金属线材后处理设备

324 编辑：中冶有色技术网来源：南通汉冶金属制品有限公司

2024-11-12 15:45:35

权利要求

1.一种金属线材后处理设备，包括拉丝架(1)，其特征在于：所述拉丝架(1)的顶部一侧固定连接有凹型壳(2)，所述凹型壳(2)的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的一端贯穿凹型壳(2)并延伸至凹型壳(2)的内部，所述转动轴(4)的外壁固定连接有牵引辊(5)，还包括;

金属拉丝机构(6)，所述金属拉丝机构(6)包括转动连接在牵引辊(5)中端外壁的金属线圈(61)，所述拉丝架(1)的内壁一侧两端分别转动连接有辊轮(62)，所述拉丝架(1)靠近凹型壳(2)的顶部一侧转动连接有收卷辊(63)，所述辊轮(62)的外壁滑动连接在金属线圈(61)的一端外壁，所述收卷辊(63)的外壁转动连接在金属线圈(61)的外壁，所述拉丝架(1)靠近辊轮(62)的内壁一侧固定连接有固定壳(64)，所述金属线圈(61)的外壁设置有张力组件(65)。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述张力组件(65)包括滑动连接在金属线圈(61)一端外壁的弧形板(651)，所述弧形板(651)的一侧两端分别转动连接有转动板(652)，所述固定壳(64)的外壁底部开设有限位孔(656)，所述转动板(652)的外壁滑动连接在限位孔(656)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述转动板(652)远离弧形板(651)的一端转动连接有第一滑动块(653)，所述第一滑动块(653)的内壁滑动连接有第一固定杆(654)，所述第一固定杆(654)的两端均固定连接在固定壳(64)的内壁处，两个所述第一滑动块(653)之间固定连接有第一锥形簧(655)。

4.根据权利要求3所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述第一滑动块(653)的两侧设置有辅助组件(66)，所述辅助组件(66)包括固定连接在第一滑动块(653)两侧的弧形条(661)，两个所述弧形条(661)之间固定连接有第二滑动块(662)，两个所述第二滑动块(662)之间固定连接有第二锥形簧(664)，所述第二滑动块(662)的内壁滑动连接有第二固定杆(663)。

5.根据权利要求4所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述第二固定杆(663)的两端均固定连接在固定壳(64)的内壁，所述弧形条(661)的一侧固定连接有竖杆(665)，所述固定壳(64)靠近限位孔(656)的底部两侧分别开设有滑孔(666)，所述竖杆(665)的一端外壁滑动连接在滑孔(666)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述弧形板(651)的底部设置有打磨组件(67)，所述打磨组件(67)包括开设在弧形板(651)底部两端的滑槽(671)，所述滑槽(671)的内壁一侧固定连接有复位簧(672)，所述复位簧(672)的一端固定连接有方块(673)，所述方块(673)的外壁滑动连接在滑槽(671)的内壁，所述方块(673)的底部固定连接有连接块(674)，所述连接块(674)的一侧贯穿并滑动连接有滑动杆(675)。

7.根据权利要求6所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述滑动杆(675)的一端固定连接有方板(676)，所述方板(676)靠近滑动杆(675)的一侧固定连接有弹簧(677)，所述弹簧(677)的一端固定连接在连接块(674)的一侧，所述滑动杆(675)远离方板(676)的一端固定连接有打磨板(678)。

8.根据权利要求7所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述第二滑动块(662)的顶部设置有冷却组件(68)，所述冷却组件(68)包括固定连接在第二滑动块(662)顶部的弯杆(681)，所述固定壳(64)的外壁顶部开设有方孔(682)，所述弯杆(681)的一端外壁滑动连接在方孔(682)的内壁处，所述弯杆(681)远离第二滑动块(662)的一端固定连接有圆板(683)。

9.根据权利要求8所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述圆板(683)的外壁滑动连接有冷却箱(684)，所述冷却箱(684)的一端固定连接在拉丝架(1)的内壁一侧，所述冷却箱(684)的内壁一侧固定连接有冷凝板(685)，所述冷却箱(684)的底部连通有双叉管(686)，所述双叉管(686)的两端均贯穿固定壳(64)并延伸至固定壳(64)的外部，所述双叉管(686)远离冷却箱(684)的两端均连通在连接块(674)的内壁一侧。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及金属线材拉丝技术领域，具体为一种金属线材后处理设备。

背景技术

[0002]金属表面加工工艺有多种不同的形式，例如：喷砂、抛光、压纹、电镀、喷涂，以及拉丝。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属以新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。

[0003]现有装置在进行拉丝的过程中，大部分通过电机带动转动轴对线圈进行牵引拉丝的工作，当电机转速过快时，可能会使金属线圈出现张力过大的现象，从而导致金属线圈出现崩断现象，影响到金属线圈的后续加工。

发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种金属线材后处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种金属线材后处理设备，包括拉丝架，拉丝架的顶部一侧固定连接有凹型壳，凹型壳的一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的一端贯穿凹型壳并延伸至凹型壳的内部，转动轴的外壁固定连接有牵引辊，还包括，金属拉丝机构，金属拉丝机构包括转动连接在牵引辊中端外壁的金属线圈，拉丝架的内壁一侧两端分别转动连接有辊轮，拉丝架靠近凹型壳的顶部一侧转动连接有收卷辊，辊轮的外壁滑动连接在金属线圈的一端外壁，收卷辊的外壁转动连接在金属线圈的外壁，拉丝架靠近辊轮的内壁一侧固定连接有固定壳，金属线圈的外壁设置有张力组件。

[0006]进一步地，张力组件包括滑动连接在金属线圈一端外壁的弧形板，弧形板的一侧两端分别转动连接有转动板，固定壳的外壁底部开设有限位孔，转动板的外壁滑动连接在限位孔的内壁。

[0007]进一步地，转动板远离弧形板的一端转动连接有第一滑动块，第一滑动块的内壁滑动连接有第一固定杆，第一固定杆的两端均固定连接在固定壳的内壁处，两个第一滑动块之间固定连接有第一锥形簧。

[0008]进一步地，第一滑动块的两侧设置有辅助组件，辅助组件包括固定连接在第一滑动块两侧的弧形条，两个弧形条之间固定连接有第二滑动块，两个第二滑动块之间固定连接有第二锥形簧，第二滑动块的内壁滑动连接有第二固定杆。

[0009]进一步地，第二固定杆的两端均固定连接在固定壳的内壁，弧形条的一侧固定连接有竖杆，固定壳靠近限位孔的底部两侧分别开设有滑孔，竖杆的一端外壁滑动连接在滑孔的内壁。

[0010]进一步地，弧形板的底部设置有打磨组件，打磨组件包括开设在弧形板底部两端的滑槽，滑槽的内壁一侧固定连接有复位簧，复位簧的一端固定连接有方块，方块的外壁滑动连接在滑槽的内壁，方块的底部固定连接有连接块，连接块的一侧贯穿并滑动连接有滑动杆。

[0011]进一步地，滑动杆的一端固定连接有方板，方板靠近滑动杆的一侧固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接在连接块的一侧，滑动杆远离方板的一端固定连接有打磨板。

[0012]进一步地，第二滑动块的顶部设置有冷却组件，冷却组件包括固定连接在第二滑动块顶部的弯杆，固定壳的外壁顶部开设有方孔，弯杆的一端外壁滑动连接在方孔的内壁处，弯杆远离第二滑动块的一端固定连接有圆板。

[0013]进一步地，圆板的外壁滑动连接有冷却箱，冷却箱的一端固定连接在拉丝架的内壁一侧，冷却箱的内壁一侧固定连接有冷凝板，冷却箱的底部连通有双叉管，双叉管的两端均贯穿固定壳并延伸至固定壳的外部，双叉管远离冷却箱的两端均连通在连接块的内壁一侧。

[0014]本发明具有以下有益效果：

(1)、本发明，将金属线圈缠绕至牵引辊的外壁，启动电机，电机带动转动轴进行转动，转动轴带动牵引辊进行转动，牵引辊带动金属线圈进行转动，使金属线圈从收卷辊处被牵引，随后进行金属拉丝工作，当金属线圈牵引拉丝的过程中，张力过大时，金属线圈进行绷紧，使弧形板向固定壳处进行移动，当弧形板在移动过程中能够减少张力过大，金属线圈处于过于紧绷的状态，此时对电机的转速进行调整，防止张力过大，金属线圈出现崩断现象，提高了装置对金属线圈的防护效果，且受到复位簧的弹性形变，复位簧对方块进行挤压，使两个方块进行相互靠近，方块带动连接块进行移动，连接块带动滑动杆进行移动，滑动杆带动打磨板进行移动，两个打磨板相互靠近，从而对金属线圈的外壁毛边进行打磨处理，提高了金属线圈的表面光滑度。

[0015](2)、本发明，当张力过大时，弧形板进行移动，弧形板带动转动板进行移动，受到第一固定杆的限位，转动板带动第一滑动块移动的过程中，能够使第一滑动块沿着第一固定杆的外壁进行滑动工作，第一滑动块带动弧形条进行移动，弧形条带动竖杆进行移动，两个竖杆进行相互靠近，竖杆移动过程中能够与方板发生接触，使竖杆对方板进行挤压，方板受到挤压，会带动滑动杆进行移动，滑动杆带动打磨板进行移动，使两个打磨板进行相互靠近，能够使两个打磨板进一步对金属线圈的外壁进行打磨工作。

[0016](3)、本发明，当张力过大时，对金属线圈打磨的过程中，两个打磨板会进行相互靠近，此时打磨板会与连接块进行轻微分离，且弧形条带动第二滑动块进行移动，两个第二滑动块进行相互靠近，第二滑动块带动弯杆进行移动，弯杆带动圆板在冷却箱的内部进行滑动，冷却箱内部的冷凝板持续散发冷气，圆板移动过程中能够使冷却箱内部的冷气进入到双叉管的内部，冷气通过双叉管进入到连接块与打磨板之间，冷气对打磨板的外壁进行喷气，防止打磨板对金属线圈的外壁处夹持十分紧实，导致打磨时金属线圈出现过热现象，对金属线圈进行了冷却降温，提高了装置对金属线圈的防护效果。

[0017](4)、本发明，当张力适中时，方板不再受到挤压，受到弹簧的弹性形变，弹簧带动方板进行移动，方板带动滑动杆进行移动，滑动杆带动打磨板进行移动，两个打磨板不再贴合的十分紧密，此时打磨板对金属线圈的外壁进行轻微打磨，降低金属线圈外壁毛边的产生，且打磨板会与连接块的内壁处发生接触，从而对双叉管的喷气口进行封堵，降低冷气的大量排出，防止金属线圈在低温下出现断裂现象，提高了装置对金属线圈的防护效果，且当两个第一滑动块与第二滑动块进行相互靠近或远离的过程中，会使连接的第一锥形簧出现摆动现象，因为第一锥形簧的最大圈与第一固定杆的外壁进行接触，所以会使第一锥形簧在摆动过程中让第一固定杆的外壁出现轻微震动，防止在打磨过程中金属颗粒依附在第一固定杆的外壁，容易使金属颗粒对第一滑动块的滑动造成妨碍，此时与第一锥形簧的弹性形变拉力相配合，能够减少第一滑动块在第一固定杆的外壁滑动中出现卡死现象，提高了装置运转的稳定性。

[0018]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0019]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020]图1为本发明整体侧面结构示意图;

图2为本发明整体剖视结构示意图;

图3为本发明固定壳剖视结构示意图;

图4为本发明第一固定杆仰视结构示意图;

图5为本发明拉丝架剖视结构示意图;

图6为本发明图3中A的放大图;

图7为本发明图3中B的放大图;

图8为本发明图5中C的放大图;

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、拉丝架;2、凹型壳;3、电机;4、转动轴;5、牵引辊;6、金属拉丝机构;61、金属线圈;62、辊轮;63、收卷辊;64、固定壳;65、张力组件;66、辅助组件;67、打磨组件;68、冷却组件;651、弧形板;652、转动板;653、第一滑动块;654、第一固定杆;655、第一锥形簧;656、限位孔;661、弧形条;662、第二滑动块;663、第二固定杆;664、第二锥形簧;665、竖杆;666、滑孔;671、滑槽;672、复位簧;673、方块;674、连接块;675、滑动杆;676、方板;677、弹簧;678、打磨板;681、弯杆;682、方孔;683、圆板;684、冷却箱;685、冷凝板;686、双叉管。

具体实施方式

[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022]请参阅图1-图8所示，本发明为一种金属线材后处理设备，包括拉丝架1，拉丝架1的顶部一侧固定连接有凹型壳2，凹型壳2的一侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转动轴4，转动轴4的一端贯穿凹型壳2并延伸至凹型壳2的内部，转动轴4的外壁固定连接有牵引辊5，还包括;

金属拉丝机构6，金属拉丝机构6包括转动连接在牵引辊5中端外壁的金属线圈61，拉丝架1的内壁一侧两端分别转动连接有辊轮62，拉丝架1靠近凹型壳2的顶部一侧转动连接有收卷辊63，这样设置的目的是对拉丝完成的金属线圈61进行收卷，辊轮62的外壁滑动连接在金属线圈61的一端外壁，收卷辊63的外壁转动连接在金属线圈61的外壁，拉丝架1靠近辊轮62的内壁一侧固定连接有固定壳64，金属线圈61的外壁设置有张力组件65，将金属线圈61缠绕至牵引辊5的外壁，启动电机3，电机3带动转动轴4进行转动，转动轴4带动牵引辊5进行转动，牵引辊5带动金属线圈61进行转动，使金属线圈61从收卷辊63处被牵引，随后进行金属拉丝工作。

[0023]张力组件65包括滑动连接在金属线圈61一端外壁的弧形板651，弧形板651的一侧两端分别转动连接有转动板652，固定壳64的外壁底部开设有限位孔656，转动板652的外壁滑动连接在限位孔656的内壁，这样设置的目的是防止转动板652出现卡位现象。

[0024]转动板652远离弧形板651的一端转动连接有第一滑动块653，第一滑动块653的内壁滑动连接有第一固定杆654，这样设置的目的是对第一滑动块653的滑动轨迹进行限位，第一固定杆654的两端均固定连接在固定壳64的内壁处，两个第一滑动块653之间固定连接有第一锥形簧655。

[0025]第一滑动块653的两侧设置有辅助组件66，辅助组件66包括固定连接在第一滑动块653两侧的弧形条661，两个弧形条661之间固定连接有第二滑动块662，两个第二滑动块662之间固定连接有第二锥形簧664，这样设置的目的是具有弹性形变力，第二滑动块662的内壁滑动连接有第二固定杆663。

[0026]第二固定杆663的两端均固定连接在固定壳64的内壁，弧形条661的一侧固定连接有竖杆665，固定壳64靠近限位孔656的底部两侧分别开设有滑孔666，竖杆665的一端外壁滑动连接在滑孔666的内壁，这样设置的目的是方便竖杆665进行移动。

[0027]弧形板651的底部设置有打磨组件67，打磨组件67包括开设在弧形板651底部两端的滑槽671，滑槽671的内壁一侧固定连接有复位簧672，这样设置的目的是能够进行复位，复位簧672的一端固定连接有方块673，方块673的外壁滑动连接在滑槽671的内壁，方块673的底部固定连接有连接块674，连接块674的一侧贯穿并滑动连接有滑动杆675。

[0028]滑动杆675的一端固定连接有方板676，方板676靠近滑动杆675的一侧固定连接有弹簧677，弹簧677的一端固定连接在连接块674的一侧，滑动杆675远离方板676的一端固定连接有打磨板678，张力过大时，金属线圈61进行绷紧，使弧形板651向固定壳64处进行移动，当弧形板651在移动过程中能够减少张力过大，金属线圈61处于过于紧绷的状态，此时对电机3的转速进行调整，防止张力过大，金属线圈61出现崩断现象，提高了装置对金属线圈61的防护效果，且受到复位簧672的弹性形变，复位簧672对方块673进行挤压，使两个方块673进行相互靠近，方块673带动连接块674进行移动，连接块674带动滑动杆675进行移动，滑动杆675带动打磨板678进行移动，两个打磨板678相互靠近，从而对金属线圈61的外壁毛边进行打磨处理，提高了金属线圈61的表面光滑度。

[0029]第二滑动块662的顶部设置有冷却组件68，冷却组件68包括固定连接在第二滑动块662顶部的弯杆681，固定壳64的外壁顶部开设有方孔682，弯杆681的一端外壁滑动连接在方孔682的内壁处，弯杆681远离第二滑动块662的一端固定连接有圆板683。

[0030]圆板683的外壁滑动连接有冷却箱684，冷却箱684的一端固定连接在拉丝架1的内壁一侧，冷却箱684的内壁一侧固定连接有冷凝板685，冷却箱684的底部连通有双叉管686，该双叉管686在靠近连接块674的两端呈弹性形变，能够进行拉伸与回缩的运动，双叉管686的两端均贯穿固定壳64并延伸至固定壳64的外部，双叉管686远离冷却箱684的两端均连通在连接块674的内壁一侧，当张力过大时，对金属线圈61打磨的过程中，两个打磨板678会进行相互靠近，此时打磨板678会与连接块674进行轻微分离，且弧形条661带动第二滑动块662进行移动，两个第二滑动块662进行相互靠近，第二滑动块662带动弯杆681进行移动，弯杆681带动圆板683在冷却箱684的内部进行滑动，冷却箱684内部的冷凝板685持续散发冷气，圆板683移动过程中能够使冷却箱684内部的冷气进入到双叉管686的内部，冷气通过双叉管686进入到连接块674与打磨板678之间，冷气对打磨板678的外壁进行喷气，防止打磨板678对金属线圈61的外壁处夹持十分紧实，导致打磨时金属线圈61出现过热现象，对金属线圈61进行了冷却降温，提高了装置对金属线圈61的防护效果。

[0031]使用时，将金属线圈61缠绕至牵引辊5的外壁，启动电机3，电机3带动转动轴4进行转动，转动轴4带动牵引辊5进行转动，牵引辊5带动金属线圈61进行转动，使金属线圈61从收卷辊63处被牵引，随后进行金属拉丝工作，当金属线圈61牵引拉丝的过程中，张力过大时，金属线圈61进行绷紧，使弧形板651向固定壳64处进行移动，当弧形板651在移动过程中能够减少张力过大，金属线圈61处于过于紧绷的状态，此时对电机3的转速进行调整，防止张力过大，金属线圈61出现崩断现象，提高了装置对金属线圈61的防护效果，且受到复位簧672的弹性形变，复位簧672对方块673进行挤压，使两个方块673进行相互靠近，方块673带动连接块674进行移动，连接块674带动滑动杆675进行移动，滑动杆675带动打磨板678进行移动，两个打磨板678相互靠近，从而对金属线圈61的外壁毛边进行打磨处理，提高了金属线圈61的表面光滑度。

[0032]当张力过大时，弧形板651进行移动，弧形板651带动转动板652进行移动，受到第一固定杆654的限位，转动板652带动第一滑动块653移动的过程中，能够使第一滑动块653沿着第一固定杆654的外壁进行滑动工作，第一滑动块653带动弧形条661进行移动，弧形条661带动竖杆665进行移动，两个竖杆665进行相互靠近，竖杆665移动过程中能够与方板676发生接触，使竖杆665对方板676进行挤压，方板676受到挤压，会带动滑动杆675进行移动，滑动杆675带动打磨板678进行移动，使两个打磨板678进行相互靠近，能够使两个打磨板678进一步对金属线圈61的外壁进行打磨工作。

[0033]当张力过大时，对金属线圈61打磨的过程中，两个打磨板678会进行相互靠近，此时打磨板678会与连接块674进行轻微分离，且弧形条661带动第二滑动块662进行移动，两个第二滑动块662进行相互靠近，第二滑动块662带动弯杆681进行移动，弯杆681带动圆板683在冷却箱684的内部进行滑动，冷却箱684内部的冷凝板685持续散发冷气，圆板683移动过程中能够使冷却箱684内部的冷气进入到双叉管686的内部，冷气通过双叉管686进入到连接块674与打磨板678之间，冷气对打磨板678的外壁进行喷气，防止打磨板678对金属线圈61的外壁处夹持十分紧实，导致打磨时金属线圈61出现过热现象，对金属线圈61进行了冷却降温，提高了装置对金属线圈61的防护效果。

[0034]当张力适中时，方板676不再受到挤压，受到弹簧677的弹性形变，弹簧677带动方板676进行移动，方板676带动滑动杆675进行移动，滑动杆675带动打磨板678进行移动，两个打磨板678不再贴合的十分紧密，此时打磨板678对金属线圈61的外壁进行轻微打磨，降低金属线圈61外壁毛边的产生，且打磨板678会与连接块674的内壁处发生接触，从而对双叉管686的喷气口进行封堵，降低冷气的大量排出，防止金属线圈61在低温下出现断裂现象，提高了装置对金属线圈61的防护效果，且当两个第一滑动块653与第二滑动块662进行相互靠近或远离的过程中，会使连接的第一锥形簧655出现摆动现象，因为第一锥形簧655的最大圈与第一固定杆654的外壁进行接触，所以会使第一锥形簧655在摆动过程中让第一固定杆654的外壁出现轻微震动，防止在打磨过程中金属颗粒依附在第一固定杆654的外壁，容易使金属颗粒对第一滑动块653的滑动造成妨碍，此时与第一锥形簧655的弹性形变拉力相配合，能够减少第一滑动块653在第一固定杆654的外壁滑动中出现卡死现象，提高了装置运转的稳定性。

[0035]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

说明书附图(8)