置渠的外壁采用弧形设计，主梁和内套筒之间的放置渠，其外壁分别与主梁外轮廓和内套筒内轮廓贴合，外套筒和内套筒之间的放置渠，其外壁分别与外套筒的内轮廓和内套筒外轮廓贴合。
[0014]进一步地，所述放置渠内部设置有分隔板，分隔板于放置渠内呈线性阵列分布。
[0015]进一步地，主梁的中心轴处采用中空设计。
[0016]本发明的有益效果：
1、通过设置放置组件，立柱将放置架抬起，使其居于内筒的中心处，四周到加热设备的距离相同，从而让放置架内零件得到均匀加热，避免不同零件因为受热不均而钎焊程度不一致，也避免零件不同位置受热不均而出现偏移变形，从而保障了连接的钎焊效果，提高了产品的质量。
[0017]2、通过电磁线圈对零件进行加热，当交变电流通过电磁线圈时，会在线圈周围产生交变磁场，交变磁场会在处于磁场中的零件内部产生感应电动势，进而在零件内部形成感应电流，感应电流在零件内部流动时，电流通过电阻会产生热量，从而使零件温度升高，实现加热的目的，如此零件自身发热，可以减少热量传递过程中的损耗，从而达到用更少的能量完成钎焊的目的。
[0018]3、通过设置放置架，放置架内具有环形的零件放置空间，使其放置在同一零件放置空间内的连接，接收到的感应电流相同，零件内部所产生的温度也相同，如此可以更好的实现均匀加热，从而提高产品质量，同时主梁、内套筒和外套筒层层套设，套设的越多零件放置空间也就越多，越靠近外侧零件温度越低，如此可以更充分合理的利用空间，并且可以根据所需钎焊的连接种类，选择性的增减套筒，并将其放置入适合的零件放置空间内，从而实现精准控制，通过钎焊品质。
[0019]4、通过设置放置渠，将待钎焊的零件放置在放置渠，如此方便对零件进行分类摆放，零件之间可以互相间隔开了，从而可以充分利用零件放置空间，也可以避免零件之间互相干扰，这样进一步的保障了连接的钎焊质量。
[0020]同时将零件放置入放置渠内，还可以避免加热或装卸过程中，零件表面的钎料落到内筒内，熔化后粘附在加热设备的表面，增加设备的清洁难度，还会影响后续的加热效果。
[0021]通过将放置渠的外壁设计呈弧形，并分别与主梁、内套筒和外套筒的内壁或外壁贴合，如此使放置渠与主梁、内套筒和外套筒的接触面积增大，安装后的状态更加稳定，避免在安装放置渠或移动放置架整体时，放置渠出现晃动，导致内部放置的零件因晃动或碰撞出现变形、偏移。
[0022]通过设置分隔板，使用时可以利用分隔板将放置渠内的零件隔断开来，减少加热过程中，零件之间的互相影响，有利于提高零件的品质。
附图说明
[0023]图1为本发明节能型真空钎焊炉的立体图;
图2为本发明内筒内部示意图;
图3为本发明放置组件示意图;
图4为本发明放置架示意图;
图5为本发明放置架拆解图;
图6为本发明放置渠拆解图;
图7为本发明放置渠示意图;
图8为本发明主视图;
图9为本发明图8中放置架放大图。
[0024]图中：
1、外筒;2、内筒;3、封闭盖;4、加热设备;5、托台;6、放置组件;61、推送滑槽;62、推送滑块;63、转动插槽;64、立柱;65、放置架;651、主梁;652、内套筒;653、外套筒;654、螺纹孔;655、断口;656、阻隔板;657、拼接滑槽;658、拼接滑块;659、安装滑槽;6510、放置渠;6511、安装滑块;6512、分隔板。
具体实施方式
[0025]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0026]参照图1-9，提供了一种节能型真空钎焊炉，包括外筒1，设置于外筒1内部的内筒2，设置于外筒1两端开口处的封闭盖3，设置于内筒2内的加热设备4和托台5，还包括放置组件6，放置组件6具体包括开设于托台5顶部的推送滑槽61，设置于推送滑槽61内部的推送滑块62，设置于推送滑块62顶部的转动插槽63和立柱64，设置于立柱64顶部放置架65。
[0027]具体地，封闭盖3将外筒1的两端封闭，外筒1两端的边缘和封闭盖3的边缘均设置互相咬合的齿，如此可以使封闭盖3对外筒1的封堵更加紧密，避免有空气进入其中，造成零件的氧化，内筒2的内壁安装有固定框架，用于固定加热设备4，加热设备4具体为电磁线圈，电磁线圈螺旋环绕分布于放置架65的四周，加热设备4环绕内筒2的内壁分布，托台5通过支脚焊接于内筒2的内壁，外筒1外接抽空设备。
[0028]推送滑槽61对称设置有两条，推送滑块62滑动安装于推送滑槽61内，放置架65对称设置有两组，如此让放置架65的安装更加方便，避免因为外筒1过深过长，导致放置架65安装时偏移错位;立柱64远离放置架65的一端插接入转动插槽63内，立柱64呈线性阵列分布，放置架65居于内筒2的中心处，放置架65用于放置零件，零件均为零件，加热设备4外接电流控制器。
[0029]通过电磁线圈对零件进行加热，当交变电流通过电磁线圈时，会在线圈周围产生交变磁场，交变磁场会在处于磁场中的零件内部产生感应电动势，进而在零件内部形成感应电流，感应电流在零件内部流动时，电流通过电阻会产生热量，从而使零件温度升高，实现加热的目的，如此零件自身发热，可以减少热量传递过程中的损耗，从而达到用更少的能量完成钎焊的目的。
[0030]通过设置放置组件6，立柱64将放置架65抬起，使其居于内筒2的中心处，四周到加热设备4的距离相同，从而让放置架65内零件得到均匀加热，避免不同零件因为受热不均而钎焊程度不一致，也避免零件不同位置受热不均而出现偏移变形，从而保障了连接的钎焊效果，提高了产品的质量。
[0031]放置架65具体包括主梁651、内套筒652和外套筒653，开设于主梁651下方的螺纹孔654，开设于内套筒652和外套筒653下方的断口655，设置于断口655上方开口处的阻隔板656，开设于内套筒652和外套筒653内壁的断口655，设置于主梁651和内套筒652外壁的拼接滑块658。
[0032]具体地，主梁651与内筒2同心设置，主梁651、内套筒652和外套筒653均呈圆柱形，内套筒652和外套筒653依次套设于主梁651的外侧，且三者同心设计，主梁651、内套筒652和外套筒653三者之间固定螺栓固定，主梁651、内套筒652和外套筒653之间形成环形的零件放置空间，立柱64远离推送滑块62的一端贯穿断口655插接于螺纹孔654内，阻隔板656向上延伸贴合于内套筒652或主梁651表面，拼接滑块658滑动连接于拼接滑槽657内。
[0033]通过设置放置架65，放置架65内具有环形的零件放置空间，使其放置在同一零件放置空间内的连接，接收到的感应电流相同，零件内部所产生的温度也相同，如此可以更好的实现均匀加热，从而提高产品质量，同时主梁651、内套筒652和外套筒653层层套设，套设的越多零件放置空间也就越多，越靠近外侧零件温度越低，如此可以更充分合理的利用空间，并且可以根据所需钎焊的连接种类，选择性的增减套筒，并将其放置入适合的零件放置空间内，从而实现精准控制，通过钎焊品质。
[0034]拼接滑块658呈倒置的“T”形分布，拼接滑块658将主梁651、内套筒652和外套筒653直接的空间分隔成四个独立区间，四个独立区间从左上方起，沿逆时针方向依次为TL、BL、BR、TR，如此拼接滑块658可以起到更好的支撑作用，保持主梁651、内套筒652和外套筒653三者之间的稳定性，保障零件加工的顺利进行。
[0035]放置架65还包括设置于主梁651、内套筒652和外套筒653内外两侧的安装滑槽659，设置于主梁651、内套筒652和外套筒653之间的放置渠6510，设置于放置渠6510两侧的安装滑块6511。
[0036]具体地，安装滑槽659围绕主梁651的中心轴呈环形阵列分布，放置渠6510滑动安装于主梁651、内套筒652和外套筒653之间，安装滑块6511滑动安装于安装滑槽659，零件放置于放置渠6510内，放置渠6510围绕主梁651的中心轴呈环形阵列分布，放置渠6510分布于零件放置空间内的四个独立区间，并对同一独立区间内的放置渠6510用数字编号，具体为TL1、TL2……，BL1、BL2，BR1、BR2，TR1、TR2等，如此用以区分不同位置的放置渠6510，方便进行安装，不同零件放置空间内的放置渠6510外壁弧度有明显区别，安装时需要查看识别。
[0037]通过设置放置渠6510，将待钎焊的零件放置在放置渠6510，如此方便对零件进行分类摆放，零件之间可以互相间隔开了，从而可以充分利用零件放置空间，也可以避免零件之间互相干扰，这样进一步的保障了连接的钎焊质量。
[0038]同时将零件放置入放置渠6510内，还可以避免加热或装卸过程中，零件表面的钎料落到内筒2内，熔化后粘附在加热设备4的表面，增加设备的清洁难度，还会影响后续的加热效果。
[0039]具体地，放置渠6510的外壁采用弧形设计，主梁651和内套筒652之间的放置渠6510，其外壁分别与主梁651外轮廓和内套筒652内轮廓贴合，外套筒653和内套筒652之间的放置渠6510，其外壁分别与外套筒653的内轮廓和内套筒652外轮廓贴合，如此使放置渠6510与主梁651、内套筒652和外套筒653的接触面积增大，安装后的状态更加稳定，避免在安装放置渠6510或移动放置架65整体时，放置渠6510出现晃动，导致内部放置的零件因晃动或碰撞出现变形、偏移。
[0040]具体地，放置渠6510内部设置有分隔板6512，分隔板6512于放置渠6510内呈线性阵列分布，分隔板6512卡接于放置渠6510内，分隔板6512可以沿着放置渠6510内壁的弧形面插入、拔出。
[0041]通过设置分隔板6512，使用时可以利用分隔板6512将放置渠6510内的零件隔断开来，减少加热过程中，零件之间的互相影响，有利于提高零件的品质。
[0042]主梁651的中心轴处采用中空设计，主梁651的中心处可以保持中空也可以填塞放置渠6510，如此避免主梁651过度发热，也可以增加零件放置空间。
[0043]本发明一种节能型真空钎焊炉的工作原理如下：
安装时，将立柱64拧入螺纹孔654内，主梁651外侧拼接滑块658对准内套筒652内侧的拼接滑槽657，然后将内套筒652套设在主梁651的外侧，滑动内套筒652直至拼接滑块658完全进入拼接滑槽657内，这过程中断口655始终向下，立柱64滑动在断口655内，然后按照相同的方法将外套筒653套设在内套筒652的外侧，内套筒652外侧拼接滑块658对准外套筒653内侧的拼接滑槽657，完成上述安装后，主梁651、内套筒652和外套筒653之间形成零件放置空间，将零件整齐摆放在放置渠6510内，并利用分隔板6512将相邻连接隔开，随后根据放置渠6510表面的编号将放置渠6510依次插入零件放置空间，这过程中保持安装滑块6511滑动插入安装滑槽659内，放置渠6510外壁与主梁651、内套筒652或外套筒653贴合，如此完成放置架65的安装。
[0044]将推送滑块62装配在立柱64的下方，立柱64插接入转动插槽63内，再利用叉车、悬吊臂等设备将放置架65抬起，从外筒1的两端依次塞入内筒2内，塞入过程中保持平稳，推送滑块62滑动接入推送滑槽61内，如此完成放置组件6的全部安装。
[0045]使用时，将外筒1两端的封闭盖3闭合上，再利用抽空设备抽出外筒1、内筒2内的空气，然后电流控制器给加热设备4供电，交变电流通过电磁线圈时，会在线圈周围产生交变磁场，交变磁场会在处于磁场中的零件内部产生感应电动势，进而在零件内部形成感应电流，感应电流在零件内部流动时，电流通过电阻会产生热量，从而使零件温度升高，温度升高后，钎料熔化，完成钎焊工作。
[0046]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
说明书附图(9)
声明：
“节能型真空钎焊炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东派金真空科技有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
