权利要求
1.一种键合金丝连铸炉，包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)内开设有熔料腔(2)，所述冷却箱(1)内开设有梯形通槽(3)，其特征在于，还包括：
均匀机构(4)，所述均匀机构(4)包括固定安装在梯形通槽(3)内的若干个模具管(401)，所述梯形通槽(3)内固定安装有斜板(402)，所述斜板(402)上开设有若干个循环孔(403)，所述冷却箱(1)的正面开设有若干个出料孔(404)，所述梯形通槽(3)内固定安装有矩形箱(405)，所述矩形箱(405)的底部内壁上开设有若干个漏水槽(406)。
2.根据权利要求1所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于：所述矩形箱(405)的底部固定安装有条形限位板(407)，所述条形限位板(407)上固定套设有限位块(408)，所述条形限位板(407)上滑动套设有漂浮箱(409)，所述漂浮箱(409)的顶部延伸至矩形箱(405)内。
3.根据权利要求2所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于：所述矩形箱(405)内设置有铺平机构(5)，所述铺平机构(5)包括固定安装在矩形箱(405)内的铺平板一(501)，所述铺平机构(5)内固定安装有铺平板二(502)，所述铺平板二(502)上开设有梯形斜槽(503)，所述铺平板二(502)上开设有若干个出气孔(504)，所述梯形斜槽(503)的顶部固定安装有铺平箱(505)。
4.根据权利要求3所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于：所述冷却箱(1)的左侧和右侧分别固定安装有传动圆箱(506)，两个所述传动圆箱(506)内分别转动安装有转轴(507)，两个所述转轴(507)相互靠近的一端均与冷却箱(1)转动连接，两个所述转轴(507)上分别固定安装有若干个传动扇叶(508)，两个所述传动圆箱(506)的外壁上分别固定安装有出水管(509)和进水管(510)，两个所述出水管(509)的顶端均与铺平箱(505)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部设置有
过滤机构(6)，所述过滤机构(6)包括固定安装在冷却箱(1)底部的循环水箱(601)，所述循环水箱(601)内滑动设置有活动滤板(602)，所述循环水箱(601)的正面固定安装有连接水管(603)，所述冷却箱(1)的底部固定安装有水泵(604)，所述连接水管(603)的前端与水泵(604)固定连接，两个所述进水管(510)的底端均与水泵(604)相通。
6.根据权利要求5所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于：所述冷却箱(1)上设置有两个散热机构(7)，所述散热机构(7)包括固定安装在冷却箱(1)右侧的圆形风箱(701)，所述转轴(507)贯穿圆形风箱(701)并与圆形风箱(701)转动连接，所述圆形风箱(701)上固定安装有若干个散热扇叶(702)，所述圆形风箱(701)的右侧开设有若干个进气孔(703)。
7.根据权利要求6所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于：所述圆形风箱(701)的外壁上固定安装有输风管(704)，所述矩形箱(405)的右侧固定安装有斜向风罩(705)，所述斜向风罩(705)的左侧延伸至矩形箱(405)内，所述输风管(704)的顶端与斜向风罩(705)相通，所述矩形箱(405)的右侧内壁上固定安装有弧形导向板(706)。
8.一种键合金丝连铸炉的使用方法，采用如权利要求7所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于，方法步骤如下：
S1: 使用时启动水泵(604)，水泵(604)通过连接水管(603)向循环水箱(601)内吸水，水通过水泵(604)和两个进水管(510)进入到两个传动圆箱(506)内，进入到传动圆箱(506)内的水会带动若干个传动扇叶(508)转动，传动扇叶(508)会带动转轴(507)转动，转轴(507)带动若干个散热扇叶(702)转动，散热扇叶(702)转动会产生吸风力，外界的空气会从进气孔(703)进入到圆形风箱(701)内，然后空气会从圆形风箱(701)上的两个输风管(704)吹到两个斜向风罩(705)内，然后随着两个斜向风罩(705)风会吹向铺平板一(501)，风在吹响铺平板一(501)后会经过铺平板一(501)向上流动，风会透过铺平板二(502)上的若干个出气孔(504)接触到弧形导向板(706)，在弧形导向板(706)的弧形导向作用下再次吹向铺平板二(502)上的梯形斜槽(503)，在此过程中风会同时吹向铺平板一(501)和铺平板二(502)对上面的冷却水进行散热;
S2：进入到传动圆箱(506)内的冷却水会通过两个出水管(509)进入到铺平箱(505)内，然后冷却水会从铺平箱(505)的出口流出，冷却水会经过铺平板二(502)上的梯形斜槽(503)并沿着梯形斜槽(503)平稳的向下流动，由于铺平箱(505)的出水口为扁长状，冷却水在流出铺平箱(505)时会以扁长状涌出;
S3：经过梯形斜槽(503)的冷却水向下流动会流到铺平板一(501)上，然后冷却水沿着铺平板一(501)向下流到矩形箱(405)的底部内壁上，冷却水会通过若干个漏水槽(406)进入到梯形通槽(3)内并对梯形通槽(3)内若干个模具管(401)进行冷却，冷却水会从接触到斜板(402)，并通过斜板(402)上的循环孔(403)进入到梯形通槽(3)的底部内壁上，最后从梯形通槽(3)流出进入到循环水箱(601)内，冷却水会在进入循环水箱(601)内时经过活动滤板(602)，活动滤板(602)会将冷却水在冷却的过程中携带的灰尘杂质等过滤到活动滤板(602)内;
S4：在冷却水透过若干个漏水槽(406)进入到梯形通槽(3)内时，由于若干个漏水槽(406)的进水量大于若干个循环孔(403)的排水量，梯形通槽(3)内模具管(401)部分的冷却水会越积越多，相应的冷却水的水位会不断上涨，漂浮箱(409)会在水位涨的过程中通过浮力上升，直至漂浮箱(409)的顶部进入到矩形箱(405)内，在漂浮箱(409)进入到矩形箱(405)内后会阻隔相应的若干个漏水槽(406)，此时通过漏水槽(406)的进水水流量会与循环孔(403)的出水流量相同，此时降低水泵(604)的抽水量会使整个装置的进水量抽水量以及出水量持平，保证矩形箱(405)内的水不会溢出，同时冷却水可以进行有效的散热，模具管(401)部分的冷却水会包裹着若干个模具管(401)，使模具管(401)内的键合金丝会均匀的冷却。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及连铸炉设备技术领域，具体为一种键合金丝连铸炉及其使用方法。
背景技术
[0002]键合金丝是集成电路中用作连接线的金丝，又称球焊金丝或引线金丝，金含量≥99.99%，微量添加元素总和<0.01%，有γ型、C型和FA型等三种，后两种用于高速键合，键合金丝连铸炉是对键合金丝成型生产必不可少的设备，能够达到软化混合的效果。
[0003]在键合金丝连铸的过程中进行相应的冷却才能保证键合金丝的耐久度和质量，常规的方法采用无接触水冷，但是大多数的无接触水冷无法均匀地对键合金丝产生有效冷却效果，键合金不均匀的冷却可能会使金丝产生热应力，导致金丝变形，影响尺寸精度。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种键合金丝连铸炉及其使用方法，以解决大多数的无接触水冷无法均匀地对键合金丝产生有效冷却效果，键合金不均匀的冷却可能会使金丝产生热应力，导致金丝变形，影响尺寸精度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种键合金丝连铸炉，包括冷却箱，所述冷却箱内开设有熔料腔，所述冷却箱内开设有梯形通槽，还包括：
均匀机构，所述均匀机构包括固定安装在梯形通槽内的若干个模具管，所述梯形通槽内固定安装有斜板，所述斜板上开设有若干个循环孔，所述冷却箱的正面开设有若干个出料孔，所述梯形通槽内固定安装有矩形箱，所述矩形箱的底部内壁上开设有若干个漏水槽。
[0006]进一步地，所述矩形箱的底部固定安装有条形限位板，所述条形限位板上固定套设有限位块，所述条形限位板上滑动套设有漂浮箱，所述漂浮箱的顶部延伸至矩形箱内。
[0007]进一步地，所述矩形箱内设置有铺平机构，所述铺平机构包括固定安装在矩形箱内的铺平板一，所述铺平机构内固定安装有铺平板二，所述铺平板二上开设有梯形斜槽，所述铺平板二上开设有若干个出气孔，所述梯形斜槽的顶部固定安装有铺平箱。
[0008]进一步地，所述冷却箱的左侧和右侧分别固定安装有传动圆箱，两个所述传动圆箱内分别转动安装有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端均与冷却箱转动连接，两个所述转轴上分别固定安装有若干个传动扇叶，两个所述传动圆箱的外壁上分别固定安装有出水管和进水管，两个所述出水管的顶端均与铺平箱固定连接。
[0009]进一步地，所述冷却箱的底部设置有过滤机构，所述过滤机构包括固定安装在冷却箱底部的循环水箱，所述循环水箱内滑动设置有活动滤板，所述循环水箱的正面固定安装有连接水管，所述冷却箱的底部固定安装有水泵，所述连接水管的前端与水泵固定连接，两个所述进水管的底端均与水泵相通。
[0010]进一步地，所述冷却箱上设置有两个散热机构，所述散热机构包括固定安装在冷却箱右侧的圆形风箱，所述转轴贯穿圆形风箱并与圆形风箱转动连接，所述圆形风箱上固定安装有若干个散热扇叶，所述圆形风箱的右侧开设有若干个进气孔。
[0011]进一步地，所述圆形风箱的外壁上固定安装有输风管，所述矩形箱的右侧固定安装有斜向风罩，所述斜向风罩的左侧延伸至矩形箱内，所述输风管的顶端与斜向风罩相通，所述矩形箱的右侧内壁上固定安装有弧形导向板。
[0012]进一步地，所述一种键合金丝连铸炉的方法，方法步骤如下：
S1: 使用时启动水泵，水泵通过连接水管向循环水箱内吸水，水通过水泵和两个进水管进入到两个传动圆箱内，进入到传动圆箱内的水会带动若干个传动扇叶转动，传动扇叶会带动转轴转动，转轴带动若干个散热扇叶转动，散热扇叶转动会产生吸风力，外界的空气会从进气孔进入到圆形风箱内，然后空气会从圆形风箱上的两个输风管吹到两个斜向风罩内，然后随着两个斜向风罩风会吹向铺平板一，风在吹响铺平板一后会经过铺平板一向上流动，风会透过铺平板二上的若干个出气孔接触到弧形导向板，在弧形导向板的弧形导向作用下再次吹向铺平板二上的梯形斜槽，在此过程中风会同时吹向铺平板一和铺平板二对上面的冷却水进行散热;
S2：进入到传动圆箱内的冷却水会通过两个出水管进入到铺平箱内，然后冷却水会从铺平箱的出口流出，冷却水会经过铺平板二上的梯形斜槽并沿着梯形斜槽平稳地向下流动，由于铺平箱的出水口为扁长状，冷却水在流出铺平箱时会以扁长状涌出;
S3：经过梯形斜槽的冷却水向下流动会流到铺平板一上，然后冷却水沿着铺平板一向下流到矩形箱的底部内壁上，冷却水会通过若干个漏水槽进入到梯形通槽内并对梯形通槽内若干个模具管进行冷却，冷却水会从接触到斜板，并通过斜板上的循环孔进入到梯形通槽的底部内壁上，最后从梯形通槽流出进入到循环水箱内，冷却水会在进入循环水箱内时经过活动滤板，活动滤板会将冷却水在冷却的过程中携带的灰尘杂质等过滤到活动滤板内;
S4：在冷却水透过若干个漏水槽进入到梯形通槽内时，由于若干个漏水槽的进水量大于若干个循环孔的排水量，梯形通槽内模具管部分的冷却水会越积越多，相应的冷却水的水位会不断上涨，漂浮箱会在水位涨的过程中通过浮力上升，直至漂浮箱的顶部进入到矩形箱内，在漂浮箱进入到矩形箱内后会阻隔相应的若干个漏水槽，此时通过漏水槽的进水水流量会与循环孔的出水流量相同，此时降低水泵的抽水量会使整个装置的进水量抽水量以及出水量持平，保证矩形箱内的水不会溢出，同时冷却水可以进行有效的散热，模具管部分的冷却水会包裹着若干个模具管，使模具管内的键合金丝会均匀地冷却。
[0013]本发明具有以下有益效果：
(1)本发明一种键合金丝连铸炉，在冷却水透过若干个漏水槽进入到梯形通槽内时，由于若干个漏水槽的进水量大于若干个循环孔的排水量，梯形通槽内模具管部分的冷却水会越积越多，相应的冷却水的水位会不断上涨，漂浮箱会在水位涨的过程中通过浮力上升，直至漂浮箱的顶部进入到矩形箱内，在漂浮箱进入到矩形箱内后会阻隔相应的若干个漏水槽，此时通过漏水槽的进水水流量会与循环孔的出水流量相同，此时降低水泵的抽水量会使整个装置的进水量抽水量以及出水量持平，保证矩形箱内的水不会溢出，同时冷却水可以进行有效的散热，模具管部分的冷却水会包裹着若干个模具管，使模具管内的键合金丝会均匀地冷却，防止热应力导致金丝变形产生质量的问题;
(2)本发明一种键合金丝连铸炉，水泵通过连接水管向循环水箱内吸水，水通过水泵和两个进水管进入到两个传动圆箱内，进入到传动圆箱内的水会带动若干个传动扇叶转动，传动扇叶会带动转轴转动，转轴带动若干个散热扇叶转动，散热扇叶转动会产生吸风力，外界的空气会从进气孔进入到圆形风箱内，然后空气会从圆形风箱上的两个输风管吹到两个斜向风罩内，然后随着两个斜向风罩风会吹向铺平板一，风在吹响铺平板一后会经过铺平板一向上流动，风会透过铺平板二上的若干个出气孔接触到弧形导向板，在弧形导向板的弧形导向作用下再次吹向铺平板二上的梯形斜槽，在此过程中风会同时吹向铺平板一和铺平板二对上面的冷却水进行散热，提高冷却水的散热效果;
(3)本发明一种键合金丝连铸炉，进入到传动圆箱内的冷却水会通过两个出水管进入到铺平箱内，然后冷却水会从铺平箱的出口流出，冷却水会经过铺平板二上的梯形斜槽并沿着梯形斜槽平稳的向下流动，由于铺平箱的出水口为扁长状，冷却水在流出铺平箱时会以扁长状涌出，从而增大冷却水与空气的接触面积使散热效果达到最佳，并配合斜向风罩吹出的风进一步提高散热效果;
(4)本发明一种键合金丝连铸炉，经过梯形斜槽的冷却水向下流动会流到铺平板一上，然后冷却水沿着铺平板一向下流到矩形箱的底部内壁上，冷却水会通过若干个漏水槽进入到梯形通槽内并对梯形通槽内若干个模具管进行冷却，冷却水会从接触到斜板，并通过斜板上的循环孔进入到梯形通槽的底部内壁上，最后从梯形通槽流出进入到循环水箱内，冷却水会在进入循环水箱内时经过活动滤板，活动滤板会将冷却水在冷却的过程中携带的灰尘杂质等过滤到活动滤板内，防止在水泵以及各个管道中产生堵塞影响循环冷却的效果。
[0014]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的侧面剖视结构示意图;
图3为本发明图2中A的放大结构示意图;
图4为本发明侧面部分剖视结构示意图;
图5为本发明图4中B的放大结构示意图;
图6为本发明的俯视部分剖视结构示意图;
图7为本发明图6中C的放大结构示意图;
图8为本发明的方法步骤示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、冷却箱;2、熔料腔;3、梯形通槽;4、均匀机构;401、模具管;402、斜板;403、循环孔;404、出料孔;405、矩形箱;406、漏水槽;407、条形限位板;408、限位块;409、漂浮箱;5、铺平机构;501、铺平板一;502、铺平板二;503、梯形斜槽;504、出气孔;505、铺平箱;506、传动圆箱;507、转轴;508、传动扇叶;509、出水管;510、进水管;6、过滤机构;601、循环水箱;602、活动滤板;603、连接水管;604、水泵;7、散热机构;701、圆形风箱;702、散热扇叶;703、进气孔;704、输风管;705、斜向风罩;706、弧形导向板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]请参阅图1-图8所示，本发明为一种键合金丝连铸炉，包括冷却箱1，冷却箱1内开设有熔料腔2，冷却箱1内开设有梯形通槽3，其特征在于，还包括：
均匀机构4，均匀机构4包括固定安装在梯形通槽3内的若干个模具管401，梯形通槽3内固定安装有斜板402，斜板402上开设有若干个循环孔403，冷却箱1的正面开设有若干个出料孔404，梯形通槽3内固定安装有矩形箱405，矩形箱405的底部内壁上开设有若干个漏水槽406。
[0020]如图3所示，矩形箱405的底部固定安装有条形限位板407，条形限位板407上固定套设有限位块408，条形限位板407上滑动套设有漂浮箱409，漂浮箱409的顶部延伸至矩形箱405内。
[0021]梯形通槽3内模具管401部分的冷却水会越积越多，相应的冷却水的水位会不断上涨，漂浮箱409会在水位涨的过程中通过浮力上升，直至漂浮箱409的顶部进入到矩形箱405内，在漂浮箱409进入到矩形箱405内后会阻隔相应的若干个漏水槽406，此时通过漏水槽406的进水水流量会与循环孔403的出水流量相同。
[0022]如图2所示，矩形箱405内设置有铺平机构5，铺平机构5包括固定安装在矩形箱405内的铺平板一501，铺平机构5内固定安装有铺平板二502，铺平板二502上开设有梯形斜槽503，铺平板二502上开设有若干个出气孔504，梯形斜槽503的顶部固定安装有铺平箱505。
[0023]冷却水会从铺平箱505的出口流出，冷却水会经过铺平板二502上的梯形斜槽503并沿着梯形斜槽503平稳地向下流动，由于铺平箱505的出水口为扁长状，冷却水在流出铺平箱505时会以扁长状涌出，从而增大冷却水与空气的接触面积使散热效果达到最佳。
[0024]如图4和图5所示，冷却箱1的左侧和右侧分别固定安装有传动圆箱506，两个传动圆箱506内分别转动安装有转轴507，两个转轴507相互靠近的一端均与冷却箱1转动连接，两个转轴507上分别固定安装有若干个传动扇叶508，两个传动圆箱506的外壁上分别固定安装有出水管509和进水管510，两个出水管509的顶端均与铺平箱505固定连接。
[0025]进入到传动圆箱506内的水会带动若干个传动扇叶508转动，传动扇叶508会带动转轴507转动，进入到传动圆箱506内的冷却水会通过两个出水管509进入到铺平箱505内，然后冷却水会从铺平箱505的出口流出。
[0026]如图2所示，冷却箱1的底部设置有过滤机构6，过滤机构6包括固定安装在冷却箱1底部的循环水箱601，循环水箱601内滑动设置有活动滤板602，循环水箱601的正面固定安装有连接水管603，冷却箱1的底部固定安装有水泵604，连接水管603的前端与水泵604固定连接，两个进水管510的底端均与水泵604相通。
[0027]水泵604通过连接水管603向循环水箱601内吸水，水通过水泵604和两个进水管510进入到两个传动圆箱506内。
[0028]如图5所示，冷却箱1上设置有两个散热机构7，散热机构7包括固定安装在冷却箱1右侧的圆形风箱701，转轴507贯穿圆形风箱701并与圆形风箱701转动连接，圆形风箱701上固定安装有若干个散热扇叶702，圆形风箱701的右侧开设有若干个进气孔703。
[0029]转轴507带动若干个散热扇叶702转动，散热扇叶702转动会产生吸风力，外界的空气会从进气孔703进入到圆形风箱701内。
[0030]如图5和图7所示，圆形风箱701的外壁上固定安装有输风管704，矩形箱405的右侧固定安装有斜向风罩705，斜向风罩705的左侧延伸至矩形箱405内，输风管704的顶端与斜向风罩705相通，矩形箱405的右侧内壁上固定安装有弧形导向板706。
[0031]空气会从圆形风箱701上的两个输风管704吹到两个斜向风罩705内，然后随着两个斜向风罩705风会吹向铺平板一501，风在吹响铺平板一501后会经过铺平板一501向上流动，风会透过铺平板二502上的若干个出气孔504接触到弧形导向板706，在弧形导向板706的弧形导向作用下再次吹向铺平板二502上的梯形斜槽503，在此过程中风会同时吹向铺平板一501和铺平板二502对上面的冷却水进行散热，提高冷却水的散热效果。
[0032]如图1-8所示一种键合金丝连铸炉的方法，方法步骤如下：
S1: 使用时启动水泵604，水泵604通过连接水管603向循环水箱601内吸水，水通过水泵604和两个进水管510进入到两个传动圆箱506内，进入到传动圆箱506内的水会带动若干个传动扇叶508转动，传动扇叶508会带动转轴507转动，转轴507带动若干个散热扇叶702转动，散热扇叶702转动会产生吸风力，外界的空气会从进气孔703进入到圆形风箱701内，然后空气会从圆形风箱701上的两个输风管704吹到两个斜向风罩705内，然后随着两个斜向风罩705风会吹向铺平板一501，风在吹响铺平板一501后会经过铺平板一501向上流动，风会透过铺平板二502上的若干个出气孔504接触到弧形导向板706，在弧形导向板706的弧形导向作用下再次吹向铺平板二502上的梯形斜槽503，在此过程中风会同时吹向铺平板一501和铺平板二502对上面的冷却水进行散热;
S2：进入到传动圆箱506内的冷却水会通过两个出水管509进入到铺平箱505内，然后冷却水会从铺平箱505的出口流出，冷却水会经过铺平板二502上的梯形斜槽503并沿着梯形斜槽503平稳的向下流动，由于铺平箱505的出水口为扁长状，冷却水在流出铺平箱505时会以扁长状涌出;
S3：经过梯形斜槽503的冷却水向下流动会流到铺平板一501上，然后冷却水沿着铺平板一501向下流到矩形箱405的底部内壁上，冷却水会通过若干个漏水槽406进入到梯形通槽3内并对梯形通槽3内若干个模具管401进行冷却，冷却水会从接触到斜板402，并通过斜板402上的循环孔403进入到梯形通槽3的底部内壁上，最后从梯形通槽3流出进入到循环水箱601内，冷却水会在进入循环水箱601内时经过活动滤板602，活动滤板602会将冷却水在冷却的过程中携带的灰尘杂质等过滤到活动滤板602内;
S4：在冷却水透过若干个漏水槽406进入到梯形通槽3内时，由于若干个漏水槽406的进水量大于若干个循环孔403的排水量，梯形通槽3内模具管401部分的冷却水会越积越多，相应的冷却水的水位会不断上涨，漂浮箱409会在水位涨的过程中通过浮力上升，直至漂浮箱409的顶部进入到矩形箱405内，在漂浮箱409进入到矩形箱405内后会阻隔相应的若干个漏水槽406，此时通过漏水槽406的进水水流量会与循环孔403的出水流量相同，此时降低水泵604的抽水量会使整个装置的进水量抽水量以及出水量持平，保证矩形箱405内的水不会溢出，同时冷却水可以进行有效的散热，模具管401部分的冷却水会包裹着若干个模具管401，使模具管401内的键合金丝会均匀的冷却。
[0033]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
说明书附图(8)
声明：
“键合金丝连铸炉及其使用方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
165
编辑：中冶有色网
来源：江西省塔兰卡金属材料有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年03月21日 ~ 23日 
