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本发明涉及一种十八辊轧机的工作辊侧支撑装置，关于轧机中心对称设置在轧机的入口侧和出口侧；每个工作辊均由出口侧和入口侧各一个侧支撑辊支撑，各侧支撑辊与连接的动力端共同形成各侧支撑分支；各侧支撑分支中，每一个侧支撑辊均和两组背衬组件通过侧支撑轴承座联接在一起；第二斜楔平行设置在第一斜楔外侧，且与第一斜楔上下斜面相对设置并在轧制状态时接触压紧，第二斜楔与第二驱动装置连接；第一驱动装置、第二驱动装置和导轨均固定在机架上。与现有装置相比，本发明布局合理，结构简单，稳定可靠操作简便，工作辊辊径范围更广，有效拓展了产品范围，增强了轧机适应性。
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本实用新型涉及撕碎机设备技术领域，公开了一种撕碎机多爪刀片的刃口焊接装置。将刀片水平设在刀片座上，并在刀片的外圈设有衬垫组件以及位于衬垫组件上的辅助槽，辅助槽和刀片外轮廓的缺口共同组成焊接槽；利用焊接槽、以及刀片在刀片外轮廓内一次焊接形成高硬度和耐磨性好的焊缝作为刀片刃口；较现有技术中，需要不断调整刀片位置，让焊接处于平焊位置，且焊接5层；实现在一个位置完成刀片刃口的焊接，无须调整刀片位置；并且实现刀片焊接自动化，降低作业强度，显著的提高了焊接效率。另外，较现有技术采用手工堆焊，由于辅助槽的设计导致焊接完成的刀片刃口不会产生焊缝塌陷及内凹，辅助槽的设计保证了焊缝质量稳定。
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本实用新型涉及喷涂的技术领域，特别是涉及一种振动筛配件防锈喷涂工装，其既可以对底座进行自动喷涂，还可以对底座进行风干，节省了底座在转移过程中的时间，使用方便，局限性低；包括底板、电动转盘A、支撑轴、电动转盘B、转轴、固定板、储漆箱、进料管、支撑板、升降装置、夹持机构、喷涂机构和风干机构，升降装置安装在底板上，电动转盘A安装在升降装置上，支撑轴安装在电动转盘A上部的转动端，夹持机构安装在支撑轴上端，电动转盘B安装在底板上端，转轴安装在电动转盘B上部的转动端，固定板固定安装在转轴左端。
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本申请涉及一种具有防震功能的红外热像仪，包括仪器本体，在仪器本体外壁上安装有若干块安装板，在所述安装板远离仪器本体的一侧侧壁上安装有一减震杆，在所述减震杆远离安装板的一端端面上开设有一安装孔，在安装孔中滑动连接有一支杆，在安装孔中设有一减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别固定连接在支杆和安装孔底面上，通过在仪器本体外壁上安装有安装板，在安装板上安装有减震杆，在减震杆上安装支杆和减震弹簧，在仪器本体不小心掉落到地面上时，在支杆和减震弹簧的作用下，减小了对仪器本体的冲击，减小了仪器本体内部的元器件的损伤的概率。
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本实用新型公开了一种防粘结的高效率连铸机，包括回转塔和中间罐，中间罐的底部连通有浸入式水管，浸入式水管的底部固定安装有结晶器，结晶器的底部固定安装有震动结晶器，震动结晶器的底部固定安装有引锭杆，引锭杆的顶部与底部均安装有铸辊，铸辊两端的外侧活动安装有安装夹，安装夹外侧的顶部均固定安装有分喷水管，分喷水管的两侧均连通有总喷水管，分喷水管外侧的底部均固定安装有五个雾化喷头，通过在铸辊上方设置雾化喷头，避免了因坯料温度特别高，导致铸辊在使用过程中容易变形以及表面容易粘结原料的问题，另外雾化冷却水喷射在铸辊上，从而使其表面形成水膜，水膜一方面降低了铸辊温度，另一方面在连铸坯和铸辊之间形成润滑作用。
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本实用新型公开了一种卧式冲击制砂机，属于制砂机技术领域，解决了现有制砂机粉碎砂石不均匀的问题。该制砂机，包括工作台，所述工作台上的一侧设有安装座，所述的安装座上安装有液压缸，所述的液压缸输出端连接有撞击锤，所述工作台上的另一侧设有破碎体，所述的破碎体上开设有与撞击锤相适配的破碎腔，所述的破碎体上活动插接有破碎板，所述的破碎板位于破碎腔的底部，所述的破碎板顶部与破碎体之间设有压缩弹簧，所述的破碎体上设有撞击破碎板的的偏心装置。本实用新型的一种卧式冲击制砂机，破碎板通过振动，便于砂石出料,具有使用方便、实用性强的特点。
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本实用新型公开了防溅矿选矿浮选机，包括机壳、下料管组、充气搅拌件和上料管组，所述机壳内部的顶端均匀安装有旋转驱动机构，所述充气搅拌件安装于旋转驱动机构的输出端，所述充气搅拌件的底部安装有温度传感器和碳纤维电热片。本实用新型通过安装有防溅导槽和刮片等，使得装置优化了自身的性能，矿化泡沫堆积过多容易出现飞溅情况，这时启动两个对称分布的电动滑轨，可以带动对应的电动滑块运动，从而可以带动刮片来回运动，将矿浆上层浮选的矿化泡沫进行刮除，这些矿化泡沫会被推入两个防溅导槽内部，从而便于及时处理矿化泡沫，减轻了浮选过程中矿化泡沫的飞溅情况，实现了较好的防溅功能。
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本发明涉及一种中薄板坯连铸连轧机组，包括依次衔接的连铸机、粗轧机、中轧机组、精轧机组、带钢冷却装置、飞剪和卷取机，粗轧机与中轧机组之间以及中轧机组与精轧机组之间均布置有缓冲机构，缓冲机构包括剪切机和推式堆垛装置。另外还涉及该中薄板坯连铸连轧机组的生产方法，根据设备运行情况进行生产模式的选择及切换，包括无头轧制生产模式、四分之一生产模式、二分之一生产模式和四分之三生产模式。采用“粗轧机+中轧机组+精轧机组”的三段式布置方式，生产过程易于控制，减小精轧机组负荷，有利于产品性能控制。双缓冲段可提高连铸段与轧制段之间的柔性，增加事故处理的缓冲时间，极大地提高整条机组的生产操作灵活性。
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本发明涉及一种双风道离子风机，包括底座、送风箱、出风罩、风机、离子放电机构、第一送风通道、隔离板、第二送风通道、恒温电路、第一挡板、第二挡板，所述送风箱固定连接在底座顶部，通过离子放电机构释放离子电荷，利用风机向送风箱内部吹风将离子电荷从出风罩处吹出，通过恒温电路进行加热，通过隔离板将送风箱内部隔离为第一送风通道、第二送风通道两个送风通道，可以通过打开第一挡板或是第二挡板选择出风通道，操作简单，更加方便实用，可以根据实际需要选择出风的温度，同时通过U型设置的第二送风通道、恒温电路可以有效保证离子风的加热效果，保证热离子风的出风温度。
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本实用新型公开了一种自制立式轧机万向轴吊装装置，包括吊装架、安全围栏、夹爪及两个紧固螺杆，吊装架呈“匚”字形，吊装架的下部横梁上设有操作区，安全围栏安装于操作区四周，夹爪中的第一夹爪部左、右可调式的安装于吊装架中的下部横梁上，紧固螺杆对应螺旋安装于夹爪中的第一夹爪部及第二夹爪部上。相较于传统的加长杆式工字梁结构，本申请中吊装装置不仅适用于各种规格的万向轴吊装，通用性强，稳定性高；且围栏式操作区的设计也避免了在每台立式轧机基础上搭设操作平台的步骤，减少了工作量。
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本实用新型公开了溢流型球磨机轴颈结构，包括轴管，轴管顶端的中心位置处设有主轴，主轴的底端延伸至轴管的内部，主轴外侧的轴管顶端固定有上环形定位座，上环形定位座的内壁与主轴的外壁相触碰，轴管底端的中心位置处设有齿轮轴，齿轮轴的顶端延伸至轴管的内部，齿轮轴外侧的轴管底端固定有下环形定位座，轴管的内壁上设有等间距的内加强环，轴管的外壁上设有等间距的外加强环。本实用新型不仅降低了轴管因应力产生形变破裂的现象，进而延长了轴管的使用寿命，还降低了轴管使用过程中产生锈化的现象，以进一步延长了轴管的使用寿命，而且便于对该轴颈结构进行拆卸处理，进而提高了轴颈结构维护时的便捷性。
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本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，且公开了一种垃圾半湿粉碎机，包括输送箱，输送箱的底部固定安装有集液箱，输送箱的右侧固定安装有底座，底座的顶部固定安装有延伸至输送箱内部且与输送箱内壁左侧活动连接的输送装置。该垃圾半湿粉碎机，通过设置液压杆和输水装置，液压杆推动连接杆和安装板，使得毛刷进入粉碎箱内，启动第二电机使刀片继续转动，刀片上的残留物质便可被毛刷刷下，对于多余残留在粉碎箱内壁的垃圾，通过水泵将水箱内的水通过喷头喷出，冲刷刀片和内壁，可清楚更多的残余垃圾，为实现更广范围的冲刷，伺服电机转动螺纹杆，螺纹块带动喷头上下移动，大范围的反复冲刷，实现对残余垃圾的自动清理。
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本申请涉及一种耐热混凝土的生产工艺，涉及混凝土生产领域，以解决搅拌骨料和和料的时间较长，影响耐热混凝土的生产效率的问题，其包括如下步骤：步骤一：原料配比，通过取料称重机构从不同的储料仓中进行取料称量；步骤二：输送原料，通过输送机构对多个送料桶进行输送，称量后的不同原料依次倒入不同的送料桶中，送料桶在输送的过程中对桶内的原料进行搅拌；步骤三：倾倒原料，多个送料桶依次倒入不同的搅拌桶中；步骤四：原料搅拌，向搅拌桶中加入水和胶结料，通过搅拌机构对搅拌桶内的原料进行搅拌。本申请具有使送料桶在对原料的输送过程中进行初步搅拌，提高原料混合的效率，从而提高耐热混凝土的生产效率的效果。
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本实用新型公开了一种生产碳酸钡用悬辊式磨粉机，包括机筒，机筒的内部下端活动连接有升降板，升降板的上方活动连接有梯形接料板，升降板与梯形接料板之间设有重力感应器，机筒的内壁且位于梯形接料板的上方等距开凿设有若干弧形导料槽，本实用新型具有以下优点：本装置的底部设有通过电动伸缩杆推动的升降板与梯形接料板，当底部物料较多时，利用惯性，将物料震动向上移动至悬辊处，避免大块物料堆积在设备底部，梯形接料板的底部设有重力感应器，当设备内部物料过多时，通过重力感应器的感应，可暂时关闭进料。
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本实用新型公开了一种破碎机的刀片耐磨层用涂层测厚仪，包括工作台，所述工作台顶端设有夹紧机构，所述工作台上部设有测量探头，所述测量探头与试件表面相垂直，所述工作台上设有凸台，所述凸台顶部一端固定设有与所述工作台相平行的横板，所述凸台上安装有显示屏，所述横板上开设有横向通槽，所述横向通槽内贯穿插设有滑板，所述滑板顶部固定设有电机一。有益效果：带动滑板连接的电机一进行移动，从而对试件表面不同部位涂层厚度进行测量，得到更加完整准确的涂层厚度数据，方便快捷，不使用时，通过保护罩螺旋在圆形筒内，从而将其测量探头罩设在圆形筒和保护罩内部，进行防尘作用和防护作用。
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本实用新型公开了一种工业电炉排气结构，包括排气吸风机架和排气过滤管，所述排气吸风机架的一侧设置有排气吸风过滤机构，所述排气吸风过滤机构的一侧安装有排气管，且排气管的一侧设置有电炉排气引入管，所述排气过滤管设置于排气管的顶端，所述排气过滤管的顶端安装有内置折叠软连接罩机构，所述排气过滤管的外部下方安装有二次合并机构，且二次合并机构包括开孔罩和贯穿盘架，所述开孔罩的下方设置有贯穿盘架。该工业电炉排气结构，开孔罩通过贯穿盘架卡扣在排气过滤管和排气管上，有效的将组装的排气过滤管和排气管双层结构安装在工业电炉排气设备上，预防工业电炉采用单管输送排气方式出现超载管道爆裂情况。
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本实用新型公开了一种水平定向钻机前端可固定支架，涉及水平定向钻机领域，针对现有的水平定向钻机前端固定不稳固，其高度和入土较大难以控制，容易影响施工精度的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的两端均开设有两个螺纹孔，每个螺纹孔内均配合有螺纹杆，所述螺纹杆的上端套接有套环，下端设有插杆，所述底座的上表面安装有两组导轨，两个所述导轨上均滑动连接有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块上均铰接有左调节杆和右调节杆，左调节杆和右调节杆之间设有调节机构，所述左调节杆和右调节杆的上端均铰接有辅助板。本实用新型能够调节水平定向钻机前端的高度和入土角度，满足施工的多种需求，且工作精度高。
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本实用新型公开了一种离子渗氮炉排气装置，包括基座、离子渗氮炉和排气机构，基座的顶部固定安装有离子渗氮炉，离子渗氮炉的顶部固定安装有排气机构，排气机构包括真空泵，真空泵的两输出端均固定连接有排气管，两个排气管一侧均固定安装有氨气检测仪，两个氨气检测仪的检测进气端与对应排气管内腔连通设置，本实用新型在离子渗氮炉外壁底部安装有空气检测仪，通过检测离子渗氮炉内腔中空气的百分占比以及氨气占排出气体百分比进行综合结算，增加操作安全，本实用新型真空泵的输出端安装有气管，气管呈筒状嵌入安装在离子渗氮炉内腔壁上，能够尽快的抽取离子渗氮炉内腔中下沉的空气，进而提高离子渗氮炉的排气效率。
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本实用新型提供了一种气氛炉排气控制结构，包括炉膛以及安装于炉膛顶部的排烟管道，所述炉膛用于烧结陶瓷材料，所述排烟管道上设有气动球阀，所述炉膛内设有压力传感器，所述压力传感器通过外接处理器与气动球阀的开关进行联锁，以控制炉膛内压力值为1.0～1.2KPa。该实用新型通过在排烟管道上设置气动球阀，并利用炉膛内压力大小实时控制气动球阀的开启和关闭，既保证了炉膛内可以形成扰动气流，使气氛在炉膛内均匀分布，又能使气体充分参与反应，较大程度上减少气体的非必要耗损量，节约能耗，降低烧结成本。
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本实用新型公开了一种罩式退火炉排气装置，属于退火炉排气设备技术领域，该罩式退火炉排气装置，包括罩式退火炉，罩式退火炉的顶端通过螺栓安装设置有安装板，安装板的顶端开设有贯穿口，贯穿口的内部固定连接有导气管，导气管的底端延伸至罩式退火炉的内部，导气管的内部固定连接有限制片，限制片的顶端开设有气口，限制片的顶端开设有多个螺纹安装孔。该罩式退火炉排气装置，通过陶瓷分隔片的限制和弹簧的运作，使陶瓷分隔片将气口封闭，使得罩式退火炉内部与外界空气不再流通，以保障内部气体的成分，避免外界气体流入造成产品品质受到影响，通过过滤网来对排出的热气进行过滤，减少其中的机油和杂质。
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本实用新型涉及矿山技术领域，尤其是一种矿山用沸腾炉排渣装置，包括沸腾炉炉体、排渣通道、排渣口、排渣机构以及导料板，排渣通道固定连通在沸腾炉炉体外侧壁的底部，排渣口固定连通在排渣通道的底部，排渣机构设置在沸腾炉炉体内底部的一侧，导料板固定连接在沸腾炉炉体的内底部上，且导料板为倾斜设置，排渣机构位于导料板下端的一侧。该矿山用沸腾炉排渣装置通过清理机构的设置，在丝杆、连接块、刮板以及导向机构的作用下，从而能够方便了对沸腾炉炉体内底部的表面的清理过程，能够有效地刮除掉沸腾炉炉体的内底部的表面上的粘连的废渣、污渍，具备很好的排渣效果和清理效果。
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本实用新型提供一种输送带除尘机。包括底座和清洁组件，底座两端开设有通孔，两端通孔内分别设置有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴外表面分别套设与输送带一端，底座一侧表面固定连接有固定杆一侧表面，固定杆一端底面固定连接有清洁组件，过滤箱一侧表面开设有通孔，通孔内连接有连接管一端，排气室外表面开设有若干组排气槽，排气室底部滑动连接有过滤箱，排气室内部开设有空腔，空腔内设置有风机。本实用新型，通过转动电机通过转动轴带动清洁板进行转动，对输送带表面进行清洁，启动风机进行吸气，将灰尘吸入过滤箱被滤袋进行过滤后进入排气室进行排出，对空气进行过滤，并且能够减少输送带表面附着的灰尘，降低用电器发生故障的概率。
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本实用新型涉及输送带纠偏导向装置，包括传输带本体，传输带本体侧壁固定设置有一对套筒，一对套筒内部插接设置有阻尼插杆，阻尼插杆之间固定设置有横梁，且横梁位于传输带本体上方，且横梁下方滑动设置有连接杆，且连接杆末端固定设置有纠偏板，两纠偏板侧壁分别固定设置有第一连接板和第二连接板，且第二连接板内部活动设置有挡板，挡板旋转中心轴固定设置有摆动电机，本实用新型，通过设置有纠偏板和导向板的相互结合，且通过蜗轮蜗杆的相互作用，调节纠偏板的距离，从而适应不同尺寸的物体进行纠偏，而通过导向板可以对不符合生产需求的物体及时的排出输送带，从而达到初步筛选的目的，进而减少了后期工人的工作量。适合广泛推广和使用。
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本实用新型提供一种输送带用检测机。所述输送带用检测机包括机床、输送带本体、分料槽、落料槽以及筛分板，所述机床上设有输送带本体，输送带本体一侧设有分料槽，输送带本体末端设有落料槽，输送带本体上设有筛分板。本实用新型，通过设置有机床、输送带本体、分料槽、落料槽以及筛分板，操作人员通过启动输送带本体来将生产好的包装袋产品通过金属检测仪，当金属检测仪未检测到金属物体时，仅需要旋转筛分板即可将生产好的产品转动至筛分板另一侧并在输送带本体带动下落入一侧的落料槽内，当检测的产品不合格时，操作人员旋转筛分板将产品旋转至两侧，并启动无杆气缸推动产品进入分料槽落下，方便了人员日常筛检。
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本实用新型涉及输送带纠偏机构技术领域，公开了一种输送带纠偏机构，包括主动轮、从动轮和纠偏轮，所述主动轮内部贯穿设置有主动轴，且从动轮内部贯穿设置有从动轴，所述主动轴和从动轴两端设置有2个第一固定块，且第一固定块外侧设置有4个第二固定块，所述第二固定块下方内侧设置有2个第三固定块，且第三固定块之间设置有2个第四固定块。本实用新型采用纠偏轮对输送带结构的从动轮进行纠偏操作，并且无需任何的人工操作，降低了工人的劳动量，同时无需停线调整纠偏，不会影响生产线的运行，节约成本，适合广泛推广和使用。
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本实用新型再生铜冶炼炉排放烟气风冷设施属于冶炼设备领域，利用圆筒状的风冷器，在风冷器的上下分别安装一个圆锥形的空腔、两个空腔之间均匀安装圆筒状的冷却管，在风冷器左侧面的下方安装蜗壳状的二号离心风机，在风冷器右侧面的上方设置弧形的出风口，在风冷器下腔的底部安装J型的连通管、在连通管的右边安装蜗壳状的一号离心风机、一号离心风机通过进风管与燃烧器的出口连接，在风冷器上腔的顶端通过出风管与中和池连接。
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本实用新型提供一种可回收锂资源的窑炉排风管道，涉及窑炉排风技术领域，包括风管主体，风管主体的顶部设有水冷箱，水冷箱的侧面设有水冷管架，水冷管架和水冷箱内腔设有主水冷管，风管主体的侧面设有可拆侧板，可拆侧板的边缘和风管主体之间设有快速压扣，可拆侧板和风管主体之间嵌合有密封垫，风管主体的内腔两侧设有吸尘棉，风管主体的内腔底部设有排水槽，风管主体的两端均设有连接封板，采用正极材料烧结窑炉的排风管路可拆卸更换的思路，并回收正极材料在烧结过程中通过排风排出的氧化锂，解决了氧化锂在窑炉排风管道中富集，腐蚀排风管道，造成锂资源的浪费的问题。
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本实用新型公开了一种物料运输用输送带，包括支撑架，所述支撑架的两侧外壁均安装有长柱，所述长柱的顶部安装有清理箱，所述清理箱的内壁安装有水箱，所述长柱的外壁安装有水管，所述水管的外壁安装有喷头，所述水管的外壁安装有一号电动伸缩柱，一号电动伸缩柱的顶部安装有刮板。本实用新型通过安装有清理装置，对输送带上粉末灰尘进行清理，物料输送完成后，水泵将水箱中的水通过软管输送至水管中，水管中的水对喷头输送水，调节一号电动伸缩柱的长度，使刮板与传送带贴合，喷头对传送带喷洒水，刮板对传送带上的灰尘、粉末和水进行刮除清理，可以对传送带上的粉末灰尘进行清理，避免因输送带长期使用存储大量的粉末粉尘而影响机器正常工作。
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本实用新型再生铜冶炼炉排放烟气初级中和设施属于冶炼设施领域，中和罐的左侧面安装了与过滤池内部的潜水泵连接的进水管，中和罐的右侧面安装了与过滤池内部滤网连接的出水管，中和罐内部的上方安装了J型的排气管、排气管下方的出口安装了圆盘状的分流盘、分流盘的底部安装了细孔出气管，排气管上方的入口与中和罐右侧面上方离心风机的出口连接、离心风机的入口通过进气管与冶炼炉的排烟口连接，中和罐的进水管高、出水管低的设计使石灰水能够在中和罐的内部循环流动，离心风机将烟气经排气管压入分流盘、再经分流盘分流给多跟细孔出气管、然后经细孔出气管侧面的细孔喷入石灰水当中进行中和。
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