纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备

335 编辑：中冶有色技术网来源：福建辰拓新材料有限公司

2024-10-22 15:14:58

权利要求

1.一种纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备，其特征在于，包括：

壳体(101)，固定安装于相应机架(2)上，所述壳体(101)上固定安装有一相应的进料管(102)，壳体(101)的底侧固定安装有一侧壁与所述壳体(101)呈间隔设置的磨环(103)，所述磨环(103)底侧的壳体(101)上固接有一顶部与所述磨环(103)呈间隔设置的固定环板(104)，所述固定环板(104)底侧的壳体(101)上固接有一相应的安装板(105)，所述安装板(105)上均匀分布设置有若干个相应的进气孔(3)，且所述安装板(105)的中部转动安装有一位于所述壳体(101)内的驱动管件(106)，所述驱动管件(106)的内部转动套接有一相应的驱动轴件(107)，所述驱动管件(106)和驱动轴件(107)由安装于所述机架(2)上的一组驱动电机(108)进行反向转动驱动;所述驱动管件(106)上固接有一位于所述固定环板(104)上侧的磨料机构(109)，通过所述磨料机构(109)与所述磨环(103)配合以对物料进行研磨粉碎作业;所述壳体(101)的顶部向外连接有相应的排料管(4)，所述驱动轴件(107)的顶部固接有一位于所述排料管(4)底侧的物料过滤罩(5)，所述物料过滤罩(5)的侧壁上均匀分布设置有诸多相应的滤孔;

粉碎加强机构(6)，包含固接于所述驱动轴件(107)上的集料盘(601)、以及固接于所述驱动管件(106)上的碎料布料盘(602)，所述集料盘(601)内端设置有若干个相应的下料孔(7)，且所述集料盘(601)的上表面呈环形阵列设置有若干个弧形集料板(603)，所述进料管(102)的出料端正对所述集料盘(601);所述集料盘(601)的底侧面、以及所述碎料布料盘(602)的顶侧面上分别固接有相互交错设置的碎料齿(604);

支撑加强机构(8)，包含呈环形阵列插接于所述磨环(103)的侧壁上的插接轴件(801)，所述插接轴件(801)的内端部分别滚动安装有相应的顶紧球体(802)，所述顶紧球体(802)分级滚动抵接到所述磨料机构(109)的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备，其特征在于，所述磨环(103)通过相应的安装筒(9)固定安装于所述壳体(101)的底侧，所述安装筒(9)通过若干个间隔设置的衔接块(10)固接到所述壳体(101)上。

3.根据权利要求2所述的一种纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备，其特征在于，所述插接轴件(801)插接于所述安装筒(9)与磨环(103)之间，且所述插接轴件(801)的外端部分别内凹设置有相应的内六角槽。

4.根据权利要求3所述的一种纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备，其特征在于，所述磨料机构(109)包含按间隔安装于所述驱动管件(106)上的一组相应的布料盘(1091)，所述布料盘(1091)之间的驱动管件(106)上固接有相应的转盘(1092)，所述转盘(1092)的外围按高低设置有若干组呈环形阵列设置有嵌装槽，通过相应的固定轴于所述嵌装槽内分别安装有相应的磨辊(1093)，所述磨环(103)的内侧壁上设置有与所述磨辊(1093)相适配的磨料槽。

5.根据权利要求4所述的一种纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备，其特征在于，所述顶紧球体(802)分别滚动抵接到所述磨料机构(109)的转盘(1092)未设有所述磨辊(1093)的位置上。

6.根据权利要求1所述的一种纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备，其特征在于，所述集料盘(601)呈外高内低的漏斗状设置。

7.根据权利要求6所述的一种纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备，其特征在于，所述弧形集料板(603)的横截面呈半圆形状设置。

8.根据权利要求1所述的一种纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备，其特征在于，所述磨环(103)上侧的壳体(101)内固定安装有一与所述壳体(101)呈间隔设置的导气筒(11)，所述导气筒(11)的顶部与所述壳体(101)的顶部之间呈间隔设置。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及纳米三氧化钨生产用设备技术领域，具体是指一种纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备。

背景技术

[0002]现有的纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备所采用的磨料机构单一，因此对物料的整体研磨效果和研磨效率相对较低。为提升对物料的整体研磨效果和研磨效率，许多厂家开始尝试于辊磨机的基础上，进一步加装其他碎料机构，从而于同一套设备内形成两道研磨，以在不过度增加能耗的前提下提升研磨效果和研磨效率的提升。但是，由于其他碎料机构的往往会导致原有的磨料机构的运行稳定性受损，从而导致设备的使用寿命达不到设计要求，很是麻烦。

[0003]因此，设计一款既能够有效保持磨料机构的运行稳定性、且能够在磨料机构的基础上进行粉碎加强机构设置，从而有效在设备整体运行稳定的前提下，同时形成两道研磨，以提升对物料的研磨效率的纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备是本发明的研究目的。

发明内容

[0004]针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备，该纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

[0005]本发明的技术方案是：

一种纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备，包括：

壳体，固定安装于相应机架上，所述壳体上固定安装有一相应的进料管，壳体的底侧固定安装有一侧壁与所述壳体呈间隔设置的磨环，所述磨环底侧的壳体上固接有一顶部与所述磨环呈间隔设置的固定环板，所述固定环板底侧的壳体上固接有一相应的安装板，所述安装板上均匀分布设置有若干个相应的进气孔，且所述安装板的中部转动安装有一位于所述壳体内的驱动管件，所述驱动管件的内部转动套接有一相应的驱动轴件，所述驱动管件和驱动轴件由安装于所述机架上的一组驱动电机进行反向转动驱动;所述驱动管件上固接有一位于所述固定环板上侧的磨料机构，通过所述磨料机构与所述磨环配合以对物料进行研磨粉碎作业;所述壳体的顶部向外连接有相应的排料管，所述驱动轴件的顶部固接有一位于所述排料管底侧的物料过滤罩，所述物料过滤罩的侧壁上均匀分布设置有诸多相应的滤孔;

粉碎加强机构，包含固接于所述驱动轴件上的集料盘、以及固接于所述驱动管件上的碎料布料盘，所述集料盘内端设置有若干个相应的下料孔，且所述集料盘的上表面呈环形阵列设置有若干个弧形集料板，所述进料管的出料端正对所述集料盘;所述集料盘的底侧面、以及所述碎料布料盘的顶侧面上分别固接有相互交错设置的碎料齿;

支撑加强机构，包含呈环形阵列插接于所述磨环的侧壁上的插接轴件，所述插接轴件的内端部分别滚动安装有相应的顶紧球体，所述顶紧球体分级滚动抵接到所述磨料机构的外侧壁上。

[0006]所述磨环通过相应的安装筒固定安装于所述壳体的底侧，所述安装筒通过若干个间隔设置的衔接块固接到所述壳体上。

[0007]所述插接轴件插接于所述安装筒与磨环之间，且所述插接轴件的外端部分别内凹设置有相应的内六角槽。

[0008]所述磨料机构包含按间隔安装于所述驱动管件上的一组相应的布料盘，所述布料盘之间的驱动管件上固接有相应的转盘，所述转盘的外围按高低设置有若干组呈环形阵列设置有嵌装槽，通过相应的固定轴于所述嵌装槽内分别安装有相应的磨辊，所述磨环的内侧壁上设置有与所述磨辊相适配的磨料槽。

[0009]所述顶紧球体分别滚动抵接到所述磨料机构的转盘未设有所述磨辊的位置上。

[0010]所述集料盘呈外高内低的漏斗状设置。

[0011]所述弧形集料板的横截面呈半圆形状设置。

[0012]所述磨环上侧的壳体内固定安装有一与所述壳体呈间隔设置的导气筒，所述导气筒的顶部与所述壳体的顶部之间呈间隔设置。

[0013]本发明的优点：

1)本发明首先对磨料机构进行改进设计，通过驱动管件对磨料机构进行转动安装、再通过驱动轴件对物料过滤罩进行转动安装，并通过相应的驱动电机分别驱动管件和驱动轴件进行反向转动，从而使本发明能够顺利将粉碎加强机构的集料盘、碎料布料盘分别安装到位，并形成反向相对运动，以提升相对运动速率。加工过程的物料在进入集料盘内后，可在弧形集料板的导向下经下料孔进入碎料布料盘的顶侧面，进入碎料布料盘顶侧面的物料在向外排出的过程中，被设置于集料盘、碎料布料盘上的碎料齿进行初步粉碎后，再进入磨料机构进行研磨粉碎作业。从而同时形成两道研磨，以提升对物料的研磨效率。

[0014]2)由于驱动管件、驱动轴件的套设、以及粉碎加强机构的介入，会导致设备的运行稳定性损失，为确保粉碎进程的稳定，本发明进一步增设有支撑加强机构，其包含呈环形阵列插接于磨环的侧壁上的插接轴件，插接轴件的内端部分别滚动安装有相应的顶紧球体，顶紧球体分级滚动抵接到所述磨料机构的外侧壁上。通过插接轴件、顶紧球体的配合作用下，以在磨料机构的外侧壁的形成定点滚动支撑，以对磨料机构、以及对应的驱动管件和驱动轴件的运行稳定性形成合理的提升，从而使本发明在有效保持设备整体运行稳定的前提下，同时形成两道研磨，以确保本发明的实用效果。

[0015]3)本发明的插接轴件插接于所述安装筒与磨环，因此，通过支撑加强机构的介入还能够提升安装筒与磨环之间的装配稳定性，以进一步提升本发明的实用效果。

[0016]4)本发明的集料盘呈外高内低的漏斗状设置，弧形集料板的横截面呈半圆形状设置，以提升物料向集料盘中心处集中的效果，从而进一步提升本发明的实用效果。

附图说明

[0017]图1为本发明的结构示意图。

[0018]图2为本发明的剖视图。

[0019]图3为磨料机构的结构示意图。

[0020]图4为粉碎加强机构的结构示意图。

[0021]图5为本发明的使用状态图。

[0022]附图中：壳体101、进料管102、磨环103、固定环板104、安装板105、驱动管件106、驱动轴件107、驱动电机108、磨料机构109、布料盘1091、转盘1092、磨辊1093、机架2、进气孔3、排料管4、物料过滤罩5、粉碎加强机构6、集料盘601、碎料布料盘602、弧形集料板603、碎料齿604、下料孔7、支撑加强机构8、插接轴件801、顶紧球体802、安装筒9、衔接块10、导气筒11。

具体实施方式

[0023]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

参考图1-5，

一种纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备，包括：

壳体101，固定安装于相应机架2上，所述壳体101上固定安装有一相应的进料管102，壳体101的底侧固定安装有一侧壁与所述壳体101呈间隔设置的磨环103，所述磨环103底侧的壳体101上固接有一顶部与所述磨环103呈间隔设置的固定环板104，所述固定环板104底侧的壳体101上固接有一相应的安装板105，所述安装板105上均匀分布设置有若干个相应的进气孔3，且所述安装板105的中部转动安装有一位于所述壳体101内的驱动管件106，所述驱动管件106的内部转动套接有一相应的驱动轴件107，所述驱动管件106和驱动轴件107由安装于所述机架2上的一组驱动电机108进行反向转动驱动;所述驱动管件106上固接有一位于所述固定环板104上侧的磨料机构109，通过所述磨料机构109与所述磨环103配合以对物料进行研磨粉碎作业;所述壳体101的顶部向外连接有相应的排料管4，所述驱动轴件107的顶部固接有一位于所述排料管4底侧的物料过滤罩5，所述物料过滤罩5的侧壁上均匀分布设置有诸多相应的滤孔;

粉碎加强机构6，包含固接于所述驱动轴件107上的集料盘601、以及固接于所述驱动管件106上的碎料布料盘602，所述集料盘601内端设置有若干个相应的下料孔7，且所述集料盘601的上表面呈环形阵列设置有若干个弧形集料板603，所述进料管102的出料端正对所述集料盘601;所述集料盘601的底侧面、以及所述碎料布料盘602的顶侧面上分别固接有相互交错设置的碎料齿604;

支撑加强机构8，包含呈环形阵列插接于所述磨环103的侧壁上的插接轴件801，所述插接轴件801的内端部分别滚动安装有相应的顶紧球体802，所述顶紧球体802分级滚动抵接到所述磨料机构109的外侧壁上。

[0024]本发明首先对磨料机构109进行改进设计，通过驱动管件106对磨料机构109进行转动安装、再通过驱动轴件107对物料过滤罩5进行转动安装，并通过相应的驱动电机108分别驱动管件106和驱动轴件107进行反向转动，从而使本发明能够顺利将粉碎加强机构6的集料盘601、碎料布料盘602分别安装到位，并形成反向相对运动，以提升相对运动速率。加工过程的物料在进入集料盘601内后，可在弧形集料板603的导向下经下料孔7进入碎料布料盘602的顶侧面，进入碎料布料盘602顶侧面的物料在向外排出的过程中，被设置于集料盘601、碎料布料盘602上的碎料齿604进行初步粉碎后，再进入磨料机构109进行研磨粉碎作业。从而同时形成两道研磨，以提升对物料的研磨效率。

[0025]由于驱动管件106、驱动轴件107的套设、以及粉碎加强机构6的介入，会导致设备的运行稳定性损失，为确保粉碎进程的稳定，本发明进一步增设有支撑加强机构8，通过插接轴件801、顶紧球体802的配合作用下，以在磨料机构109的外侧壁的形成定点滚动支撑，以对磨料机构109、以及对应的驱动管件106和驱动轴件107的运行稳定性形成合理的提升，从而使本发明在有效保持设备整体运行稳定的前提下，同时形成两道研磨，以确保本发明的实用效果。

[0026]所述磨环103通过相应的安装筒9固定安装于所述壳体101的底侧，所述安装筒9通过若干个间隔设置的衔接块10固接到所述壳体101上。所述插接轴件801插接于所述安装筒9与磨环103之间，且所述插接轴件801的外端部分别内凹设置有相应的内六角槽。通过内六角槽的设备，以便于对插接轴件801位置调整，且通过支撑加强机构8的介入还能够提升安装筒9与磨环103之间的装配稳定性，以进一步提升本发明的实用效果。

[0027]所述磨料机构109包含按间隔安装于所述驱动管件106上的一组相应的布料盘1091，所述布料盘1091之间的驱动管件106上固接有相应的转盘1092，所述转盘1092的外围按高低设置有若干组呈环形阵列设置有嵌装槽，通过相应的固定轴于所述嵌装槽内分别安装有相应的磨辊1093，所述磨环103的内侧壁上设置有与所述磨辊1093相适配的磨料槽。

[0028]所述顶紧球体802分别滚动抵接到所述磨料机构109的转盘1092未设有所述磨辊1093的位置上。

[0029]所述集料盘601呈外高内低的漏斗状设置。所述弧形集料板603的横截面呈半圆形状设置。所述集料盘601呈外高内低的漏斗状设置，以提升物料向集料盘601中心处集中的效果，进一步提升本发明的实用效果。

[0030]所述磨环103上侧的壳体101内固定安装有一与所述壳体101呈间隔设置的导气筒11，所述导气筒11的顶部与所述壳体101的顶部之间呈间隔设置。

[0031]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

说明书附图(5)