权利要求
1.一种
铜箔离线研磨后的循环清洗装置，其特征在于，包括底座(1)、安装板(2)、水箱(3)、滤袋过滤器(4)和滤芯过滤器(5)，所述安装板(2)和水箱(3)分别固定连接在底座(1)上表面前后两端，所述滤袋过滤器(4)和滤芯过滤器(5)分别竖直安装在安装板(2)上表面左右两侧，且滤袋过滤器(4)出液口与滤芯过滤器(5)进液口通过水管连接，所述铜箔离线研磨后的循环清洗装置还包括：水泵(6)、泄压机构(7)、支撑板(8)、清洗箱(9)、喷管(10)、三通(11)和导辊(13);
水泵(6)安装在所述安装板(2)上表面后端，且水泵(6)进液口与水箱(3)前侧底端通过水管连接，泄压机构(7)安装在所述水泵(6)出液口，所述泄压机构(7)左端与滤袋过滤器(4)进液口通过水管连接，泄压机构(7)顶部与水箱(3)顶部通过水管连接，支撑板(8)数量为两个，分别固定连接在所述水箱(3)上表面左右两端，清洗箱(9)固定连接在所述支撑板(8)顶部，且清洗箱(9)底部与水箱(3)顶部通过水管连接，喷管(10)数量为两个，均安装在所述清洗箱(9)正面中部，通过喷管(10)向铜箔喷水，冲洗掉铜箔表面污垢，三通(11)安装在所述喷管(10)前端，且三通(11)主路与滤芯过滤器(5)出液口通过水管连接，导辊(13)数量为四个，呈矩形排列安装在所述清洗箱(9)内腔。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置，其特征在于，所述铜箔离线研磨后的循环清洗装置还包括：探伤仪(12)、盖板(14)和探伤机构(15);
探伤仪(12)安装在所述清洗箱(9)正面右上角，盖板(14)通过铰链连接在所述清洗箱(9)后侧顶端，探伤机构(15)竖直安装在所述盖板(14)右侧壁，通过探伤机构(15)与探伤仪(12)配合检查铜箔是否有缺陷。
3.根据权利要求2所述的一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置，其特征在于，所述泄压机构(7)包括：阀体(71)、蜂鸣器(72)、筒体(73)、接头(74)、活塞(75)、拉杆(76)、第一齿条(77)、第一齿轮(78)、限位槽(79)、挡杆(710)、销子(711)、安装杆(712)、拉簧(713)和行程开关(714);
阀体(71)安装在所述水泵(6)出液口，阀体(71)另一开口与滤袋过滤器(4)通过水管连接，蜂鸣器(72)安装在所述阀体(71)正面，筒体(73)横向内嵌在所述阀体(71)右侧壁，接头(74)竖直安装在所述筒体(73)上表面左端，且接头(74)顶部与水箱(3)顶部通过水管连接，活塞(75)能够左右滑动的插接在所述筒体(73)内腔左端，拉杆(76)一端横向安装在所述活塞(75)右端，且拉杆(76)另一端延伸出筒体(73)右侧壁，第一齿条(77)安装在所述拉杆(76)顶部，第一齿轮(78)通过销轴连接在所述筒体(73)内腔中部，且第一齿轮(78)与第一齿条(77)啮合连接，限位槽(79)开设在所述第一齿轮(78)正面外侧，挡杆(710)沿前后方向安装在所述筒体(73)内腔后侧，且挡杆(710)插接在限位槽(79)内腔，通过挡杆(710)与限位槽(79)配合对第一齿轮(78)限位，销子(711)安装在所述第一齿轮(78)正面外侧，安装杆(712)安装在所述筒体(73)内腔后侧，拉簧(713)一端套接在所述安装杆(712)外壁，另一端套接在所述销子(711)外壁，在拉簧(713)拉力作用下牵引第一齿轮(78)顺时针转动，行程开关(714)安装在所述筒体(73)右内壁，且行程开关(714)与蜂鸣器(72)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置，其特征在于，所述限位槽(79)形状为圆弧状。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置，其特征在于，所述安装杆(712)位于第一齿轮(78)正上方。
6.根据权利要求5所述的一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置，其特征在于，所述行程开关(714)触发端与第一齿条(77)在同一水平线上。
7.根据权利要求6所述的一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置，其特征在于，所述探伤机构(15)包括：基座(151)、定位盲孔(152)、导杆(153)、升降板(154)、相控阵探头(155)、转轴(156)、第二齿轮(157)、摆杆(158)、把手(159)和第二齿条(1510);
基座(151)竖直安装在所述盖板(14)右侧壁，定位盲孔(152)数量为若干个，沿周向等距开设在所述基座(151)右侧壁底部，导杆(153)数量为两个，分别竖直安装在所述基座(151)内腔底部前后两端，升降板(154)能够上下滑动的套接在所述导杆(153)外壁，相控阵探头(155)安装在所述升降板(154)底端，且相控阵探头(155)与探伤仪(12)电性连接，转轴(156)通过轴承能够旋转的安装在所述基座(151)右侧壁底端，第二齿轮(157)和摆杆(158)分别安装在所述转轴(156)左右两端，把手(159)螺接在所述摆杆(158)远离转轴(156)的一端，旋拧把手(159)插入定位盲孔(152)内腔时对转轴(156)定位，第二齿条(1510)竖直安装在所述升降板(154)右侧壁后端，且第二齿条(1510)与第二齿轮(157)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置，其特征在于，若干个所述定位盲孔(152)以转轴(156)轴线为中心等距分布在基座(151)右侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置，其特征在于，所述把手(159)后端形状为圆锥状。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及电子设备技术领域，具体为一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置。
背景技术
[0002]铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90%和88%，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。产品广泛应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、
锂离子蓄电池，民用电视机、录像机、CD播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等;铜箔作为金属产品，表面氧化是不可避免的，氧化时铜箔表面出现变色，会降低铜箔的电导率和热导率，因此，要先对铜箔离线研磨，再进行清洗，去除表面污垢。清洗水使用后要进行过滤，让清洗水循环使用，节约水资源，随着过滤器上杂质增多，透水性也逐渐变差，导致水压升高，不仅会损坏水泵，还会导致过滤停滞;研磨工具的粗糙程度直接影响铜箔质量，目前，铜箔抛光后质量得不到检测，损坏的铜箔后会影响电子设备的使用效果，因此，现推出一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置，以解决现有技术不能对清洗设备泄压，铜箔质量得不到检测的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置，包括底座、安装板、水箱、滤袋过滤器和滤芯过滤器，所述安装板和水箱分别固定连接在底座上表面前后两端，所述滤袋过滤器和滤芯过滤器分别竖直安装在安装板上表面左右两侧，且滤袋过滤器出液口与滤芯过滤器进液口通过水管连接，滤袋过滤器和滤芯过滤器对清洗铜箔的清洗水过滤，所述铜箔离线研磨后的循环清洗装置还包括水泵、泄压机构、支撑板、清洗箱、喷管、三通和导辊，水泵安装在所述安装板上表面后端，且水泵进液口与水箱前侧底端通过水管连接;泄压机构安装在所述水泵出液口，所述泄压机构左端与滤袋过滤器进液口通过水管连接，泄压机构顶部与水箱顶部通过水管连接;支撑板数量为两个，分别固定连接在所述水箱上表面左右两端;清洗箱固定连接在所述支撑板顶部，且清洗箱底部与水箱顶部通过水管连接;喷管数量为两个，均安装在所述清洗箱正面中部，通过喷管向铜箔喷水，冲洗掉铜箔表面污垢;三通安装在所述喷管前端，且三通主路与滤芯过滤器出液口通过水管连接;导辊数量为四个，呈矩形排列安装在所述清洗箱内腔。
[0005]优选的，所述铜箔离线研磨后的循环清洗装置还包括探伤仪、盖板和探伤机构;探伤仪安装在所述清洗箱正面右上角;盖板通过铰链连接在所述清洗箱后侧顶端;探伤机构竖直安装在所述盖板右侧壁，通过探伤机构与探伤仪配合检查铜箔是否有缺陷。
[0006]优选的，所述泄压机构包括阀体、蜂鸣器、筒体、接头、活塞、拉杆、第一齿条、第一齿轮、限位槽、挡杆、销子、安装杆、拉簧和行程开关，阀体安装在所述水泵出液口，阀体另一开口与滤袋过滤器通过水管连接;蜂鸣器安装在所述阀体正面;筒体横向内嵌在所述阀体右侧壁;接头竖直安装在所述筒体上表面左端，且接头顶部与水箱顶部通过水管连接;活塞能够左右滑动的插接在所述筒体内腔左端;拉杆一端横向安装在所述活塞右端，且拉杆另一端延伸出筒体右侧壁;第一齿条安装在所述拉杆顶部;第一齿轮通过销轴连接在所述筒体内腔中部，且第一齿轮与第一齿条啮合连接;限位槽开设在所述第一齿轮正面外侧;挡杆沿前后方向安装在所述筒体内腔后侧，且挡杆插接在限位槽内腔，通过挡杆与限位槽配合对第一齿轮限位;销子安装在所述第一齿轮正面外侧;安装杆安装在所述筒体内腔后侧;拉簧一端套接在所述安装杆外壁，另一端套接在所述销子外壁，在拉簧拉力作用下牵引第一齿轮顺时针转动;行程开关安装在所述筒体右内壁，且行程开关与蜂鸣器电性连接。
[0007]优选的，所述限位槽形状为圆弧状。
[0008]优选的，所述安装杆位于第一齿轮正上方。
[0009]优选的，所述行程开关触发端与第一齿条在同一水平线上。
[0010]优选的，所述探伤机构包括基座、定位盲孔、导杆、升降板、相控阵探头、转轴、第二齿轮、摆杆、把手和第二齿条，基座竖直安装在所述盖板右侧壁;定位盲孔数量为若干个，沿周向等距开设在所述基座右侧壁底部;导杆数量为两个，分别竖直安装在所述基座内腔底部前后两端;升降板能够上下滑动的套接在所述导杆外壁;相控阵探头安装在所述升降板底端，且相控阵探头与探伤仪电性连接;转轴通过轴承能够旋转的安装在所述基座右侧壁底端;第二齿轮和摆杆分别安装在所述转轴左右两端;把手螺接在所述摆杆远离转轴的一端，旋拧把手插入定位盲孔内腔时对转轴定位;第二齿条竖直安装在所述升降板右侧壁后端，且第二齿条与第二齿轮啮合连接。
[0011]优选的，若干个所述定位盲孔以转轴轴线为中心等距分布在基座右侧壁。
[0012]优选的，所述把手后端形状为圆锥状。
[0013]本发明提出的一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置，有益效果在于：
1、本发明通过水压增大使活塞右移，拉杆上第一齿条右移，与此同时第一齿轮逆时针转动，在销子移动至第一齿轮中线右侧时，拉簧拉力牵引第一齿轮持续右移，活塞运动至接头右侧，完成泄压，第一齿条触发行程开关，蜂鸣器发声报警，提醒工作人员及时清理滤袋过滤器和滤芯过滤器，因此，具有泄压、报警功能，不仅能防止水泵损坏，还能让滤袋过滤器和滤芯过滤器得到清理。
[0014]2、本发明通过把手驱使第二齿轮顺时针或逆时针旋转，在第二齿轮与第二齿条传动下让升降板下降或上升，改变相控阵探头高度，把手旋入定位盲孔中，对相控阵探头完成调高，相控阵探头能够对不同尺寸的铜箔探伤，达到铜箔质量检测目的，避免不合格的铜箔影响使用效果。
附图说明
[0015]图1为本发明结构示意图。
[0016]图2为本发明泄压机构结构示意图。
[0017]图3为本发明泄压机构主视剖面图。
[0018]图4为图3中A处放大图。
[0019]图5为本发明探伤机构结构示意图。
[0020]图6为本发明探伤机构右视剖面图。
[0021]图7为本发明把手结构示意图。
[0022]图中：1、底座;2、安装板;3、水箱;4、滤袋过滤器;5、滤芯过滤器;6、水泵;7、泄压机构;8、支撑板;9、清洗箱;10、喷管;11、三通;12、探伤仪;13、导辊;14、盖板;15、探伤机构;71、阀体;72、蜂鸣器;73、筒体;74、接头;75、活塞;76、拉杆;77、第一齿条;78、第一齿轮;79、限位槽;710、挡杆;711、销子;712、安装杆;713、拉簧;714、行程开关;151、基座;152、定位盲孔;153、导杆;154、升降板;155、相控阵探头;156、转轴;157、第二齿轮;158、摆杆;159、把手;1510、第二齿条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置，包括底座1、安装板2、水箱3、滤袋过滤器4和滤芯过滤器5，安装板2和水箱3分别固定连接在底座1上表面前后两端，水箱3中存放有清洗水，滤袋过滤器4和滤芯过滤器5分别竖直安装在安装板2上表面左右两侧，滤袋过滤器4出液口与滤芯过滤器5进液口通过水管连接，滤袋过滤器4和滤芯过滤器5对清洗水过滤，让清洗水达到对铜箔清洗的标准，安装板2上表面后侧安装有水泵6，水泵6进液口与水箱3正面底端通过水管连接，水泵6出液口安装有泄压机构7，泄压机构7左端与滤袋过滤器4进液口通过水管连接，泄压机构7顶部与水箱3顶部通过水管力连接，水箱3上表面左右两端均固定连接有支撑板8，支撑板8顶部固定连接有清洗箱9，且清洗箱9底部与水箱3顶部通过水管连接，让清洗箱9中清洗水回流到水箱3中，清洗箱9正面安装有两个喷管10，通过喷管10向铜箔喷水，对铜箔进行冲洗，喷管10前端安装有三通11，三通11主路与滤芯过滤器5出液口通过水管连接，清洗箱9正面右上角安装有探伤仪12，清洗箱9内腔安装有呈矩形分布的四个导辊13，通过导辊13滚动对铜箔实现输送，清洗箱9后侧顶端通过铰链连接有盖板14，盖板14右侧竖直安装有探伤机构15。
[0025]作为优选方案，更进一步的，泄压机构7包括安装在水泵6出液口的阀体71，阀体71左端与滤袋过滤器4进液口通过水管连接，阀体71正面安装有蜂鸣器72，阀体71右端内嵌有筒体73，筒体73顶部左端安装有接头74，接头74顶部与滤芯过滤器5出液口通过水管连接，筒体73内腔左端插接有能够左右滑动的活塞75，活塞75右端安装有拉杆76一端，拉杆76另一端延伸出筒体73右侧壁，拉杆76上表面安装有第一齿条77，筒体73内腔中部通过销轴连接有第一齿轮78，且第一齿轮78与第一齿条77啮合连接，第一齿轮78正面开设有限位槽79，筒体73内腔后侧安装有插接在限位槽79内腔的挡杆710，限位槽79形状为圆弧状，不会阻碍第一齿轮78旋转，通过限位槽79与挡杆710配合限制第一齿轮78旋转角度，第一齿轮78正面外沿安装有销子711，筒体73内腔后侧安装有安装杆712，安装杆712与销子711之间套接有拉簧713，安装杆712位于第一齿轮78正上方，在拉簧713拉力作用下能够牵引第一齿轮78顺时针旋转，筒体73内腔右侧安装有行程开关714，行程开关触发端与第一齿条77处在同一水平线上，当第一齿条77右移时，能够触发行程开关714，行程开关714与蜂鸣器72电性连接，让蜂鸣器72发声报警，提醒工作人员阀体71内压力超标。
[0026]作为优选方案，更进一步的，探伤机构15包括竖直安装在盖板14右侧壁的基座151，基座151右侧壁底部沿周向等距开设有若干个定位盲孔152，基座151内腔顶部前后两端均竖直安装有导杆153，导杆153外壁套接有能够上下滑动的升降板154，升降板154底部安装有与探伤仪12电性连接的相控阵探头155，相控阵探头155向铜箔发射超声波，再经过探伤仪12分析出铜箔是否出现损伤，基座151右侧壁通过轴承安装有能够旋转的转轴156，转轴156左右两端分别安装有第二齿轮157和摆杆158，摆杆158远离转轴156一端螺接有把手159，旋拧把手159进入定位盲孔152内腔对转轴156定位，把手159左端形状为圆锥状，利于把手159伸入定位盲孔152，若干个定位盲孔152以转轴156轴线为中心等距分布，在摆杆158旋转时，可使把手159逐一经过定位盲孔152，让第二齿轮157实现多角度定位，升降板154右侧壁安装有与第二齿轮157啮合连接的第二齿条1510，通过第二齿轮157与第二齿条1510传动可使升降板154上升或下降，增大或减小相控阵探头155探伤范围。
[0027]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0028]步骤一，水泵6在自身吸力作用下将水箱3中清洗水抽出，通过阀体71到达滤袋过滤器4，滤袋过滤器4和滤芯过滤器5对清洗水过滤后，清洗水被送到三通11，三通11进行分流，喷管10向清洗箱9中喷水，在导辊13滚动下铜箔在清洗箱9中移动，清洗水将铜箔冲洗干净，然后清洗水回流到水箱3，以此对铜箔循环冲洗;
步骤二，在滤袋过滤器4和滤芯过滤器5内杂质逐渐增多时，透水性也逐渐变差，一旦滤袋过滤器4和滤芯过滤器5出现饱和时，过滤流量下降，阀体71内水压逐渐升高，水压推动活塞75右侧，与此同时拉杆76带动第一齿条77右移，让第一齿轮78逆时针转动，直至销子711处在第一齿轮78右侧，拉簧713改变倾斜方向，拉簧713拉力牵引第一齿轮78逆时针旋转，活塞75运动到接头74右侧，清洗水通过接头74回流到水箱3，对阀体71泄压，防止水泵6过载而损坏，第一齿条77触发行程开关714，引起蜂鸣器72发声报警，提醒工作人员滤袋过滤器4或滤芯过滤器5需要进行清理;
步骤三，将把手159从定位盲孔152中旋出，解除对第二齿轮157定位，根据铜箔宽度调整相控阵探头155高度，通过把手159驱使第二齿轮157顺时针或逆时针旋转，让升降板154向下或向上运动，直至把手159处在相应的定位盲孔152处，将把手159送入定位盲孔152，相控阵探头155到达指定高度，改变相控阵探头155探伤范围，能够对不同尺寸的铜箔探伤检测，防止不合格的铜箔得到使用。
[0029]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(7)
声明：
“铜箔离线研磨后的循环清洗装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：远东铜箔（江苏）有限公司
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2025年05月09日 ~ 11日 
