权利要求
1.精密
铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于，包括：
基座(1);
固溶机构，设置于基座(1)上，其用以铍青铜工件的固溶加工;以及
输送机构，设置于固溶机构上，其用以铍青铜工件的输送;
所述固溶机构包括：
冷却箱(2)，固定于基座(1)上;
支撑板(3)，共设置有两个，均固定于冷却箱(2)上;
固溶箱(4)，固定于两个支撑板(3)上;
循环组件(5)，设于基座(1)上，其用以冷却箱(2)的水循环;以及
密封组件(6)，设于固溶箱(4)上，其用以固溶箱(4)的密封。
2.根据权利要求1所述的精密
铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：所述循环组件(5)包括排水管(501)、进水管(502)、循环水泵(503)和连接管(504)，所述排水管(501)和进水管(502)分别连通连接于冷却箱(2)外壁，所述循环水泵(503)固定安装于基座(1)顶部，且循环水泵(503)和进水管(502)连接，所述连接管(504)连接循环水泵(503);
所述密封组件(6)包括安装板(601)、气缸(602)、推板(603)和密封板(604)，所述安装板(601)共设置有两组，每组所述安装板(601)均设置有两个，每组两个所述安装板(601)分别固定连接于固溶箱(4)两侧外壁，所述气缸(602)共设置有两个，每个所述气缸(602)均固定嵌设于对应两个安装板(601)之间，所述推板(603)固定连接于两个气缸(602)的伸缩端之间，所述密封板(604)固定连接于推板(603)外壁。
3.根据权利要求2所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：所述密封组件(6)还包括隔热板(605)和限位条(606)，所述隔热板(605)固定连接于密封板(604)外壁，所述限位条(606)共设置有两个，两个所述限位条(606)分别固定连接于密封板(604)两侧外壁，所述固溶箱(4)两侧内壁均对应开设有限位槽。
4.根据权利要求1所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：所述输送机构包括：
安装架(7)，设于基座(1)和两个支撑板(3)之间，所述安装架(7)两侧内部均开设有轨道槽;
输送组件(8)，设置于安装架(7)上，其用以铍青铜工件输入和回收;以及
切换组件(9)，设置于基座(1)上，其用以铍青铜工件在固溶箱(4)和冷却箱(2)之间进行快速切换。
5.根据权利要求4所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：所述输送组件(8)包括支撑框(801)、传动齿板(802)和固定板(803)，所述支撑框(801)活动嵌设于两个轨道槽内部之间，所述支撑框(801)内壁之间固定连接有承托板(804)，所述承托板(804)顶部放置有载料框(805)，所述载料框(805)两侧外壁均开设有吊装口(806)，所述传动齿板(802)共设置有两个，每个所述传动齿板(802)均固定连接于支撑框(801)底部，所述固定板(803)共设置有四个，每个所述固定板(803)均固定连接于安装架(7)底部，四个所述固定板(803)外壁之间转动嵌设有安装轴(807)，所述安装轴(807)外表面固定套设有两个传动齿轮(808)，且每个传动齿轮(808)和对应传动齿板(802)均啮合;
所述切换组件(9)包括固定架(901)、链绳(902)、吊钩(903)和电动推杆(904)，所述固定架(901)共设置有两个，每个所述固定架(901)均固定安装于基座(1)顶部，每个所述固定架(901)内壁之间均转动连接有绞轮(905)，所述链绳(902)共设置有两个，每个所述链绳(902)均活动贯穿固溶箱(4)顶壁，且每个链绳(902)均缠绕对应绞轮(905)，所述吊钩(903)共设置有两个，每个所述吊钩(903)均固定连接于对应链绳(902)的一端，每个所述吊钩(903)外壁均固定连接有铁板(906)，所述电动推杆(904)共设置有两个，两个所述电动推杆(904)分别固定安装于对应支撑板(3)外壁，每个所述电动推杆(904)的伸缩端均固定安装有磁板(907)。
6.根据权利要求5所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：其中一个所述固定板(803)外壁固定安装有驱动电机(809)，所述驱动电机(809)的输出端和安装轴(807)一端固定连接;
所述基座(1)顶部固定连接有双出轴电机(908)，所述双出轴电机(908)的输出端和两个绞轮(905)的轴端分别固定连接。
7.根据权利要求6所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：所述切换组件(9)还包括多个安装座(909)，每个所述安装座(909)均固定安装于固溶箱(4)顶部，每个所述安装座(909)内壁之间均转动嵌设有导向轮(910)。
8.根据权利要求5所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：其中两个所述固定板(803)和固溶箱(4)外壁之间固定连接有防护托板(10)。
9.精密铜合金铸件铍青铜固溶加工方法，其特征在于，应用有如权利要求1-8中任意一项所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，包括如下步骤：
S1、输送：将铍青铜工件放置于承托板(804)上方的载料框(805)内部，启动驱动电机(809)，驱动固定板(803)上的安装轴(807)转动，带动传动齿轮(808)转动，进而带动传动齿板(802)在支撑框(801)上的轨道槽内部移动，带动载料框(805)移动至两个支撑板(3)之间，初始状态下，吊钩(903)侧壁铁板(906)吸附在电动推杆(904)输出端的磁板(907)侧壁，开启电动推杆(904)，电动推杆(904)驱动吊钩(903)插入吊装口(806)，启动双出轴电机(908)，驱动固定架(901)上的绞轮(905)转动，配合导向轮(910)拉动吊钩(903)向上移动，带动载料框(805)向上移动至固溶箱(4)内部，启动安装板(601)上的气缸(602)，驱动推板(603)进行移动，继而带动密封板(604)向固溶箱(4)移动，对固溶箱(4)进行密封;
S2、固溶：启动固溶箱(4)内部加热结构，对进入的铍青铜工件进行固溶处理，并保温持续一定时间;
S3、冷却：启动驱动电机(809)，驱动电机(809)反转，驱动固定板(803)上的安装轴(807)转动，带动传动齿轮(808)转动，进而带动传动齿板(802)在支撑框(801)上的轨道槽内部移动，带动承托板(804)恢复原位，再启动气缸(602)，带动推板(603)和密封板(604)恢复原位，再启动双出轴电机(908)，双出轴电机(908)反转，带动吊钩(903)以及载料框(805)下降至冷却箱(2)内部，通过冷却箱(2)中的冷却水对铍青铜工件进行冷却处理;
S4、回收：启动双出轴电机(908)带动吊钩(903)以及载料框(805)上升至两个支撑板(3)之间，保证载料框(805)底部高于支撑框(801)即可，启动驱动电机(809)，驱动传动齿板(802)在支撑框(801)上的轨道槽内部移动，带动支撑框(801)移动，带动承托板(804)移动至载料框(805)正下方，启动电动推杆(904)，带动磁板(907)移动并吸附铁板(906)，再将吊钩(903)由吊装口(806)内部吸出，再次启动驱动电机(809)，带动支撑框(801)移动，进而带动载料框(805)移动至初始位置，回收铍青铜工件即可。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于铍青铜合金加工技术领域，具体涉及精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置及其方法。
背景技术
[0002]铍青铜是以铍作为主要合金组元的一种无
锡青铜，含有少量
镍、钛等元素，经过固溶时效处理后，具有高强度、高硬度、高导电率、高弹性极限、高疲劳强度及良好的耐蚀性和加工性，是综合性能良好的合金材料，主要应用于制造各类高精度和高可靠的弹性元件、耐磨件以及耐腐蚀结构件等。
[0003]铜合金铸件中，铍青铜的固溶处理是一个关键的工艺步骤，它对于提高合金的性能和稳定性至关重要。固溶处理的主要目的是使铜和铍两种金属充分溶解在一起，以保证合金的均匀性和性能稳定性。
[0004]授权公开号“CN 108165723 B”记载了“一种用于轴承的固溶装置，旨在解决传统的工作效率低的问题，其技术方案要点是一种用于轴承的固溶装置，包括机体、开设于机体内的固溶腔、设置于机体一侧的轨道、滑移设置于轨道的台车、设置于轨道末端的冷却池，所述机体靠近固溶腔开口的一侧设置有送料机构，所述台车上表面与固溶腔底面等高，所述轨道末端设置有冷却池，所述冷却池上边沿设置有呈矩形框架的支撑板，所述台车上表面、所述固溶腔底面、所述支撑板上表面设置有用于转移工件的转移组件，所述转移组件设置有用于承托或释放工件的卡接组件。本发明的一种用于轴承的固溶装置，具有工作效率高的优点”。
[0005]上述专利可以显著提高工件固溶效率，但上述专利存在以下缺点：
1、上述专利中多组传送组件之间均存在较大间隙，导致其转移组件在传动组件上进行转移时，其部分容易出现缺少支撑的情况，影响转移组件的稳定性;
2、上述专利中的冷却池距离固溶腔距离较长，固溶后的工件冷却需要进行一定长度的转移，且转移路线暴露在空气中，很容易出现工件表面氧化的情况，影响工件固溶效果。
发明内容
[0006]本发明的目的在于提供精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置及其方法。本发明旨在解决背景技术中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，包括：
基座;
固溶机构，设置于基座上，其用以铍青铜工件的固溶加工;以及
输送机构，设置于固溶机构上，其用以铍青铜工件的输送。
[0008]作为本发明的一种优选方案，所述固溶机构包括：
冷却箱，固定于基座上;
支撑板，共设置有两个，均固定于冷却箱上;
固溶箱，固定于两个支撑板上;
循环组件，设于基座上，其用以冷却箱的水循环;以及
密封组件，设于固溶箱上，其用以固溶箱的密封。
[0009]作为本发明的一种优选方案，所述循环组件包括排水管、进水管、循环水泵和连接管，所述排水管和进水管分别连通连接于冷却箱外壁，所述循环水泵固定安装于基座顶部，且循环水泵和进水管连接，所述连接管连接循环水泵;
所述密封组件包括安装板、气缸、推板和密封板，所述安装板共设置有两组，每组所述安装板均设置有两个，每组两个所述安装板分别固定连接于固溶箱两侧外壁，所述气缸共设置有两个，每个所述气缸均固定嵌设于对应两个安装板之间，所述推板固定连接于两个气缸的伸缩端之间，所述密封板固定连接于推板外壁。
[0010]作为本发明的一种优选方案，所述密封组件还包括隔热板和限位条，所述隔热板固定连接于密封板外壁，所述限位条共设置有两个，两个所述限位条分别固定连接于密封板两侧外壁，所述固溶箱两侧内壁均对应开设有限位槽。
[0011]作为本发明的一种优选方案，所述输送机构包括：
安装架，设于基座和两个支撑板之间，所述安装架两侧内部均开设有轨道槽;
输送组件，设置于安装架上，其用以铍青铜工件输入和回收;
切换组件，设置于基座上，其用以铍青铜工件在固溶箱和冷却箱之间进行快速切换。
[0012]作为本发明的一种优选方案，所述输送组件包括支撑框、传动齿板和固定板，所述支撑框活动嵌设于两个轨道槽内部之间，所述支撑框内壁之间固定连接有承托板，所述承托板顶部放置有载料框，所述载料框两侧外壁均开设有吊装口，所述传动齿板共设置有两个，每个所述传动齿板均固定连接于支撑框底部，所述固定板共设置有四个，每个所述固定板均固定连接于安装架底部，四个所述固定板外壁之间转动嵌设有安装轴，所述安装轴外表面固定套设有两个传动齿轮，且每个传动齿轮和对应传动齿板均啮合;
所述切换组件包括固定架、链绳、吊钩和电动推杆，所述固定架共设置有两个，每个所述固定架均固定安装于基座顶部，每个所述固定架内壁之间均转动连接有绞轮，所述链绳共设置有两个，每个所述链绳均活动贯穿固溶箱顶壁，且每个链绳均缠绕对应绞轮，所述吊钩共设置有两个，每个所述吊钩均固定连接于对应链绳的一端，每个所述吊钩外壁均固定连接有铁板，所述电动推杆共设置有两个，两个所述电动推杆分别固定安装于对应支撑板外壁，每个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有磁板。
[0013]作为本发明的一种优选方案，其中一个所述固定板外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和安装轴一端固定连接;
所述基座顶部固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机的输出端和两个绞轮的轴端分别固定连接。
[0014]作为本发明的一种优选方案，所述切换组件还包括多个安装座，每个所述安装座均固定安装于固溶箱顶部，每个所述安装座内壁之间均转动嵌设有导向轮。
[0015]作为本发明的一种优选方案，其中两个所述固定板和固溶箱外壁之间固定连接有防护托板。
[0016]精密铜合金铸件铍青铜固溶加工方法，包括如下步骤：
S1、输送：将铍青铜工件放置于承托板上方的载料框内部，启动驱动电机，驱动固定板上的安装轴转动，带动传动齿轮转动，进而带动传动齿板在支撑框上的轨道槽内部移动，带动载料框移动至两个支撑板之间，初始状态下，吊钩侧壁铁板吸附在电动推杆输出端的磁板侧壁，开启电动推杆，电动推杆驱动吊钩插入吊装口，启动双出轴电机，驱动固定架上的绞轮转动，配合导向轮拉动吊钩向上移动，带动载料框向上移动至固溶箱内部，启动安装板上的气缸，驱动推板进行移动，继而带动密封板向固溶箱移动，对固溶箱进行密封;
S2、固溶：启动固溶箱内部加热结构，对进入的铍青铜工件进行固溶处理，并保温持续一定时间;
S3、冷却：启动驱动电机，驱动电机反转，驱动固定板上的安装轴转动，带动传动齿轮转动，进而带动传动齿板在支撑框上的轨道槽内部移动，带动承托板恢复原位，再启动气缸，带动推板和密封板恢复原位，再启动双出轴电机，双出轴电机反转，带动吊钩以及载料框下降至冷却箱内部，通过冷却箱中的冷却水对铍青铜工件进行冷却处理;
S4、回收：启动双出轴电机带动吊钩以及载料框上升至两个支撑板之间，保证载料框底部高于支撑框即可，启动驱动电机，驱动传动齿板在支撑框上的轨道槽内部移动，带动支撑框移动，带动承托板移动至载料框正下方，启动电动推杆，带动磁板移动并吸附铁板，再将吊钩由吊装口内部吸出，再次启动驱动电机，带动支撑框移动，进而带动载料框移动至初始位置，回收铍青铜工件即可。
[0017]相比于现有技术，本发明提供了精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置及其方法，具有以下有益效果：
1、本发明中，支撑框活动嵌设于两个轨道槽内部之间，通过安装架提高支撑框的稳定性，其承托板上的载料框用于铍青铜工件的放置，承托板提高载料框的放置稳定性，固定板上的安装轴转动，方便带动传动齿轮转动，由于传动齿板和对应传动齿板啮合，且传动齿板均固定于支撑框底部，继而方便带动支撑框在安装架上的轨道槽内部移动，通过轨道槽限制，使得支撑框以及载料框的移动更具稳定性。
[0018]2、本发明中，固溶箱通过支撑板固定于冷却箱正上方，固溶箱底部开设进入口，冷却箱顶部开设进入口，方便铍青铜工件在固溶箱和冷却箱之间进行切换，方便铍青铜工件在固溶后能够快速进行冷却，有效地降低工件表面出现氧化情况，通过循环组件方便对冷却箱内部冷却水进行更换循环，提高冷却箱的使用效果，密封组件方便对固溶箱进行启闭和密封。
[0019]3、本发明中，链绳活动贯穿固溶箱顶部，且缠绕在对应绞轮上，通过固定架提高绞轮的稳定性，绞轮转动，方便驱动链绳的一端进行升降，继而方便带动吊钩进行升降，通过电动推杆上的磁板方便对铁板进行吸附，继而方便对吊钩进行定位，通过电动推杆方便推动吊钩插入载料框上的吊装口内部，配合绞轮转动，方便对载料框进行吊装，继而方便带动载料框在冷却箱、两个支撑板和固溶箱内部之间进行切换，提高输送机构的使用便捷性。
[0020]4、本发明中，隔热板固定连接密封板顶部，提高密封板的隔热效果，通过限位条和固溶箱内壁的限位槽配合，提高密封板的移动平稳性，同时，每个限位条和限位槽的横截面均为梯形形状，避免限位条影响工件出入固溶箱，提高密封组件的使用效果。
附图说明
[0021]图1为本发明的立体图;
图2为本发明的第二视角立体图;
图3为本发明的第三视角立体图;
图4为本发明的剖视图;
图5为本发明图2的剖视图;
图6为本发明图2中A处的放大图;
图7为本发明图2中B处的放大图;
图8为本发明图3中C处的放大图：
图9为本发明图4中D处的放大图;
图10为本发明图5中E处的放大图。
[0022]图中标号说明：
1、基座;2、冷却箱;3、支撑板;4、固溶箱;5、循环组件;501、排水管;502、进水管;503、循环水泵;504、连接管;6、密封组件;601、安装板;602、气缸;603、推板;604、密封板;605、隔热板;606、限位条;7、安装架;8、输送组件;801、支撑框;802、传动齿板;803、固定板;804、承托板;805、载料框;806、吊装口;807、安装轴;808、传动齿轮;809、驱动电机;9、切换组件;901、固定架;902、链绳;903、吊钩;904、电动推杆;905、绞轮;906、铁板;907、磁板;908、双出轴电机;909、安装座;910、导向轮;10、防护托板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请参阅图1-10，本发明提供以下技术方案：
精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，由基座1、固溶机构和输送机构组成，具体如下阐述：
请参阅图1、图2、图4和图6，在基座1上设有固溶机构用以铍青铜工件的固溶加工，固溶机构由冷却箱2、支撑板3、固溶箱4、循环组件5以及密封组件6构成，具体如下阐述：
请参阅图1-2，冷却箱2固定安装于基座1顶部，冷却箱2顶部固定连接有两个支撑板3，固溶箱4固定安装于两个支撑板3顶部之间，基座1顶部设置循环组件5用以冷却箱2水循环，固溶箱4上设置密封组件6用以固溶箱4的密封。
[0025]在实施例中，固溶箱4底部开设进入口，冷却箱2顶部开设进入口，用于铍青铜工件的进入，固溶箱4通过支撑板3固定于冷却箱2正上方，方便铍青铜工件在固溶后能够快速进行冷却，有效地降低工件表面出现氧化情况，通过循环组件5方便对冷却箱2内部冷却水进行更换循环，提高冷却箱2的使用效果，密封组件6方便对固溶箱4进行启闭和密封。
[0026]请参阅图2、图4和图6，循环组件5包括排水管501、进水管502、循环水泵503和连接管504，排水管501和进水管502分别连通连接于冷却箱2外壁，循环水泵503固定安装于基座1顶部，且循环水泵503和进水管502连接，连接管504连接循环水泵503;
密封组件6包括安装板601、气缸602、推板603和密封板604，安装板601共设置有两组，每组安装板601均设置有两个，每组两个安装板601分别固定连接于固溶箱4两侧外壁，气缸602共设置有两个，每个气缸602均固定嵌设于对应两个安装板601之间，推板603固定连接于两个气缸602的伸缩端之间，密封板604固定连接于推板603外壁。
[0027]本实施例中，排水管501一端连通连接冷却箱2，另一端连接外界冷却回收池，进水管502一端连接冷却箱2，另一端通过循环水泵503以及连接管504连接冷却回收池，方便对冷却箱2进行循环供水，提高冷却箱2的使用效果，通过安装板601提高气缸602的使用稳定性，两个气缸602同步进行工作，通过气缸602方便驱动推板603进行移动，继而方便带动密封板604进行移动，继而方便对固溶箱4进行启闭和密封，方便其使用。
[0028]请参阅图4和图6，密封组件6还包括隔热板605和限位条606，隔热板605固定连接于密封板604外壁，限位条606共设置有两个，两个限位条606分别固定连接于密封板604两侧外壁，固溶箱4两侧内壁均对应开设有限位槽。
[0029]本实施例中，隔热板605固定连接密封板604顶部，提高密封板604的隔热效果，通过限位条606和固溶箱4内壁的限位槽配合，提高密封板604的移动平稳性，同时，每个限位条606和限位槽的横截面均为梯形形状，避免限位条606影响工件出入固溶箱4，提高密封组件6的使用效果。
[0030]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8、图9和图10，在固溶机构上设有输送机构用以铍青铜工件的输送，输送机构由安装架7、输送组件8和切换组件9构成，具体如下阐述：
请参阅图1，安装架7固定于基座1和两个支撑板3外壁之间，安装架7上设置输送组件8用以铍青铜工件的输入和回收，基座1上设置切换组件9用以铍青铜工件在固溶箱4和冷却箱2之间进行快速切换。
[0031]本实施例中，安装架7两侧内部对称开设有轨道槽，通过轨道槽方便输送组件8的使用。
[0032]请参阅图2、图3、图4、图5、图7、图8、图9和图10，输送组件8包括支撑框801、传动齿板802和固定板803，支撑框801活动嵌设于两个轨道槽内部之间，支撑框801内壁之间固定连接有承托板804，承托板804顶部放置有载料框805，载料框805两侧外壁均开设有吊装口806，传动齿板802共设置有两个，每个传动齿板802均固定连接于支撑框801底部，固定板803共设置有四个，每个固定板803均固定连接于安装架7底部，四个固定板803外壁之间转动嵌设有安装轴807，安装轴807外表面固定套设有两个传动齿轮808，且每个传动齿轮808和对应传动齿板802均啮合，其中两个固定板803和固溶箱4外壁之间固定连接有防护托板10;
切换组件9包括固定架901、链绳902、吊钩903和电动推杆904，固定架901共设置有两个，每个固定架901均固定安装于基座1顶部，每个固定架901内壁之间均转动连接有绞轮905，链绳902共设置有两个，每个链绳902均活动贯穿固溶箱4顶壁，且每个链绳902均缠绕对应绞轮905，吊钩903共设置有两个，每个吊钩903均固定连接于对应链绳902的一端，每个吊钩903外壁均固定连接有铁板906，电动推杆904共设置有两个，两个电动推杆904分别固定安装于对应支撑板3外壁，每个电动推杆904的伸缩端均固定安装有磁板907。
[0033]本实施例中，支撑框801活动嵌设于两个轨道槽内部之间，通过安装架7提高支撑框801的稳定性，其承托板804上的载料框805用于铍青铜工件的放置，承托板804提高载料框805的放置稳定性，固定板803上的安装轴807转动，方便带动传动齿轮808转动，由于传动齿板808和对应传动齿板802啮合，且传动齿板802均固定于支撑框801底部，继而方便带动支撑框801在安装架7上的轨道槽内部移动，通过轨道槽限制，使得支撑框801以及载料框805的移动更具稳定性，链绳902活动贯穿固溶箱4顶部，且缠绕在对应绞轮905上，通过固定架901提高绞轮905的稳定性，绞轮905转动，方便驱动链绳902的一端进行升降，继而方便带动吊钩903进行升降，吊钩903外壁的铁板906进行耐高温处理，通过电动推杆904上的磁板907方便对铁板906进行吸附，继而方便对吊钩903进行定位，通过电动推杆904方便推动吊钩903插入载料框805上的吊装口806内部，配合绞轮905转动，方便对载料框805进行吊装，继而方便带动载料框805在冷却箱2、两个支撑板3和固溶箱4内部之间进行切换，提高输送机构的使用便捷性，通过防护托板10可以对固定板803之间的安装轴807进行防护，提高其使用安全性。
[0034]请参阅图3、图5和图10，其中一个固定板803外壁固定安装有驱动电机809，驱动电机809的输出端和安装轴807一端固定连接;
基座1顶部固定连接有双出轴电机908，双出轴电机908的输出端和两个绞轮905的轴端分别固定连接。
[0035]本实施例中，通过驱动电机809方便驱动安装轴807转动，继而方便驱动支撑框801在两个轨道槽内部移动，提高输送组件8的使用便捷性，通过双出轴电机908方便同时驱动两个绞轮905转动，继而方便带动载料框805进行升降，提高切换组件的使用便捷性。
[0036]请参阅图2和图7，切换组件9还包括多个安装座909，每个安装座909均固定安装于固溶箱4顶部，每个安装座909内壁之间均转动嵌设有导向轮910。
[0037]本实施例中，每个导向轮910均和链绳902适配，通过导向轮910方便对链绳902进行导向，方便切换组件9的使用，通过安装座909提高导向轮910的使用稳定性。
[0038]精密铜合金铸件铍青铜固溶加工方法，包括如下步骤：
步骤一、输送：将铍青铜工件放置于承托板804上方的载料框805内部，启动驱动电机809，驱动固定板803上的安装轴807转动，带动传动齿轮808转动，进而带动传动齿板802在支撑框801上的轨道槽内部移动，带动载料框805移动至两个支撑板3之间，初始状态下，吊钩903侧壁铁板906吸附在电动推杆904输出端的磁板907侧壁，开启电动推杆904，电动推杆904驱动吊钩903插入吊装口806，启动双出轴电机908，驱动固定架901上的绞轮905转动，配合导向轮910拉动吊钩903向上移动，带动载料框805向上移动至固溶箱4内部，启动安装板601上的气缸602，驱动推板603进行移动，继而带动密封板604向固溶箱4移动，对固溶箱4进行密封;
步骤二、固溶：启动固溶箱4内部加热结构，对进入的铍青铜工件进行固溶处理，并保温持续一定时间;
步骤三、冷却：启动驱动电机809，驱动电机809反转，驱动固定板803上的安装轴807转动，带动传动齿轮808转动，进而带动传动齿板802在支撑框801上的轨道槽内部移动，带动承托板804恢复原位，再启动气缸602，带动推板603和密封板604恢复原位，再启动双出轴电机908，双出轴电机908反转，带动吊钩903以及载料框805下降至冷却箱2内部，通过冷却箱2中的冷却水对铍青铜工件进行冷却处理;
步骤四、回收：启动双出轴电机908带动吊钩903以及载料框805上升至两个支撑板3之间，保证载料框805底部高于支撑框801即可，启动驱动电机809，驱动传动齿板802在支撑框801上的轨道槽内部移动，带动支撑框801移动，带动承托板804移动至载料框805正下方，启动电动推杆904，带动磁板907移动并吸附铁板906，再将吊钩903由吊装口806内部吸出，再次启动驱动电机809，带动支撑框801移动，进而带动载料框805移动至初始位置，回收铍青铜工件即可。
[0039]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(10)
声明：
“精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置及其方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：扬州一丰铜业有限公司
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2025年04月26日 ~ 27日 
